龙门刨床说明书讲解
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。
◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。
◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。
◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。
◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。
◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。
◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。
部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。
B2010年A龙门刨床电器部分说明书
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A
D
B
C
Q-JS H-HX Q-HX H-JS
图 2 行程开关零位
B 1HXC
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连接， 极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机 电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁 场线是否松脱等；
3、检查电机、电器及控制线路的绝缘电阻； 4、操作准备： （1） 把行程开关放于零位（参看图 2）
龙门刨床安全操作规程
龙门刨床安全操作规程龙门刨床是目前应用比较广泛的机床设备，但是在使用过程中需要严格执行安全操作规程，才能保证人员和装备的安全。
下面介绍龙门刨床的安全操作规程。
一、龙门刨床的安全操作前提条件：1、保证场地平稳，门窗安全性能良好。
2、保持良好的机器清洁度，防止在使用过程中在机器上发生异物的现象。
3、经过专业技术人员装配维修的龙门刨床方可正常使用。
4、操作人员必须熟悉机床操作规程，了解机器性能和结构。
二、龙门刨床的安全操作步骤：1、由专人负责压缩机物料的输送，避免在机器操作过程中人员无意间触碰进去。
2、严格按照龙门刨床的规程进行操作，刨刀的位置调整必须在停止运动之后进行。
3、机器的各个部分检查完好后方可开始操作，瞬间死停的原因和制动力的精度度等必须得到考虑，为了保险起见，操作人员需要在调整姿态之后再开机。
4、在刨刀动作时需要给予足够的安全距离，避免产生意外接触情况发生。
5、在刨刀联动调整时，需要把手离机器一定距离，避免手部受伤。
6、应保证勾爪的固定牢固可靠，不要在刨刀旋转时松动，发生危险。
7、需要使用手轮进行发动机攻轮调整时，先停止机器动作，然后再进行调整。
8、严格按照操作规程来操作，不要使用人体接触机器工作部件的方式进行操作。
三、龙门刨床的安全预防条件：1、平时需要定期清洗龙门刨床，保持清洁卫生。
2、定期维护设备，检查设备各个组件、部件配件的磨损情况，及时更换。
3、四周必须设有上锁的安全防护栅栏。
4、需要进行机器设备的检测，检测机床设备的设备能力。
5、特殊情况下必须进行适当的安全措施，比如说在不适当的天气下停止机器，或者对急救设备进行维修更换时。
龙门刨床是机床设备中使用比较广泛和普遍的了，它的安全操作规程和操作要求必须得到严格执行，才能保障人员和机器设备安全。
尤其是在进行操作时，必须保证质量的稳定性，提高效率。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。
为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产，下面是一份详细的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。
2. 检查刨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
4. 检查电源线路和开关是否正常。
二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开总电源开关，确认电源线路是否连接正常。
3. 启动润滑系统，确保润滑油可正常流动。
4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。
5. 注意刨床刀具的选择，确保刀具锋利，既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。
6. 启动电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配，防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。
7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。
