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仓库物料管理制度[1]
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仓库物料管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范企业仓库物料的管理，确保物料的安全、有序、高效使用，减少物料的浪费和损失。
本制度适用于所有涉及仓库物料管理的部门及相关员工。
2. 定义和术语•仓库：指企业专门用于储存物料的场所。
•物料：指企业运营过程中所使用的各类原材料、零部件、成品等。
•管理标准：对仓库物料的安全、有序、高效管理的要求。
•考核标准：对仓库物料管理绩效的评估指标和要求。
3. 仓库物料管理标准3.1 仓库布局和存储1.仓库应按照合理的布局设计，区分不同物料的存放位置，避免混乱和交叉污染。
2.各类物料应按照特性、用途、尺寸等进行分类存放，并做好标识，便于辨识和取用。
3.物料存放应考虑到安全和防火要求，避免堆放过高、过密，防止倒塌和火灾等事故的发生。
4.对易腐、易爆、有毒物料等特殊物料应按规定进行专门管理和储存，确保安全。
3.2 入库管理1.物料进入仓库前，应经过检验和验收，确保质量符合要求，并在记录中进行相应登记。
2.入库物料应按照相关规定正确标识、记录入库时间、数量、批次等信息，并分类存放。
3.入库合格物料和不合格物料应分开存放，不合格物料应及时通知相关部门进行处理，并将处理结果进行记录。
3.3 出库管理1.出库物料应按照申请单或销售订单等相关文件进行出库，以确保物料的合法性和准确性。
2.出库时要核对物料的名称、规格、批次、数量等信息，并在相应记录中进行登记。
3.对急需物料的出库申请应加急处理，确保生产和供应的顺利进行。
3.4 盘点管理1.对仓库物料进行周期性盘点，确保库存数量与实际情况相符，及时发现并解决问题。
2.盘点时要进行仔细核对，并记录盘点时间、盘点人员、盘点结果等信息。
3.如发现库存物料超过保质期、过期或损坏，应及时通知相关部门进行处理和调整。
3.5 损耗和报废管理1.出现物料损耗的情况应尽量避免，并及时调查原因，采取相应的改善措施。
2.对出现严重质量问题或过期的物料，应按照相关规定及时进行报废处理，并做好记录。
公司物料使用管理制度
公司物料使用管理制度物料管理作为企业日常运营的基础环节，其重要性不言而喻。
一个完善的物料使用管理制度应当包含以下几个方面：一、目的和范围明确制度的目的，即确保物料使用的合理性、有效性和经济性。
同时定义制度的适用范围，包括所有涉及物料申请、领用、存储、使用及报废的部门和员工。
二、责任分配细化不同岗位对物料管理的职责，从采购人员到仓库管理员，再到生产线工作人员，每个环节都要有人负责，形成责任链。
三、物料采购与验收制定严格的物料采购程序和验收标准，确保物料质量和数量符合要求。
供应商的选择和管理也应纳入其中。
四、物料存储与保管规定物料的储存条件、方法和周期，以及定期盘点的流程。
对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物品，应有额外的安全管理规定。
五、物料领用与退料建立物料领用的审批流程，确保按需领用，避免资源浪费。
对于未用完的物料，应提供清晰的退料机制。
六、物料使用与维护指导员工正确使用物料，包括操作规程和维护保养的要求。
对于设备的使用，还应有定期的检查和维护计划。
七、废弃物处理明确废弃物的分类、回收和处理方法，符合环保法规，减少对环境的影响。
八、记录与报告要求相关人员保持物料使用的记录，包括领用、使用和废弃等各个环节。
定期生成物料使用报告，供管理层审查和决策。
九、监督与改进设立监督机制，定期检查物料使用管理的执行情况，发现问题及时纠正。
鼓励员工提出改进建议，持续优化物料使用管理流程。
十、违规处理对于违反管理制度的行为，应有明确的处罚措施，以保证制度的严肃性和执行力。
通过上述制度的实施，企业能够实现物料使用的标准化和规范化，提升物料利用效率，降低生产成本，同时也有助于提高企业的市场竞争力。
需要注意的是，制度的有效执行离不开全体员工的共同努力和管理层的支持。
因此，企业在制定物料使用管理制度时，应当充分考虑实际情况，确保制度的可操作性和实用性。
物料管理课件
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物料需求标准
需求标准包括质量需求、供应能力需求、EHS 需求、物流需求、成本需求等 需求标准由多个部门共同制定
需求标准需要考虑生产工艺的特殊性，比如原料的来源及杂质等要求 质量标准必须是书面的
质量标准不能低于注册标准并得到QA的批准 需求标准需要定义审核
物料管理
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供应商管理
采用生命周期的法则
来源于质量系统GMP 实施指南
按照相关的国家标准制定物料的有效期 和复验期 如果没有明确规定的，按照研发的数据或经验制定复验期
物料管理
12
谢谢!
