新品试产报告
新产品试产报告PPT模板
部门名称：工程部 职 务：PIE工程师 报 告 人：XXXX
一.产品信息
客户
CZC 试产机种 F10
生产单号
PCB版本 Ver：B 软件版本 F116A005.R 试产日期 OM
WW0002198 试产数量 35pcs PCBA料号 510201000172
2019.11.13
0D3.5XD1
.8-H3.8
100% 严重
/
来料规 临时：经R&D确认此 客户 下批前 待
格错误 物料为样品，可以上
完
线使用.
成
长期：建议后续在客
户收料就能发现此问 题,如果可以使用请 以文件的形式提前通 知工厂.
6
来料问题 5201086800 475pcs 100% 严重
/
00来料规格
为0402,BOM
客户
下批前
待完 成
四.本次试产问题点汇总：
序 问题累别 问题现象 不良数 不良率 问题类别 参考图片 原因分 临时和长期改善建议 责任人 完成时 状
号
析
间
态
5
来料问题 71050000 35
0002來料
規格不符，
BOM中要
求規格為：
NUT
M1.4-
0D4XD1.8 -H3.8來料
規格為：
NUT
M1.4-
/
R397和
C137位置
与丝印图
刚好相反
原因分 析 BOM中 位置错 误
PCB丝 印设计 不良
PCB丝 印设计 不良
临时和长期改善建议 责任人 完成时间 状态
临时：修改BOM,把 3GCN1_H2位置改为 3GCN1_H1位置
试产确认报告范文
试产确认报告范文一、试产概况本次试产项目公司新产品的试产。
试产时间为20XX年X月X日至20XX年X月X日，共计X天。
试产地点位于公司的生产车间。
二、试产目标1.验证产品设计的可行性：通过试产过程，验证产品的设计是否符合实际生产情况，是否满足客户需求和市场需求。
2.测试生产工艺：通过试产过程，测试生产工艺的适应性、稳定性和可持续性，确保产品的生产质量。
3.调整和优化生产设备：通过试产过程，发现生产设备的不足之处，并进行调整和优化，以保证产品的生产效率和质量。
三、试产过程及结果1.试产前准备（1）组织相关部门召开试产前的会议，明确试产目标、任务和要求，分工明确，确保各项准备工作有序进行。
（2）对试产所需的生产设备进行检修和维护，确保设备操作正常。
（3）人员培训和安全教育：对参与试产工作的员工进行相应培训，确保他们了解试产操作规程和安全操作规范。
2.试产过程（1）根据试产计划，按照产品设计要求进行生产操作，生产过程中及时记录生产数据、关键操作、关键参数等。
（2）在试产过程中，发现了产品设计存在的问题，及时与设计部门进行沟通，并进行调整和优化。
（3）生产过程中发现了一些生产设备的不足之处，及时与设备维修人员进行沟通，协调解决设备问题。
（4）试产过程中，注意进行质量控制，重点检查关键工序和关键参数的准确性和稳定性。
3.试产结果（1）产品设计验证：通过试产过程，验证了产品设计的可行性，产品的外观和性能符合设计要求，满足了客户需求和市场需求。
（2）生产工艺测试：试产过程中，生产工艺表现稳定，生产工艺流程合理，达到了预期的生产效果。
（3）设备调整和优化：通过试产过程，发现了生产设备的一些问题，并及时调整和优化，提高了设备的生产效率和稳定性。
四、问题和改进意见1.问题总结（1）试产过程中，发现了产品设计存在的问题，需与设计部门进行沟通，并进行修改。
（2）试产过程中，发现了生产工艺的一些问题，需对生产工艺进行调整和优化。
新产品试产报告及批准书
产品型号/规格
试产地点
IPI日期
试产日期/时间
客户
第一次落货时间
试产数量
负责工程师
第一次落货数量
生产主管
品管主管
业务
生产线装配工人数
出席人员:
1.试产结果(由负责工程师填写)
回复
跟进部门
完成时间
1.2包装开发和物料是否完成,抛机是否通过
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
1.3产品实际重量与开发重量是否一致
开发重量N.W：开发重量G.W：实际重量N.W：实际重量G.W：
问题描述：
2.试产结果(由生产主管填写)
2.1工艺流程和作业指导书是否合理,生产夹具是否使用方便
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
2.2投料单是否最新,外购物料是否齐备
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
3.测试结果(由QC部经理填写)
