电厂试运行方案
(试运行)七十二小时试运行讲解
YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。
一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。
二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。
获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。
三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
b、试运行区的施工脚手架全部拆除。
现场清扫干净，保证运行安全操作。
c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。
四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
火电厂起机前试运行流程
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火电厂起机前试运行流程（大纲）一、前期准备工作1.1确定试运行范围1.2成立试运行组织机构1.3制定试运行方案1.4试运行前设备检查1.5准备试运行所需材料及工具二、设备单体试运行2.1锅炉本体及辅助设备试运行2.2汽轮机本体及辅助设备试运行2.3发电机及励磁设备试运行2.4输煤、除灰、脱硫等辅助系统试运行三、系统联锁调试3.1锅炉与汽轮机之间的联锁调试3.2汽轮机与发电机之间的联锁调试3.3辅助系统与主机之间的联锁调试3.4电气系统联锁调试3.5控制系统联锁调试四、整体试运行4.1冷态试运行4.1.1锅炉水压试验4.1.2汽轮机低速暖机4.1.3系统检查及调整4.2热态试运行4.2.1锅炉点火4.2.2汽轮机升速至额定转速4.2.3发电机并网4.2.4系统负荷调整及性能测试五、试运行问题处理及总结5.1收集试运行数据5.2分析试运行中出现的问题5.3制定整改措施及计划5.4总结试运行经验，完善运行规程六、试运行验收6.1设备验收6.2系统验收6.3性能验收6.4验收报告编制七、投运前准备工作7.1员工培训7.2备品备件准备7.3运行规程及应急预案制定7.4设备及系统消缺一、前期准备工作在进行火电厂起机前的试运行流程中，前期准备工作是至关重要的一环。
72小时试运行方案
72小时试运行方案1)锅炉机组的试运行应按《火力电发厂基本建设工程启验收规程》和有关规范进行。
2)试运行前的检查与试验，检查所有阀门并置于下列状态：蒸汽系统：主汽阀经开关试验开启，隔绝阀及其旁通阀关闭。
给水系统：给水阀旁路阀及放水阀关闭给水调整阀，给水中间阀，省煤器入口阀及省煤器至汽包的阀门开启，省煤器至汽包的再循环阀开启。
减温水系统：表面式减温器入口阀、出口阀、调整阀、放水阀、混合式减温器入口阀、出口阀开启。
疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
蒸汽及炉水取样阀，汽包加药阀开启，加药泵出口关闭。
汽包水位计的汽阀，进水阀开启，放水阀关闭。
所有压力表阀（包括安全阀的电热点压力表）开启。
低地位水位计及自动调整器的一次阀开启。
所有流量表的一次阀开启水位报警器汽阀开启。
自用（吹灰等）蒸汽阀关闭，吹灰器阀关闭，疏水阀开启。
安全阀开启（给水管空气阀可关闭），对空气排汽阀开启。
安全阀的脉冲入阀开启，疏水阀开到适当位置，安全阀处于工作状态。
风机入口档板经开启试验后关闭，出口档板开启，热风再循环门的开度视入口风温而定。
一、二次风门关闭，吹灰接板和烟道内的其它档板开启，检查锅炉机组所有的辅助机是否全部试运正常。
3)锅炉试运行要求及注意事项。
