塑料编织袋危害分析及HACCP计划
包装行业HACCP计划书
包装行业HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过风险分析和关键控制点的监控，确保食品生产过程中的风险得到有效控制。
本文档是对包装行业中实施HACCP计划的计划书。
2. 背景包装是食品产业中不可或缺的环节之一，直接影响到食品的质量和安全。
传统的质量控制方法已经无法满足日益复杂的包装需求和食品安全的要求，因此有必要引入HACCP计划来加强包装行业的食品安全管理。
3. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是确保包装行业中的食品安全，减少食品传染和污染的风险，并提高消费者对包装食品的信任。
具体目标包括：•确定包装行业中的潜在风险和关键控制点；•制定监控措施和记录系统，以确保关键控制点的有效管理；•对包装行业相关人员进行食品安全培训，提高其食品安全意识；•定期进行内部和外部审核，评估HACCP计划的有效性，并进行必要的改进。
4. HACCP计划的实施步骤4.1 风险分析风险分析是HACCP计划的第一步，旨在确定包装行业中的潜在风险因素。
通过对疾病、污染、传染等方面的分析，确定可能导致食品安全问题的因素。
4.1.1 标识潜在风险首先，我们需要标识出可能存在的潜在风险因素，如化学物质残留、微生物污染、外来物质等。
4.1.2 风险评估和优先级排序然后，根据潜在风险的严重程度和发生的可能性，对风险进行评估和优先级排序。
根据实际情况确定关键控制点（Critical Control Points，简称CCP）。
4.2 CCP的确定和监控CCP是指对风险进行控制的关键点，是HACCP计划中最重要的环节。
在包装行业中，可能的CCP包括原材料检验、生产设备清洁、包装过程监控等。
4.2.1 CCP的确定根据风险分析的结果，确定出包装行业中的关键控制点。
在我们的HACCP计划中，确定了以下关键控制点：•原材料检验•设备清洁和消毒•包装过程监控4.2.2 CCP的监控针对每个关键控制点，制定监控措施和记录系统。
塑料袋伤害环境的研究报告
塑料袋伤害环境的研究报告
研究目的：
本研究旨在探讨塑料袋对环境造成的伤害，并提出相应的解决方案，以减少塑料袋对环境的不良影响。
研究方法：
本研究主要通过文献综述和实地观察两种方法进行调查和分析。
文献综述主要依据相关科学研究、政策和报道，对塑料袋对环境的影响进行整理和总结；实地观察通过对城市、海洋等环境进行调查和采样，分析塑料袋在自然环境中的分布和造成的潜在危害。
研究结果：
1. 塑料袋的生产和使用对环境带来了多方面的伤害，包括但不限于以下几个方面：资源消耗、能源消耗、土壤污染、水体污染、野生动植物生态破坏等。
2. 塑料袋在环境中的降解速度非常缓慢，需要数十年甚至数百年才能完全分解。
3. 塑料袋容易进入水体和海洋，对海洋生物和生态系统造成严重危害，如误食、缠绕和堵塞等问题。
研究讨论：
1. 尽管一些国家和地区已经采取了限制塑料袋的措施，但在全球范围内仍需加大力度，通过法律法规、教育宣传等手段减少塑料袋的使用。
2. 推广使用可降解和可循环利用的替代品，如纸袋、布袋等。
3. 进行公众教育，增强环保意识，提倡垃圾分类和回收利用。
研究结论：
塑料袋对环境造成了严重的伤害，我们应该尽快采取有效措施减少塑料袋的使用，推动替代品的推广和垃圾分类回收利用，以保护环境和生态系统的健康。
HACCP食品安全认证危害分析与提出预防控制措施
HACCP食品安全认证危害分析与提出预防控制措施HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）食品安全认证是一种以预防为主的食品安全管理系统，通过对食品生产过程中的危害进行分析，并提出相应的预防控制措施，以确保食品的安全性。
下面将详细介绍HACCP认证的危害分析和预防控制措施。
在食品生产过程中，常见的危害包括微生物污染、化学物质残留、生物危害和物理污染等。
针对这些危害，我们需要进行具体的分析和评估。
首先是微生物污染。
在食品生产过程中，可能存在细菌、真菌、病毒和寄生虫等微生物的污染。
这些微生物会导致食品腐败、变质，甚至引发食源性疾病。
因此，我们需要采取一系列预防控制措施，如定期清洁和消毒生产设备、严格控制原材料的质量、保持食品生产环境的卫生等。
其次是化学物质残留。
化学物质残留可能来自农药、兽药、添加剂等。
这些化学物质的残留会对人体健康造成潜在威胁。
