2 零件图绘制
CAD画零件图步骤
零件图绘制一、样板制作在绘制零件图之前，应根据图纸幅面大小和版式不同，分别建立符合机械制图国家标准的若干机械图样模板。
模板中包括图纸幅面、图层、使用文字的一般样式、尺寸标注的一般样式等，这样在绘制零件图时，就可以直接调用建立好的模板进行绘图，有利于提高绘图效率。
下面以A3幅面的模板为例，介绍模板的制作方法。
（一）设置绘图界限用户在使用AutoCAD绘图时，系统对绘图范围没有作任何设置，绘图区是一幅无穷大的图纸，而用户绘制的图形大小是有限的，为了便于绘图工作，需要设置绘图界限，即设置绘图的有效范围和图纸的边界。
设置绘图界限的操作步骤如下：选择菜单“格式”——“图形界限”选项，启动图形界限命令。
命令：limits重新设置模型空间界限：指定左下角点或[开（ON）、OFF)]<，>：↘指定右上角点<，>：↘（二）设置图层创建新图层，进行图层颜色、线型、线宽的设置，如图1所示。
图1图层特性管理器（三）设置线型比例线型比例根据图形大小设置，设置线型比例可以调整虚线、点划线等线型的疏密程度，当图幅较小时（A3、A4），可将线型比例设为～。
图幅较大时，（A0）线型比例可设为10～25。
命令：ltscale（或lts）输入新线型比例因子<>：↘（四）设置文字样式1.创建“汉字样式”（1）选择“格式”→“文字样式”，弹出如图2所示的“文字样式”对话框。
图2“文字样式”对话框（2）单击“新建”按钮，在弹出的“新建文字样式”对话框中的“样式名”编辑框中输入“汉字”，然后单击“确定”按钮。
（3）在“文字样式”对话框中单击“字体名”下拉列表框，从中选择“仿宋-GB2312”，设置宽度比例为。
（4）设置完成后，单击“应用”按钮。
2.创建“字母与数字样式”（1）继续单击“新建”按钮，在弹出的“新建文字样式”对话框中的“样式名”编辑框中输入“数字”，然后单击“确定”按钮。
（2）在“文字样式”对话框中单击“字体名”下拉列表框，从中选择“”（或其他接近国标的字体），倾斜角度15°。
工程图学第七章零件图和装配
装配图的视图选择
VS
总结：尺寸标注是装配图的重要组成部分，应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中，应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等；外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸；安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整，并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局，包括主视图、俯视图、左视图等，以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点，分析其形状、尺寸、公差等，以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求，确定尺寸标注，包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等，使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件，需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求，标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求，标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结：装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。
机械制图-零件图
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
模具总装图和零件图的绘制
模具总装图和零件图的绘制1．绘制模具总装图1）主视图主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模剖视图，上、下模一般画成闭合状态。
模具处于闭合状态时，可以直观地反映出模具工作原理，对确定模具零件的相关尺寸及选用压力机的装模高度都极为方便。
主视图中应标注闭合高度尺寸。
主视图中条料和工件剖切面最好涂红(或涂黑)，以使图面更显清晰。
2）俯视图俯视图一般是反映模具下模的上平面。
对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。
非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出。
它们均只俯视可见部分。
有时为了了解模具零件之间的位置关系，未见部分可用虚线表示。
俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。
下模俯视图中的排样图轮廓线要用双点划线表示。
3）侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出。
只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出，宜少勿多。
4）冲裁零件图零件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。
该图应严格按比例画出，其方向应与冲压方向一致(即与零件在模具总图中的位置一样)。
如果不一致，必须用箭头注明冲压方向。
同时要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。
5）排样图对于落料模、含有落料的复合模及级进模模，必须绘出排样图。
排样图设计要求见图2.5.7。
6）标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角。
总装图中的所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。
7）技术要求技术要求中一般只简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。