点火前应进行一次工作压力的严密性水压试验，上水的水质和温度应符合《锅炉运行规程》或设备技术文件要求，水压试验后，利用锅炉内水的压力（不低于50％的压力）冲洗取样管、排污管、疏水管的仪表管路，以保证其通畅。
水位主标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，水位清楚，控制室内能可靠地监视汽包水位。
作事故按钮、联锁及保护装置动作试验。
机械传动装置及其保护装置先进行试验和调整。
位置应适当。
燃油管道系统进行蒸汽吹扫，各阀门进行动物试验，关闭应严密，行程应足够，油枪应检查验证。
事故照明，报警及各种保护系统动作检查试验。
有关的工业水和冷却系统条件作同时最大通水量试验。
烟风系统模拟运行条件进行通风度试验，检查各档板标记，方向正确、动作灵活、风量分配均匀以及风管稳定性。
汇能电厂电气试运行报告
汇能电厂电气试运行报告（2014-6-7 ~ 2014-6-10）尊敬的公司各位领导：本次72+24小时汇能电厂联合试运行，电气专业主要情况如下：发电机最大有功负荷为28200KW;无功负荷为17880KVar;发电机利用率为94%；主变压器有功负荷为25700KW;无功负荷16000KVar;主变利用率为80%；厂用电率为10%。
110kV GIS组合电器断路器气室压力为0.61MPa;其它隔离开关气室、PT气室、避雷器气室等压力均为0.41MPa,气压稳定，气体无泄漏；其它厂用变最大负荷为590KW;利用率为40%；空冷变最大负荷为570KW;利用率为57%；泵房变最大负荷为230KW;利用率为23%；送风机最大负荷为265KW;利用率为60%；2#给水泵最大负荷为950KW，利用率为76%；1#空压机最大运行负荷为247KW，经常性负荷为80KW，波动比较大，利用率为32%；1#、2#吸风机最大运行负荷为120KW;利用率为65%;1增压风机最大运行负荷为180KW;利用率为72%；1#凝结泵最大运行负荷为88KW;利用率为：98%；1#、2#真空泵最大运行负荷为27KW;利用率为73%；2#循环泵最大运行负荷为85KW;利用率为64%；机力冷却塔1#、2#风机最大运行负荷为20KW;利用率为67%；此外各保护、测量、计量、通讯等电气二次系统可以按规程可靠运行。
由上可总结为：1）在夏季、在脱硫脱硝全部投运的最大负荷下运行，凝结水泵有过流可能；1#、2#吸风机有过流的可能。
其它电动机在被拖动设备无卡滞、阻塞情况下，可以正常运行。
2）拖动设备中，空压机利用率较低，可考虑王厂长提出的改造方案以节省厂用电；3)电厂厂用电率较高，各专业应该根据机组出力及运行工况加强调整，控制合理运行指标，节约厂用电。
另外，工程遗留的主要问题有；1）厂保安电源系统设计不完整；2）脱硫系统及生活用电无设计；3）电气二次线接线图错误不少；安装及调试过程中改动不少而没有提供最终的资料及图纸，给以后检修工作带来极大困难。
风力发电机调试试运行方案
风力发电机调试试运行方案
介绍
本文档为新用户提供合适的风力发电机调试试运行方案，以确保系统运行正常并按照预期工作。
步骤
以下是调试试运行的步骤：
1. 确认风力发电机的操作状态：关闭所有电源并按照使用说明书检查电源连接是否正确。
2. 开始试运行：接通电源，开启风速控制系统，并设置到适当的风速。
注意：不得与风速平台等机械设备接触 / 干扰。
3. 对于大型发电机，必须进行负载测试。
先将负载设置最小，等达到最大速度时再将其调整到最大值。
确保所有系统运行正常。
4. 进行完全负载测试：检查生成电机是否能承受负载并提供所需的输出电流。
如果系统不正常，请排除故障并再次尝试测试。
5. 测试并验证安全系统：拉起紧急停止电源或其他安全系统，确保安全系统是否正常运行和响应接近。
6. 在调试试运行期间，建议对系统进行总体评估，以便及时发现和纠正任何故障。
总结
