龙门刨床电气改造(论文)

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大型龙门刨床电气系统的改造

大型龙门刨床电气系统的改造
调整。
( 5 ) 尽可 能减 少 高 能 耗 电器 件 的使 用 ,保 留原
直 流抬 刀 电磁线 圈 。
3 .改造方案的确定和说明 1 .改造前基本情 况
该 龙 门 刨 床 电气 系 统 包 括 :电 气 控 制 柜 、悬 挂 按 钮 站 、两 台 z 2型 5 9 k W 直 流 电 动 机 、1 台1 0 0 k W
q u i p me n t a n d
I 设 备 与 维 修
制 ,由于改造 中去 掉 了励 磁 机 ,所 以抬 刀线 圈 的 电
源用 1只 J B K 5 -3 0 0 V A变压 器和 1只 4 0 A / 1 2 0 0 V整
测速 机反 馈 和 编码 器 反 馈 。龙 门刨 床 常 用 测 速 机 反
速 系统 和两 台 串联 的 z 2型 5 9 k W 直 流 电动 机 。欧 陆 公司的5 9 0 + 全 数字直 流调 速装 置 是基 于计 算 机 的全 数 字化 产 品 ,它 利 用 电 脑 程 序 模 拟 P I D调 节 器 ,可 完美 地实 现直 流 电动 机 的二 象 限 或 四象 限精 确 调 速 运行 ,能完 全 满 足 龙 门刨 床 工 作 台拖 动 要 求 ,且 具
多 的数字 式 直 流 调 速 驱 动装 置 ,该 装 置 主 要 有 以 下 特点 :
( 1 )具 有 1 6位高 速 C P U实现 全数 字控制 ,所 有
( 1 ) 保 持 按 钮 功 能 和 机 床 操 作 习惯 基 本 不 变 ,
各 限位 开关 的 功能 和位 置不 变 。
功能均能通过系统参数 设定完成 ,操作简单 ,使用
方便。
( 2 ) 整 个 电路 简 单 、安 全 、可 靠 便 于维 护 且 要

龙门刨床电气控制部分改造

龙门刨床电气控制部分改造

龙门刨床电气控制部分改造郭显智【期刊名称】《金属加工:冷加工》【年(卷),期】2010(000)003【总页数】2页(P62-63)【作者】郭显智【作者单位】黄河水利委员会黄河机械厂,河南郑州,450006【正文语种】中文我公司有台HA2020A龙门刨床是20世纪70年代的产品,由床身、工作台、立柱、横梁、垂直刀架及侧刀架等机械部分和电动机、发电机、直流电动机以及电器控制柜等电气部分组成,主要承担大型结构件、箱体等重要零件的加工。

由于使用年限长,电气部分经常出现故障,电气元件根本买不到配件,严重影响到我公司的生产,所以我们对其电气部分进行改造。

1.经常出现的故障点由于该机型产于20世纪70年代,机械部分至今还比较可靠,但电气部分由于采用了交流电动机驱动直流发电机,再由直流发电机驱动直流电动机,利用直流电动机放大机进行控制的方式来驱动,功耗较大;且部分电器采用分离元件,可靠性差,故障率较高;另外,该控制系统由于调速范围较窄,因而不能完全发挥该设备的效率,在工作台的运行速度以及控制精度上都受到局限,无法进行提高。

