75吨锅炉安装方案资料
75Th锅炉锅筒吊装施工方案
75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选 钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
75吨循化流化床锅炉施工方案
内蒙古庆华增建75t/h锅炉技改项目锅炉施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第四建设公司二〇一〇年四月五日目录第一章概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 第二章锅炉钢架组合吊装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5第三章基础和垫铁²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 第四章空气预热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 第五章水冷壁安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第六章省煤器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15 第七章过热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 第八章锅筒²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 第九章旋风分离器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 第十章汽水连接管及其它管道安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第十一章锅炉水压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第十二章锅炉风压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十三章煮炉²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 第十四章质量安全措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28 第十五章安全生产、文明施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 33 附1 主要施工机具安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 37 附 2 本工程需用规程、规范、标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38第一章概述第一节锅炉主要参数和基本尺寸型号YG—75/3.82—M10额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度150℃适用燃料贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率86%脱硫效率≥90%钙硫比 2燃料颗粒度≤13㎜石灰石粒度要求≤2㎜外形尺寸：宽度（包括平台）12700㎜深度（包括平台）15100㎜锅筒中心线标高30500㎜本体最高点标高32600㎜第二节锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M10型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。
专项 方案 设计 锅炉工程---75吨垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计
1.1 工程名称：XX市垃圾焚烧热电厂二期工程。
1.2 业主单位：XX实业集团。
1.3 设计单位：中国轻工业上海设计院。
1.4 工程地点：XX镇。
1.5根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：75t/h 日垃圾处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa 给水温度：150℃额定过热蒸汽出口温度：450℃冷风温度：20℃锅炉左右柱中心宽度：7500mm锅炉前后柱中心深度：15100 mm炉顶大梁上标高：32700 mm锅炉集汽集箱标高：33100 mm锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm1.6 C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套设备的资料。
1.7垃圾焚烧热电厂主要工艺流程图主流程污水煤其它实用文档专业设计提高办公、学习效率 22.锅炉整体布置2.1汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。
由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高16.7m处进入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根Φ108X4.5的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别4根由Φ108X4.5的连接管引入顶棚管入口箱。
然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。
75T锅炉制作施工方案
目录一、概况 (1)二、焊前准备 (1)三、编制依据 (1)四、焊接工艺流程 (2)五、焊接方法及机具、材料 (3)六、焊接工艺 (4)七、焊接检验及质量控制 (5)八、焊接安全 (6)一、概况CG－75/3.82－MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉，所有管束都以焊接为主。
其材质除高温过热器管束为12Cr1MoV外，其余均为20#锅炉钢，规格从φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊口共1080个。
二、焊前准备1、管口的坡口原则上应以机加工进行，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处修平、打磨。
2、坡口面角度应为60°～65°,焊缝间隙2，且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。
3、管子组对前应将破口及两侧各20㎜范围内的油垢、锈、漆等清理干净。
4、对口应做到内壁齐平，严禁在间隙内加填塞物。
5、焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。
6、焊接场所应采取防风、防雨等措施。
7、所有焊接材料必须有产品合格证。
三、编制依据1、本方案所参照的有关技术文件（1）J B/T1613～93：锅炉受压元件焊接技术条件（2）D L5007～92：《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（3）G BJ236－82，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。
2、本方案焊接工艺参数执行依据（1）焊接工艺评定证书2004-1（2）焊接工艺评定证书四、焊接工艺流程发放使用五、焊接方法及机具、材料1、焊接方法：本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
3、焊接材料（1）焊条：E4303，E4315，E5515－B2－V（R317），φ2.5,φ3.2。
（2）焊丝：H08Mn2Si，φ1.6，H08CrMoV A, φ1.6，φ2～2.5 （3）铈钨极：φ2.5六、焊接工艺1、焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中E4303焊条180℃烘1小时，E4315焊条350℃烘2小时。
75吨锅炉安装方案
75吨锅炉安装方案
1、安装工作准备
（1）锅炉安装前，建议厂家进行前期调研，全面了解客户的需求，分析客户地域的环境条件，以及安装位置的特殊情况，以便更好地安装锅炉。
（2）安装锅炉前，需要恰当准备现场安装用物料，如：内，外排烟布，锅炉支架，锅炉垫材，支腿，铆钉，螺栓，排烟管，空气和进出口管材，辅助装置及其他配件，以便安装更加顺利。
（3）安装锅炉前，应该仔细检查现场环境，检查锅炉安装位置是否满足要求，特别是需要确保安装位置符合火灾安全要求，以确保锅炉安装的稳定性。
（4）安装前也应完成热水管道，冷水管道，排烟管道的安装，以保证锅炉的正常投入使用。
2、安装锅炉
（1）首先将锅炉支架及支腿安装在预定位置，并注意安装牢固，然后在支架上安装垫材，以防止锅炉振动导致机器损坏。
（2）接下来将锅炉安装到支架上，建议使用专用螺栓及铆钉完成安装，并要确保安装位置正确，并确保安装牢固。
（3）接着，将排烟管安装到锅炉上，将管道紧固牢固，以防止因风力、水力而发生断裂，烟道的装置要根据现场实际情况制定出。
75t#h锅炉安装施工施工组织设计#河南