测试结果
通过不通过原因：
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
4.其他问题/重要更改(由负责工程师填写)
问题点
已到厂物料处理方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
5.部门主管签批
部门
批准/日期
不批准/日期
业务
生产部
QC部
开发部
APQP试生产总结报告
APQP试生产总结报告一、试生产背景随着市场需求的变化和产品更新换代的加快，公司决定推出一款全新的产品。
为了确保产品在量产前能够达到客户的要求，公司采取了APQP试生产的方式，对新产品的生产过程进行了全面的评价和验证。
二、试生产过程1.生产设备准备：针对新产品的特点和要求，公司购置了所有需要的生产设备，并进行了装配和调试，确保设备正常运行。
2.工艺流程设计：根据产品特点和工艺要求，制定了全新的工艺流程，并进行了排产规划，确保生产过程的高效和顺畅。
3.原材料准备：确认了产品所需的原材料，并与供应商进行了充分的沟通和配合，确保原材料的质量和供应的及时性。
4.试制样品生产：按照试制样品的要求和数量，组织生产人员进行了试制样品的生产，测试样品的制作和组装，以验证产品设计的可行性和合理性。
5.生产过程控制：通过对试制样品生产过程的全面控制，包括对工艺参数、设备状态和原材料使用情况的严格监控，保证产品达到设计要求。
6.品质控制：通过对试制样品的全面检测和测试，检验产品的品质达到设计要求，对不合格品进行追溯和处理，确保产品质量。
7.过程改进：在试生产过程中，根据出现的问题和难点，及时进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
三、试生产效果评价1.生产效率：通过试生产，发现了一些生产过程中存在的问题和瓶颈，及时进行改进，使生产效率得到提高。
2.产品质量：通过试制样品的生产和测试，产品达到了设计要求，质量稳定可靠。
3.生产成本：通过对试生产的全面成本核算，相对于以往的产品生产，新产品的生产成本有所提高，但这是因为推出了全新的产品，所以是可以接受的。
4.响应能力：通过试生产，公司对生产能力和交货期有了更加准确的评估，提高了响应市场需求的能力。
四、改进措施1.设备优化：根据试生产中发现的设备存在的问题和不足，进行设备优化和改进，提高设备的稳定性和可靠性。
2.工艺改进：根据试生产过程的实际情况，对工艺流程进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
生产制造企业试生产报告
生产制造企业试生产报告1. 引言本报告是针对生产制造企业在试生产阶段的运营情况进行的综合分析和总结。
试生产是生产制造企业在新产品、新工艺或新设备投入实际生产之前进行的一种试验性生产活动。
通过试生产，企业可以评估新产品或新设备的性能，并制定后续生产计划。
本报告将对试生产过程中的运营情况进行评估，以为企业的正式生产提供有益的参考和建议。
2. 试生产情况分析在试生产阶段，我们对生产线进行了全面调试，并进行了多次试生产。
通过试生产，我们初步验证了新产品或新设备的设计可行性和生产过程的合理性。
在试生产过程中，我们遇到了一些问题，但也取得了一定的成效。
2.1 问题1：设备故障试生产的过程中，我们遇到了一些设备故障问题，例如机器停机、传动带断裂等。
这些问题导致生产线停产，严重影响了试生产的进度和效果。
我们及时维修设备，但这些故障对整体生产效率造成了一定的负面影响。
2.2 问题2：工序流程调整试生产中，我们发现原有的工序流程存在一些问题，例如工序之间的协同性不强、生产环节重复等。
这些问题导致了生产效率低下和资源浪费。
经过调整和改进，我们解决了一部分问题，但还需要进一步优化。
2.3 问题3：人员培训试生产过程中，我们发现一些员工对新产品或新设备的操作和维护不熟悉。
这导致了生产效率低下和工作质量下降。
为解决这一问题，我们增加了培训的时间和内容，并加强对员工的技能培训和培养。
3. 试生产总结和建议针对上述问题，我们总结了以下几点建议，以为企业的正式生产提供有益的参考和改进方向。
3.1 设备维护和保养我们应该加强对设备的定期维护和保养，及时发现和处理设备故障。
可以制定设备维护计划，定期检查设备并进行必要的维修和更换，以保障生产线的稳定运行。
3.2 工序流程优化在试生产中发现的工序流程问题需要进一步优化。
我们可以借鉴其他成功企业的经验，通过重新设计和改进工序流程，提高生产效率和资源利用率。