8. 严禁用手直接触摸工件或刀具，必要时使用夹具或工装辅助操作。
9. 切勿超负荷使用刨床，避免给设备带来损坏甚至危险。
10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题，切勿强行继续操作。
三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧。
2. 调整工件的高度和角度，使其与刨床的工作台匹配。
3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量，确保刨削效果和加工精度。
4. 启动刨床电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配。
5. 观察刨削过程中的切屑情况，切削效果和加工质量。
6. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨削，确保刨削效果和加工精度。
7. 完成刨削后，关闭电机，停止运转，并及时清理工作台和周围环境。
8. 检查加工后的工件质量，如有问题，进行调整或重新刨削。
四、维护保养规范1. 每天开始工作前，对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。
2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈，确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种高性能、高速度、高精度和多功能的加工机床，主要用于对大型铸件、钢铁件、模具材料等重型工件进行修整、支撑、加工和测量，常用于机械、船舶、航空航天、汽车等行业。
然而，由于龙门刨床的操作较为复杂，且关系到工件的安全性和加工质量，因此对于龙门刨床的操作规程应该予以重视，以确保操作者的安全和机床的正常运转。
1. 刨床操作前的准备在进行刨床操作前，首先应该检查刨床的电源、压力、供油、润滑、气源等设备是否正常工作。
然后，需要清理操作区域内的杂物和污垢，并将工件或测量棒固定在工作台上。
刨床操作前还需佩戴防护用品，如安全帽、手套、耳塞和护目镜等，确保自身安全。
2. 刨床操作技巧在操作刨床时，需要慢慢启动电机，然后逐步增加主轴转速，以避免因过急启动导致机床抖动和噪音过大。
操作者要保持专注，严格根据工件尺寸、形状及加工要求进行选择刀片，材料和速度等参数调整。
刨床操作时，应按照规定方向移动工件，切削时要平直稳定，且加工速度要均匀，不可急转急停和反复移动。
刨床加工精度优劣与操作者是否控制好较为直接相关，因此要避免电刨材料，大力测量、推绕等操作，以减小精度损失。
3. 刨床安全注意事项在进行刨床操作时，操作者应严格遵循安全操作规程，如禁止在刨削时随意停转能工器具和切削刀具，防止因摆动力过大而出现事故。
操作刨床时，应注意不要站在刨床前方或侧方，以免被工件或刀具击伤。
当加工完毕后，应及时关闭刨床，清理刨床。
4. 刨床维护保养在刨床操作时，应根据刨床的使用频率及精度等级进行定期维护保养。
如摩擦、磨削、疲劳、腐蚀等问题导致部件磨损，要及时更换受损的零部件及切削工具，以确保机器的精度和正常运行。
刨床加工完后，还要对机床进行清洗、擦拭、防锈防腐处理，保证机床的长期使用。
总之，龙门刨床操作规程的严格执行可以保证刨床的长期使用，使机床维护保养得当，能够切削出更高质量、更精确、更稳定的工件。
为此，操作者需遵守刨床的操作规范和安全规程，以确保自身安全和机床的正常运转，从而保障加工质量的稳定性和持久性。
龙门刨床
龙门刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
技术性能1、输入电源：三相四线（～380V±10% 50Hz）2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m3、装置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm白城职业技术学院毕业设计说明书-I-摘要龙门刨床，具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
龙门刨床操作规程范本
龙门刨床操作规程范本第一章总则第一条为规范和保障操作人员的安全，保障设备和工件的正常使用，特制定本操作规程。
第二条龙门刨床操作规程适用于龙门刨床的操作人员及相关管理人员，应严格遵守本规程的操作要求。
第三条本操作规程是为了保障设备正常使用、人身安全和工件质量，提高生产效率，减少事故发生而制定的。
第四条操作人员必须熟悉本规程内容，按照操作规程要求进行操作，并积极参加相关培训，提高自身操作技术和安全意识。
第五条操作人员在操作过程中需要严格按照规程进行操作，未经授权不得调整设备参数或进行维修保养。
第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员有义务及时报告相关管理人员，停止操作并等候处理结果。
第二章操作要求第七条操作人员必须具备相关技术水平，能够正确操作龙门刨床。
