龙门刨床说明书汇总
B2010年A龙门刨床电器部分说明书
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A
D
B
C
Q-JS H-HX Q-HX H-JS
图 2 行程开关零位
B 1HXC
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连接， 极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机 电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁 场线是否松脱等；
3、检查电机、电器及控制线路的绝缘电阻； 4、操作准备： （1） 把行程开关放于零位（参看图 2）
龙门刨床操作规程示范文本
龙门刨床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月龙门刨床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016，2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A，B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：（一）单臂刨床：1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。
为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产，下面是一份详细的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。
2. 检查刨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
4. 检查电源线路和开关是否正常。
二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开总电源开关，确认电源线路是否连接正常。
3. 启动润滑系统，确保润滑油可正常流动。
4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。
5. 注意刨床刀具的选择，确保刀具锋利，既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。
6. 启动电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配，防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。
7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。
8. 严禁用手直接触摸工件或刀具，必要时使用夹具或工装辅助操作。
9. 切勿超负荷使用刨床，避免给设备带来损坏甚至危险。
10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题，切勿强行继续操作。
三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧。
2. 调整工件的高度和角度，使其与刨床的工作台匹配。
3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量，确保刨削效果和加工精度。
4. 启动刨床电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配。
5. 观察刨削过程中的切屑情况，切削效果和加工质量。
6. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨削，确保刨削效果和加工精度。
7. 完成刨削后，关闭电机，停止运转，并及时清理工作台和周围环境。
8. 检查加工后的工件质量，如有问题，进行调整或重新刨削。
四、维护保养规范1. 每天开始工作前，对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。
2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈，确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。
龙门刨床操作规程范本
龙门刨床操作规程范本第一章总则第一条为规范和保障操作人员的安全，保障设备和工件的正常使用，特制定本操作规程。
第二条龙门刨床操作规程适用于龙门刨床的操作人员及相关管理人员，应严格遵守本规程的操作要求。
第三条本操作规程是为了保障设备正常使用、人身安全和工件质量，提高生产效率，减少事故发生而制定的。
第四条操作人员必须熟悉本规程内容，按照操作规程要求进行操作，并积极参加相关培训，提高自身操作技术和安全意识。
第五条操作人员在操作过程中需要严格按照规程进行操作，未经授权不得调整设备参数或进行维修保养。
第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员有义务及时报告相关管理人员，停止操作并等候处理结果。
第二章操作要求第七条操作人员必须具备相关技术水平，能够正确操作龙门刨床。
第八条操作人员在操作前，应检查龙门刨床的各项参数和工件的安装情况，确保设备和工件符合操作要求。
