机械制图第六章零件图
合集下载
机械制图－第六章图样表示方法－其他表达方法-工程
机械制图－第六章图样表示方法－其他表达方法-工程★6.5 其他表达方法★6.5.1 局部放大视图★6.5.1.1 概念机件上某些细小结构在视图中表达的还不够清楚，或不便于标注尺寸时，可将这些部分用大于原图形所采用的比例画出，这种图称为局部放大图，。
★6.5.1.2 标注局部放大图必须标注，标注方法是：在视图上画一细实线圆，标明放大部位，在放大图的上方注明所用的比例，即图形大小与实物大小之比（与原图上的比例无关），如果放大图不止一个时，还要用罗马数字编号以示区别。
局部放大图举例注意：局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部位的表达方法无关。
局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。
★6.5.2 有关肋板、轮辐等结构的画法1、机件上的肋板、轮辐及薄壁等结构，如纵向剖切都不要画剖面符号，而且用粗实线将它们与其相邻结构分开。
2、回转体上均匀分布的肋板、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构假想旋转到剖切平面上画出。
★6.5.3 相同结构的简化画法当机件上具有若干相同结构（齿、槽、孔等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整结构，其余用细实线相连或标明中心位置，并注明总数，工程《机械制图－第六章图样表示方法－其他表达方法》(https://www.)。
★6.5.4 较长机件的折断画法较长的机件（轴、杆、型材等），沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开缩短绘制，但必须按原来实长标注尺寸。
★6.5.4 较长机件的折断画法机件断裂边缘常用波浪线画出，圆柱断裂边缘常用花瓣形画出。
★6.5.5 较小结构的简化画法机件上较小的结构，如在一个图形中已表示清楚时，在其它图形中可以简化或省略。
在不致引起误解时，图形中的相贯线允许简化，例如用圆弧或直线代替非圆曲线。
★6.5.6 某些结构的示意画法网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并标明其具体要求。
当图形不能充分表达平面时，可以用平面符号（相交细实线）表示，如已表达清楚，则可不画平面符号。
机械制图(西电版)第6章 零件图[精]
![机械制图(西电版)第6章 零件图[精]](https://img.taocdn.com/s3/m/0e11e72ffad6195f302ba61e.png)
24
任务1基准的选择和尺寸标注的合理性 1.基准的选择 基准是零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位 置的一些点、线、面。按用途不同基准分为设计基准和工艺 基准。 设计基准是在机器工作时确定零件位置的点、线、面。 从设计基准出发标注的尺寸，能反映设计要求，能保证所设 计零件的工作性能。工艺基准是在加工测量时确定零件位置 的点、线、面。从工艺基准出发标注的尺寸，能反映工艺要 求，使零件便于制造、加工和测量。
第6章零件图
项目一 零件图的作用和内容 项目二 零件图表达方案的选择 项目三 零件图的尺寸标注 项目四 零件图上的技术要求
1
项目一零件图的作用和内容
任何一部机器都是由许多零件组成的，要加工这些零件， 必须绘制出零件图来。零件图主要是零件的图样，它不仅反 映了设计者的意图，而且是制造和检验加工零件的主要依据。
17
表6-2端盖其他视图数量
18
图6-5端盖视图方案
19
3.支架类零件 支架类零件包括拔叉、连杆、支架、轴座等，多由肋板、
此类零件一般都是铸件或锻造毛坯，形状复杂，需经多 道工序加工完成。选主视图时，主要按形状特征和工作位置 确定，一般需两个以上视图。由于一些结构常倾斜于投影面， 所以常采用斜视、斜剖和断面来表达。
图6-6为摇臂的零件图，请同学们自行分析。
20
图铸件，一般起支承、定位、容纳等作用，
经较多工序制造而成。所以箱体零件的主视图应以形状特征 和工作位置而定，由于它形状复杂，常用三个以上基本视图 和一些辅助视图来表示。图6-7为箱体零件图，请同学们自行 分析。
22
图6-7座体
23
项目三零件图的尺寸标注
前面组合体的尺寸标注主要讲解了尺寸标注的正确性、 完整性和清晰性，本节主要介绍尺寸标注的合理性，即怎样 标注尺寸才能满足设计要求与工艺要求，满足零件的制造、 加工、测量、检验的要求。为了做到合理，在标注尺寸时， 必须对零件进行结构分析、工艺分析和形体分析，确定零件 的基准，选择合理的标注，结合具体情况合理地标注尺寸。