风力发电机调试试运行是确保设备运行正常、安全、高效的重要环节。
请按照上述步骤进行测试，并随时注意系统的运行情况，检查和解决故障。
垃圾焚烧发电项目电气调试试运行方案及措施
垃圾焚烧发电项目电气调试专业施工方案电气专业调试及试运行方案及措施河南行政区域内垃圾焚烧发电工程处理规模为800吨/日，采用两套400吨/日的焚烧线本期工程配置1×15MW凝汽式汽轮机+1×18MW发电机组发电，该电厂的单体调试和分部试运，是安装施工过程中的重要环节，检查设备安装的质量保证，是对电力工程的设备制造、工程设计的动态检验和考核，是机组能否顺利进行整套启动实现设计标准的关键工序。
单体调试和分部试运是从电气专业的厂用受电开始，到机组联合启动为止。
在单体调试和分部试运开始前，需要对配电装置的检查、设备各项试验，蓄电池组的带电调试，DCS供电电源UPS进行安装调试，待电源UPS具备稳定输出后即可对DCS 送电，进行分散控制系统的静态调试即复原性试验，然后即可进行厂用受电控制系统的联调。
1 电气专业调试范围及项目1.1 编制电气调试方案和措施a.厂用电系统受电调试措施。
b.主变保护静态调试措施。
c.同期系统调试措施。
d.直流系统调试措施。
e.发电机励磁系统调试措施。
f.发电机保护静态调试措施。
g.发电机启动试验调试措施。
h.电气整套启动方案。
1.2 高压配电装置和厂用受电的调试工作a.编制厂用电高、低压系统受电方案。
b.检查了解电气设备的试验记录是否满足（电气设备交接试验标准）规定的要求。
c.检查了解直流系统、中央信号系统是否正常。
d.检查了解各系统电气设备的控制、测量、音响和灯光是否正确。
e.检查了解各变压器保护装置的保护定值整定是否正确。
f. 检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。
g.检查了解ECS（或DCS）电气系统组态情况，是否具备送电条件。
h.启动备用电源、保安电源系统调试。
i.厂用变压器、厂用电源系统调试。
j.检查了解各变压器冷却控制系统的调试。
（配合制造厂进行）。
k.直流电源系统调试。
l.配合线路、母差及对侧变电站调试（包含安全自动装置调试）。
三峡左岸电站VGS机组启动试运行方案
三峡左岸电站VGS水轮发电机组启动试运行摘要三峡左岸电站的2#和3#机组（VGS机组）分别于2003年7月和8月上旬完成机组启动试运行工作，并移交电厂正式投产发电。
本文对VGS机组启动试运行的实施过程及具体情况作一介绍，供同行参考、学习。
关键词三峡 VGS机组启动试运行方案投产发电水轮发电机组及相关设备的联合启动试运行是水电站发电机组基本建设工程启动试运行和交接验收的重要部分，是检查设备设计、制造、安装质量的重要环节。
它是以水轮发电机启动试运行为中心，对机组引水、输水、尾水建筑物和金结、机电设备进行全面的综合性考验，主要是检查水工建筑物和金结、机电设备设计、制造、安装质量，并对机电设备进行调整和整定，使其最终达到安全、经济生产电能的目的，保障电站最终稳定、可靠投入商业运行。
1工程概述7.1基本概况三峡工程位于湖北省宜昌市境内，电站建成后将是世界上最大的电站，三峡电站厂房为坝后式，设左、右岸两座电站，共安装26台单机容量为700MW的水轮发电机组，总装机容量18200MW，其中左岸电站14台，右岸电站12台。
左岸电站14台混流式水轮发电机组分别由ALSTOM和VGS集团供货，其中6台由VGS（VOITH-GE-SIEMENS）集团设计制作。
6台VGS机组的安装调试工程为单独一个标段（I标），I标内每台机组发电单元的主要设备包括：水轮机及其附属设备、调速系统、发电机及其附属设备、发电机励磁系统、发电机制动开关、500KVGIS 相关设备、500kV升压变压器及中性点设备、离相封闭母线（IPB）及相关设备、机组自用电400KV系统及机组直流设备、机组保护系统及故障录波装置、机组监控系统LCU、机组技术供水系统及机组测量设备等。
