龙门刨床
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。
为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产，下面是一份详细的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。
2. 检查刨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
4. 检查电源线路和开关是否正常。
二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开总电源开关，确认电源线路是否连接正常。
3. 启动润滑系统，确保润滑油可正常流动。
4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。
5. 注意刨床刀具的选择，确保刀具锋利，既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。
6. 启动电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配，防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。
7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。
8. 严禁用手直接触摸工件或刀具，必要时使用夹具或工装辅助操作。
9. 切勿超负荷使用刨床，避免给设备带来损坏甚至危险。
10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题，切勿强行继续操作。
三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧。
2. 调整工件的高度和角度，使其与刨床的工作台匹配。
3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量，确保刨削效果和加工精度。
4. 启动刨床电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配。
5. 观察刨削过程中的切屑情况，切削效果和加工质量。
6. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨削，确保刨削效果和加工精度。
7. 完成刨削后，关闭电机，停止运转，并及时清理工作台和周围环境。
8. 检查加工后的工件质量，如有问题，进行调整或重新刨削。
四、维护保养规范1. 每天开始工作前，对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。
2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈，确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种高性能、高速度、高精度和多功能的加工机床，主要用于对大型铸件、钢铁件、模具材料等重型工件进行修整、支撑、加工和测量，常用于机械、船舶、航空航天、汽车等行业。
然而，由于龙门刨床的操作较为复杂，且关系到工件的安全性和加工质量，因此对于龙门刨床的操作规程应该予以重视，以确保操作者的安全和机床的正常运转。
1. 刨床操作前的准备在进行刨床操作前，首先应该检查刨床的电源、压力、供油、润滑、气源等设备是否正常工作。
然后，需要清理操作区域内的杂物和污垢，并将工件或测量棒固定在工作台上。
刨床操作前还需佩戴防护用品，如安全帽、手套、耳塞和护目镜等，确保自身安全。
2. 刨床操作技巧在操作刨床时，需要慢慢启动电机，然后逐步增加主轴转速，以避免因过急启动导致机床抖动和噪音过大。
操作者要保持专注，严格根据工件尺寸、形状及加工要求进行选择刀片，材料和速度等参数调整。
刨床操作时，应按照规定方向移动工件，切削时要平直稳定，且加工速度要均匀，不可急转急停和反复移动。
刨床加工精度优劣与操作者是否控制好较为直接相关，因此要避免电刨材料，大力测量、推绕等操作，以减小精度损失。
3. 刨床安全注意事项在进行刨床操作时，操作者应严格遵循安全操作规程，如禁止在刨削时随意停转能工器具和切削刀具，防止因摆动力过大而出现事故。
操作刨床时，应注意不要站在刨床前方或侧方，以免被工件或刀具击伤。
当加工完毕后，应及时关闭刨床，清理刨床。
4. 刨床维护保养在刨床操作时，应根据刨床的使用频率及精度等级进行定期维护保养。
如摩擦、磨削、疲劳、腐蚀等问题导致部件磨损，要及时更换受损的零部件及切削工具，以确保机器的精度和正常运行。
刨床加工完后，还要对机床进行清洗、擦拭、防锈防腐处理，保证机床的长期使用。
总之，龙门刨床操作规程的严格执行可以保证刨床的长期使用，使机床维护保养得当，能够切削出更高质量、更精确、更稳定的工件。
为此，操作者需遵守刨床的操作规范和安全规程，以确保自身安全和机床的正常运转，从而保障加工质量的稳定性和持久性。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：
1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特殊规定：
（一）单臂刨床：
1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立柱一端。
（二）龙门刨床：
工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。
龙门刨床的工艺流程
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龙门刨床工作原理
龙门刨床工作原理
龙门刨床是一种切削加工机床，利用刀具在工件表面切除材料，
制造出所需形状和尺寸的工件。
它的工作原理是将工件夹紧在工作台上，然后将刀架移动到工件上方，并通过马达驱动台架沿着工作台的
滑轨运动，完成工件的切削加工。
龙门刨床的主要工作组成部分有床身、工作台、刀架和进给机构。
其中床身和工作台是相对稳定不动的部分，工件夹紧在工作台上，通
过进给机构使工件相对于刀架偏移一定距离，使得刀具能够在工件表
面切削切削。
刀架上装有刀具，它通过伺服电机和普通电机控制行程、速度和加工深度，实现高精度的加工。
在加工过程中，刀架以一定速度和加工深度在工件表面切削出理
想形状。
与传统工艺相比，龙门刨床具备高效、高精度、高稳定性等
优点，可用于加工各种金属材料及非金属材料，如铜、铝、塑料、木
材等。
它在制造、航空、汽车、电子和机械等行业的应用非常广泛，
对于提高生产效率和产品质量有着重要的作用。
龙门刨床工作原理
龙门刨床工作原理
龙门刨床是一种用于金属加工的机械设备，它通过刨刀对工件进行切削，可以实现对工件表面的粗加工和精加工。
龙门刨床工作原理主要包括机床结构、工作台移动、进给系统和刨刀切削原理等几个方面。
首先，我们来看一下龙门刨床的机床结构。
龙门刨床由机床床身、龙门、工作台、横梁、立柱、床身和床身滑块等部件组成。