第八条操作人员在操作前，应检查龙门刨床的各项参数和工件的安装情况，确保设备和工件符合操作要求。
第九条操作人员需要穿戴好安全防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十条操作人员应清楚了解刨床的加工工艺和工件的要求，根据要求合理选择刀具，调整刨床的刀具和进给速度。
第十一条操作人员在操作过程中必须时刻保持专注，不得随意离开操作岗位，或进行与操作无关的行为。
第十二条操作人员在操作过程中严禁长时间单独作业，必须有其他工作人员在场协助，确保操作安全。
第十三条操作人员在操作过程中要保持安静，不得讲话或与他人交流，以免分散注意力。
第十四条操作人员操作结束后，应及时清理机床周围的杂物和废料，保持机床周围环境整洁。
第十五条操作人员在操作过程中要及时发现设备故障或异常情况，如发现请立即停机并报告相关管理人员。
第三章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查龙门刨床各项安全装置是否完好，如发现故障应立即报告相关管理人员。
第十七条操作人员在操作过程中必须按照操作规程的要求使用防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十八条禁止穿插在离合器、链轮、齿轮等部位进行操作，如需操作请事先停机并等待运动停稳。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种基于机械原理工作的加工设备，广泛用于平面、曲线、凹凸面的加工。
为了确保操作者的安全和提高操作效果，以下是关于龙门刨床操作规程的详细介绍，共____字。
一、操作前的准备工作1.1 确认刨床的运转工作正常，各传动部件无异常故障。
1.2 确定工件的加工要求和工艺参数，合理选择切削刀具和夹具。
1.3 检查工作台面、滑轨、刀架等部位是否清洁平整，确认无杂物堆积或生锈等现象。
1.4 检查润滑系统的润滑油量是否充足，并按照规定加注润滑油。
1.5 确保操作按钮和紧急停止按钮等控制装置正常。
二、操作时的注意事项2.1 操作者应穿戴合适的工作服和安全防护用品，如工作鞋、安全帽、护目镜、耳塞等，严禁戴有项链、手表等可危及安全的物品。
2.2 操作前应先了解工件的加工尺寸、材质和数量等相关信息，确保操作的准确性和高效性。
2.3 操作者应熟悉龙门刨床的基本结构、工作原理和操作方法，遵守操作规程进行操作。
2.4 操作者应经过合格的培训和考核，掌握龙门刨床的操作技能，遵循安全第一的原则，不违反工艺规程。
2.5 禁止带有赃手和油污的操作者操作刨床，以免污染工件和影响加工质量。
2.6 在操作过程中，操作者应保持专注和集中，不得进行言语或动作上的干扰。
2.7 严禁擅自更换或移动机床的零部件，必要时应按照规定流程进行调整和更换。
2.8 在操作过程中，如发现刨床出现异常声音、异常振动、刨削质量下降等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.9 在操作时，严禁将身体部位靠近或伸入机床的运动部位，如工作台、滑轨、传动装置等，以免发生危险事故。
2.10 在操作过程中，如需用手触碰机床的运动部位，应确保刨床处于停止状态，并切断电源，确保安全无隐患。
三、常见操作规范3.1 打开电源开关，检查仪表板的电压和电流等参数是否正常，并确保控制盒的各按钮灯光显示正常。
3.2 按下启动按钮，控制盒显示启动状态，刨床开始运动。
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主电路图及控制电路图主要结构运动形式结构：B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。
运动形式：B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。
主运动是指工作台连续往返运动。
进给运动是指刀架的进给。
辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。
电力拖动的特点及控制要求1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。
2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。
低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。
3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。
4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。
5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。
6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。
8、有横梁夹紧功能和升降功能。
9、有停车制动功能。
电路保护元件电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。