任务1基准的选择和尺寸标注的合理性 1.基准的选择 基准是零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位 置的一些点、线、面。按用途不同基准分为设计基准和工艺 基准。 设计基准是在机器工作时确定零件位置的点、线、面。 从设计基准出发标注的尺寸，能反映设计要求，能保证所设 计零件的工作性能。工艺基准是在加工测量时确定零件位置 的点、线、面。从工艺基准出发标注的尺寸，能反映工艺要 求，使零件便于制造、加工和测量。
第6章零件图
项目一 零件图的作用和内容 项目二 零件图表达方案的选择 项目三 零件图的尺寸标注 项目四 零件图上的技术要求
1
项目一零件图的作用和内容
任何一部机器都是由许多零件组成的，要加工这些零件， 必须绘制出零件图来。零件图主要是零件的图样，它不仅反 映了设计者的意图，而且是制造和检验加工零件的主要依据。
17
表6-2端盖其他视图数量
18
图6-5端盖视图方案
19
3.支架类零件 支架类零件包括拔叉、连杆、支架、轴座等，多由肋板、
此类零件一般都是铸件或锻造毛坯，形状复杂，需经多 道工序加工完成。选主视图时，主要按形状特征和工作位置 确定，一般需两个以上视图。由于一些结构常倾斜于投影面， 所以常采用斜视、斜剖和断面来表达。
图6-6为摇臂的零件图，请同学们自行分析。
20
图铸件，一般起支承、定位、容纳等作用，
经较多工序制造而成。所以箱体零件的主视图应以形状特征 和工作位置而定，由于它形状复杂，常用三个以上基本视图 和一些辅助视图来表示。图6-7为箱体零件图，请同学们自行 分析。
22
图6-7座体
23
项目三零件图的尺寸标注
前面组合体的尺寸标注主要讲解了尺寸标注的正确性、 完整性和清晰性，本节主要介绍尺寸标注的合理性，即怎样 标注尺寸才能满足设计要求与工艺要求，满足零件的制造、 加工、测量、检验的要求。为了做到合理，在标注尺寸时， 必须对零件进行结构分析、工艺分析和形体分析，确定零件 的基准，选择合理的标注，结合具体情况合理地标注尺寸。
机械制图第六章 标准件和常用件-螺纹
41螺纹螺纹连接螺纹连接螺纹传动螺纹传动螺纹特种螺纹特种螺纹普通螺纹m管螺纹粗牙螺纹细牙螺纹四常用螺纹的标记分类非螺纹密封的管螺纹g用螺纹密封的管螺纹梯形螺纹tr锯齿形螺纹b圆柱内管螺纹rp圆锥外管螺纹r圆锥内管螺纹rc42联接螺纹传动螺纹联接螺纹传动螺纹mgtrb粗牙细牙粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹普通是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于水管油管气管等薄壁管子上用于管路的联接
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
机械制图之第六章-剖视图断面图局部放大图等-机件常用的表达方法
〔6〕局部剖的范围由绘图者自定，但要求保证波浪 线范围内外的投影关系准确无误。
〔7〕必要时，可以在已剖切局部中再次采用局 部剖，此时两处分界限仍为波浪线，但剖面线 应错开一点〔仍保持方向、间隔一致〕。
〔剖中剖〕
〔8〕在一个视图中，采用局部剖视图的部位不 宜过多，否那么会显得零乱以致影响图形清晰。
( 3〕 波浪线不应与其它图线重合或画在它们的延 长线位置上。
〔4〕 当被剖切构造为回转体时，允许将该构造的轴线 作为局部剖视图与视图的分界限。
〔5〕 当用单一剖切平面剖切，且剖切位置明显 时，局部剖视图的标注可以省略。
当剖切平面的位置不明显或剖视图不在根本视图位 置时，应标注剖切符号、投射方向和局部剖视图的名 称。
d) 剖视图省略标注的情况：
当剖视图按根本视图关系配置时，可省略箭头。
当单一剖切平面通过物体的对称平面或 根本对称平面，且剖视图按根本视图关系 配置时，可以不加任何标注。
二、剖视图的种类
1、根据剖切范围来划分，剖视图可分为全剖视图、 半剖视图和局部剖视图。 2、根据剖切平面来分：
单一剖切面剖切〔全剖、半剖、局部剖〕 几个相交的剖切平面〔旋转剖、复合剖〕 几个平行的剖切平面〔阶梯剖〕 倾斜的剖切平面〔斜剖〕 组合的剖切平面〔复合剖〕
b) 剖面符号的倾斜方向左右均可，但同一个 机件的各个图形中那么应方向一致、间隔相等。
c) 当图形的主要轮廓线与水平方向成45°时， 该图形的剖面符号应画成30°或60°的平行线， 但方向仍应与同一机件的其他图形一致。
〔4〕虚线处理
为了使剖视图清晰，但凡其它视图上 已经表达清楚的构造形状，其虚线省略 不画；但对于未表达清楚部位的虚线仍 应画出。
〔四〕斜剖
用通过机件上倾斜构造的轴线或对称平面，且垂直 于根本投影面的剖切平面将机件剖开。 适用范围：适用于存在倾斜内部构造的机件。
机械制图培训教程 6.4-尺寸公差
第六章 零件图
第四节 技术要求在零件图上的标注
——尺寸公差及标注
？ 一张完整的零件图上有哪些内容
一组视图，全部尺寸，技术要求，标题栏。
