水泥板块能效对标指标体系
提高水泥企业能效的关键绩效指标与监测要点
提高水泥企业能效的关键绩效指标与监测要点水泥工业是能源消耗较大的行业之一，提高水泥企业的能效是实现可持续发展的重要目标之一。
通过确定关键绩效指标和监测要点，水泥企业可以评估和改进能效水平，减少能源消耗和排放，实现资源的合理利用。
本文将介绍提高水泥企业能效的关键绩效指标和监测要点。
一、关键绩效指标1. 能耗指标能耗是衡量水泥企业能效的重要指标之一。
关键的能耗指标包括单位产能能耗、单位熟料能耗和单位电耗等。
单位产能能耗是指每生产一定量水泥所消耗的能源，通常以吨标准煤或吨油当量表示。
单位熟料能耗是指每生产一吨熟料所消耗的能源。
单位电耗是指每生产一吨水泥所消耗的电力。
通过监测和控制这些能耗指标，水泥企业可以识别能源浪费的环节，实施节能措施，降低能源消耗。
2. 质量指标水泥的质量对产品的市场竞争力和能效水平有着重要影响。
关键的质量指标包括终端产品强度、烧成指数和水泥品种的适应性等。
终端产品强度是指水泥在规定硬化时间内的强度表现，直接影响到水泥的使用性能。
烧成指数是指熟料的烧成程度，反映出煤炭燃烧和熟料颗粒形成的效果。
水泥品种的适应性是指水泥适用于各种混凝土和水泥制品的特性。
通过监测和控制质量指标，水泥企业可以提高产品质量，减少不合格产品的产生，提高能效水平。
3. 生产能力利用率生产能力利用率是指水泥企业实际产量与设计产能之间的比值，反映了企业生产设备和生产资源的利用程度。
提高生产能力利用率可以降低单位产能能耗和减少能源消耗。
通过监测生产能力利用率，水泥企业可以确定生产过程中的潜在浪费和低效率环节，采取相应措施提高产能利用率。
二、监测要点1. 设备运行状况水泥企业的设备运行状况对能效水平有着直接影响。
合理监测设备的运行状况，及时发现并解决设备故障和能源浪费问题，对于提高能效至关重要。
监测要点包括设备的开机率、运行稳定性、能源消耗等。
通过监测设备的运行状况，水泥企业可以及时调整设备的运行参数，提高设备的能效。
构建完善的水泥企业能耗数据指标体系
构建完善的水泥企业能耗数据指标体系随着全球对环境保护意识的不断增强，水泥行业作为重要的工业基础材料生产领域，也面临着巨大的能耗和环境污染压力。
构建完善的水泥企业能耗数据指标体系，对于实现水泥行业的绿色、可持续发展具有重要意义。
本文将从数据指标体系的构建目标、指标分类和数据采集分析三个方面进行探讨，旨在为水泥企业能耗数据指标体系的建立提供参考。
一、构建目标构建完善的水泥企业能耗数据指标体系，首先需要明确其目标。
该体系的目标应该是准确、全面地反映水泥企业的能耗状况，为企业制定节能降耗措施、评估效果提供科学依据。
同时，该指标体系也应该具备可比较性，便于不同企业之间的能耗水平比较和行业整体水平分析。
二、指标分类在构建水泥企业能耗数据指标体系时，可从不同角度对指标进行分类，以更好地反映企业的能耗状况。
1. 能耗总量指标：a) 年度能源消耗量：包括电力消耗量、燃料消耗量等。
b) 能源消耗强度：能源消耗量与产量之比，用于评估企业能源利用效率。
c) 能源综合利用率：衡量企业能源资源整体利用效果。
2. 生产工艺指标：a) 熟料比能耗：生产单位熟料消耗的能源量，用于评估生产工艺的能耗水平。
b) 窑系燃烧率：窑系燃烧过程中燃料的利用效率，用于评估工艺流程中的能耗损失。
c) 单位产量电耗：每产生一定数量水泥所消耗的电能。
3. 能耗结构指标：a) 各能源消耗比例：包括电力、燃料等能源在总能耗中所占比重。
b) 各产品能耗比例：各类型水泥产品在总能耗中所占比重。
4. 综合效益指标：a) 能效评价指标：通过能耗指标和综合生产指标的综合分析，评估企业的能效水平。
b) 能耗经济指标：关注能耗与经济效益之间的关系，包括能源成本占比、能效改进的经济效果等。
三、数据采集分析构建完善的水泥企业能耗数据指标体系，需要进行准确可靠的数据采集和分析。
水泥企业应建立健全的数据采集系统，确保数据的完整性和准确性。
该系统可以通过自动化数据采集设备、物联网技术等手段来实现。
水泥公司能效对标工作总结
水泥公司能效对标工作总结一、引言随着环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，水泥行业作为能源消耗较大、环境污染较为严重的工业行业之一，在提高能效和降低排放方面面临着巨大压力和挑战。
能效对标是一种比较和交流的手段，通过与同行业的企业进行能效对比和学习，找出自身的不足之处，并借鉴其他企业的成功经验，从而提高自身的能效水平。
二、能效对标的必要性1. 优化能源结构：通过能效对标，可以比较不同企业使用的能源种类和比例，从而引导水泥企业优化能源结构，选择更为清洁和高效的能源供应方式，减少对资源的依赖和污染物的排放。
2. 提高资源利用率：能效对标可以帮助企业发现能源利用不当或资源浪费的问题，通过借鉴其他企业的经验，改善工艺流程和设备结构，提高资源利用率，减少能源消耗和资源浪费。
3. 降低成本：能效对标可以帮助企业发现能源消耗过程中的低效环节，通过改进工艺流程、提升设备能效等方式，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 环保要求：能效对标可以帮助企业了解行业的环保要求和标准，及时调整生产工艺和设备，减少对环境的污染，提高企业的可持续发展能力。