第九条操作人员需要穿戴好安全防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十条操作人员应清楚了解刨床的加工工艺和工件的要求，根据要求合理选择刀具，调整刨床的刀具和进给速度。
第十一条操作人员在操作过程中必须时刻保持专注，不得随意离开操作岗位，或进行与操作无关的行为。
第十二条操作人员在操作过程中严禁长时间单独作业，必须有其他工作人员在场协助，确保操作安全。
第十三条操作人员在操作过程中要保持安静，不得讲话或与他人交流，以免分散注意力。
第十四条操作人员操作结束后，应及时清理机床周围的杂物和废料，保持机床周围环境整洁。
第十五条操作人员在操作过程中要及时发现设备故障或异常情况，如发现请立即停机并报告相关管理人员。
第三章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查龙门刨床各项安全装置是否完好，如发现故障应立即报告相关管理人员。
第十七条操作人员在操作过程中必须按照操作规程的要求使用防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十八条禁止穿插在离合器、链轮、齿轮等部位进行操作，如需操作请事先停机并等待运动停稳。
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书一、任务概述刨床作业是一种常见的金属加工工艺，用于加工平面、槽口和凸凹面等工件。
本指导书旨在详细介绍刨床作业的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保操作人员能够正确、安全地进行刨床作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查刨床及其附件的工作状态，确保设备完好无损；b. 确保工作区域整洁、安全，清除杂物和障碍物；c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整刨床a. 检查刨床导轨、滑板和滑块的润滑情况，确保运动顺畅；b. 调整工作台的高度和倾斜角度，以适应不同工件的加工需求；c. 安装合适的刨刀，确保刨刀刃部与工件表面接触良好。
3. 进行刨床作业a. 将工件固定在工作台上，使用螺栓或者夹具进行坚固固定；b. 打开刨床电源，启动机电，确保刨床正常运转；c. 调整进给手柄，控制工件的进给速度和刨削深度；d. 用手轻轻推动工件，使其与刨刀接触，进行刨削操作；e. 保持工件和刨刀的接触面干净，定期清理刨屑和冷却液。
4. 完成刨床作业a. 当刨削达到要求时，住手刨床运转，关闭电源；b. 将工件从工作台上取下，检查加工质量，如有问题及时调整；c. 清理工作区域，归位工具和附件，做好设备保养工作。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉刨床的结构和操作规程；2. 在操作刨床时，要保持专注，不得随意离开或者分心；3. 在刨床作业过程中，严禁戴手套，以免被卷入刨刀造成伤害；4. 刨床作业时应保持工作区域整洁，清除刨屑和冷却液，防止滑倒和腐蚀设备；5. 严禁在刨床运转时进行刀具更换和调整，必须在刨床住手运转后进行；6. 如发现刨床运转异常或者异常声音，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、常见问题及解决方法1. 刨削表面粗糙可能原因：刨刀刃部磨损、刨刀安装不正确、进给速度过快等。
解决方法：更换刨刀、调整刨刀安装位置、降低进给速度。
2. 刨削表面不平整可能原因：工件固定不坚固、刨床导轨不平整等。
刨床作业指导书
刨床作业指导书一、任务概述刨床作业指导书旨在提供刨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用刨床进行工作。
本指导书适合于各种类型的刨床，包括手动刨床和电动刨床。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查刨床的各个部件是否完好无损，如床身、工作台、滑架、刨刀等。
b. 确保刨床周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
d. 检查刨床的电源线是否接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 调整刨床a. 根据工作需求，调整刨床的工作台高度和刨刀的深度。
b. 确保刨床的刨刀固定坚固，没有松动现象。
c. 检查滑架的滑动性能，确保其能够平稳挪移。
3. 开始刨削a. 将待加工的工件放置在刨床的工作台上，并用夹具或者螺钉固定住。
b. 打开刨床的电源开关，确保机电正常运转。
c. 将工件挪移到刨刀下方，调整工件与刨刀的接触面，确保刨削效果良好。
d. 用适当的速度将工件推进刨床，注意保持稳定的刨削速度和力度。
e. 定期检查刨床的刨刀，确保其保持锋利，并及时更换磨损严重的刨刀。
4. 完成工作a. 刨削完成后，关闭刨床的电源开关。
b. 将工件从刨床上取下，并检查加工效果是否满足要求。
c. 清理刨床的工作台和滑架，确保其干净整洁。
d. 关闭刨床的电源，拔掉电源线。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械加工基础知识。
2. 在操作刨床时，必须佩戴个人防护装备，以确保人身安全。
3. 刨床的工作区域必须保持整洁有序，没有杂物和障碍物。
4. 在刨削过程中，操作人员应保持专注，避免分心或者随意操作。
5. 刨床的刨刀必须保持锋利，磨损严重时应及时更换。