电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。
润滑油保护：压力继电器Je.直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。
工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。
主电路分析主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。
A为拖动交流电动机B为扩大机用电动机FB为通风机用电动机RB为润滑泵电动机C为垂直刀架电动机Y为右侧刀架电动机Z为左侧刀架电动机H为横梁升降电动机J为横梁夹紧电动机控制电路分析按下启动按钮2A，线圈C-A得电，C-A辅助触头闭合自锁，C-A主触头闭合，为电动机A启动做准备。
启动按钮的同时通电延时接触器线圈JS-A得电，JS-A常闭触头断开、常开闭合，延时时间到恢复原位。
同时线圈C-B得电，C-B 接触器闭合自锁，从而完成电动机A工作状态由Y/△降压启动。
按下启动按钮3A，线圈Q-C通电，Q-C接触器闭合，垂直刀架快速移动到指定位置，1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通。
线圈H-C通电，H-C触头闭合，电机慢速工作。
按下启动按钮4A，线圈Q-Y通电，Q-Y触头闭合，电动机右侧刀架快速移动。
1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Y 通电，H-Y接触接闭合，右侧刀架慢速移动。
按下启动按钮5A，线圈Q-Z通电，Q-Z触头闭合，电动机左侧刀架快速移动。
1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Z 通电，H-Z接触接闭合，左侧刀架慢速移动。
按下启动按钮6A，横梁指示灯亮，横梁上升到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。
同时线圈H－J通电，H-J接触器通电自锁，横梁松开。
按下启动按钮7A，横梁指示灯亮，横梁下降到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。
同时线圈Q-J通电，Q-J接触器通电自锁，横梁夹紧。
按下启动按钮8A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈Q得电，Q接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。
按下启动按钮9A，线圈JI得电，JI接触器常闭触头断开，常开闭合，工作台自动前进工作与测量移动互锁。
按下启动按钮11A，工作台自动后退工作与测量移动互锁。
按下启动按钮12A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈H得电，H接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。
通过不同的操作来实现不同的运动，自动控制中，工作台在运行过程时通过触碰行程开关H-HX2和Q-HX2来实现换向，按下行程开关H-JS1和主令电器6KK与后退换向时，工作变为慢速切入控制。
按下主令电器7KK，线圈C-RB 得电，润滑泵启动，按下主令电器8KK，工作台磨削控制，在前进过程中减速，在工作台前进碰到Q-HX2时，横梁后回升延时。
按下停止按钮10A，工作台停止一切运动。
故障电路分析在机器运行的过程中难免会遇到故障，而故障的产生给生产带了很大的麻烦，从而导致大量的经济损失，为了避免这一损失。
机械师与相关科研人员研究出了一套故障电路图，上面有各方面常见故障点，同时还有不常见的，有了它，我们的在故障检修这一领域节省了大量的时间，从而挽回了巨大的经济损失。
下面就让我们一起研究B2012A型龙门刨床的故障原理。
为了能直接明了的找出故障，我们用矩形方框代替故障点，并且内有阿拉伯数字做编号。
电器控制线路在运行中发生各种故障，造成停机或事故而影响生产，因而，学会分析电气控制线路故障，找出故障的原因，掌握迅速排除故障的方法，是非常必要大的一般工业用设备是由机械，电气两大部分组成，尤其是电气部分。
如电动机绕组电气线圈烧毁，电气元件的绝缘击穿与短路等。
然而，大多数电气控制线路故障时由于电气元件调整不当，动作失灵或零件作失灵或零件损坏引起，为此，应加强电气控制线路的维护与检修，及时排除故障，确保其安全运行。
工作准备：试电笔、电工刀、尖嘴钳、剥线钳、螺钉旋具、活扳手和烙铁等。
设备：B2012A型龙门刨床电气控制模抑装置。
操作注意事项：设备在教师指导下操作，做到安全第一。
必须检查机械设备是否接地牢靠。
在操作过程中若发现机器有噪声，应立即切断电源。
发现芯片熔断，应立即更换。
在维修设备时不要随便互换接线端号码。
操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作不宜过于频繁。
实训结束后，应拔出电源插头。
将各开关至于分断位。