三、能效对标的方法和步骤1. 确定目标：制定能效对标的具体目标和任务，明确对比的范围和指标。
2. 数据采集：收集和整理企业的能源消耗和排放数据，包括原材料消耗、能源消耗、排放物产生情况等。
3. 建立指标体系：根据水泥行业的特点和要求，建立科学合理的能效指标体系，确定主要对标指标，并与同行业的企业进行对比。
4. 识别差距：通过与同行业的企业对比，找出自身的能效差距和薄弱环节，确定改进方向。
5. 制定改进措施：根据对比分析的结果，制定具体的改进措施和实施计划，包括技术改进、设备更新、管理创新等方面。
6. 实施改进措施：按照制定的计划和时间表，逐步实施改进措施，监督和评估改进效果。
7. 综合评估和总结：通过对改进效果和经济效益的评估和总结，及时调整和优化改进措施，不断提高水泥企业的能效水平。
水泥行业能效标杆水平和基准水平
水泥行业能效标杆水平和基准水平下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅谈水泥企业能效对标实施
标 评估 和改进 提 高 。
２水 泥 企 业 能效 对 标 实 施 步 骤
２１现 状 分 析 ．
确认识 与 能效 先进 企业 的差 距 ， 鉴 先进 企业 的成 借 功经验 ， 少其 自行摸 索 、 减 自行研 发等 人 力 、 力及 物 财力 等 成 本 ， 能 使企 业全 面 、 观 地 了解 生 产 和 也 客 能 源使用 的实际情 况 ， 建立 企业 能 源使 用各 方 面 的 能效 指标 体 系， 理分解 落实企 业节 能 目标责任 ， 合 有
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标 活动 的全 过程 性 和全 面性 。在 对 标实 践过 程 中 ， 企业 要 修 订 完 善 规 章制 度 ， 优化 人 力 资 源 ， 化 能 强 源 计量 器 具 配 备 、 强 用 能设 备 监 测 和 管理 ， 实 加 落
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关键 词 ： 效 对 标 ； 泥 企 业 ； 施 能 水 实
水泥公司能效对标工作总结
水泥公司能效对标工作总结水泥行业作为重要的基础建材行业，在我国经济建设中发挥着重要的作用。
然而，传统的水泥生产过程存在很多能源浪费和环境污染问题。
为了推动水泥行业可持续发展，提高能源利用效率和环境保护水平，水泥企业普遍进行能效对标工作。
下面是水泥公司能效对标工作的总结：1.能效对标的意义和目标能源消耗是水泥生产成本中的一项重要因素，也是导致环境污染的主要原因之一。
能效对标的目标是通过对比分析，找出能源消耗较高的环节，并采取相应措施提高能源利用效率，减少能源消耗。
对标工作的意义是激发水泥企业的内部潜力，推动技术进步和管理创新，实现节能减排和资源有效利用。
2.能效对标的方法和指标体系能效对标的方法包括定量对标和定性对标。
定量对标主要是通过建立指标体系，采集和分析企业的能源消耗数据，计算出各项能源消耗指标，并与同行业企业进行比较。
常用的能源消耗指标包括生产能耗、电耗、煤耗等。
定性对标主要是通过对企业的管理制度、技术装备、工艺流程等进行对比分析，找出差距和改进空间。
3.能效对标的主要问题和挑战水泥生产过程复杂，且涉及到多个环节和多种能源的消耗，能效对标工作面临着一些问题和挑战。
首先，数据采集和分析难度大，存在数据不准确、缺失和比较难以比较的情况。
其次，技术创新和设备更新换代需要投入大量资金和时间，水泥企业往往面临经济利益和技术限制的双重压力。
另外，缺乏对标的能力和经验，也是制约能效对标工作的因素之一。
4.能效对标的效果和成果能效对标工作的核心是通过对比分析，找出问题所在，并采取相应措施进行改进。
这些改进措施可以包括技术创新、装备升级、工艺优化、管理改进等。
通过对标工作的开展，水泥企业可以取得一定的效果和成果，包括能源消耗降低，生产效率提高，运营成本降低等。
同时，对标工作还可以激发企业的内部潜力，提高企业的核心竞争力。
5.进一步完善能效对标工作的建议为了进一步推动能效对标工作的深入开展，需要采取一系列措施。
水泥行业全面启动能效对标
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注 ： 巾 ２０ 表 ０ ９年 数据 为 初 步测 算 结 果 ， 今后 公 布 数 据 为 准 以
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水泥行业全面启 动嚣效对标
中 国水 泥 协 会 曾 学敏
一
、
国 家 高 度 重 视 水 泥 行 业 节 能 减 排
二 、 效 对 标 项 目实 施 意 义 能
“ 国终 端 能效 项 目” 中 中国水 泥 协 会 承担 了《 水泥
中国 正 处 在 经 济 快 速 发 展 阶 段 ，能 源 消 费 持 续