主要故障点有:①电气元件经过近30年的使用,相当部分出现老化,经常出现接触不好、元件损坏等故障。

②控制调整用行程开关,经常损坏,平时每星期都要更换。

③由于电气元件的老化使控制进刀不均匀,有时大有时小。

④回程振动很大,将会加速其他机件的损坏。

⑤减速箱经常损坏,维修周期长。

2.在维修中容易出现的问题(1)使用中由于采用行程开关进行行程控制,调整非常困难。

每上一个工件,行程控制调整就需要一两个小时,若同时调整中稍有差别就有可能造成减速机或其他部件损坏。

(2)由于机身以及电控柜上的许多电气元件损坏后,因型号已淘汰无法购买,造成生产停工,在万般无奈的情况下,维修电工只能进行临时修改代用,严重影响了生产。

(3)减速机由于回程振动较大,经常损坏,而且维修时间较长。

该减速机由于型号较老,许多配件只能靠外协加工获得,曾经出现过一台变速箱维修时间超过半个月的现象。

浅议龙门刨床的全数字化改造

浅议龙门刨床的全数字化改造
12 1 龙 门 刨床 的 运 动 速 度 ..
辅 助设 备 , 对它们进行起 动 、 止及调速等控制 。 停
三相 电源 控制

电源控制l f 辅助电机l l 行程及速度检测 l 丁作台直流电机 l
龙 门刨 床是一 种广 泛使 用 的切 削加 工机 床 , 电 其 力拖动 自动 控制主要包括工 作 台的前 、 后往 复运 动 ; 横 梁 的升 、 降运 动及 夹 紧 、 放松 控制 ; 刀架 的快 速移 动和 自动进 给运 动 及 抬刀 和 落 刀 控制 。在 上 述 三 大运 动
3 实 际性 能及 经 济 指标 的测 试 分 析
3 1 概述 .
欧陆 50 9 数字直流调速装置对其进行控制。
采用全数字直 流调 速装 置和 P C对 B 2 门刨 L 20龙
床实施 电气改进设 计 , 克服 了原控 制系统 中的缺点 , 对 解 决维护 困难 、 高设备运行率 及降低能源消耗 、 提 提升 经济效益起 到了重要作用 。改造 后的控制 系统 有 如下
量 大且 困难 , 能耗大 、 率低 、 效 同时噪音大 、 污染严重 。 随着社会 的进 步 , 技 的 发展 , 些年 , 论 是设 科 近 无
该 系统采用 先进 的 网络数 字技 术 , 以串行 通讯 方 式把所 有指令器 件 、 检测 器件 以及 执 行设 备连 接在 一 起 。采 用先进 的数字 式行 程 检测 定位 技术 , 汰 了原 淘
来用行 程开关检测 刨台 的行程 及控制刨 台换 向的传统 方式 。系统 的主要 控 制 环节 是 由三菱 公 司 F 系列 X
P C、 国欧陆 ( U O H R 5 0数 字化直 流调 速器 L 英 E R T E M) 9

龙门刨床工作台电气传动系统的改造

龙门刨床工作台电气传动系统的改造
动和后 退 点动 , EAI 8由 P C输 出的控 制 。刨台 — EA L
文 献标 识码 : A 文 章编 号 :6 1 7 2(0 190 9 —4 1 7 — 9 一 1 ). 140 4 2
Ab ta t Th sa t l lb r t o t s e S E E RA7 l d g tl s r c : i r cee a o a eh w u e t I M NS 6 i o h 0f l ii u a DC p e e u ai g s s m n s e d r g lt t a d n y e M IS T UBI HIF N一 0 R L o ta so m e ee t c l r n m iso y tm f eLo g n p a e b e I 一 S X2 8 M P C t n f r t l cr a ta s s i n s se o n me l n rt l , n r h i h t a  ̄o u et ec mmi so ig o d c o h s i n f RA7 l d g t l p e g l t g s se i ea l n 6 0f l ii u a DC s e d r u a i y tm d t i e n n .

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6 Ao R 7直流调速装置
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5 送 电前 检查装 置 和 电机
辅助 电源 系统 送 电检 查 , 地 线和辅 助 电 源零 接
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1 和闭环驱 动控 制 及通 讯功 能 由两 台功 能强 大 . ’
条件具 备 时 K A3闭合 ; 当整 流 装 置 准备 就 绪 , 无故 障 , 已投 入 激磁 时 KA 闭合 ; A5KA 并 K 、 6继 电器控 制 刨 台慢 进 和 慢 退 ; A 、 A8继 电 器控 制前 进 点 K 7K