6. 在刨削较大工件时，应注意保持稳定的刨削速度和力度，避免过快或者过慢。
7. 刨床的电源线必须接地良好，以确保操作人员的安全。
四、常见问题及解决方法1. 刨床刨削效果不理想。
解决方法：检查刨刀是否锋利，如有需要，及时更换刨刀；检查刨床的调整是否准确。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种基于机械原理工作的加工设备，广泛用于平面、曲线、凹凸面的加工。
为了确保操作者的安全和提高操作效果，以下是关于龙门刨床操作规程的详细介绍，共____字。
一、操作前的准备工作1.1 确认刨床的运转工作正常，各传动部件无异常故障。
1.2 确定工件的加工要求和工艺参数，合理选择切削刀具和夹具。
1.3 检查工作台面、滑轨、刀架等部位是否清洁平整，确认无杂物堆积或生锈等现象。
1.4 检查润滑系统的润滑油量是否充足，并按照规定加注润滑油。
1.5 确保操作按钮和紧急停止按钮等控制装置正常。
二、操作时的注意事项2.1 操作者应穿戴合适的工作服和安全防护用品，如工作鞋、安全帽、护目镜、耳塞等，严禁戴有项链、手表等可危及安全的物品。
2.2 操作前应先了解工件的加工尺寸、材质和数量等相关信息，确保操作的准确性和高效性。
2.3 操作者应熟悉龙门刨床的基本结构、工作原理和操作方法，遵守操作规程进行操作。
2.4 操作者应经过合格的培训和考核，掌握龙门刨床的操作技能，遵循安全第一的原则，不违反工艺规程。
2.5 禁止带有赃手和油污的操作者操作刨床，以免污染工件和影响加工质量。
2.6 在操作过程中，操作者应保持专注和集中，不得进行言语或动作上的干扰。
2.7 严禁擅自更换或移动机床的零部件，必要时应按照规定流程进行调整和更换。
2.8 在操作过程中，如发现刨床出现异常声音、异常振动、刨削质量下降等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.9 在操作时，严禁将身体部位靠近或伸入机床的运动部位，如工作台、滑轨、传动装置等，以免发生危险事故。
2.10 在操作过程中，如需用手触碰机床的运动部位，应确保刨床处于停止状态，并切断电源，确保安全无隐患。
三、常见操作规范3.1 打开电源开关，检查仪表板的电压和电流等参数是否正常，并确保控制盒的各按钮灯光显示正常。
3.2 按下启动按钮，控制盒显示启动状态，刨床开始运动。
龙门刨床正确操作规程
龙门刨床正确操作规程龙门刨床是一种重要的机械加工设备，其操作规程的严谨性直接影响到设备的使用寿命和加工品质。
下面就是龙门刨床的正确操作规程详解。
一、设备使用前的准备工作1、检查刨床是否处于水平状态，如果不平，需要进行调平。
2、检查加工平台是否清洁无残留物，并对刀具进行清洗。
3、检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，若不足应及时添加润滑油。
4、检查电源及动力传动系统并调试运行。
5、检查操作人员的服饰是否符合安全要求，是否戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护设备。
二、刨床操作准则1、操作前进行试车，调试刀具等，保证刨床正常运行。
2、操作人员必须站在设备侧面，禁止站在设备前方或加工过程中操作。
3、应使用符合要求的工件，确认工件的固定方式及绑紧度，确保安全，提高加工质量。
4、操作刨床不能超过工件的承受范围，不能将硬物或厚度过大的工件加工。
5、操作前确认刀具角度和深度，不能随意改变刀具切割方向或深度，保证切削效果和加工精度。
6、刨床在操作中，严禁用手触摸刀具或加工中的工件。
7、禁止以任何方式接触加工过程中的设备和工件。
8、禁止拆卸、调整、更换刀具和加工过程中的夹具。
9、加工完成时，要及时停机，关掉电源，等待刨床停止转动后，才能清理过程中的夹具和残留物。
三、刨床操作中的注意事项1、在刨床正常运行的情况下，不允许移动加工过程中的工件，可以对夹具进行调整和移动。
2、加工过程中，不得进行工件的测量或调整，若确实需要，必须停机进行。
3、在刨床操作过程中，严格遵守机床安全操作标准和操作规程，任何情况下不能脱离随时关闭刨床开关的夹具。
4、操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物，以确保安全。
5、在操作龙门刨床过程中，操作人员的注意力必须集中，不能转移注意力，否则可能会出现严重安全事故。
以上就是龙门刨床的正确操作规程，希望大家在使用龙门刨床时，能够严格遵守以上规程，提高设备的安全使用及加工品质。
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主电路图及控制电路图主要结构运动形式结构：B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。
运动形式：B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。
主运动是指工作台连续往返运动。
进给运动是指刀架的进给。
辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。
电力拖动的特点及控制要求1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。
2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。
低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。