开封腾飞纸业有限公司ZG－35/3.82－M锅炉安装施工组织设计编制：审核：审定：机电安装有限公司2009年6月11日目录第一章锅炉概况第二章施工组织机构及程序第三章主要安装工序及其关系第四章安装前的准备工作第五章主要工序的安装工艺第六章水压试验方案第七章安全措施第八章质量措施第九章文明施工第十章主要施工机具表第十一章手段措施施用料附：1、施工现场平面布置示意图2、垫铁面积选用核算3、垫铁布置示意图4、受热面焊口统计表5、主吊件尺寸重量表第一章锅炉概况一：概述：本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉起来的新型循环流化床燃烧技术。
采用近年来发展本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化床燃烧方式。
本产品结构紧凑，锅炉本体由锅筒、水冷系统、过热系统、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、分离返料装置等组成。
锅炉露天布置，钢架安装在±0m钢筋混凝土基础上，运转层标高+7m。
二、锅炉设计参数：蒸发量75T/H过热蒸汽出口压力 3.82MP a过热蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度150℃一、二次风比例：60：40燃烧方式循环流化燃烧三、锅炉燃料1、煤种：QDw=22220kj/ kg Vr=7.39%Wy=3.26% Ay=30.58%Cy=59.52% Ny=1.04%Hy=2.36% Sy=0.8%Oy=2.73%2、本锅炉由于采用高效分离器，燃料适应性强，燃料粒度：0-10mm石灰石粒度：0-2mm四、整体布置本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉，系单锅筒，自然循环水管锅炉，半露天布置。
炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管，后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后水冷及两侧水冷壁共分六个独立回路。
为实现均匀升温、可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。
75吨硫化床锅炉安装
锅炉安装施工方案1、编制依据1.1根据《安徽省临泉化工股份有限公司“8.13”工程概况及要求》，本工程1.2万（KW）热电站有两台75t/h循环流化床锅炉，根据我们以往施工此类锅炉的经验特编制本工程施工方案。
1.2电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95 《锅炉机组篇》DL5031-94 《管道篇》DL5007-92 《火力发电厂焊接篇》1.3《蒸汽锅炉安装技术监察规程（劳动人事部1987年）》1.4《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-872、工程概述75t/h循环流化床锅炉，按单锅筒横向设置室内布置考虑，如工程实施过程中型号不符，根据实际型号再编制详细的施工方案用来指导施工。
3、工程特点3.1锅炉过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃，锅炉本体受热面工作在高温状态，炉管材质部分采用耐热钢，对焊接质量要求严。
为了保证炉水品质，对受热面管道及本体管道清洁度要求高。
对于锅炉的安装，各级劳动部门对锅炉施工单位的能力，焊工资格审查和整个施工过程中的质量控制及质量检查都十分严格，因此在施工中要精心组织，严格按设计要求和相关标准规范施工。
3.2锅炉安装综合性强，工序高度交叉。
一旦某个环节协调配合不好，就会影响整个工程的施工质量和进度。
安装前期，土建施工与大件设备吊装深度交叉；锅炉本体安装、铆工、钳工、管工三大工种深度交叉；安装后期安装专业与筑炉、电气、仪表、防腐、保温专业深度交叉。
在组织施工时必须加强计划调度和相互协作，确保高速优质完成任务。
3.3锅炉安装高空作业量大，不安全因素多。
设备就位难度大，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、汽包、除氧器水箱安装就位需与土建专业密切配合，以加快工程进度。
3.475t/h循环流化床锅炉，锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定。
但对筑炉要求高，施工过程中要采取有效的施工措施防止烟气短路等，详见筑炉施工方案。
4、施工工艺程序、施工方法与技术措施为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下：4.1 施工前应具备的条件4.1.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。
75t高炉尾气锅炉施工方案
衢州元立金属制品有限公司75t/h高炉煤气锅炉安装工程施工方案一、工程概况：1、概况：本工程为衢州元立金属制品有限公司1³75t/h高炉煤气锅炉安装工程，设备为杭州杭锅工业锅炉有限公司产75t/h高炉煤气锅炉，工程地点位于浙江省衢州市开发区元立金属制品有限公司厂区内。
锅炉室外布置、悬吊式、单锅筒、自然循环水方式﹑抗地震烈度7级。
本锅炉用于回收高炉煤气并进行燃烧，生产过热蒸汽用于发电。
2、工程特点：本工程为高压煤气锅炉，工序较多、较复杂因此施工时间较长。
3、工程内容：（1）锅炉本体：风烟道，锅炉厂提供的本体设备。
（2）附属设施含锅炉给水泵、加药系统、除氧系统及配套阀门管件的安装。
4、锅炉技术参数（1）锅炉型号：NGG-75/3.82-Q（2）额定蒸汽出力：75T/H（3）额定蒸汽压力：3.82MPa（4）额定蒸汽温度：450℃（5）给水温度：104℃（6）进风温度：常温（7）设计热效率：≥88％（8）额定燃料耗量：~80800N㎡/h5、编制依据：（1）杭州锅炉集团公司提供的锅炉图纸（2）《蒸汽锅炉安全技术检查规程》(锅炉机组篇)DL/T5047-95（3）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92（5）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-94（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（7）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145—996、安装程序流程图二、施工组织机构：本工程由于施工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一只技术过硬有施工经验的队伍。
1、机构设置：项目部设一名经理，下设：工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。
设多个施工队。
三、施工准备：1、施工准备：（1）合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件1 施工方案A.75t/h锅炉安装施工方案一. 工程概况本工程主要包括：75t/h-5.29MPa循环流化床锅炉2台；该锅炉采用无锡锅炉厂生产的UG-75/5.29-M12型循环流化床锅炉，其参数如下：锅炉型号：UG-75/5.29-M12额定蒸发量：75t/h额定蒸发压力：5.29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：152℃热效率：87%二. 编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95年版）2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-924.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-945.《锅炉压力容器焊工考试规则》6. 招标技术文件三. 施工准备1. 施工技术准备A.安装申请表报当地劳动局锅检所审批。
B.施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。
C.认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。
D.按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。
E.检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。
2. 施工现场的准备A.根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。
B.厂区内水、电、汽必须满足现场需要。
C.施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
D.施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。
3. 劳动力组织劳动力安排一览表表 14. 零部件与基础验收A.UG--75/5.29—M14型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表2，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。
