起重工的安全技术操作规程示范文本
起重思索工安全技术操作规程(三篇)
起重思索工安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程，以保障起重思索工作安全。
第二条本规程适用于所有从事起重思索作业的人员，包括思索工驾驶员、工长、维修人员等。
第三条起重思索工作应符合国家、行业和企业有关的安全规定。
第四条起重思索工作的安全责任由思索工驾驶员、工长和企业负责人共同承担。
第二章起重思索设备的检查与维护第五条思索工驾驶员在每次使用起重思索设备前，应仔细检查设备的功能和性能，确保设备处于良好的工作状态。
如发现故障或异常情况，必须立即报告维修人员进行处理。
第六条思索工驾驶员在使用起重思索设备时，必须按照设备的使用说明书进行操作，并严禁超载使用。
第七条起重思索设备的维护保养应定期进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
维护保养人员必须具备相应的专业知识和技能，并严格遵守维护保养程序。
第三章起重思索作业的安全措施第八条起重思索作业必须制定详细的思索作业方案，包括起重思索设备的选择、使用方法、安全防护措施等。
第九条在起重思索作业现场，必须设置明显的安全标志和警示标识，明确禁止非作业人员进入思索范围。
第十条起重思索作业必须符合以下安全措施：1. 没有具备专业技能和相关资质的人员，禁止参与起重思索作业；2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全带等；3. 操作起重思索设备时，必须保持清醒、专注，严禁酒后操作；4. 在作业过程中，严禁将人员和设备悬挂在危险位置；5. 操作人员必须随时保持与指挥人员的沟通，并按照指挥人员的要求进行作业；6. 在恶劣天气条件下，必须停止起重思索作业。
第四章突发事故的应急处理第十一条起重思索作业中可能发生的突发事故包括设备故障、意外滑移、坠落等。
第十二条在发生突发事故时，应立即停止作业，并通知相关人员进行救援和处置。
第十三条企业应建立健全应急预案，包括应急救援措施、通讯联络、事故报告等。
第五章起重思索作业的培训与管理第十四条企业应定期对思索工驾驶员、工长等从业人员进行安全培训，确保其掌握起重思索作业的安全技术知识和操作技能。
起重工岗位安全操作规程（4篇）
起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。
2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。
3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。
4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。
5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。
8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。
9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。
10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。
四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。
2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。
3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。
五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。
塔式起重机安全操作技术规程范文(三篇)
塔式起重机安全操作技术规程范文一、总则为保障塔式起重机的安全运行，提升作业效率，根据相关法律法规及安全操作要求，制定本技术规程。
二、适用范围本技术规程适用于塔式起重机的安全操作，包括塔式起重机的组装、调试、拆卸、维修及日常使用等环节。
三、操作人员要求1.操作人员应取得塔式起重机操作证书，并定期进行培训和技术交流，熟悉塔式起重机的使用方法、操作规程及注意事项。
2.操作人员应具备良好的身体素质和判断能力，不得在疲劳、饮酒、服用药物等状态下进行操作。
3.操作人员应通过合格的健康检查，且定期进行身体检查。
四、塔式起重机的安全检查1.操作前，应对塔式起重机进行全面的安全检查，确保其各项部件和功能正常。
2.检查塔式起重机的各项安全装置是否完好，如限位器、重载保护装置、碰撞防护装置等，是否能够正常工作。
3.检查塔式起重机的承重臂、起重锁紧装置、底盘固定装置等部件是否牢固可靠。
4.检查起升机构、变幅机构、行走机构等的润滑及冷却系统是否正常。
5.检查电气系统的接地、绝缘等是否符合要求。
五、塔式起重机的组装和拆卸1.塔式起重机的组装和拆卸应由具备相关资质的专业人员进行，并按照相关规定进行操作。
2.组装和拆卸过程中，需进行详细的计划和方案制定，确保操作过程安全可靠。
3.组装和拆卸前，应先对场地进行评估，确保场地平整、坚实，并配备足够的支撑和固定设备。
4.组装和拆卸过程中，应遵循先安装上部再安装下部的原则，确保安全稳定。
5.组装和拆卸后，应对相关部件进行清点和保养，并填写相应的记录。
六、塔式起重机的日常维护1.定期对塔式起重机进行全面的检查和保养，记录检查结果和维修情况。
2.保持机身清洁，清除积尘和杂物，保持良好的通风。
3.定期检查润滑系统的油位和油质，确保正常工作。
4.检查电气系统的接线、接头等，防止松动或短路。
5.定期对起重机的各项安全装置进行检测和校验，确保其正常工作。
6.对于发现的问题及时处理和维修，并记录维修情况及结果。
起重作业安全操作规程范本
起重作业安全操作规程范本第一部分：引言1. 目的本规程旨在确保起重作业过程中的安全，保护工人的生命财产安全，并遵守国家相关法律法规以及安全标准。
2. 适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括操纵起重机械、监督起重作业和参与起重作业的工作人员。