3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。
4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。
5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。
6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。
8、有横梁夹紧功能和升降功能。
9、有停车制动功能。
电路保护元件电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。
电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。
润滑油保护：压力继电器Je.直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。
工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。
主电路分析主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。
A为拖动交流电动机B为扩大机用电动机FB为通风机用电动机RB为润滑泵电动机C为垂直刀架电动机Y为右侧刀架电动机Z为左侧刀架电动机H为横梁升降电动机J为横梁夹紧电动机控制电路分析按下启动按钮2A，线圈C-A得电，C-A辅助触头闭合自锁，C-A主触头闭合，为电动机A启动做准备。
启动按钮的同时通电延时接触器线圈JS-A得电，JS-A常闭触头断开、常开闭合，延时时间到恢复原位。
同时线圈C-B得电，C-B 接触器闭合自锁，从而完成电动机A工作状态由Y/△降压启动。
按下启动按钮3A，线圈Q-C通电，Q-C接触器闭合，垂直刀架快速移动到指定位置，1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通。
线圈H-C通电，H-C触头闭合，电机慢速工作。
按下启动按钮4A，线圈Q-Y通电，Q-Y触头闭合，电动机右侧刀架快速移动。
1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Y 通电，H-Y接触接闭合，右侧刀架慢速移动。
按下启动按钮5A，线圈Q-Z通电，Q-Z触头闭合，电动机左侧刀架快速移动。
1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Z 通电，H-Z接触接闭合，左侧刀架慢速移动。
按下启动按钮6A，横梁指示灯亮，横梁上升到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。
同时线圈H－J通电，H-J接触器通电自锁，横梁松开。
按下启动按钮7A，横梁指示灯亮，横梁下降到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。
同时线圈Q-J通电，Q-J接触器通电自锁，横梁夹紧。
按下启动按钮8A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈Q得电，Q接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。
按下启动按钮9A，线圈JI得电，JI接触器常闭触头断开，常开闭合，工作台自动前进工作与测量移动互锁。
按下启动按钮11A，工作台自动后退工作与测量移动互锁。
按下启动按钮12A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈H得电，H接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。
通过不同的操作来实现不同的运动，自动控制中，工作台在运行过程时通过触碰行程开关H-HX2和Q-HX2来实现换向，按下行程开关H-JS1和主令电器6KK与后退换向时，工作变为慢速切入控制。
按下主令电器7KK，线圈C-RB 得电，润滑泵启动，按下主令电器8KK，工作台磨削控制，在前进过程中减速，在工作台前进碰到Q-HX2时，横梁后回升延时。
按下停止按钮10A，工作台停止一切运动。
故障电路分析在机器运行的过程中难免会遇到故障，而故障的产生给生产带了很大的麻烦，从而导致大量的经济损失，为了避免这一损失。
机械师与相关科研人员研究出了一套故障电路图，上面有各方面常见故障点，同时还有不常见的，有了它，我们的在故障检修这一领域节省了大量的时间，从而挽回了巨大的经济损失。
下面就让我们一起研究B2012A型龙门刨床的故障原理。
为了能直接明了的找出故障，我们用矩形方框代替故障点，并且内有阿拉伯数字做编号。
电器控制线路在运行中发生各种故障，造成停机或事故而影响生产，因而，学会分析电气控制线路故障，找出故障的原因，掌握迅速排除故障的方法，是非常必要大的一般工业用设备是由机械，电气两大部分组成，尤其是电气部分。
如电动机绕组电气线圈烧毁，电气元件的绝缘击穿与短路等。
然而，大多数电气控制线路故障时由于电气元件调整不当，动作失灵或零件作失灵或零件损坏引起，为此，应加强电气控制线路的维护与检修，及时排除故障，确保其安全运行。
工作准备：试电笔、电工刀、尖嘴钳、剥线钳、螺钉旋具、活扳手和烙铁等。
设备：B2012A型龙门刨床电气控制模抑装置。
操作注意事项：设备在教师指导下操作，做到安全第一。
必须检查机械设备是否接地牢靠。