3.3 人员培训和技能提升针对员工的培训问题，我们应该加强人员培训，提高员工对新产品或新设备的操作和维护技能。
产品试生产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，市场竞争日益激烈。
为了提升企业竞争力，满足市场需求，我司于[起始时间]启动了[产品名称]的试生产工作。
经过一段时间的紧张筹备和实际操作，[产品名称]的试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产目标及意义1. 目标：- 验证产品设计的可行性；- 优化生产工艺流程；- 确保产品质量稳定；- 为正式生产提供数据支持。
2. 意义：- 降低正式生产风险；- 缩短产品上市周期；- 提升企业核心竞争力。
三、试生产准备1. 人员配置：- 成立试生产小组，由研发、生产、质量、物流等部门人员组成；- 指定项目负责人，负责试生产工作的统筹协调。
2. 设备调试：- 对试生产所需设备进行调试，确保设备运行稳定；- 对设备进行校准，确保测量数据的准确性。
3. 原材料准备：- 根据试生产计划，提前采购原材料；- 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
4. 工艺流程优化：- 优化生产工艺流程，提高生产效率；- 确保生产工艺符合产品质量要求。
四、试生产过程1. 生产计划：- 制定详细的试生产计划，明确生产任务、时间节点等；- 对生产过程进行跟踪，确保计划顺利实施。
2. 生产过程：- 按照工艺流程进行生产，确保产品质量；- 加强过程控制，及时发现并解决问题。
3. 质量检测：- 对生产出的产品进行质量检测，确保产品质量符合要求；- 对不合格产品进行追溯，分析原因并采取措施。
4. 数据分析：- 对试生产过程中的各项数据进行统计分析，为正式生产提供数据支持； - 优化生产工艺，提高生产效率。
五、试生产成果1. 产品质量：- 试生产过程中，产品质量稳定，符合设计要求；- 未发生重大质量事故。
2. 生产效率：- 通过优化生产工艺流程，提高了生产效率；- 试生产期间，生产效率达到预期目标。
3. 成本控制：- 严格控制生产成本，降低试生产成本；- 为正式生产提供成本控制依据。
新产品试产报告(路灯)
責任人： 注： 試產報告需分發到各相關單位 核准： 審核：ห้องสมุดไป่ตู้填寫人：
二、 存在問題： 1.后盖套筒内螺丝材质为不锈钢，风批吸不住，打螺丝慢，影响产能
2.前后盖螺丝数量较多，型号繁杂，增加作业难度
三、 建議更改方案：1.建议相关部门设计改进，增强来料检测工作 責任人： 品保部： 1.铝基板上的LED焊接极性反，不良现象30%，建议增加铝基板上极性标示 2.铝外壳表面凹凸不平，烤漆不均匀，不良现象80% ，建议加强来料检验(要求供应商对外壳打磨) 3.包装产品没有产品标签及其位置，建议增加产品标签
責任人： 研發部： 1.組裝铝外壳、反光板和铝基板孔位对不正,不良原因:材料套件为外购成品,改善对策:研发自己开模, 设计构件尺寸,并增强来料检测 2.电源过孔需要自己钻,不良原因:电源临时更改,改善对策:重新确认电源,并增加公母端接头,确认合 适的电源进行承认 3.电源电流需要自己调节,原因:没有合适的电源,改善对策:电源进货要求厂商调节好符合自己需求的 电源后购买 責任人： 結論： 1. 该批试产产品主要存在结构上的问题，对于零部件需要准备充分 2. 对产品进行改进，可以进行量产
路 灯 新 產 品 試 產 報 告
機種名稱 試產數量 42LED路灯 100PCS 試產日期 2011-5-28 試產良品數 45PCS 試產不良率 122.2% 試產不良數 55PCS 各部門意見匯總： 制造部： 一、 1.防水线公母端需要焊接，材料问题
2.組裝铝外壳、反光板和铝基板不易锁合，不良原因：钻孔不到位，结构设计不严谨，材料不良 3.焊接大功率+/-极性反，不良原因：铝基板上无+/-极表示 4电子线有破损，不良原因：线材外皮较硬，易被刮伤，导致破损 5.玻璃板安装困难，防水套长度偏长
新产品试产报告及批准书
问题点
2.2 投料单是否最新,外购物料是否齐备 解决方案 设计部回复 跟进部门
完成时间
3.测试结果(由QC部经理填写)
测试结果 问题点 □通过 □不通过果，原因： 解决方案 设计部回复 跟进部门 完成时间
4.其他问题/重要更改(由PE部工程师填写)