龙门刨床直流控制系统的更新改造

龙门刨床直流控制系统的更新改造

龙门刨床直流控制系统的更新改造王迎春 (武汉汽轮发电机厂,430074)摘要:本文主要论述双电机拖动龙门刨床的更新改造及电机同步问题。

关键词:同步;平稳;斜坡中图分类号:TP205 文献标识码:B 文章编号:1004-0420(2004)03-0054-021 设备历史状况我厂的一台龙门刨床BQ20313150 8000,控制部分采用以德国西门子技术为基础的数模混合系统V57,经过近十年的运行,最近经常出现故障,造成停机,且该系统维修困难,又无备件,因此计划对其进行改造。

经检测,主要故障点如下:1 创台低速不稳,电机到50rpm左右,就出现冲动,影响床身加工精度。

2 刨台减速,反向过程,刨台冲击力大,机械减速箱发出巨响。

3 拖动刨台的两台同轴电机在性能上出现不同步,刨台挂空挡时,两台电机转速差异大,甚至出现一台电机停转现象。

2 刨台拖动原理该刨台采用两台直流电机(型号ZBD-93 60kW)同轴拖动,电机与刨台之间利用减速箱变速。

两台电机在电气上采用电枢串联,磁场并联方式。

示意图如图1。

由图可见,在更换直流调速装置之前,解决刨台机械噪音,以及电机同步是问题的关键。

3 解决问题方案3 1 刨台机械噪音大首先从机械着手检修齿轮箱,更换磨损的键及齿轮,使其配合达到要求。

3 2 电机转速不同步在维修中发现两台电机电枢端电压分压不一样,且出现转速愈高,分压大的会逐渐 吃 掉分压小的电压。

这样速度愈高,两台电机出力出现严重不平衡,对刨台平稳运行,尤其是反向,就会造成不利影响。

为此,我们首先进行单台电机实验,排除电机匝间短路故障,然后调整电机刷架,使刷架位于几何中心线上。

继而用电桥测量两台电机参数,进行对比如下:M1磁场R1c=49 1 电枢R1s=0 082M2磁场R2c=50 1 电枢R2s=0 055图1 刨台电控示意图可见两台电机电枢内阻存在较大差异,将两台电机模拟现场,电枢串联,磁场并联空载运行。

测量结果如表1。

用PLC改造龙门刨床电气控制系统

用PLC改造龙门刨床电气控制系统

用PLC改造龙门刨床电气控制系统摘要:本文介绍了如何使用PLC改造龙门刨床电气控制系统,提高了其控制性能和生产效率。

通过安装PLC控制器,并配置相应的逻辑控制程序,实现了对龙门刨床的启动、停止、速度调节、工件夹紧等功能的自动化控制,有效地提高了刨床的生产效率和减少了工人劳动强度。

关键词:PLC,龙门刨床,电气控制系统,自动化控制,生产效率正文:一、龙门刨床的电气控制系统简介龙门刨床是一种常用的大型加工设备,广泛应用于各种金属材料的切削加工和形状加工。