当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。
绘制模具总装图时，一般是先按比例勾画出总装草图，经仔细检查认为无误后，再画成正规总装图。
应当指出，模具总装图中的内容并非是一成不变的，在实际设计中可根据具体情况，允许做出相应的增减。
2．绘制模具零件图模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：1）视图要完整，且宜少勿多，以能将零件结构表达清楚为限。
零件图的画法
9．零件图9.1零件图概述9.1.1零件图的作用零件是组成机器或部件的基本单位。
零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。
机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。
9.1.2 零件图的内容1、一组视图：用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。
2、全部尺寸：用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。
3、技术要求：用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。
如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。
技术要求常用符号或文字来表示。
4、标题栏：标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。
一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容。
学校一般用校用简易标题栏，如图中所示。
9.2零件图的选择9.2.1主视图的选择主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。
1. 选择主视图的投射方向形体特征原则：所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。
(a)(b) A 向好2. 选择主视图的位置当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。
所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。
一般分别从以下几个原则来考虑：（ 1 ）工作位置原则所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致(a) (b) A 向好（ 2 ）加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置，方便工人加工时看图。
该零件的主要加工方法是车削，有些重要表面还要在磨床上进一步加工。
为了便于工人对照图样进行加工，故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置（轴线侧垂放置）来绘制主视图。
机械系统装配图及零部件图绘制
齿轮工作图例如:
齿轮类零件的设计要点： 〔1〕齿轮工作参数表格化 〔2〕视图选择与组合 〔3〕标准功能要素简化表示 〔4〕构造功能参数与工艺参数 〔5〕技术要求与尺寸标注
4、箱体类零件设计
箱体作为一种机架类型，具有所有机架的公共特 性即支承或容纳零部件。 一方面，它具有内腔的构造形式，可以保护腔体 内零件具有设计良好的工作条件，诸如润滑、防尘 、密封和适宜的工作温度等； 另一方面，腔体内零件装配完成之后通常作为整 体部件参与到复杂机器的工作中，完成给定的功能 ，便于专业化生产和运输。
GB/T 5783-2000
12
平垫圈A级 M6
GB/T 97.1
12
C级1型六角螺母 M6
GB/T 41-2000
12
说明：数量指所属部件为一台（套）时，应该配备的同类型同规格标准件的和。
明细表
备注
在绘制装配图之前，需认真分析设计草图，明确保证设计意图的关键 特征和功能指标，为装配图绘制提供具体参数。对于已经在装配图草图中 确定的方案，主要从几个方面分析方案的合理性：
数给装配图
全面检查装配图设计
装配图的绘制
1、绘制模式
根据实际情况通常有两种主要的绘制模式： 1〕依据设计构造的虚拟三维装配图，利用投影关系〔注
意第三视图的投影方向要符合我国三视图投影方向， 如Pro/E，UG提供了两个方向供选择〕，产生工程二 维图几何信息表示，再进展尺寸标注、技术说明等属 性提取和补充，然后根据国家标准，审核修订完成装 配图设计。 2〕依据二维设计软件或者手工绘图完成装配图绘制。
零件设计原那么：实现装配图对于零件 功能的要求，包括材料、毛坯、功能构 造和工艺构造、技术要求等。
为了防止相关配合零件变动量太大，除 了细部的工艺特征参数，主要的连接尺 寸和构造应该尽量防止修改，而应在零 件尺寸链内进展调节。
机械制图零件图
02
零件图绘制基本原则与方法
视图选择原则及实例分析
01
02
03
主视图选择
应最能反映零件的形状特 征。
其他视图选择
配合主视图，完整表达零 件的结构。
实例分析
如轴类零件，主视图通常 选择轴线水平放置的视图 ；盘类零件，主视图常选 择过轴线的全剖视图。
尺寸标注方法及注意事项
标注方法
应完整、清晰、合理，符合国家标准。
行业发展趋势分析
数字化与智能化
随着计算机技术的发展，机械制图将越来越数字化和智能 化，如CAD/CAM/CAE等技术的应用将进一步提高制图的 效率和准确性。
三维建模与仿真
三维建模技术可以更加直观地表达零件的结构和形状，同 时可以进行运动仿真和有限元分析等，为设计提供更加全 面的信息。
标准化与模块化
主要结构为叉形或架形，常有工 作部分、连接部分和支撑部分等 。
零件图尺寸和技术要求解读
尺寸标注
包括定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸，需注意尺寸基准的选择和标 注的合理性。
技术要求
包括表面粗糙度、公差与配合、形位公差、热处理等要求，需根据 零件的功能和加工工艺进行合理选择。
解读方法