其中水轮机部分主要由转动部分、导水机构、主轴工作及检修密封、水导轴承及油外循环冷却设备、大轴自然及强制补气、机组量测、水机监测元件以及接力器等几大系统组成。
发电机部分主要由定子、转子、发电机大轴、上端轴、下机架及推导组合轴承、轴承油外冷却及油雾吸收系统、高压油顶起系统、机械制动系统及粉尘收集装置、上机架及上导、顶罩、集电环与碳刷架、发电机空气冷却系统、发电机自动化元件及监测系统等几大部分组成。
220kV变电站工程试运行方案解析
220kV II线送变电工程新设备启动试运行方案批准：运行单位审核：编写单位审核：编写：联系电话：一、工程概况1.220kV变电站：本站已投入运行，本期工程为新增扩建220kVII线工程220kV配电装置本期有：220kVII线2053间隔，新增220kV线路保护屏2面、220kV线路测控屏1面、220kV 故障录波屏1面、220kV线路计量屏1面，原有220kV母差保护屏1面、同期控制屏1面。
2.右岸水电站：拆除原有35kV升压变压器及35kV控制室，增加一台。
右岸电厂发电机组经过10kV电缆连接至220kV升压变压器，经过升压变压器升压后连接220kV GIS出线间隔，220kV GIS间隔采用架空出线，由出线套管直接连接至附近架空线路塔。
220kV配电装置本期有：10kV/220kV的升压变压器及一个220kVGIS间隔。
新增220kV线路保护屏2面、220kV线路测控屏2面、220kV故障录波屏1面、220kV线路计量屏1面。
3.220kVII线：线路电压等级为220kV，本工程线路由水电站电厂（右岸）220kV升压站终端塔出线后，经J1终端塔向东面走线一段后，线路经J2转角塔转向北面，跨越红水河后经J3、J4转角塔至开关站（左岸）附近已建设的终端塔，线路长度约1.4km。
二、启动试运行前准备1.运行单位应准备好操作用品，用具，消防器材配备齐全并到位。
2.所有启动试运行范围内的设备均按有关施工规程、规定要求进行安装调试，且经启动委员会工程验收组验收合格，并向启动委员会呈交验收结果报告，启动委员会认可已具备试运行条件。
3.220kV变电站、右岸水电站与调度的通信开通，启动设备的远动信息能正确传送到调度。
4.启动试运行范围内的设备图纸及厂家资料齐全，有关图纸资料报供电局调度管理所。
5.启动试运行范围内的设备现场运行规程编写审批完成并报生技、安监部备案。
6.施工单位和运行单位双方协商安排操作、监护及值班人员和班次，各值班长和试运行负责人的名单报调度备案。
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无锡天顺环境技术有限公司
试
运
方
案
无锡天顺环境技术有限公司
2014年4月
目录
一、概述 (1)
二、设计发电情况 (1)
三、工艺简介 (1)
四、工艺流程 (2)
五、试运行期间运行人员安排 (2)
六、操作流程 (3)
一、概述
无锡天顺环境技术有限公司成立于2003年9月，是一家专业从事环保事业的民营企业，公司本着“绿色环保，服务社会”的理念不断的成长。
它通过收集、利用填埋场在垃圾填埋过程中产生的填埋气体（以甲烷为住的温室气体）将垃圾转化为再生能源。
为我国自主开发建设的首个气体发电厂。
无锡填埋气体发电项目，占地2400平方米，建筑面积460平方米，总投资2000万元，装机970×2千瓦，年发电量15.3×106千瓦时，填埋气体每小时耗气量1300立方米。
二、设计发电情况
三、工艺简介
项目设计采用国际先进技术、一流设备和清洁生产工艺，不排放“三废”。
项目的生产流程包括：填埋气体收集系统、气体预处理（净化、浓缩）系统、燃气机发电机组系统、送变电上网系统以及操作系统五大部分组成。
发电机输出电压400伏，经变压器升压到10千伏并入国家电网。