因此，我们需要加强对原材料的检测和筛查，确保其不含有有害的化学物质。
同时，在生产过程中还需要对化学物质的使用进行严格的管理和控制，避免超标使用。
第三是生物危害。
生物危害主要包括害虫、啮齿类动物和其他有害生物的侵入。
这些生物会对食品的安全性造成威胁。
预防和控制这些生物危害需要采取一系列措施，如进行定期的清洁和消毒，安装虫闸和防护网等。
此外，对于害虫和啮齿类动物的防治，我们还需要制定相应的灭鼠和灭虫计划，确保食品生产过程中的环境卫生。
最后是物理污染。
物理污染是指食品中夹杂的各种异物，如金属碎片、玻璃碎片、塑料颗粒等。
这些异物的存在会威胁到食品的安全和品质。
预防物理污染的关键在于制定一系列的检测和筛查措施，以保证食品的原始材料和生产设备的完整性。
同时，加强员工培训，提高他们对物理污染的警觉性，以及建立健全的质量控制体系，确保产品的质量。
总之，HACCP食品安全认证的危害分析和预防控制措施是确保食品安全的重要步骤。
塑料盘HACCP计划书
塑料盘HACCP计划书1. 引言该文档旨在介绍塑料盘的HACCP计划。
HACCP（危害分析和关键控制点）计划是一个食品安全管理系统，用于确保食品的安全和防止食物中毒。
本计划的目的是识别和控制与塑料盘相关的潜在危害，以确保产品的安全性和质量。
2. HACCP计划概述HACCP计划是基于七个原则的，包括危害分析、确定关键控制点、制定监测程序、建立纠正措施、建立验证程序、建立记录系统和建立文件程序。
3. 塑料盘的危害分析危害分析是识别可能对食品安全造成危害的因素。
对于塑料盘，可能的危害包括：- 与塑料生产相关的化学物质污染- 塑料盘生产过程中的物理污染，如异物混入- 塑料盘使用过程中的微生物污染4. 关键控制点关键控制点是在生产过程中需要进行控制的环节。
对于塑料盘，可能的关键控制点包括：- 塑料原料的选择和采购- 塑料盘生产过程的控制- 塑料盘的包装和储存5. 监测程序监测程序用于确保关键控制点的有效控制。
对于塑料盘，监测程序可以包括：- 对塑料原料进行化学物质污染的检测- 检查生产过程中是否有异物混入- 对使用过的塑料盘进行微生物污染检测6. 纠正措施纠正措施用于处理出现问题时的情况。
对于塑料盘，可能的纠正措施包括：- 停止使用受污染的塑料原料- 引入清洁措施以防止异物污染- 设立严格的卫生程序以减少微生物污染的风险7. 验证程序验证程序用于确认HACCP计划的有效性。
对于塑料盘，可能的验证程序包括：- 定期对塑料原料进行化学物质污染的检测，并与标准进行对比- 进行异物混入风险评估和测试- 对生产过程中和使用过的塑料盘进行微生物污染的监测和评估8. 记录系统和文件程序记录系统用于跟踪和记录HACCP计划的执行情况。
文件程序用于管理相关的文件和记录。
对于塑料盘，建立以下记录和文件程序可能是必要的：- 塑料原料检测报告- 异物污染的处理记录- 微生物污染的监测结果报告9. 总结塑料盘的HACCP计划旨在确保产品的安全性和质量。
编织袋行业职业病危害防治措施
职业病危害防治措施一、目的根据《中华人民共和国职业病防治法》，为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业持续、稳定发展，实现公司所确定的职业健康安全目标，特制定本措施。
二、适用范围公司所属各项目部从事接触粉尘、电气焊、建筑防水、防腐保温、油漆作业等有毒有害作业时均应执行本办法。
三、防治方针职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。
各项目部应为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。
四、职业病危害种类根据企业经营和施工现场的具体情况确定本公司的职业危害为六大类：1、生产性粉尘的危害：在生产作业过程中，材料的搬运使用、半成品加工等均会产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可能发生各种职业病。
2、辐射的危害：在建筑物地下室施工时由于作业空间相对密闭、狭窄。
通风不畅、特别是在这种作业环境内进行焊接或切割作业，耗氧量极大，又因缺氧导致燃烧不充分，产生大量一氧化碳，从而造成施工人员缺氧窒息和一氧化碳中毒。