在零件图样上，必须要有制造该零件时应 该达到的一些质量要求，一般称为技术要求 。 主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、 表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。
2.基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种配合的一 种制度。基轴制的轴为基准轴，其 上偏差为零，基准轴的代号为“h”。
将孔(轴)的公差带的位置固定，通过变动轴(孔)的 公差带位置 ，可得到各种不同的配合。
5.公差与配合的标注
⑴ 代号 孔和轴的公差带代号均由基本偏差代号与公差等级代
孔公差带
基本 尺寸
轴公差带
基准制
任何一种孔的公差带和任何一种轴的公差带都可以形成一种配 合。但为了简化起见，国标对 孔与轴公差之间相互位置关系，规 定了两种制度，即基孔制和基轴制。
1.基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差形成各种配合的一种 制度。基孔制配合与基轴制配合基 准制的孔称为基准孔，其下偏差为零。基准孔的代号为“H”。
（5）公差带代号
孔和轴的公差带代号均由基本偏差代号与公差等级代 号组成，并且要用同一号字书写。 例如：H8、F8为孔的公差带代号；h7、n7为轴的公差带 代号。 例1： 25n6的含义是：基本尺寸为25，公差等级为6级 ，基本偏差为n的轴的公差带。 例2：现有一个尺寸16f6，请查出极限偏差，并判断实际 尺寸 16是否合格？
2. 尺寸公差术语及定义
（1）基本术语及定义
1）基本尺寸 (d or D) 根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定 的尺寸。 2)实际尺寸 通过测量所得到的尺寸(Da或da)。 3)实际偏差
第四节 技术要求在零件图上的标注
——尺寸公差及标注
？ 一张完整的零件图上有哪些内容
一组视图，全部尺寸，技术要求，标题栏。
在零件图样上，必须要有制造该零件时应 该达到的一些质量要求，一般称为技术要求 。 主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、 表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。
2.基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种配合的一 种制度。基轴制的轴为基准轴，其 上偏差为零，基准轴的代号为“h”。
将孔(轴)的公差带的位置固定，通过变动轴(孔)的 公差带位置 ，可得到各种不同的配合。
5.公差与配合的标注
⑴ 代号 孔和轴的公差带代号均由基本偏差代号与公差等级代
孔公差带
基本 尺寸
轴公差带
基准制
任何一种孔的公差带和任何一种轴的公差带都可以形成一种配 合。但为了简化起见，国标对 孔与轴公差之间相互位置关系，规 定了两种制度，即基孔制和基轴制。
1.基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差形成各种配合的一种 制度。基孔制配合与基轴制配合基 准制的孔称为基准孔，其下偏差为零。基准孔的代号为“H”。
（5）公差带代号
孔和轴的公差带代号均由基本偏差代号与公差等级代 号组成，并且要用同一号字书写。 例如：H8、F8为孔的公差带代号；h7、n7为轴的公差带 代号。 例1： 25n6的含义是：基本尺寸为25，公差等级为6级 ，基本偏差为n的轴的公差带。 例2：现有一个尺寸16f6，请查出极限偏差，并判断实际 尺寸 16是否合格？
2. 尺寸公差术语及定义
（1）基本术语及定义
1）基本尺寸 (d or D) 根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定 的尺寸。 2)实际尺寸 通过测量所得到的尺寸(Da或da)。 3)实际偏差
机械制图__第6章螺纹及标准件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
三、螺纹的标记及标注
1．普通螺纹的标记
螺纹特征代号 公称直径×螺距 中径公差带–顶径公差带 –螺纹旋合长度 –旋向
螺纹代号
公差带代号
旋合长度代号
旋向代号
例6-1 解释M24–6H的含义。 例6-2 解释M12–6g的含义。 例6-3 解释M10–5g6g–S-LH的含义。 例6-4 解释M20×2LH–6H的含义。
第六章 螺纹、齿轮及常 用的标准件
机械制图多媒体课件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
第六章 螺纹、齿轮及常用的标准件
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 螺 纹 螺纹紧固件 齿 轮 键联结和销联接 滚动轴承