操作控制为一套可编逻辑程序计算机系统，实现自动化控制，一旦设备出现故障以及火光、烟雾、甲烷泄露等险情时，计算机会在几秒内切断电源和气源，保障安全运行。
利用垃圾填埋气体发电，是我国新兴环保高科技产业之一，可使城市垃圾化害为利，变废为宝，实现再生资源化，具有广阔的发展空间和多重效益。
其主要社会效益：
1、保护环境
2、节约能源
3、减少填埋气体对地球变暖的温室效应（一年可减少二氧化碳排放量6—7
万）
4、年发电1530万千瓦，制造绿色能源
5、减轻填埋气体燃烧、爆炸的安全隐患
6、改善填埋场的作业环境，实现可替代能源和再生能源
四、工艺流程
填埋库区
↓
产生沼气
↓
打井并铺设气井管网收集沼气
↓
通过总管输送沼气
↓
进入沼气电厂
↓
Ⅰ级气水分离器
↓
Ⅱ级气水分离器
↓
罗茨风机
↓
冷却塔
↓
Ⅲ级气水分离器
↓
↓→→→→气体排空
↓
2号沼气发电机组（循环水冷风机）
↓
↓→→→→尾气排空
↓
并网发电
五、试运行期间运行人员安排
试运行期间运行人员由无锡市城市环境卫生有限公司处置公司自行安排。
具体人员安排如下：
六、操作流程
试运行前的准备阶段工作
（一）检查埋填气进气管路是否有漏、喷气现象，将进气总阀门；
1、a、从气源地开始沿途检查管接件连接部分，铁丝是否有松动，连接是否紧密，总阀门是否在全开的位置，阀门开关是否灵活；
2、b、观察进气口负压表压力是否有读数来判断管道的密闭状况；
3、c、检查第一级水汽分离的沼气阀门是否在全开位置管道是否畅通，阀门开关是否灵活，管道口有无积水漏出，冷凝水池水位是否合适；
4、d、检查管路上仪表的指示位是否正常（压力表显示为零）湿度表常温；
5、e、检查管路气道堵板、堵头是否有漏气；
6、f、检查罗氏风机进口、出口阀门是否在开通位置，阀门开关是否灵活；
7、g、检查罗氏风机冷却油面线是否在正常位置，是否有漏渗油的情况；
8、h、检查罗氏风机水冷却管道回水管水流量是否合适，有无漏水；在停机情况下，各水管接头有否漏水现象；
9、检查罗氏风机各固定螺丝是否有松动、皮带松紧是否合适（在停机下）；
10、检查罗氏风机，电线缆、电机、接线端子绝缘情况；
11、检查二级水汽分离，各固定螺丝有否松动，排水口是否畅适，如有积水需先排除；
12、二级水汽进、出口实验阀门开关是否灵活，旁通阀门开关是否灵活；
13、沼气排空（降氧系统阀门）阀门开关是否灵活；
（二）检查发电机组及系统情况（未起动之前的检查）
1、检查填埋气输送阀门开关是否灵活；
2、检查填埋气过滤器连接否紧密，过滤器放空小阀门是否在关的位置；
3、检查填埋气电磁阀门是否完好，伸缩软接头是否适中位置；
4、检查机组、各部门连接处有否渗漏油、水情况；
5、检查风门、调节阀是否在正常位置；
6、检查空气滤芯器是否有异物阻挡；
7、检查进、排气门端盖安装是否牢固；
8、检查缸套水管、后冷却器、节温器等连接管道有否渗漏水；
9、检查发电机出现电缆至电缆沟间电缆外绝缘有否破皮、破损、进电缆沟前的出口端、缓冲衬垫是否脱落；
10、电缆固定件是否有松动；
11、室内水冷管道安装的水温表、压力表指示是否正常；
12、排污油阀门关闭是否到位；
13、排污水管出口有否渗漏水；
（三）检查发电机组控制、辅助设备控制柜
1、CAT 1★或2★开关位置是否在起动准备状态，显示屏是否有异常指示（电源已接通）；
2、检查起动电瓶的电是否已充足；
3、检查各开关位置是否在准备起动的状态；指示灯是否指示正常(PLC指示灯是否亮；手动位置上网指示灯屏显输出功率设定位是否是在零功率等)；
4、备用电源柜是否在退运位置；（BY1）
5、MCC 1控制模
(1) 电源进线开关（应在开的位置）；
(2) 启动开关在关的位置；
(3) 检修箱关
(4) 直流电压关
(5) 插座箱关
(6) 备用关
(7) 备用关
(8) 气体成份分析仪开
(9) 电度表电源开
6、MCC 2