3、有毒物品的危害：建筑施工过程中常接触到多种有机溶剂，如防水施工中常常接触到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，喷漆作业常常接触到苯、苯系物外还可接触到醋酸乙酯、氨类、甲苯二氰酸等，这些有机溶剂的沸点低、极易挥发，在使用过程中挥发到空气中的浓度可以达到很高，极易发生急性中毒和中毒死亡事故。
4、焊接作业产生的金属烟雾危害；在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，如电气焊时使用锰焊条，除可以产生锰尘外，还可以产生锰烟、氟化物，臭氧及一氧化碳，长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。
5、生产性噪声和局部震动危害：建筑行业施工中使用的机械工具如钻孔机、电锯、震捣器及一些动力机械都可以产生较强的噪声和局部的震动，长期接触噪声可损害职工的听力，严重时可造成噪声性耳聋，长期接触震动能损害手的功能，严重时可导致局部震动病。
6、高温作业危害；长期的高温作业可引起人体水电解质紊乱，损害中枢神经系统，可造成人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。
塑料编织袋项目职业病危害预评价
塑料编织袋项目职业病危害预评价塑料编织袋项目职业病危害预评价[摘要] 目的识别、评价、分析建设项目可能产生职业病危害因素，为卫生行政部门审批建设项目提供科学依据。
方法本次评价采用检查表分析法进行定性评价。
结果该建设项目的选址与总体布局、建筑卫生学要求、生产设备布局、职业病危害防护设施设计、个人使用的职业病防护用品、应急救援、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等方面均符合卫生学要求；生产过程中可能产生甲醛、乙醛、一氧化碳、丁醇、异丙醇、石蜡烟、聚乙烯粉尘、聚丙烯粉尘、碳酸钙粉尘、噪声、工频电场等职业病危害因素。
结论该项目属于职业病危害严重的建设项目。
该项目职业病危害防护设施设计在职业病防治方面可行。
通过对该生产编织袋项目职业病危害预评价，识别和分析该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素及主要环节，预测可能造成的职业病危害及程度论证建设项目可行性研究报告中职业病危害防护设施的可行性，确保建设项目投产后符合国家有关职业卫生法律法规标准规范的要求，从而保护劳动者健康。
同时，该评价报告也为卫生行政部门对建设项目的职业卫生审查提供科学的技术依据。
受企业委托，按照中华人民共和国现行的法律、法规、标准、规范，对该项目进行了职业病危害预评价[1～3]。
1 对象与方法1.1 评价依据《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》、《职业健康监护管理办法》、《建设项目职业病危害评价规范》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》、《建设项目职业病危害预评价技术导则》、《工业企业总平面设计规范》等。
1.2 评价范围及内容评价范围：该项目拟新建车间生产厂房、库房和化学品库。
评价内容主要包括选址及总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素识别与评价、职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、应急救援设施、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。
塑料编织袋危害分析及HACCP计划(DOC)
塑料编织袋危害分析及HACCP计划1. 塑料编织袋的危害塑料编织袋是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业，如食品、化妆品、服装等领域。
然而，塑料编织袋也存在着一些危害。
主要包括以下几点：1.1 环境危害塑料编织袋在制造、使用和处理的全过程都会对环境造成影响。
制造过程中会产生大量污染物，如二氧化碳、二氧化硫等，对空气造成污染；同时，加工废料也难以处理，容易引起土壤污染。
使用过程中，大量废旧塑料编织袋难以处理，大量堆积会造成垃圾堆积和环境污染。
同时，塑料编织袋的飘散也会造成道路污染、污染水源等问题。
1.2 食品危害在食品领域，塑料编织袋也存在应用问题。
编织袋材料可能会渗透毒素，造成食品受污染，从而产生食品安全隐患。
2. HACCP计划为了规避食品危害，我们需要采取一定措施，确保塑料编织袋的安全性。