其中，龙门是用来支撑和引导刨刀架的主要部件，工作台则是用来夹持和固定工件，横梁和立柱则用来支撑和固定整个机床结构。
这些部件通过精密的装配和调整，构成了一个稳定的工作平台，为刨床的正常运行提供了坚实的基础。
其次，我们来了解一下龙门刨床的工作台移动原理。
工作台在龙门刨床中起着非常重要的作用，它可以在水平方向和垂直方向上进行移动，以便对工件进行不同方向的切削。
工作台的移动主要依靠龙门刨床的进给系统来实现，进给系统通过电机驱动，带动工作台在龙门上进行前进、后退、上升和下降等动作，从而实现对工件的切削加工。
再者，刨刀切削原理是龙门刨床工作原理中的关键环节。
刨刀是龙门刨床上用来切削工件的主要工具，它的切削原理主要是利用刨刀的刀具刃口对工件表面进行切削。
当刨床工作时，刨刀架通过进给系统带动刨刀在工件表面上来回运动，刀具刃口与工件接触并切削工件表面，从而实现对工件的加工。
总的来说，龙门刨床的工作原理主要包括机床结构、工作台移动、进给系统和刨刀切削原理等几个方面。
通过这些方面的合理组合和协调配合，龙门刨床可以实现对工件的高效加工，为金属加工行业提供了重要的加工设备和技术支持。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种基于机械原理工作的加工设备，广泛用于平面、曲线、凹凸面的加工。
为了确保操作者的安全和提高操作效果，以下是关于龙门刨床操作规程的详细介绍，共____字。
一、操作前的准备工作1.1 确认刨床的运转工作正常，各传动部件无异常故障。
1.2 确定工件的加工要求和工艺参数，合理选择切削刀具和夹具。
1.3 检查工作台面、滑轨、刀架等部位是否清洁平整，确认无杂物堆积或生锈等现象。
1.4 检查润滑系统的润滑油量是否充足，并按照规定加注润滑油。
1.5 确保操作按钮和紧急停止按钮等控制装置正常。
二、操作时的注意事项2.1 操作者应穿戴合适的工作服和安全防护用品，如工作鞋、安全帽、护目镜、耳塞等，严禁戴有项链、手表等可危及安全的物品。
2.2 操作前应先了解工件的加工尺寸、材质和数量等相关信息，确保操作的准确性和高效性。
2.3 操作者应熟悉龙门刨床的基本结构、工作原理和操作方法，遵守操作规程进行操作。
2.4 操作者应经过合格的培训和考核，掌握龙门刨床的操作技能，遵循安全第一的原则，不违反工艺规程。
2.5 禁止带有赃手和油污的操作者操作刨床，以免污染工件和影响加工质量。
2.6 在操作过程中，操作者应保持专注和集中，不得进行言语或动作上的干扰。
2.7 严禁擅自更换或移动机床的零部件，必要时应按照规定流程进行调整和更换。
2.8 在操作过程中，如发现刨床出现异常声音、异常振动、刨削质量下降等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.9 在操作时，严禁将身体部位靠近或伸入机床的运动部位，如工作台、滑轨、传动装置等，以免发生危险事故。
2.10 在操作过程中，如需用手触碰机床的运动部位，应确保刨床处于停止状态，并切断电源，确保安全无隐患。
三、常见操作规范3.1 打开电源开关，检查仪表板的电压和电流等参数是否正常，并确保控制盒的各按钮灯光显示正常。
3.2 按下启动按钮，控制盒显示启动状态，刨床开始运动。
龙门刨床正确操作规程
龙门刨床正确操作规程龙门刨床是一种重要的机械加工设备，其操作规程的严谨性直接影响到设备的使用寿命和加工品质。
下面就是龙门刨床的正确操作规程详解。
一、设备使用前的准备工作1、检查刨床是否处于水平状态，如果不平，需要进行调平。
2、检查加工平台是否清洁无残留物，并对刀具进行清洗。
3、检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，若不足应及时添加润滑油。
4、检查电源及动力传动系统并调试运行。
5、检查操作人员的服饰是否符合安全要求，是否戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护设备。
二、刨床操作准则1、操作前进行试车，调试刀具等，保证刨床正常运行。
2、操作人员必须站在设备侧面，禁止站在设备前方或加工过程中操作。
3、应使用符合要求的工件，确认工件的固定方式及绑紧度，确保安全，提高加工质量。
4、操作刨床不能超过工件的承受范围，不能将硬物或厚度过大的工件加工。
5、操作前确认刀具角度和深度，不能随意改变刀具切割方向或深度，保证切削效果和加工精度。
6、刨床在操作中，严禁用手触摸刀具或加工中的工件。
7、禁止以任何方式接触加工过程中的设备和工件。
8、禁止拆卸、调整、更换刀具和加工过程中的夹具。
9、加工完成时，要及时停机，关掉电源，等待刨床停止转动后，才能清理过程中的夹具和残留物。
三、刨床操作中的注意事项1、在刨床正常运行的情况下，不允许移动加工过程中的工件，可以对夹具进行调整和移动。
2、加工过程中，不得进行工件的测量或调整，若确实需要，必须停机进行。
3、在刨床操作过程中，严格遵守机床安全操作标准和操作规程，任何情况下不能脱离随时关闭刨床开关的夹具。
4、操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物，以确保安全。
5、在操作龙门刨床过程中，操作人员的注意力必须集中，不能转移注意力，否则可能会出现严重安全事故。
以上就是龙门刨床的正确操作规程，希望大家在使用龙门刨床时，能够严格遵守以上规程，提高设备的安全使用及加工品质。
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龙门刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
技术性能1、输入电源：三相四线（～380V±10% 50Hz）2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m3、装置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm白城职业技术学院毕业设计说明书-I-摘要龙门刨床，具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工本文设计的是龙门刨床横梁升降自动控制线路设计（不考虑回升）。
主要工作集中在：根据工艺要求绘制电气原理图（包括主电路设计和控制电路的设计），选择电气元件，编制元件明细表，设计操作台，电气柜和绘制电器板布线图、总接线图等工作。
其中主电路的设计又包括横梁上升控制的设计过程和横梁下降控制的设计过程。
采用短时工作的点动控制；为保证零件的加工精度，当横梁移动到位后就通过夹紧机构将在门立柱上等。
根据要求解决出现的所有问题。
关键词：龙门刨床；电气控制；电力拖动；机床电气控制白城职业技术学院毕业设计说明书-III-目录摘要............................................................................................................错误！未定义书签。