在操作过程中若发现机器有噪声，应立即切断电源。
发现芯片熔断，应立即更换。
在维修设备时不要随便互换接线端号码。
操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作不宜过于频繁。
实训结束后，应拔出电源插头。
将各开关至于分断位。
故障电路图故障点分析1、上空气开关，电源指示灯不亮，可能出现的故障点是14。
2、按下启动按钮2A，电路接通，但Y接法不能转换为△接法，可能出现的故障点为3、4、15。
3、按下启动按钮3A，垂直刀架电动机无法运行。
可能出现的故障点为15、5、1。
4、按下启动按钮3A，垂直刀架不能慢速运行。
可能出现的故障点为5、6。
5、按下启动按钮4A，左侧刀架不能快速移动。
可能出现的故障点为5、7、10。
6、按下启动按钮5A，右侧刀架不能快速移动。
可能出现的故障点为5、8、10.7、按下启动按钮6A，横梁无法上升，可能出现的故障点为5、9、10、13、16、15、2。
8、按下启动按钮7A，横梁无法下降，可能出现的故障点为5、9、10、13、16、15。
9、横梁在上下运行过程中碰到想成开关6HXC1，横梁运行指示灯不亮，可能出现的故障是12。
10、按下启动按钮8A，工作台不能工作。
可能出现的故障点为28、17、19、25。
11、按下启动按钮9A，工作台不能自动工作。
可能出现的故障点为28、18、19。
12、按下启动按钮11A，工作台不能后退工作。
可能出现的故障点为28、20、19、22。
13、在自动运行的过程中，工作时不能自动转后退为前进。
可能出现的故障点为21。
14、在运行过程中，不能减速。
可能出现的故障点为23。
15、在运行过程中，润滑泵不工作，可能出现的故障点为24。
16、在运行过程中，横梁下降后不能回升延时。
可能出现的故障点为26。
排除故障1、电源指示灯不亮，电阻法测量电阻2RF出口与指示灯2e进口电阻，不为零，则出现断路，将断路的地方用导线短接方可改正。
2、按下启动按钮2A，Y接法不能转化为△接法，电阻法测量启动按钮2A 出口与线圈JS-A进口电阻，为零。
测量接触器C-B出口与线圈C-B进口电阻，为零。
测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，不为零，则故障点为15。
将断路的地方用导线短接方可改正。
3、按下启动按钮3A，垂直刀架电动机无法运行，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，为零。
测量接触器Q-C左端出口与接线端D1-C的进口电阻，不为零，则故障点为1。
将断路的地方用导线短接方可改正。
4、按下启动按钮3A，垂直刀架不能慢速运行。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器Q-C出口与线圈H-C进口电阻，不为零，则故障点为6。
将断路的地方用导线短接方可改正。
5、按下启动按钮4A，左侧刀架不能快速移动。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器1Q进口与接触器H-Y进口电阻，为零，测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，不为0，则故障点为10。
将断路的地方用导线短接方可改正。
6、按下启动按钮5A，右侧刀架不能快速移动。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为0，测量接触器1Q进口与接触器H-Y进口电阻，不为零，则故障点为8。
将断路的地方用导线短接方可改正。
7、按下启动按钮6A，横梁无法上升，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为零，测量线圈JO-H 出口与启动按钮6A进口电阻，为零，测量接触器Q-J出口与线圈H-J进口的电阻，为零，测量接触器JI进口与接触器JL-J的电阻，为零，测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，为零，测量接触器Q-J与接线端D1-J的电阻，不为零，则故障点为2。
将断路的地方用导线短接方可改正。
8、按下启动按钮7A，横梁无法下降，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为零，测量线圈JO-H 出口与启动按钮6A进口电阻，为零，测量接触器Q-J出口与线圈H-J进口的电阻，为零，测量接触器JI进口与接触器JL-J的电阻，为零，测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，不为零，则故障点为15，将断路的地方用导线短接方可改正。
9、横梁在上下运行过程中碰到想成开关6HXC1，横梁运行指示灯不亮，测量接触器Q-J出口与接触器JO-H的进口电阻，不为零，则故障点为12，将断路的地方用导线短接方可改正。
10、按下启动按钮8A，工作台不能工作。
电阻法测量接触器JL-J进口与主令电器H-H进口电阻，为零，测量启动按钮8A出口与接触器H进口电阻，为零，测量接触器Q出口与接触器JO进口的电阻，为零，测量线圈JI出口与线圈Q出口的电阻，不为零，则故障点为19。
用导线短接方可改正。
11、按下启动按钮9A，工作台不能自动工作。
电阻法测量接触器JL-J进口与主令电器H-H进口电阻，为零，测量线圈JI出口与线圈Q出口的电阻，为零，测量接触器Q-J出口与接触器H-J 进口的电阻，不为零，则故障点为18。