HACCP(食品安全危害分析与关键控制点)可以帮助我们针对食品的安全性进行分析，并且在生产过程中采取必要的控制措施，从而达到保障食品安全的目的。
2.1 HACCP计划的基本原则HACCP计划的基本原则包括：•确定潜在危害因素•确定关键控制点•制定控制措施•制定监测措施•制定记录措施2.2 HACCP计划的实施方法HACCP计划的实施方法包括以下几个步骤：2.2.1 建立HACCP小组首先，需要成立HACCP小组，由相关人员参与，包括生产工艺人员、食品安全专家、技术支持等。
2.2.2 确定生产工艺流程确定生产工艺流程，明确每一个工艺节点。
2.2.3 识别潜在危害对生产过程中可能带来食品安全问题的“危害”进行识别，包括：•生产环境和人员•原材料•生产工艺和设备•打包储存过程2.2.4 确定关键控制点根据危害识别结果，确定关键控制点及控制措施。
2.2.5 设计监控计划制定监测措施和监测频次，对关键控制点进行监测，确保控制措施有效。
2.2.6 制定纪录和记录建立记录文件，并按照规定进行记录。
结语塑料编织袋是一种广泛应用的包装材料，但是也应该在使用中注重食品安全和环境保护方面的问题。
HACCP计划-包括工艺流程工艺描述危害分析(1)
HACCP计划（依据GB/T19001：2008、GB/T22000：2006、AIB标准编制）编号：HM-WJ-03编制：食品安全小组版本：A/O审核：林XX批准：王XX版次/修改号：A/0受控状态：分发号：2015年6月1日发布2015年6月1日实施更改一览表目录1. HACCP体系小组成员及其职责1.1成员资格a 来自本企业与质量管理有关的，各主要部门的代表。
b 熟悉生产工艺和设备的技术人员。
c 具备食品加工卫生管理和检验知识的人员。
1.2成员培训经历应接受过相关机构的有关HACCP原理及应用知识的培训。
1.3小组职责HACCP小组负责HACCP计划的制定和内容的解释，验证HACCP计划的有效性，修改HACCP计划（包括关键限值、人员、工艺等），共同进行危害分析，负责组织相关人员培训，并组织实施、验证、保持体系正常运行。
a.认真学习HACCP原理,能够灵活运用到生产中；b.根据产品的特点,确定工艺流程图,在现场进行验证；c.根据工艺流程图进行危害分析,确定关键控制点,并通过查阅资料或试验确定关键限值,制定HACCP计划；d.负责对HACCP计划的修改、验证；e.负责对实施HACCP计划的人员进行培训；f.负责制定OPRP和GMP；g.监督HACCP计划、OPRP和GMP有实施；h.在保证产品安全的基础上,改善工艺流程,提高产品质量及生产效率,降低生产成本；i.配合第三方的审核验证工作。
1.4 组长负责指定由技术部、生产部、品保部、采购部和行政部等人员组成小组，授权制定HACCP计划，负责批准HACCP计划的实施和HACCP计划的运行。
1.5 副组长负责列出计划，组织小组成员，对整个加工工艺进行分析论证，制定加工HACCP计划方案，并负责具体方案的实施，组织成员进行HACCP 体系的验证工作。
1.6 小组成员负责信息、资料的收集，根据工艺特点进行现场方法、过程测试，将获得的潜在危害进行评估。
塑料编织袋危害分析与HACCP计划
塑料编织袋危害分析及HACCP计划编号：XY/J-014-2014编制：安全小组审核: 批准:2014-04-01 发布XX有限公司2014-04-01 实施目1、发布令 ....................... 录. (1)2、适用范围3术语和定义4制定HACCP法律与法规依据5企业概况6组织结构与管理职责.1.0.7 HACCP小组及职责11 8产品描述■1.5.9产品工艺流程图和工艺描述.17.10危害分析工作单错误!未定义书签。
11 HACCP计划表....................................................10、关键限值与操作限值说明........................................... 2.7. ...11、CCP点监控纠偏操作规程........................................... 2.8. ... 12体系验证程序 ......................................... 27 .......1、发布令本公司视实际需要，为了确保产品安全卫生要求特制订HACCP质量体系文件。