先了解总体尺寸和形状，再分析各部分的相对位置和大小关系，最后 阅读技术要求并理解其对零件加工和装配的影响。
零件图作用
在生产过程中，根据零件图样进行单一零件的生产准备、加工制造及检验，零件图是指导零件生产的重要技术 文件。
零件图在机械设计中的地位
机械设计基础
零件图是进行机械设计的基础， 只有掌握了零件图的相关知识， 才能进一步进行装配图和部件图 的设计。
机械设计核心
零件图作为机械设计中的核心部 分，其准确性和合理性直接影响 到整个机械产品的性能和质量。
零件图(轴的工程图)
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
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零件图绘制
48
4 零件上典型结构的尺寸注法
便于测量
(a)这样标注尺寸不便于测量
(b)这样标注尺寸便于测量
零件图绘制 49
4 零件上典型结构的尺寸注法
便于测量
零件图绘制
50
零件上常见典型结构的尺寸注法
序号 类型
旁
4x4深10
注
4x4深10
法
普
4x4
通
注
法
1 光
4x4H7深10 孔深12 4x4H7深10
尺寸标注
叉架类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要 基准一般为孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加 工平面。
零件图绘制
28
3.3 叉架类零件
尺寸标注
定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般要 标注出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线 （轴线）到平面的距离，或平面到平面的距离。 定形尺寸一般都采用形体分析法标注尺寸，便于制作 木模。一般情况下，内、外结构形状要注意保持一致。 拔模斜度、铸造圆角也要标注出来。’
零件图绘制 21
3.2 轮盘类零件
尺寸标注
轮盘类零件的宽度和高度方向的主要基准也是回转轴 线，长度方向的主要基准是经加工的大端面。 定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分 布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸。 内外结构形状仍应分开标注。
技术要求
有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；起轴向定位 的端面，表面粗糙度参数值也较小。 有配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相 接触的表面应有不平行度、不垂直度的要求。
图幅规格
零件图绘制
10
2 画零件图的步骤和方法
标题栏规格
GB10609.1-1989
零件图绘制
11
2 画零件图的步骤和方法
标题栏规格
学生用
零件图绘制
12
2 画零件图的步骤和方法
实例
零件图绘制
13
3 典型零件的视图选择及尺寸分析
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱体类零件
零件图绘制
14
3.1 轴套类零件
根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 画图基线包括:对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间 图幅 要留出标注尺寸的位 置。
图框
标 题 栏
零件图绘制 7
2 画零件图的步骤和方法
画底稿
按投影关系，逐个画出各个形体。 步骤 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定 形状； 先画主要轮廓， 后画细节。
44
4 零件上典型结构的尺寸注法
凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
零件图绘制 45
4 零件上典型结构的尺寸注法
钻孔结构
用钻头钻出的盲孔， 在底部有一个120° 的锥角,钻孔深度指 圆柱部分的深度,不 包括锥坑,如图a所 示。 在阶梯钻孔的过渡 处，有120°的锥角 圆台，其画法及尺 寸标注，如图b所 示。
零件图绘制 32
3.4 箱体类零件
表达方案
如果外、内部结构形状都较复杂，且投影并不重叠时， 也可采用局部剖视；重叠时，外部结构形状和内部结 构形状应分别表达；对局部的外、内部结构形状可采 用局部视图、局部剖视和剖面来表示。
尺寸标注
箱体类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要 基准是采用孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加 工平面。 它们的定位尺寸较多，各孔中心线（或轴线）间的距 离一定要直接标注出来。 定形尺寸仍用形体分析法标注。
2 零件图绘制
主要内容
1 零件图概述
2 画零件图的步骤和方法
3 典型零件的视图选择及尺寸分析
4 零件上典型结构的尺寸注法 5 实例练习
绪论 2
1 零件图概述
定义
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。
分类（按零件在机器或部件上的作用分）
标准件
紧固件（螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴承、油杯等。
常用件
齿轮、蜗轮、蜗杆等。
一般零件
轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种类型。
零件图绘制
3
1 零件图概述
零件图的作用
表示一个具体零件的工程图样称为零件图。 它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。 它要反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对 零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合 理性。 是制造和检验零件的依据。
叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坯形状较为 复杂，需经不同的机械加工，而加工位置难以分出主 次。所以，在选主视图时，主要按形状特征和工作位 置（或自然位置）确定。
零件图绘制
27
3.3 叉架类零件
表达方案
叉架类零件的结构形状较为复杂，一般都需要两个以 上的视图。由于它的某些结构形状不平行于基本投影 面，所以常常采用斜视图、斜剖视和剖面来表示。对 零件上的一些内部几结构形状可采用局部剖视；对某 些较小的结构，也可采用局部放大图。
技术要求
表面粗糙度、尺寸公差、形位公差没有特殊要求。
零件图绘制
29
3.3 叉架类零件
图例
支架
零件图绘制
30
叉架类零件
3.4 箱体类零件
箱体类零件多为铸件。一般可起支承、容纳、定 位和密封等作用。 表达方案
箱体类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定。 箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视 图。 对内部结构形状都采用剖视表示。 如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，且具有 对称平面时，可采用半剖视； 如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有 对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表示；
零件图绘制 33
3.4 箱体类零件
技术要求
重要的箱体孔和重要的表面，其表面粗糙度参数值较 小。 重要的箱体孔和重要的表面应该有尺寸公差和形位公 差的要求。
图例
箱体1
零件图绘制
34
C
35
3.4 箱体类零件
图例
箱体2
主视图方向
零件图绘制 36
106 25
ø 40 25
24
0.030
A-A 128 + -0.05
轴一般是用来支承传动零件和传递动力的。套一 般是装在轴上，起轴向定位、传动或联接等作用。 表达方案
轴套类零件一般在车床上加工，所以应按形状特征和 加工位置确定主视图，轴线横放，大头在左，小头在 右，键槽、孔等结构朝前；轴套类零件的主要结构形 状是回转体，一般只画一个主要视图。 轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程 槽和中心孔等可以用剖视、剖面、局部视图和局部放 大图等加以补充。对形状简单且较长的零件还可以采 用折断的方法表示。
零件图绘制
8
2 画零件图的步骤和方法
加深
检查无误后，加深并画剖面线。
完成零件图
标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等; 填写技术要求； 6.3 填写标题栏。 3.2
φ50 φ75 φ92 2 φ62 φ52
其余
1:10
34
零件图绘制
6.3
26
4×φ9
12.5
3.2
未注圆角R3
标 题 栏
9
2 画零件图的步骤和方法
零件图绘制 16
3.1 轴套类零件
尺寸标注
为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的 尺寸分开标注。 零件上的标准结构（倒角、退刀槽、越程槽、键槽)） 较多，应按该结构标准的尺寸标注。
技术要求
有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配 合要求表面的表面粗糙度参数值较大。 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高。无配合要求的 轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 有配合要求的轮缘和亟要的端面应有形位公差的要求。
零件图绘制
4
1 零件图概述
零件图的内容
视图
根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组 图形。
尺寸
零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所 需的全部尺寸。
技术要求
标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求， 如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差等要求。
标题栏
标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、 比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
零件图绘制 46
4 零件上典型结构的尺寸注法
钻孔结构
钻孔端面：用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻 孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
零件图绘制
47
4 零件上典型结构的尺寸注法
退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工中，特别是在磨削时，为了便于退出，砂 轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端， 先车出砂轮越程槽。
零件图绘制 22
3.2 轮盘类零件
图例
主视图选择
主视图方向
零件图绘制 23
12.5 37 Rc1/4 20 10 10 5 6.3 A
其余
0.06 ø 10 ø 10 6.3
32 10
ø 52 ø 32H9
18
ø 16H7
ø 55g6
ø 35
6.3 6.3
5
ø 90
A A 3xM5-6H深13 孔深16 6xø 6 沉孔ø 12孔深8 ø 0.04 A A
其余
48
34H7
28
3.2 44
ø 0.02 12.5
6.3 50 78 168 12.5
12.5
80 92
M24X1.5-7H
12.5
技 术 要 求 1.未注铸造圆角。 2.铸件不得有裂纹 砂眼等缺陷。
6.3
壳
6 24
姓名 描图 审核