业 能 效 对 标 活 动 正 在 不 断 深 入 开 展 ，节 能减 排 取 得 织和 协调 能效 对标 试 点企 业开 展能 效对 标活 动 ，为试
了显 著 效 果 ， 源 消耗 总量 增 长 速度 低 于 水 泥产 量 增 点企 业提 供 节能理 念 、 员培训 、 找差 距 、 能 人 寻 节能 技术 、 长 速度 （ 见表 １ 。 ） 随着 水泥 工业 技 术进 步 ， 其产 品单 耗 计 划 实施 、 用 “ 具 ” 解 决 问题 等 方面指 导 ， 分挖 使 工 、 充
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水泥板块能效对标指标体系
水泥生产企业能效对标指标体系一、标准性引用文件以下文件中的条款及其引用的文件通过本体系的引用而成为本体系的条款。
GB 16780-2007 水泥单位产品能源消耗限额中国水泥协会《水泥企业能效对标指南》二、指标体系内容一、指标范围：1）综合性能耗指标：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗、水泥综合电耗、水泥综合能耗2）分步能耗指标：矿山开采能耗、原料破碎电耗、原料预均化电耗、原料烘干煤耗、固废烘干煤耗、生料粉磨电耗、燃料制备电耗、熟料烧成电耗、熟料烧成煤耗、熟料贮存与输送电耗、辅助生产电耗、其他应计电耗及其他非生产用电、混合材烘干煤耗、混合材制备电耗、水泥粉磨电耗、水泥包装和输送电耗、吨熟料余热发电量二、统计计算口径：综合性能耗指标含可比和非可比两类；分步能耗指标只有非可比类。
3、统计计算期：当月和年累计4、统计计算对象：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗以熟料生产线为统计计算对象；水泥综合电耗、水泥综合能耗以企业为统计计算对象。
三、能耗指标概念、统计范围与计算一、综合性能耗指标（1）熟料综合煤耗1）概念在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶的生产进程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。
应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗和生料制备系统和燃料制备系统热风炉烘干消耗的油耗折算的标准煤量。
采纳废弃物作为替代原料时，处置废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。
（注：考虑到各企业在自有矿山有不同，因此矿山耗能不计算）3）计算方式（分可比和非可比）熟料综合煤耗=（∑燃料消耗量×折标系数－余热电站发电量×）÷熟料产量分生产线和企业整体计算两个口径，按生产线计算时不扣除余热发电量。
计算可比指标时应考虑熟料强度品级修正系数和海拔修正系数，方式同GB 16780-2007（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
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水泥生产企业能效对标指标体系一、规范性引用文件下列文件中的条款及其引用的文件通过本体系的引用而成为本体系的条款。
GB 16780-2007 水泥单位产品能源消耗限额中国水泥协会《水泥企业能效对标指南》二、指标体系内容1、指标范围：1）综合性能耗指标：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗、水泥综合电耗、水泥综合能耗2）分步能耗指标：矿山开采能耗、原料破碎电耗、原料预均化电耗、原料烘干煤耗、固废烘干煤耗、生料粉磨电耗、燃料制备电耗、熟料烧成电耗、熟料烧成煤耗、熟料储存与输送电耗、辅助生产电耗、其他应计电耗及其他非生产用电、混合材烘干煤耗、混合材制备电耗、水泥粉磨电耗、水泥包装和输送电耗、吨熟料余热发电量2、统计计算口径：综合性能耗指标含可比和非可比两类；分步能耗指标只有非可比类。
3、统计计算期：当月和年累计4、统计计算对象：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗以熟料生产线为统计计算对象；水泥综合电耗、水泥综合能耗以企业为统计计算对象。
三、能耗指标定义、统计范围与计算1、综合性能耗指标（1）熟料综合煤耗1）定义在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶的生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。
应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗以及生料制备系统和燃料制备系统热风炉烘干消耗的油耗折算的标准煤量。
采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。