机械制图多媒体课件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
返回章目录
第一节 螺 纹
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的 连续凸起（凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称为牙）。 螺纹分外螺纹和内螺纹两种，成对使用。
深 沟 球 轴 承
角 接 触 球 轴 承
圆 柱 滚 子 轴 承
外 球 面 球 轴 承
机械制图多媒体课件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
（2）尺寸系列代号 尺寸系列代号包括滚动轴承的宽（高）度系 列代号和直径系列代号两部分，用两位阿拉伯数 字来表示。它的主要作用是区别内径相同、而宽 度和外径不同的滚动轴承
例6-13 公称直径d=6、公差为m6、公称长度L=30、 材料为钢、普通淬火、表面氧化的圆柱销， 其标记为：
销 GB/T 119.2 6m6×30 （或）GB/T 119.2 6m6×30
机械制图多媒体课件
圆柱销表
圆锥销表
销联接的画法
机械制图第六章零件的技术要求
（2）实际尺寸：是通过测量得到的尺寸。由于存在测量 误差，而且测量位置不同所得测量值不同，故真值虽 客观存在但测量不出来。即实际尺寸具有不确定性， 只能用一个近似真值的测量值代替真值，作为实际尺 寸。孔和轴的实际尺寸代号分别为Da、da。
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值为极限尺寸， 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的 一个称为最小极限尺寸，轴和孔的最大最小极限分别 表示为：Dmax﹑dmax和Dmin﹑dmin，
表面微观结构的界定 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，
一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通 常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度轮 廓；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波纹度；波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面微观结构对零件工作性能的影响：
a）影响零件运动表面的耐磨损性 表面越粗糙，则磨擦系数就越大，两个相对运动的表面峰顶间的
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
b——注写表面结构的第二个要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工 工艺要求等，如车、磨、镀等。 d——注写表面纹理和方向符号。 e——注写加工余量。
（3) 表面结构代号的注写
1
表示采用去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默
认），默认传输带，R 轮廓，粗糙度算术平均偏差极限
值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值为极限尺寸， 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的 一个称为最小极限尺寸，轴和孔的最大最小极限分别 表示为：Dmax﹑dmax和Dmin﹑dmin，
表面微观结构的界定 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，
一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通 常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度轮 廓；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波纹度；波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面微观结构对零件工作性能的影响：
a）影响零件运动表面的耐磨损性 表面越粗糙，则磨擦系数就越大，两个相对运动的表面峰顶间的
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
b——注写表面结构的第二个要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工 工艺要求等，如车、磨、镀等。 d——注写表面纹理和方向符号。 e——注写加工余量。