第二部分：起重设备和工具操作规程1. 起重设备的检查和维护1.1 在进行起重作业前，应该对起重设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、制动系统、操纵装置等。
1.2 起重设备的维护保养应按照制造商的要求和标准进行。
任何需要修理或更换的零部件都应及时处理。
2. 起重设备操作规程2.1 搭乘起重设备前，应检查座舱内的设备和控制装置是否正常工作。
2.2 操作起重设备时，应确保没有人员在负荷下方，并且设备周围没有其他人员靠近。
2.3 操作员必须熟悉起重设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.4 操作员不得离开起重设备的工作位置，除非需要进行正式交接班。
3. 工具和装载物的使用规程3.1 使用合适的工具进行装卸操作，确保工具的质量和功能符合相关要求。
3.2 在装卸过程中，注意工具和装载物的平衡，避免发生不稳定和滑落的情况。
3.3 使用装载物时，应使用合适的绳索、吊钩或夹具，并确保其连接稳固可靠。
第三部分：起重作业安全措施1. 应急预案1.1 在进行起重作业前，应编制详细的应急预案，包括各种突发情况的处理措施和应急联系方式，确保迅速有效地应对事故。
1.2 紧急情况下，操纵员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 作业区域的安全措施2.1 在起重作业区域设置明显的安全警示标志，并限制闲杂人员的进入。
2.2 在作业区域周边设置防护设施，防止起重设备和装载物伤及外部人员或设施。
2.3 对于高空作业，应设置安全网、安全吊篮等防护措施，确保工作人员的安全。
3. 工作人员的安全培训和防护措施3.1 所有参与起重作业的工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉起重作业的安全操作规程。
流动式起重机安全技术操作规程(4篇范文)
流动式起重机安全技术操作规程（4篇范文）第1篇流动式起重机安全技术操作规程行车前检查(1)按规定项目,标准检查吊车各部技术状况处于完好状态。
重点检查操纵装置,液压装置,安全装置和钢丝绳等,符合安全达到标准,方准使用。
严禁起重机带病作业。
(2)行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车。
行驶(3)厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》,《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
(4)起步前应观察车辆四周情况,确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。
(5)运行吊车载物起步须用低速档;吊物底端面须距地300~400毫米,吊物行驶中不得换档,避免急剧转向和紧急制动,必须缓慢行驶。
(6)有转向助力器装置的起重机,严禁熄火滑行,气压制动的起重机和运行吊车,在下长坡时不准熄火滑行。
(7)在进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍刮碰臂架。
车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。
(8)司机在操纵作业中必须与起重工密切配合,听从指挥人员的信号指挥。
工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。
(9)起重机作业时,起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行。
回转台上严禁站人。
臂架回转和运行吊车的顺车、倒车、调头应不刮碰周围的任何设施。
(10)作业现场的大小、地质的松软程度应不影响吊车作业安全。
不准在5%以上的坡道上横向起吊作业,如必须作业时,须将车身垫平。
(11)起重机吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活有效,在确认正常安全情况下,方可继续工作。
(12)吊车运行路面应不发生车轮下陷或使车身倾斜。
汽车吊各支腿处的地面坚硬度应保持一致,作业时不产生严重下陷。
(13)起重机在进行满负荷和接近满负荷起吊时,禁止同时进行两个或两个以上操作动作,起重臂的左右旋转角度不准超过45°。
(14)起重机吊装工业屋架,柱子就位,吊行车梁就位、吊屋面板(梁)时,摘挂必须彻底,不准刮碰。
起重安装工安全技术操作规程(三篇)
起重安装工安全技术操作规程起重安装工是通过使用各类起重设备和工具进行吊装和安装作业的专业人员，他们在工作中需要熟悉并遵守一系列的安全技术操作规程，以确保工作的安全和顺利进行。
以下是起重安装工应当遵守的安全技术操作规程。
一、前期准备工作：1. 阅读并熟悉安全技术文件：起重安装工应认真阅读并熟悉与工作相关的安全技术文件，包括施工组织设计、机具使用说明书、安全操作规程等。
2. 检查起重设备：起重安装工应在使用起重设备之前，对设备进行全面细致的检查，确保其完好无损、操作正常。
3. 标志和隔离区域：起重安装工需根据工地实际情况，合理设置标志和隔离区域，确保工作区域的安全。
二、安全操作规程：1. 个人防护：起重安装工应全程佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
特殊情况下，需佩戴特殊防护装备，如呼吸器等。
2. 吊装计划：起重安装工应根据实际情况制定合理的吊装计划，包括吊装方案、吊装参数等，确保吊装作业的安全和有效。
3. 装卸物料：在装卸物料时，起重安装工应严格按照吊装方案和操作规程进行，确保物料的平稳卸载和装载。
禁止一人操作。
4. 检查勾具：起重安装工应在使用前检查各类勾具的完好性和可靠性，特别是各类吊钩，确保吊装作业的安全。
5. 固定物料：起重安装工应在装载、运输和卸载物料时，确保物料的牢固固定，防止下落和滑动。