（注：考虑到各企业在自有矿山有差别，所以矿山耗能不计算）3）计算方法（分可比和非可比）熟料综合煤耗=（∑燃料消耗量×折标系数－余热电站发电量×4.04）÷熟料产量分生产线和企业整体计算两个口径，按生产线计算时不扣除余热发电量。
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数和海拔修正系数，方法同GB 16780-2007（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
（2）熟料综合电耗1）定义在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）2）统计范围从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶的生产过程消耗的电量，包括原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、熟料储存及输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
3）计算方法（分可比和非可比）熟料综合电耗=（熟料工序用电量+生料工序电耗×熟料耗生料量）÷熟料产量分生产线和企业整体计算两个口径。
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数及海拔修正系数，方法同GB 16780-2007（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
（3）熟料综合能耗1）定义在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶过程消耗的能量。
包括原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、水泥熟料生产过程中原料预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
（注：考虑到各企业在自有矿山有差别，不计算矿山耗能）。
3）计算方法（分可比和非可比）熟料综合能耗=熟料综合煤耗+熟料综合电耗×0.1229分生产线和企业整体计算两个口径，按生产线计算时不扣除余热发电量。
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数及海拔修正系数，方法同GB 16780-2007（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
（4）水泥综合电耗（粉磨站企业只考核此项）1）定义在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、混合材烘干、水泥粉磨、水泥袋、散装与输送及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
3）计算方法（分可比和非可比）水泥综合电耗=（自产熟料综合电耗×生产水泥所消耗的自产熟料量+购入熟料综合电耗×生产水泥所消耗的购入熟料量+水泥各工序耗电量）÷水泥产量计算可比指标时应考虑水泥强度等级修正系数、海拔修正系数、石膏及混合材修正系数，方法同GB 16780-2007（水泥28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
注：对水泥粉磨企业，计算水泥综合电耗时按熟料综合电耗为零计算。
（5）水泥综合能耗1）定义在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的能量。
包括原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、混合材烘干煤耗、水泥熟料生产过程中原料破碎与预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送、水泥粉磨、水泥袋、散装与输送等工序电耗及压缩空气与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
3）计算方法（分可比和非可比）水泥综合能耗=（自产熟料综合能耗×生产水泥所消耗的自产熟料量+购入熟料综合能耗×生产水泥所消耗的购入熟料量+烘干混合材耗标准煤量）÷水泥产量+0.1229×水泥综合电耗计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数、海拔修正系数、石膏及混合材修正系数，方法同GB 16780-2007（水泥28d抗压强度取自水泥板块板块质量模块）。
2、分步能耗指标（1）矿山开采能耗1）定义：在统计期内用于石灰石开采的燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围：包括矿山穿孔、爆破、输送到石灰石破碎机前。
3）计算方法矿山开采能耗=（统计期内矿山开采耗柴油量×折标系数+矿山开采耗电量×折标系数）÷石灰石产量（2）原料破碎电耗1）定义：在统计期内用于包括石灰石、砂岩、铁矿石等各种原料破碎的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：从山上毛石过破碎机、皮带至石灰石均化库顶，包括破碎机的电耗、输送系统电耗及收尘设备等电耗。