（3) 表面结构代号的注写
1
表示采用去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默
认），默认传输带，R 轮廓，粗糙度算术平均偏差极限
值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规
机械制图第六章 标准件和常用件3
(2)内花键画法
6×23H7×26H10×6H11
GB/T 1144—b2001
b
6齿
D D
d
d
内花键的画法和标注
在平行于花键轴线的剖视图中，内花键的大径及小径均用粗 实线绘制，并用局部视图画出一部分或全部齿形。
一、键联接
4.矩形花键
第三节 键 和 销
(3)花键联接画法
A
A—A
A
绘制内、外花键的联接图时，其联接部分按外花键绘制。
花键的齿形有矩形、渐开线形和三角形等，其中以矩形最 为常见，它的结构和尺寸已标准化。
矩形花键的标记代号应按次序包括：键数N、小径d、大径 D、键宽B、基本尺寸及其配合公差带代号和标准号。
第三节 键 和 销
一、键联接
4.矩形花键
例如，若一对相互配合的内、外矩形花键的尺寸为N=6mm、 d=Φ23mm（H7/f7配合）、D=Φ26mm（H10/a11配合）、B=6 mm （H11/d10配合），则其标记分别为：
GB/T 1144—2001
b 6齿Βιβλιοθήκη bD DL
d
d
外花键的画法和标注
在平行于花键轴线的视图中，外花键的大径用粗实线、小 径用细实线绘制，并用断面图画出一部分或全部齿形。
矩形花键的标记应注写在指引线的基准线上，其他必要的 数据可在图中列表表示或在其他相关文件中说明。
第三节 键 和 销
一、键联接
4.矩形花键
公称直径d=6mm，公称长度l=30mm、材料为钢、热处理硬度为28~38HRC、 表面氧化处理的A型圆锥销的简化标记为： 销 GB/T 117—2000 6×30
公称直径d=5mm，公称长度l=50mm、材料为低碳钢、不经表面处理的开口 销的简化标记为： 销 GB/T 91—2000 5×50
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
3.选其它视图
的形状特征
首先考虑表达
工件旋转
主要形体的其它视
图，再补全次要形
体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
加工位置
零件的工作位置，是指零件在其工作时所处的 位置，选择主视图尽量与工作位置一致，这样便于 和装配图对照，进行机器的装配。
⑴ 分析零件
功用：支撑轴及轴上零件。 形体：由轴承孔、底板、
支撑板等组成。
结构：主要有工作、固定 和连接三部分。常 见的结构有肋板、 筒、底座、凸台、 凹坑等。
分析：三部分形体的相对 位置及表面连接关系。
轴承孔 支撑板
底板
支架
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。
⑵ 选择主视图 • 零件的安放状态
支架的工作位置 • 投射方向
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
端盖零件图
零件名称、数量、材料及必要的签署。
➢6.2 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
φ1 0 φ1
8
25
一、视图选择的要求:
比较A、B两方向后,定
为A向。 主视图表达了零件的主
主视图
要部分：轴承孔的形状特
征，各组成部分的相对位 置，三个螺钉孔的分布等
B
都得到了表达。
A
⑶ 选其它视图
选全剖的左视
图，表达轴承孔
的内部结构及两
A
A
侧支撑板形状。
还需选择什么视图呢？
B
B
A-A
选择B向视图表
达底板的形状。
选择移出断面
表达支撑板断面 的形状。
4.方案比较
在多种方案中比较，择优。
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的
基础上，视图的数量越少越好。 ② 避免不必要的细节重复。
三、典型零件的视图表达
典型零件分： 1. 轴套类零件 2. 盘盖类零件 3. 叉架类零件 4. 箱体类零件
1.轴套类零件
⑴ 分析形体、结构
由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴
轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态： 选：加工位置，
轴线水平放置。 A 投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表 达键槽结构。
必要时，加 局部放大图。
技术要求
... ...