(1) 罗氏风机关
(2) 罗风机关
7、MCC 3
(1) 罗氏风机关
(2) 填埋气体冷却关
8、MCC 4
(1) 缸套水冷却器关
(2) 缸套水冷却器关
9、MCC 5
(1) 排风机关
(2) 排风机关
(3) 排风机关
(4) 潜水泵开关在手动关
(5) 丝柱开关开
(6) 空压机关
(7) 备用关
(8) 备用关
(9) 电磁阀门 关 (10) 罗氏风机冷却 关 (11) 曲轴箱废气风机 关 10、防压开关柜
A （1）合闸位置（运行）（隔离）；
A （2）合闸电表指示10KV 3只（计量柜）（运行）； A （3）（进）线路开关 开（运行）；
A （4）压变避雷 开 电表指示10KV （3只）； A （5）变压器负荷开关合闸 （位置）； （11）MD
B 1低总开关（合闸）（上网主电源开关）； （12）MDB 2全公司电源总开关（低压）； （13）直流屏运行状态
⎪⎭
⎪
⎬⎫c b a 直流屏监察 d 整流器工作灯 亮 e 闪光实验指示灯 亮 f 1路交流电源指示灯 亮 g 工路交流开关 合闸位置 h 主控室电源 i 主控室电源
j 10KV 死电装置电源 k 10kv L 0.4kv
m 0.4kv
n 通讯开关电源 开 o 备用 关
p 〗xx 交流开关 关位置
（备用电源）
开始试运行
1.关闭第一级水汽分离阀门；
2.冷凝水池水位保持0.2米；
3.开起进气总阀门（open ）；
4.起动罗氏风机水冷却泵（Mcc 柜）检查罗氏风机冷却水（出水口流量）；检查冷却管道有无渗漏水、检查进、出口有无渗漏水（罗氏风机设备）；
5.检查罗氏风机风机冷却（润滑油而线）；
6.打开罗氏风机进气阀门（手动全开），打开罗氏风机出气阀门（手动全开）
7.打开第三级填埋气体阀门（进气），打开旁通阀门，打开沼气阀门（排气）；位置31~2
1
位置；
8.检查通往发电机组进气阀门应在全关闭状态；
9.将MCC 5接上：1#或2#排风扇开关合上，风扇应在起动位；
死电装置
10.将MCC 5接上：温度开关上，观察室内温度是否合适；
11.开启工控机后检查，罗氏风机是否在停运位置；
12.将MCC 2罗氏风机电源开关合上；
13.确认无人员在罗氏风机设备上工作后将罗氏风机工作频率设定在5HZ，应设定手控，起动罗氏风机，观察风机是否平稳运转。
观察2分钟，然后再将风机频率设定在10HZ的工作界面，设定压力后（12KPA）开启PID(自动控制)。
14.开启气体分析仪预热800秒后，进行调试（调零）；
15.将MCC 5柜上曲轴箱合上，CAT1#或2#AC、DC开关合上；
16.将MCC 4 1#、2#风冷却器开关合上；
17.将工控机1#、2#设定在受控位置；
并将工作频率设定5HZ，并指派人员在风机旁安全处观察，由指派人下令开启风机，运行平稳后由指派人决定能否在作设定值调整；
18.一切运行的辅助设备工作稳定后，在成分分析人员上O2 CH4 CO2表值显示符合发电机组起动条件，然后由当班值班发布起动命令；
19.关闭旁通、注放阀门；
20.发动机水温达到90摄氏度时，开启MCC 4控制柜开关，进行缸套水冷却。
试运行停机调整
1、当氧气浓度到达0.7%VOL，并有上涨趋势时，开始设备降负荷，最低时可开至55KW。
2、当设备显示实际功率波动加剧，超过30%的时候，要立即降低负荷至55KW，如还不能
稳定，要立即将设备卸载，并将启动开关开至自动停机位置，此时发动机会自动运转5分钟后停机。
3、关机时在发动机停止后，要立即将发动机零压阀调整到关闭位置，关闭罗氏风机，关闭
风机循环水泵，关闭气体分析仪（需用氮气冲洗至读数为零），关闭曲轴箱排风扇，当发动机水温降至50摄氏度是关闭缸套水冷却系统，同时关闭车间屋顶排风扇。
依次关闭各电柜开关及控制电柜开关并做好记录，停机前各项数据抄录清楚。
无锡天顺环境技术有限公司
2014年4月12日。