物料管理
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物料代号 物料需求标准
供应商管理 物料的管理 物料的存放
物料管理
3
物料代号
-
物料必须有唯一的代号
-
根据工艺的要求，即使是相同的物料因为来源不同，有可能代号也是不
同的
-
原料， 半成品，成品的代号是不同的
-
物料的代号编制需要考虑到可扩展性
-
物料的代号可以是不连续的
-废除的代号不得用于新的物料
-维护物物料料管代理号系统
GMP 条款
第六章 物料与产品
第一节 原则
第二节 原辅料
第三节 中间产品和待包装产品
第四节 包装材料
第五节 成品
第六节 特殊管理的物料和产品
物料管理
1
物料管理范围
范围 关注生产相关的物料管理
关注关键物料 -原辅料及内包材 -生产过程中使用的溶剂等 ， 可以归入原辅料
-印刷包装材料
物料管理
2
物料管理的重要因素
物料管理
6
物料管理的流程
物料流转过程 物料的接收 - 待验- 取样- 存储- 发放 – 发运
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度一、引言物料管理对于仓储运作至关重要。
良好的物料管理制度可以提高仓库工作效率，确保物料的正确储存和有序管理。
本文将介绍一个有效的仓库物料管理制度，旨在帮助企业实现高效的物料管理。
二、目标和原则1. 目标：- 提高仓库物料管理的准确性和可靠性；- 优化仓库各项流程，提高物料库存周转率；- 减少物料丢失、损坏和过期的发生率；- 提升仓库工作效率。
2. 原则：- 标准化：建立统一的物料管理标准，并确保所有员工遵守；- 全面性：覆盖物料的采购、入库、出库、盘点等全过程；- 及时性：保证物料信息及时准确地记录和更新；- 安全性：采取措施确保物料的安全储存和管理；- 有效性：通过合理的计划和控制，提高物料利用率和库存周转率。
三、物料采购管理1. 供应商选择与评估- 对供应商进行定期评估，包括交货准时率、质量控制、售后服务等方面；- 评估结果将作为选择供应商的重要参考指标。
2. 采购订单- 采购人员根据实际需求编制采购订单，包括物料名称、规格型号、数量、价格等信息；- 采购订单需经相关部门审批后才能下单。
3. 物料验收- 仓库人员对收到的物料进行验收，并核对物料与采购订单的一致性；- 如发现不合格物料，需及时通知采购人员进行处理。
四、物料入库管理1. 入库登记- 仓库人员需将入库的物料进行登记，包括物料名称、规格型号、数量、供应商信息等；- 登记信息需准确、完整，并及时录入电脑系统。
2. 货位分配- 仓库管理人员根据物料特性和入库需求，合理分配货位；- 不同类别的物料需分别储存，避免交叉污染和混乱。
3. 标识和分类- 对入库的物料进行标识和分类，如物料编号、批次号、保质期等；- 有特殊要求的物料，如易碎品、危险品等，需做好特别标识和防护措施。
五、物料出库管理1. 领料申请- 领料人员根据实际需求填写领料申请单，并注明物料名称、规格型号、数量等信息；- 领料申请单需经主管审核批准后方可执行。
2. 物料发放- 仓库人员按照领料申请单发放物料，并记录物料的出库信息；- 出库信息需准确、完整，并及时更新电脑系统。
车间的物料如何管理
车间的物料如何管理标题：车间的物料如何管理引言概述：车间的物料管理是制造业中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
合理的物料管理可以提高生产效率、降低成本、减少浪费，并确保生产过程的顺利进行。
本文将从五个大点详细阐述车间的物料管理。
正文内容：1. 物料需求计划1.1 确定生产计划：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，明确所需物料的种类和数量。
1.2 分析物料消耗：通过分析历史数据和生产过程中的物料消耗情况，预测未来需求，避免物料短缺或过剩。
1.3 制定物料采购计划：根据物料需求计划，制定物料采购计划，包括采购时间、采购数量和供应商选择等。
2. 物料采购与供应链管理2.1 寻找合适的供应商：通过市场调研和供应商评估，选择合适的供应商，确保物料的质量和供货能力。
2.2 建立供应链合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，提高供应链的效率和灵活性。
2.3 控制物料采购成本：通过谈判、合同管理和供应链优化等手段，控制物料采购成本，降低企业的运营成本。
3. 物料入库与仓储管理3.1 检验物料质量：对进货的物料进行质量检验，确保物料符合要求，避免次品进入生产环节。
3.2 合理规划仓储空间：根据物料种类和使用频率，合理规划仓储空间，提高物料存储和取用的效率。
3.3 实施先进的仓储管理技术：采用条码、RFID等技术，实现物料的自动化管理和跟踪，提高物料的可视性和管理效率。
4. 物料发放与使用4.1 制定物料发放规范：制定明确的物料发放规范和流程，确保物料按需发放，避免浪费和误用。
4.2 监控物料使用情况：通过物料消耗的实时监控和记录，及时补充物料，避免生产中断和物料短缺。
4.3 实施物料追溯管理：通过追溯技术，对物料的来源、流向和使用情况进行记录和追踪，确保产品质量和安全。