锅炉零部件安装前检验项目表表 2B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。
锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表3锅炉基础主要部位的允许偏差一览表表 35. 施工程序确定钢架的组对焊接---锅筒安装---空气预热器安装---旋风分离器安装---省煤器安装---过热器安装---水冷壁安装---下降管连接管安装---本体管路安装---点火装置安装---密封装置安装---水压试验---筑炉护板安装---风压试验---保温油漆---烘炉、煮炉---试运行 四. 钢架的组对安装 1. 组对平台的搭设：根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和2. 组装前的准备工作基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。
3.钢架的组对A. 将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1从下到上依次组对。
B. 钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。
从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及予热器和省煤器标高的准确无误。
在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm 划出长为5cm的刻度线，作为安装找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。
C. 钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。
然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。
同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。
钢架全部组对完闭后，尽量将有关部位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。
D. 钢架的吊装①组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。
②组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T履带吊、50T轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由100T履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使100T吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，36T吊车可以摘钩，用100T履带吊将柱片吊运到安装位置。
③起吊钢丝绳扣采用Φ32.5-6×37+1-170钢丝绳两根，主吊点采用20T动滑轮组一只或10T单轮滑车两只。
柱片捆绑点为4点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。
绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。
④钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。
E. 钢架的找平找正与整体组合钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。
调整采用底座下加垫铁的方法完成。
对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。
当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。
钢架的水平测量点是靠划好的1米标高线为基准。
垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。
经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。
F. 顶部钢梁就位顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。
锅炉钢结构构架组合允许偏差锅炉钢结构构架安装允许偏差表 5五. 汽包的安装就位1.汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。
并在汽包上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。
锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其局部间隙不得超过2毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不贴合长度不得超过150mm 。
待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。
为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。
汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用100履带吊。
吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm 钢丝绳，起吊时钢丝绳不得挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。
2 汽包的找正找平汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。
如图2：图 2锅筒安装允许偏差如下：表 6六. 空气预热器的安装1.在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。
2.空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。
一次风预热器与锅炉中心线对称布置，二次风预热器在两侧布置。
预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。
空气予热器安装允许偏差表 73.锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。
如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热效率，使炉内结渣，风机电耗大。
安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。
4.漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。
（1）风道和空气预热器部分漏风试验。
将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。
或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。
（2）炉膛和烟道部分的漏风试验。
严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛保持49--98Pa的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。
5.漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。
七. 水冷壁的安装1. 水冷壁的组对水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用0.6MPa/cm2的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。
通球试验用球应采用钢球。
当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责做好通球记录。
通球试验的球径表表 8注：D0----表示管子内径 D1----表示管子外径R ----表示管弯半径2. 水冷壁组对焊接：A. 各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和U型卡子卡牢，以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。
为了确保工程质量，焊接采用全氩弧焊焊接的方法，焊丝采用TGS--50，直径为Φ2--2.5mm。
B. 在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15--20mm 处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后，进行无损探伤检测，其要求按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007--92条款执行，并做好记录，无误后方可进行下边工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。