问题点 已到厂物料处理方案 5. 部门经理签批 批准/日期 设计部回复 跟进部门 完成时间
问题点 跟进部门 完成时间
问题解决方案 设计部回复 跟进部门
完成时间
设计重量N.W： 问题描述：
1.3 产品实际重量与电脑重量是否一致 设计重量G.W 实际重量N.W
实际重量G.W
2. 试产结果(由生产经理填写)
问题点 2.1工艺流程和作业指导书是否合理,生产夹具是否使用方便 解决方案 设计部回复 跟进部门 完成时间
记录名称：新产品试产报告及批准书 产品型号/规格 试产日期/时间 试产数量 PE部工程师 生产线装配工人数 试产地点 客户 项目工程师 开发部经理 出席人员: 1.1 产品结构及装配是否合理 解决方案 设计部回复
编号： IPI 日期 第一次落货时间 第一次落货数量 营业部经理
1. 试产结果(由PE部工程师填写)
部门 PE部 生产部 QC部 开发部
不批准/日期
RD-FOA
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J150 139EA
不良名称
不良类型 投入数量 不良数量 不良率
铁板上无孔 (后附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
按键脱落
来料不良 140EA 1EA 0.7%
无螺母(后 附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
新MODEL试产不良现况
一.MODEL名称 ： 二.试产数量 ： 三.生产现况： 1.组装问题点：
车 间 制造一部 制造二(A)部 L Q C 制造二(B)部 制造三部 制造四部 制造五部 合计 作业工序 压铸/冲压/抛磨 冲压/CNC 研磨/抛光/攻丝 去废/化成皮膜 涂装/印刷 组立
/ / / /
投入数
19602 26476 / 8467 6849
试料数
1175 2262 665 1191 5901
1/1
不良项目别分析
不良项目分析 8 6 4 40% 2 20% 13.6% 缩水 9.1% 模伤
不良数
重点改 善项目
100% 80% 60%
31.8%
0 夹线
22.7% 异色
9.1% 披锋
不良率
4.5%
脆裂
累计不良率
4.5%
碰伤
4.5%
0% 灰尘
上次试产比率状况
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 29% 21.43% 85%
新MODELLeabharlann 产报告 （J150：作成 确认 承认
手机品质 2013年12月19日
新MODEL试产不良现况
一.MODEL名称 ： 二.试产数量 ： 三.生产现况： 1.注塑问题点：
部品名称 部品编码（ CODE） 铁板 KEYPAD UPPER
J150 139EA
不良名称
不良类型 投入数量 不良数量 不良率
部品名称 部品编码（ CODE） 铁板 KEYPAD UPPER
J150 139EA
不良名称
不良类型 投入数量 不良数量 不良率
铁板上无孔 (后附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
按键脱落
来料不良 140EA 1EA 0.7%
无螺母(后 附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
品质检查现况
目标
上月实际
本月实际
良品数
884 1261 60 389 509
良品率
75% 56% 9% 93.3% 79%
备注
工程不良WORST现况
序号 worst1 worst2 worst3 worst4 worst5 worst6 worst7 worst8 问题点 夹线 异色 缩水 模伤 披锋 脆裂 碰伤 灰尘 数量 7 5 3 2 2 1 1 1 不良率 31.8% 22.7% 13.6% 9.1% 9.1% 4.5% 4.5% 4.5% 发生部门 对应部门 对应者 执行日期 效果跟进
改善不良.从我做起
铁板上无孔 (后附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
按键脱落
来料不良 140EA 1EA 0.7%
无螺母(后 附图片) 来料不良 140EA 1EA 0.7%
新MODEL试产不良现况
一.MODEL名称 ： 二.试产数量 ： 三.生产现况： 1.丝印问题点：
部品名称 部品编码（ CODE） 铁板 KEYPAD UPPER