5. 库存管理与优化5.1 定期盘点库存：定期对库存进行盘点，确保库存准确性，避免库存过多或过少。
5.2 优化库存管理策略：根据物料的特性和需求，制定合理的库存管理策略，如采用先进的物料管理软件，实施精益生产等。
仓库物料管理规定模版
仓库物料管理规定模版一、定义和范围1.1 本规定适用于公司所有仓库的物料管理工作。
1.2 物料管理包括物料分类、入库、出库、盘点以及库存管理等各个环节。
二、物料分类管理2.1 所有物料应按照一定的分类原则进行分类管理，以便于统一管理和快速查找。
2.2 物料分类应根据物料的属性、用途、形态等进行细分，并建立相应的分类码。
2.3 物料分类码应在系统中设置，并与实际物料一一对应，以确保物料管理的准确性和规范性。
三、物料入库管理3.1 物料入库应按照相应的采购流程进行，包括采购申请、采购订单、收货、验收、入库等环节。
3.2 物料收货时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与采购订单一致。
3.3 物料验收应由专门的验收人员进行，验收内容包括外观检查、数量检查、质量检查等。
3.4 物料入库应及时登记入系统，并记录相关信息，包括物料编码、入库日期、供应商信息等。
3.5 入库时应确保物料放置位置的正确性，避免混乱和错误放置。
四、物料出库管理4.1 物料出库应按照相应的领用流程进行，包括领用申请、审批、配送、出库等环节。
4.2 领用人应提供有效的领用申请单，并经过相关审批程序后始可出库。
4.3 物料出库时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与领用申请单一致。
4.4 出库时应及时登记出库信息，并记录相关信息，包括出库日期、领用人信息等。
4.5 出库时应确保物料放置位置的正确性，防止错发或错配。
五、物料盘点管理5.1 物料盘点应定期进行，包括周盘、月盘、年盘等。
5.2 盘点前应进行盘点方案的编制和通知，并确保盘点的准确性和完整性。
5.3 盘点时应按照盘点方案对物料进行逐一核对，并记录实际库存和系统库存之间的差异。
5.4 盘点结果应及时反馈给相关部门，并对差异进行核实和处理，以确保库存数据的准确性。
六、库存管理6.1 仓库应做好库存的安全防范工作，包括防火、防盗、防潮等措施。
6.2 库存应定期清点，确保库存的准确性和及时性。
物料仓库管理制度
物料仓库管理制度1. 总则1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写2. 物料分类管理2.1 标准物料分类2.2 自定义物料分类2.3 物料编码规则3. 仓库结构与布局3.1 仓库布局原则3.2 货架和货位设置3.3 安全通道和应急通道4. 入库管理4.1 入库登记流程4.2 入库检验与质量控制4.3 入库单据管理5. 出库管理5.1 出库申请与审批流程5.2 出库操作流程5.3 出库单据管理6. 盘点管理6.1 盘点计划与频率6.2 盘点操作流程6.3 盘点差异处理7. 物料库存管理7.1 库存监控与管理7.2 库存调整与变动记录7.3 库存报表与分析8. 物料仓库安全8.1 仓库安全设施与防火措施 8.2 物料储存安全要求8.3 库存保密与防盗措施9. 废弃物料处理9.1 废弃物料标识与分类9.2 废弃物料处理流程9.3 废弃物料记录与审批10. 培训与执行10.1 培训计划与培训材料10.2 制度执行与考核10.3 不断改进与优化11. 附则11.1 其他相关制度参考11.2 修订记录11.3 生效与实施总结：物料仓库管理制度旨在规范仓库物料的分类、入库、出库、盘点、库存管理以及安全措施和废弃物料处理等方面的流程与操作。
通过合理的仓库结构与布局、严格的物料编码和单据管理、实时的库存监控与调整以及定期的盘点和培训等，确保物料的准确性、可用性和安全性。
制度执行和持续改进将进一步提升物料仓库管理的效率和管理水平。
仓库物料管理规定范文(2篇)
仓库物料管理规定范文一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
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1-2 物料管理系统
三、请(采)购作业
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 3. 请购手续及权限 4. 请购进度控制 5. 供应厂商之选择与资料建立 6. 采购方式设定 7. 询、议价及订购作业 8. 采购进度控制 9. 采购核决权限 10. 进口事务作业 11. 厂商交货异常处理
1-1 物料管理目标
目标 确保产品品质 发挥储运功能
降低成本
合理处理滞废料
内容
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性 1. 确保材质 2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本 4. 正确收发作业 1. 保持采购或自制的合理性 2. 以旧换新，物尽其用 3. 积极开发替代品 4. 余料再使用 5. 防止滞料发生 6. 降低采购、储存成本 7. 提高人员工作效率 1. 资金灵活运用 2. 避免无谓损失 3. 增加储位之有效空间