本文件由产品安全小组统一组织编写，经各部门运行后汇编成册，并提交总经理批准，现予发布执行本体系文件的修订分发，废止及管理，按文件与资料控制程序”执行。
本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查、修正、以保证文件与实际生产的符合性，确保产品质量持续提升。
总经理：2014年4月1日2、适用范围HACCP是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品及其相关产品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。
本体系文件中HACCP计划及相关内容适用于本厂食品袋车间显著危害的控制，而SSM方案适用于对潜在危害和食品袋卫生的控制。
术语和定义流程图flow diagram生产或制造某特定食品袋所用步骤或操作顺序的系统表述。
编织袋企业工作总结及工作计划
编织袋企业工作总结及工作计划编织袋企业工作总结及工作计划一、工作目标和任务作为编织袋企业的工作负责人，我的工作目标和任务主要包括以下两个方面：1. 确保生产任务完成作为一个生产型企业，我们的最主要的任务就是确保生产任务能够按时完成。
因此，我需要对生产线的各个环节进行严格的管理和监督，确保每个工人能够充分发挥自己的工作能力，生产出高质量的编织袋产品。
2. 提升生产效率和提高产品质量在确保生产任务完成的同时，我们也需要不断地努力提升生产效率和提高产品质量。
通过引进新的生产技术和工艺，优化生产流程和管理模式，我们可以进一步提高生产效率。
同时，我们还可以通过上下游企业的合作，加强原材料的质量控制，确保我们的产品具有更高的质量。
二、工作进展和完成情况在过去的一个季度里，我们取得了一定的进展和成就。
具体表现在以下几个方面：1. 大幅提升生产效率在过去的一个季度里，我们通过优化生产流程和管理模式，引进了全新的生产设备和技术，从而极大地提升了生产效率。
我们的每个工人在生产中的工作效率都得到了显著的提高，生产设备的利用率也有了大幅度的提高。
2. 严格执行质量控制标准为了提高我们的产品质量，我们对生产过程进行了全面的优化和升级。
我们加强了原材料的质量控制，对每道生产工序进行了详细的质量检查，并针对存在的问题及时进行纠正和改进。
通过这些措施，我们的产品质量明显提高，得到了客户的一致好评，也提高了企业的声誉和品牌形象。
3. 处理好团队合作问题在企业的生产过程中，团队合作是非常重要的一个环节。
在过去的一个季度里，我们处理了一些团队合作中存在的问题，如部门之间的沟通协调不足、工人之间的配合不够默契等等，通过一系列的培训和沟通，我们极大地提高了团队的凝聚力和配合度，共同完成了企业的生产目标。
三、工作难点及问题在工作中我们也遇到了一些困难和问题，主要有以下几个方面：1. 员工培训问题随着企业的不断发展，我们需要不断提升员工的工作技能和经验。
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目测
化验室
单位面积内污点少于三处，洁清晰，油墨附着力好；版面位置恒定，无走版；整体色泽均匀，符合公司提供的标准色样。
缝底
目测
化验室
不允许出现脱针、断线、未缝住卷折现象
检丝
目测
化验室
同处经、纬之和断丝小于3根
跌落试验
跌落平台
化验室
按GB/T8946-2013塑料编织袋通用技术条件7.5条：确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的。
验证 verification
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定，包括方法、程序、试验和其他评估的应用，以及为确定符合HACCP计划的监视。
注1：“已验证”一词用于表示相应的状态。
注2：认定包括下述活动，如：
——变换方法进行计算；
——将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较；
——进行试验和演示；
——文件发布前的评审。
关键限值、CL critical limit
区分可接收或不可接收的判定值。
关键控制点、CCP critical control point
能够施加控制，并且该控制对防止、消除某一食品袋安全危害或将其降低到可接受水平是必需的某一步骤。
SSM方案supportive safe measures programs
控制已确定危害发生的安全支持性措施的实施和有效运行。