Abstract........................................................................................................错误！未定义书签。
第1章龙门刨床简介...............................................................................错误！未定义书签。
1.1龙门刨床横梁升降自动控制的基本情况介绍..........................错误！未定义书签。
1.1.1基本控制要求：.................................................................错误！未定义书签。
1.2设计要求.........................................................................................错误！未定义书签。
第2章龙门刨床横梁升降自动控制主电路设计.................................错误！未定义书签。
2.1设计步骤........................................................................................错误！未定义书签。
2.2基本情况：.....................................................................................错误！未定义书签。
2.3横梁上升控制的动作过程：........................................................错误！未定义书签。
2.4横梁下降控制动作过程：............................................................错误！未定义书签。
第3章控制电路图...................................................................................错误！未定义书签。
3.1电气控制电路设计方法...............................................................错误！未定义书签。
3.1.1分析设计法..........................................................................错误！未定义书签。
3.1.2逻辑设计法..........................................................................错误！未定义书签。
3.2分析设计法的基本步骤...............................................................错误！未定义书签。
3.3原理设计中应注意以下几个问题：...........................................错误！未定义书签。
3.4电气控制电路的设计.....................................................................错误！未定义书签。
3.5主电路的设计................................................................................错误！未定义书签。
3.5.1基本电路的设计.................................................................错误！未定义书签。
3.5.2横梁放松控制电路设计.....................................................错误！未定义书签。
3.5.3横梁夹紧电路设计.............................................................错误！未定义书签。
3.6设计联锁保护环节.........................................................................错误！未定义书签。
第4章电动机的选择.................................................................................错误！未定义书签。
4.1电动机选择的基本原则...............................................................错误！未定义书签。
4.2根据工作环境选择电动机结构型式...........................................错误！未定义书签。
4.3电动机容量的选择：分析计算法和经验公式法.......................错误！未定义书签。
第5章电气元件的选择.............................................................................错误！未定义书签。
5.1选择电气元件................................................................................错误！未定义书签。
5.2制定电气元件明细表.....................................................................错误！未定义书签总结........................................................................................................错误！未定义书签。
参考文献........................................................................................................错误！未定义书签。
致谢........................................................................................................错误！未定义书签第1章龙门刨床简介1.1龙门刨床横梁升降自动控制的基本情况介绍1.1.1基本控制要求：采用短时工作的点动控制；为保证零件的加工精度，当横梁移动到位后就通过夹紧机构夹紧在门立柱上；能够检测夹紧、放松程度，给出相应信号去控制横梁的放松、夹紧动作；横梁下降操作时，为消除移动螺母上端面与丝杆的间隙，以防止零件加过程中因横梁倾斜造成的误差，要求横梁下降到位后还需要自动短时回升；横梁升降设置上、下极限位置保护。