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
再度发生
16.材料囤积过久而使之形成废品 17.仓储管理不善,材料管理欠佳 18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验 19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助 20.对报废品未能加以再利用 21.材料遭脓不必要之侵蚀 22.材料控制不严,形成超额使用
1-6 物料管理之绩效评核
一、物料利息率=
1-2 物料管理系统
四、验收作业
1. 收料 2. 超短交期 3. 检验规范 4. 检验结果 5. 退货
1-2 物料管理系统
五、仓储作业
1. 仓位规划
2. 料位及料品标示
3. 盘点周期方式及异常处理 4. 账务处理
5. 安全措施
6. 入库盘点
7. 退货处理
8. 收发料
9. 呆废料管理
1-2 物料管理系统
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
1、物料管理部门的工作职掌
1-1 物料管理目标 1-2 物料管理系统 1-3 物料管理工作内容 1-4 物料管理作业范围与关联图 1-5 材料浪费之原因分析 1-6 物料管理之绩效评核
物料利息 销售成本
二、废料率=
废料原价值 使用物料之总值
三、材料周转率=
耗用净额 （期初存料金额+期末存料金额）÷2
四、材料周转天数=
360 天 材料周转率
五、存料率 =
平均存料金额 本期用料金额
1-6 物料管理之绩效评核
六、在制品周转率 ＝
一年间生产总值 （期初库存+期末库存）÷2
七、在制品周转天数 ＝
六、领、发料作业
1. 材料领用规定 2. 以旧换新规定 3. 材料退库作业 4. 外加工物料管制
1-3 物料管理工作内容
人员 物控
采购
工作内容
1. 请购方式与存量基准之设定 2. 生产用料之统计及预估 3. 生产用料之请购与余料转用 4. 进料异常与生管、采购协调处理 1. 建立供应商与价格记录 2. 采购方式之设定及市场行情调查 3. 询价、比价、议价、订购作业 4. 交料进度控制与逾交跟催 5. 进料品质、数量异常处理 6. 内外销差价、退税资料提供 7. 付款整理、审查
1-3 物料管理工作内容
人员 外协
工作内容 1. 委外工厂商开发与签约 2. 建立委外工厂商与出入库记录 3. 委外加工商的产量、交期、尾期控制 4. 委外加工商用料出厂管制 5. 委外加工商品之品质异常处理 6. 委外加工商用料与费用结算
1-3 物料管理工作内容
人员
工作内容
1. 进厂材料及委外品点收及不合格品退回
360 天 在制品周转率
八、成品周转率 ＝
销售净额 （期初库存金额+期末库存金额）÷2
九、成品周转天数 ＝
360 天 成品周转率
十、总存货周转率 ＝
5. 库存盘点与账物核对
6. 滞存品库存提报
7. 提供有关成品库存资料
1-4 物料管理作业范围与关联图
营业目标
产能负荷
产销计划
用料计划
储运管理
滞料 库存 收发 仓位 管理 盘点 管理 规划
存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理
基准 差异 请购 修订 分析 控制
1-5 材料浪费之原因分析
1-2 物料管理系统
一、材料分类编号
1. 原料、物料之划分 2. 常备料与非常备料划分 3. 编号原则设定
二、存量控制
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制
物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物
料的唯一识别代码。
物料编码文件： 物料技术资料信息、库存信息、 物料计划管理信息 采购管理信息、 销售管理信息 财务有关信息
2. 材料发放批号管制，余料做好标示和报告
3. 材料保管及账务处理
原材料仓 4. 库位规划与整理，安全维护
5. 滞料及有价值废品之库存提报
6. 库存盘点与账物核对
7. 提供有关库存动态资料
1-3 物料管理工作内容
人员
工作内容
1. 成品入库之点收核对
2. 成品出库交运处理
3. 成品保管账务处理
成品组 4. 成品库标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标 2. 增加资金预算灵活度 3. 减少呆滞料之产生 4. 加强用料控制 5. 便于存量管理 1. 强化重点管理效果 2. 提高存货周转率 3. 适时、适量的供料 4. 适量的库存 5. 提高库位使用率 1. 适质、适量 2. 适价、适时 3. 充分掌握市场行情 4. 和供料厂保持良好关系
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用 10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失 11. 废品分类不当,导致减低其售价 12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费 15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止