龙门刨床的电气控制系统主要由各种控制按钮、电机控制器、传感器和电气控制箱等组成。

目前,大多数龙门刨床的电气控制系统还是基于传统的电路设计,存在操作不方便、控制性能差、产量低等问题。

二、PLC控制器的优势PLC即可编程序控制器,是一种可编程逻辑控制设备,具有高度可靠性、扩展性和灵活性等特点。

使用PLC控制器改造龙门刨床电气控制系统可以有效地提高其控制性能和生产效率,具有以下优势:1、逻辑控制程序可编程,方便灵活。

2、输入输出模块可扩展,支持多种信号采集。

3、通信接口丰富,可与其他设备联网通信。

4、可靠性高,故障率低,维护成本低。

三、PLC改造龙门刨床电气控制系统的具体步骤及实现效果1、安装PLC控制器在龙门刨床电气控制系统中添加PLC控制器,将其与原有的电气控制元件相连。

根据需要,安装多个输入输出模块,用于控制信号的采集和输出。

2、编写逻辑控制程序利用PLC编程软件编写逻辑控制程序,实现龙门刨床的启动、停止、速度调节、工件夹紧等功能。

通过对节点的逻辑运算和电气控制元件的分配,实现龙门刨床的自动化控制。

3、调试和优化将编写好的逻辑控制程序下载到PLC控制器中,并对其进行调试和优化,确保其正常运行。

在实际的车间环境中,根据需求优化控制程序,达到最佳的控制效果。

使用PLC控制器改造龙门刨床电气控制系统后,可以实现龙门刨床的自动化控制,大大提高了生产效率,缩短了生产周期,减轻了工人劳动强度,同时还可以降低故障率和维护成本。

龙门刨床改造5

龙门刨床改造5

开关磁阻电动机调速系统在龙门刨床上的应用1 引言现有龙门刨床的电气控制系统主要包括工作台的主传动和进给机构的逻辑控制两大部分。

目前,国内龙门刨床主要采用的主传动系统有两种:一种是50年代的电机扩大机——发电机——电动机组(A——G——M)系统,第二种是70年代改型的晶闸管——电动机组(V——M)系统,这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制,故障率高,低速时损耗大,功率因数低,并且对电网和机械的冲击很大,维修麻烦。

也有部分电机采用变频调速系统代原有的主传动系统,但由于变频器存在低速下性能不好的情况,因此也不能完全解决存在的问题。

因此需要采用一种新的动力系统来取代现有的龙门刨床的传动系统,以提升龙门刨床的性能。

随着电力电子技术和计算机、微电子技术的发展,一种新型的传动系统——开关磁阻电动机调速系统产生了,由于其具有独有的优秀性能,使得其可以代替龙门刨床原有的动力系统,结合可编程控制器(PLC)可以为龙门刨床提供一种新的、更好的控制系统。

使用这种控制系统,龙门刨床不仅克服了以上其它控制系统的缺点,还大为提高了控制精度和加工质量,节约了能源。

2 开关磁阻电动机调速系统简介开关磁阻电动机调速系统由电机及控制器两大部分组成,开关磁阻电机与传统电机差别很大,为双凸极结构,其定、转子均由普通硅钢片叠压而成,转子上既无绕组也无永磁体,定子齿极上绕有集中绕组。

控制器包括嵌入式微处理器、可编程逻辑器件、IGBT驱动电路、电力电子器件、软件及通信接口,完成电动机的驱动与控制。

如图1、图2所示。

电机装有位置传感器,位置信号反馈给控制器,控制器按程序数字化控制电机运转。

如图2所示,当绝缘栅双极晶体管(IGBT)S1、S2导通时,A相绕组从直流电源U吸收电能,而当S1、S2关断时,绕组电流经续流二极管D1、D2继续流通,并回馈给电源U。

因此,SRD的特点是具有再生作用,系统节电、效率高。

因此开关磁阻电动机调速系统可以数字化控制设备的工作执行机构,属于数控调速和数控伺服系统。

龙门刨床论文

龙门刨床论文

(论文)标题:B2012A型龙门刨床的PLC改造系别:专业:学号:姓名:指导教师:2006 年5 月20 日摘要本文首先介绍了PLC的工作原理及其软件的设计方法,分析了B2012A型龙门刨床的工作原理和控制系统的组成,进而利用PLC对龙门刨床进行控制系统的改造,并根据继电器控制电路的工作原理,进行程序设计,采用PLC对B2012A型龙门刨床工作台进行电气控制,确定了PLC的输入输出点数,并进行PLC型号选择,I/O地址分配及I/O接线。

系统结构简单,运行平稳可靠,快速,灵活,提高了动、静态性能。

从而完成用PLC实现对主拖动刨台,左右刀架,垂直刀架等三相电动机的变频起动、制动、调速、正反向控制以及过载断相保护。

关键词:B2012A型龙门刨床,PLC,控制系统改造目录摘要 (II)ABSTRACT.................................................................................................. 错误!未定义书签。