螺旋杆
李明 赵玲
螺旋杆的零件图
合肥工业大学
2.盘盖类零件
⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴）
齿轮轴
★ 盘类（齿轮、端盖）
销
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的结 构形状。
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
面所组成，其厚度相对于直径小得多，成
盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图
端盖
安放状态：符合加工位置 轴线水平放置
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
端盖视图表达方案
3.叉架类零件
支架
叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。 拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上。 支架主要起支撑和连接的作用。 叉架类零件毛坯形状较复杂，一般先铸件，然后再切削加工。
结构等。
B
选择俯视图
表达阀体整体形 状特征及顶部扇 形结构的形状。
B-B
阀体
阀体零件图
举例一: 减速箱体
⑴ 分析零件
功用：该箱体的重要部分是传 动轴的轴承孔系，用来安放支 承蜗杆轴、蜗轮轴、及圆锥齿 轮的滚动轴承，箱内还盛放一 定量的润滑油。
形体结构：箱壁上有两个螺孔 。上面的孔用来装油标以示油 量，下面的螺孔用来装螺塞以 排出污油。为了防止污物侵入 箱体和油的飞溅，以及装拆零 件方便，箱体上装有箱盖，箱 体顶部的四个凸台和螺孔用于 连接箱盖。箱体底部有底板， 底板上有四个安装孔。
工作位置
零件的加工位置，是指零件在机床上加工时主 要的装夹位置。这样选择主视图，便于工人师傅图 物对照进行加工和测量。
视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
➢第6章 零件图
6.1 零件图的内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件的工艺结构 6.4 零件尺寸的合理标注 6.5 零件的表面粗糙度 6.6 极限与配合 6.7 画零件图的方法和步骤 6.8 读零件图的方法和步骤
➢6.1 零件图的内容
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。
螺钉
根据零件的作用及其结构,
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相
对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法
要正确。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要
1.分析零件 功用
和次要形体 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
球阀阀体
⑵ 选择主视图 • 零件的安放状态 阀体的工作位置
• 投射方向
A向: 全剖的主视 图表达了阀体的内部 形状特征，各组成部 分的相对位置等。
主视图
A
⑶ 选其它视图
B
选半剖的左
视图，表达阀体
主体部分的外形
特征、左侧方形
板形状及内孔的
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
4.箱体类零件
减速箱体
球阀阀体
转向器壳体
箱体类零件多为铸件，也有焊接件。一般可起支承、容纳、定位和密封等 作用。如各种泵体、阀体等机壳零件。
箱体类零件一般都是部件的主体零件。这类零件的形状、结构比前面三类 零件复杂，常见的结构有圆形的、长方形的和拱形的，有中空的内腔、轴孔 ；有起安装和密封作用的底板、凸缘、凹坑、肋板以及各种孔等。
⑴ 分析零件
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。