故障电路图故障点分析1、上空气开关，电源指示灯不亮，可能出现的故障点是14。
2、按下启动按钮2A，电路接通，但Y接法不能转换为△接法，可能出现的故障点为3、4、15。
3、按下启动按钮3A，垂直刀架电动机无法运行。
可能出现的故障点为15、5、1。
4、按下启动按钮3A，垂直刀架不能慢速运行。
可能出现的故障点为5、6。
5、按下启动按钮4A，左侧刀架不能快速移动。
可能出现的故障点为5、7、10。
6、按下启动按钮5A，右侧刀架不能快速移动。
可能出现的故障点为5、8、10.7、按下启动按钮6A，横梁无法上升，可能出现的故障点为5、9、10、13、16、15、2。
8、按下启动按钮7A，横梁无法下降，可能出现的故障点为5、9、10、13、16、15。
9、横梁在上下运行过程中碰到想成开关6HXC1，横梁运行指示灯不亮，可能出现的故障是12。
10、按下启动按钮8A，工作台不能工作。
可能出现的故障点为28、17、19、25。
11、按下启动按钮9A，工作台不能自动工作。
可能出现的故障点为28、18、19。
12、按下启动按钮11A，工作台不能后退工作。
可能出现的故障点为28、20、19、22。
13、在自动运行的过程中，工作时不能自动转后退为前进。
可能出现的故障点为21。
14、在运行过程中，不能减速。
可能出现的故障点为23。
15、在运行过程中，润滑泵不工作，可能出现的故障点为24。
16、在运行过程中，横梁下降后不能回升延时。
可能出现的故障点为26。
排除故障1、电源指示灯不亮，电阻法测量电阻2RF出口与指示灯2e进口电阻，不为零，则出现断路，将断路的地方用导线短接方可改正。
2、按下启动按钮2A，Y接法不能转化为△接法，电阻法测量启动按钮2A 出口与线圈JS-A进口电阻，为零。
测量接触器C-B出口与线圈C-B进口电阻，为零。
测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，不为零，则故障点为15。
将断路的地方用导线短接方可改正。
3、按下启动按钮3A，垂直刀架电动机无法运行，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，为零。
测量接触器Q-C左端出口与接线端D1-C的进口电阻，不为零，则故障点为1。
将断路的地方用导线短接方可改正。
4、按下启动按钮3A，垂直刀架不能慢速运行。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器Q-C出口与线圈H-C进口电阻，不为零，则故障点为6。
将断路的地方用导线短接方可改正。
5、按下启动按钮4A，左侧刀架不能快速移动。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器1Q进口与接触器H-Y进口电阻，为零，测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，不为0，则故障点为10。
将断路的地方用导线短接方可改正。
6、按下启动按钮5A，右侧刀架不能快速移动。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为0，测量接触器1Q进口与接触器H-Y进口电阻，不为零，则故障点为8。
将断路的地方用导线短接方可改正。
7、按下启动按钮6A，横梁无法上升，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为零，测量线圈JO-H 出口与启动按钮6A进口电阻，为零，测量接触器Q-J出口与线圈H-J进口的电阻，为零，测量接触器JI进口与接触器JL-J的电阻，为零，测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，为零，测量接触器Q-J与接线端D1-J的电阻，不为零，则故障点为2。
将断路的地方用导线短接方可改正。
8、按下启动按钮7A，横梁无法下降，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为零，测量线圈JO-H 出口与启动按钮6A进口电阻，为零，测量接触器Q-J出口与线圈H-J进口的电阻，为零，测量接触器JI进口与接触器JL-J的电阻，为零，测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，不为零，则故障点为15，将断路的地方用导线短接方可改正。
9、横梁在上下运行过程中碰到想成开关6HXC1，横梁运行指示灯不亮，测量接触器Q-J出口与接触器JO-H的进口电阻，不为零，则故障点为12，将断路的地方用导线短接方可改正。
10、按下启动按钮8A，工作台不能工作。
电阻法测量接触器JL-J进口与主令电器H-H进口电阻，为零，测量启动按钮8A出口与接触器H进口电阻，为零，测量接触器Q出口与接触器JO进口的电阻，为零，测量线圈JI出口与线圈Q出口的电阻，不为零，则故障点为19。
用导线短接方可改正。
11、按下启动按钮9A，工作台不能自动工作。
电阻法测量接触器JL-J进口与主令电器H-H进口电阻，为零，测量线圈JI出口与线圈Q出口的电阻，为零，测量接触器Q-J出口与接触器H-J 进口的电阻，不为零，则故障点为18。