目录.. (III)引言 (1)1 PLC的工作原理及其软件的设计方法 (2)1.1可编程控制器的由来及特点 (2)1.2可编程控制器的硬件结构与工作原理 (2)1.2.1可编程控制器的基本结构 (2)1.2.2可编程控制器的工作原理 (3)1.2.3可编程控制器的顺序控制法与顺序功能图 (3)1.3梯形图的设计方法(以转换为中心的编程方法) (4)2龙门刨床的工作原理 (5)2.1龙门刨床的组成 (5)2.2龙门刨床的工作过程分析原理 (5)2.3电动机的起制动和调速 (9)2.3.1电动机的起制动 (9)2.3.2电动机的调速 (9)2.3.3电动机的选择 (10)2.4其他主要电器的选择 (11)3 B2012A型龙门刨床电气控制系统的PLC改造设计 (12)3.1可编程控制器控制系统的设计 (12)3.1.1 PLC控制系统的设计基本原则与主要内容 (12)3.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤 (13)3.2电气控制软硬件系的设计 (14)3.2.1主电路图及各元件说明 (14)3.2.2 变频器的选型 (17)3.2.3 PLC控制系统硬件的配置选择 (18)3.2.4长条形工件平面的加工过程以及顺序功能图 (25)结束语 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)引言目前,由于我国区域经济的不平衡发展,许多企业与我公司一样,所使用的是老式机床,这些设备大多已老化,工作时易发生冲击,这对刀具的使用寿命影响很大。