6. 防止侧倾：在倾斜地块或高墙周边吊装时，起重安装工应采取相应措施，保证起重设备的稳定和安全。
7. 现场指挥：起重安装工应听从现场指挥，在指挥员的指挥下进行吊装和安装作业。
不得擅自更改吊装方案和参数。
8. 防止碰撞：在进行吊装和安装作业时，起重安装工应保持充分的警惕，避免发生与其他物体的碰撞。
9. 移动和收放钢丝绳：起重安装工应在移动和收放钢丝绳时，确保钢丝绳的安全和可靠，避免发生松脱和打结。
10. 厂内行车运输：起重安装工应严格遵守厂内行车规定，确保行车运输的安全和顺利。
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
履带式起重机操作工安全操作规程(9篇范文)
履带式起重机操作工安全操作规程（9篇范文）第1篇履带式起重机操作工安全操作规程1 作业时变幅应缓慢平稳。
严禁在起重臂未停稳前变换挡位,满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
2 重物起吊离地10-50厘米时,应检查机身稳定性,制动灵活可靠,绑扎牢固,确认后方可继续作业。
起吊重物下方严禁有人停留或行走。
3 作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。
无资料可查时,不得超过78度。
4 起重机在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。
5 起吊重物左右回转时,应平稳进行,不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。
起重机行驶时,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。
6 起重机需带载荷行走时,载荷不得超过额定起重量的70%。
行走时,吊物应在起重机行走正前方向,离地高度不得超过50厘米,行驶速度应缓慢。
严禁带载荷长距离行驶。
7 转弯时,如转弯半径过小,应分次转弯(一次不超过15度)。
下坡时严禁空挡滑行。
8 双机抬吊重物时,应使用性能相近的起重机。
抬吊时应统一指挥,动作应协调一致。
载荷应分配合理,单机荷载不得超过额定起重量的80%。
第2篇履带式起重机安全操作交底规程履带式起重机安全操作规程交底工程名称:施工单位;设备名称:履带式起重机作业内容:交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。
操作人员按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2.起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
在正常作业是,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;2)钢丝绳及连接部分符合规定;3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;4)各连接件无松动。
4.起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照jgj33-2001第3.2节的规定启动内燃机。
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起重工的安全技术操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重工的安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 起重工工作前应检查各工具设备是否良好，明确分
工，设有专人指挥，危险的吊装现场应设围栏或挂警告标
志。
2，使用旧的起重工具时，必须按其新旧程序选用较大
的安全系数，以保证安全作业。
操作人员要按指挥人员的
信号工作，信号不明确或看不清时不得作业。
3 起重设备的操作人员必须经考试合格后方可上机操
作，非操作人员不许乱动设备，吊装过程中，操作人不得
离开岗位。
4起吊较大、重物件时，应系有牢固的溜绳，防止吊物
在空中招摇、旋转。
5 起吊物体前，应准确的估计物体重量、掌握钢丝
绳、索具的承载能力和受力情况，禁止起重机械超负荷使用，如必须超负荷使用时，应制订出可靠的安全措施。
6 起吊物体如有刃面，栓吊绳时应用木料等物垫好，以免损坏钢丝绳发生事故。
7 起吊物体应绑牢，防止脱钩，绳子应绑在吊件的中心部位，以免重物脱落，吊钩与钢丝绳保持垂直，钢丝绳应受力均匀，不要吊钩斜着拖吊物件。
被吊物己挂上钩，未提起前，吊车不得移动或转向。
8 物件吊起100—200mm后，应检查各处受力情况，确定无问题后，再正式起吊。
9 吊装时，起重物上不准站人，吊装过程中不要将重物长时间停在空中或其它物体上。
10 使用千斤顶把重物顶起后，应随时加高垫木，并检查地基垫木重心等是否正常，以兔倾斜发生事故。
11 运输中用的滚杠，其长度应大于被运物的底部宽
度，运输中应注意滚杠的运动情况，不准用手脚滚杠，应使用锤和撬棒，防止压伤手脚。
12多人抬运大物件时，要有专人指挥，同时起落。
13 拖拉绳越过马路时，离路面不得低于7米，以免防碍交通，钢丝绳及吊车与电线应保持两米以上的安全距离。
严禁与电线接触。
14遇有六级以一大风应停止露天起重作业。
2米以上的高处作业要系安全带。
15起重机械、工具应设专人经常维护保养，并妥善保管。
伤止损坏和腐蚀，钢丝绳不许有打结、扭绕现象。
16 起重机应定期作技术检验（一般一年进行一次）对新安装或大修过的起重机使用前也应作技术检验。
静负荷试验为额定负荷量的125％。
动负荷试验应为额定负荷量的110％。
17动点必须按施工方案设置，应先调查清楚结构情
况，在确保安全可靠时，方可使用。
18 绞磨机应安置在平稳牢固的地方，必须有制动装置，操作人员必须听从指挥。
49 起重较大物件或危险性较大的物件时，起吊前应事先拟定好起吊方案，主管设备、安全等部门要会同起重单位负责人一起对绳扣、索具、锚坑、拉绳等进行全面的检查，认定合格后方可起吊。
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