3）计算方法原料破碎电耗=统计期内原料破碎、输送合计耗电量÷原料产量（3）原料预均化电耗1）定义：在统计期内用于原料预均化的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：包括堆取料机的电耗和原料输送皮带的电耗及一些转运点收尘设备的电耗等。
3）计算方法原料预均化电耗=统计期内预均化系统耗电量÷均化原料产量（4）原料烘干煤耗1）定义：在统计期内用于原料烘干的燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围：包括统计期内用于各种原料烘干的燃料，包括热风炉和其他烘干设备用油折算的标准煤量。
3）计算方法：原料烘干煤耗=统计期内原料烘干耗煤量÷原料产量（5）固废烘干煤耗1）定义：在统计期内用于固废烘干的燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围：包括污泥、飞灰、玻璃？、电石渣等固废的烘干用煤3）计算方法固废烘干煤耗=统计期内固废烘干耗煤量÷固废产量（6）生料粉磨电耗1）定义：在统计期内用于生料粉磨的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：从原料调配库底开始至生料入均化库整个生料制备过程消耗的电量。
包括入磨原料输送皮带、生料磨主机、选粉机、循环风机和辅机输送设备以及入生料库提升机和生料库库顶输送设备的电耗，包括废气处理电耗。
3）计算方法生料粉磨电耗=统计期内生料磨系统耗电量÷生料磨系统产量（7）燃料制备电耗1）定义：在统计期内将进厂的块状燃料进行预均化、破碎和粉磨至适当细度，以满足熟料煅烧要求的过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：从燃料入煤磨（原煤仓）至燃料入存储仓整个燃料制备过程消耗的电量。
包括燃料原煤均化、破碎、入磨燃料输送皮带、煤磨主机、选粉机、排风机和辅机输送设备等的电耗，不包括送煤罗茨风机电耗。
3）计算方法燃料制备电耗=统计期内燃料制备系统耗电量÷燃料制备系统产量（8）熟料烧成电耗1）定义：在统计期内用于熟料烧成的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：从生料出均化库底库底小仓到熟料入熟料库整个熟料烧成过程消耗的电量。
包括回转窑主机、窑尾高温风机、窑头排风机、窑头收尘、窑头冷却机传动和冷却风机、窑头和窑尾一次风机、生料喂料设备以及送煤罗茨风机等电耗，包括生料均化用电。
3）计算方法熟料烧成电耗=统计期内熟料烧成系统耗电量÷熟料总产量（9）熟料烧成煤耗1）定义：在统计期内用于熟料烧成的燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2）统计范围：为回转窑和分解炉消耗的燃料。
应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗折算的标准煤量。
3）计算方法熟料烧成煤耗=统计期内生料均化、熟料制备合计耗煤量÷熟料产量（10）熟料储存与输送电耗1）定义：在统计期内用于熟料储存与输送出厂或输送至水泥磨调配库的电力消耗，单位千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：对于熟料生产线，熟料储存与输送电耗的统计范围为熟料库卸料设备及相关收尘设备和散装设备等消耗的电量。
对于水泥生产线，熟料储存与输送电耗的统计范围为熟料库底卸料与将熟料输送至水泥调配库的输送设备及库顶收尘设备的电耗。
3）计算方法：熟料储存与输送电耗=统计期内熟料储存与输送系统耗电量÷熟料产量（11）辅助生产电耗1）定义：在统计期内空压机、循环水泵等辅助生产设备的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：为空压机、循环水泵等辅助生产设备的电量。
3）计算方法水泥辅助生产电耗=分配水泥电量÷水泥产量；熟料辅助生产电耗=分配熟料电量÷熟料产量如硬件暂不具备改造条件，暂时采用人工匹配方式，具体分配系数报事业部二部备案。
（12）其他应计电耗及其他非生产用电1）定义：在统计期内用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗等应计入水泥熟料（或）水泥生产的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）统计范围：用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗，包括基建、技改及外转供电等用电3）计算方法水泥其他应计及其他非生产电耗=分配水泥电量÷水泥产量；熟料其他非生产及其他应计电耗=分配熟料电量÷熟料产量如硬件暂不具备改造条件，暂时采用人工匹配方式，具体分配系数报事业部二部备案。