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Abstract This paper first introduce the basic structure and operation mode of double housing planer, then how about the expansion of generators and machine control of double housing planer transformation all digital intelligent control of the electrical system. Content includes the design of the cabinet put oneself in another's position, PLC programming, element selection, as well as the installation and debugging steps and so on, the last is the superior of modified points. Keywords: Double housing planer transform PLC Full digital dc speed regulator Encoder setting process
国家职业资格全国统一鉴定
维修电工技师论文
(国家职业资格二级)
题目: B2012A 龙门刨床电气改造
姓 名:
张建国
身份证号: 021-35500900 18917161998
准考证号:
பைடு நூலகம்所在省市:
上海市
所在单位: 上海荟格工业自动化有限公司
日 期:
2015 年 1 月 8 日
B2012A 龙门刨床电气改造
II
前言
随着自动化技术的发展,七八十年代的龙门刨床的电控系统(主要采 用直流发电机组和交磁扩大机组成)已经十分落后,使用时故障频繁,维 修困难,而且效率低,能耗、噪音都很大。对老式龙门刨床的电控系统进 行彻底的技术改造,以将发电机组及扩大机控制的龙门刨床改造成全数字 智能化控制的电气系统非常必要。B2152、B2012、B2012A、B2016A、 BJ2020、B20125Q、B2020 等十几种型号龙门刨床都很适合全数字智能 化控制的电气系统改造。
龙门刨床的刨削过程是工件与刨刀作相对运动的过程。为此,工作台 与工件须频繁的进行往复运动,工件的切削加工仅在工作行程内进行,而
2
返回行程只做空运转。在切削过程中没有进给运动,只有在工作台返回行 程转到工作行程的期间内刀架才位移一定的距离。
主运动:龙门刨床的主运动是工作台和工件的纵向往复运动。 辅助运动:是横梁的上下移动以及刀架沿横梁的左右移动,以及侧刀 架在立柱上的上下往复运动。
I
目录
摘要 ...........................................................................................................................................I 目 录 ....................................................................................................................................... II 前 言 ........................................................................................................................................ 1 第一章 龙门刨床结构及工作原理 ........................................................................................ 2
1
第一章 龙门刨床结构及工作原理
1.1 龙门刨床结构及工作原理
1.1.1 龙门刨床主要由五大部分组成,见图一、图二。
第一部分:作往复运动的工作台和装有 V 形导轨的床身。工作台安放 在床身上,工作台下面有斜齿条与传动机构齿轮相啮合,主电机通过变速 箱控制工作台前后运动。
第二部分:立柱和横梁机构,用于安装垂直刀架,工作台停止运动时 可以上升下降,以调整刀架的高度。两个垂直刀架可沿横梁导轨在水平方 向,或沿刀架本身的滑板导轨在垂直方向作快速移动或工作进给。
姓名:张建国 单位:上海荟格工业自动化有限公司
摘要
本文首先介绍龙门刨床的基本结构及运行方式,然后讲述如何将发电 机组及扩大机控制的龙门刨床改造成全数字智能化控制的电气系统。内容 包含了柜体的设计、PLC 编程、元件选型、以及安装调试步骤等,最后是 阐述改造后的优越点。 关键字:龙门刨床 改造 PLC 全数字直流调速器 编码器置程
3
(2)自动进给在每次刨台后退结束时进行,进刀量的多少由机械结构控制。 (3)在刨台自动循环时,刀架不能快速移动。 (4)刀架的移动都有限位控制,刀架在切削完毕、返回之前,必须“抬刀”, 以免刨刀在返回过程中在工件上留下划痕,影响光洁度。抬刀动作由抬刀 电磁铁来完成。
第三部分:左右两侧侧刀架。左右侧刀架及进给箱可沿立柱导轨上下 快速移动或自动进给。
第四部分:润滑系统。工作台往复运动需要足够的润滑油,润滑系统 故障会造成导轨磨损,严重时可使整个刨床报废。
第五部分:就是我们本次重点讲述的电控系统。
图一 实物图
图二 组成示意图
1.2 龙门刨床的工作过程分析原理
1.2.1 刨床工作过程
1.2.2.工作台往复运动的工作特点
1.2.3 刀架、横梁的上下左右运行的工作特点
刀架的运动:龙门刨床的刀架 (1)垂直刀架有两个,装在横梁上,由同一台电动机拖动,只能左右移动。 (2)侧刀架有两个,左右个一个,装在立柱上,各自有一台电动机拖动, 只能上下移动。
对刀架运动的基本要求: (1)刀架既可以自动进给,也可以快速移动,有进刀箱上的机械手柄的位 置来决定。快速移动与自动进给不能同时进行。
电气改造目前有三种模式:常用的模式是去除发电机组和交磁扩大机, 保留原有的 60KW 直流电机,使用全数字直流调速器驱动主机;第二种模 式是在第一种模式的基础上把主机更换为 Z4 系列 55KW 的新电机;第三 种模式是抛弃直流电机,使用矢量型变频器及普通三相异步电机。三种模 式都有改造成功的案例,相比较而言,直流电机比异步电机的启动特性好, 低速时转矩大、调速特性好。另外变频器制动一般采用能耗制动,没有直 流调速器逆变制动节能(变频器也有逆变制动的,但没有直流电机逆变制 动效果好),更换电机在安装上也增加了工作量。所以本文主要介绍第一种 模式,即使用原有的 60KW 直流电机。
1.1 龙门刨床结构及工作原理......................................................................................... 2 1.2 龙门刨床的工作过程分析原理.................................................................................. 2 1.3 原龙门刨床电机技术参数......................................................................................... 5 第二章 电气改造方案 ............................................................................................................ 6 2.1 主机及 PLC 选择 ........................................................................................................ 6 2.2 改造后系统达到的主要技术性能.............................................................................. 6 第三章 电气控制柜、电路图设计 ........................................................................................ 7 3.1 龙门刨床控制系统简图.............................................................................................. 7 3.2 电气元件清单............................................................................................................. 8 3.3 电控柜元件安装布置设计......................................................................................... 9 3.4 电路图设计:........................................................................................................... 10 3.5 PLC 程序及文本显示器界面的设计 ....................................................................... 14 3.6 文本显示器显示异常报警及处理............................................................................ 16 第四章 龙门刨改造现场安装调试步骤 .............................................................................. 17 第五章 改造后的优越点 ...................................................................................................... 18 结束语 .................................................................................................................................... 18 致 谢 ...................................................................................................................................... 19 参考文献 ................................................................................................................................ 20 附录 ........................................................................................................................................ 21
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