SSM方案包括（但不限于）：
——卫生标准操作程序（SSOP）；
——其他影响食品袋安全的标准操作程序（SOP），包括工艺操作和设备维护保养规程等。
卫生标准操作程序 SSOP
为达到食品袋卫生要求而规定的活动及其顺序。
调节温控板，调整收丝机转速，控制水温
否
化学危害：无
否
否
生物危害：无
否
否
圆织
物理危害：无
是
质检报告
调整齿轮转速，检查单丝拉力等。
否
化学危害：无
否
否
生物危害：无
否
否
筒袋入库
物理危害：污染食品
否
否
化学危害：无
否
否
生物危害：无
否
否
印刷、彩印
物理危害：脱墨，模糊，版面走形
是
油墨质检报告
检查油墨质量，按步骤操作印刷机器
4、企业概况
（略）
管理体系结构图
5.2HACCP小组组建及成员资格条件说明
5.2.1具有专科以上学历及食品工程、生物工程、化学工程、机械工程、教育培训等专业知识。
5.2.2具有从事与本公司相关产品生产、品管、技术、工程、培训等工作一年以上经验。
5.2.3参加HACCP内审员培训及卫生知识培训16小时以上，并考核合格。
一、厂房及周围环境控制
二、产品接触表面的清洁和安全
三、人员卫生清洁控制
四、防止交叉污染的卫生控制
五、防止交叉污染的卫生控制
六、防止污染物污染产品的控制
七、员工卫生的控制程序
八、虫害鼠害的防范
九、废物处理的控制
3.3 HACCP文件本公司根据国家质量检验检疫总局的要求，是以CAC(食品法典)颁布的《危害分析与关键控制点(HACCP)体系及其应用法则》(Annex to CAC/RCP1-1996，Rev2003)和GB/T22000－2006idt ISO22000:2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》而建立和实施的
电子天枰
化验室
平方克重（克）误差±2克
打包数量
目测
化验室
以对方要求为准，不得有任何偏差
装车
装卸工
成品库
执行安全管理规定
出库
车间主任
门卫
执行严格的出库制度
8危害分析工作单
8.1复合塑料编织袋
加工步骤
确定在本步骤中被引入、控制或增加的危害
潜在危害是否显著危害（是/否）
对第三栏的判断依据
防止显著危害的控制措施是什么？
7.1塑料编织袋
7.1.1塑料编织袋工艺流程
原辅料验收→原辅料暂存→拉丝→圆织→印刷→覆膜→裁切缝纫→检验→打包→入库
7.1.2塑料编织袋加工工艺说明
加工步骤
使用设备
操作区域
加工工艺的描述与说明
主料验收、暂存
供方质检报告
主料库
按照主料验收程序进行，并要求供应商提供
检验证明
辅料验收、暂存
供方质检报告
本体系文件中HACCP计划及相关内容适用于本厂食品袋车间显著危害的控制，而SSM方案适用于对潜在危害和食品袋卫生的控制。
术语和定义
流程图 flow diagram
生产或制造某特定食品袋所用步骤或操作顺序的系统表述。
食品安全 food safety
对食品在按照预期用途被加工和（或）食用时不会伤害消费者的保证。
本体系文件的修订分发，废止及管理，按“文件与资料控制程序”执行。本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查、修正、以保证文件与实际生产的符合性,确保产品质量持续提升。
总经理：
2014年4月1日
2、适用范围
HACCP是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品及其相关产品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。
小组职责：
5.3 HACCP小组职责
（1）对公司产品、销售方法、预期消费者及消费者如何消费产品进行正确描述；
（2）确认生产流程图；
（3）对每个加工步骤进行危害分析，确定关键控制点；
（4）制定HACCP计划及编写相关体系文件；
（5）督导实施和验证HACCP体系。
HACCP小组成员及职责如下表：
姓名
部门/
辅料库
按照辅料验收程序进行，并要求供应商提供检验证明
拉丝
拉丝机
拉丝车间
按《塑料编织袋生产工艺规程》执行
圆织
圆织机
圆织车间
按《塑料编织袋生产工艺规程》执行
筒袋入库
入库车
半成品库
按《仓库管理规定》执行
筒袋出库
出库车
半成品库
按《仓库管理规定》执行
印刷
印刷机
印刷车间
按《印刷机操作规程》进行
覆膜
覆膜机
覆膜车间
职务
组内
职务
学历
工 作 职 责
副总/
管代
组长
大专
①负责组织HACCP体系文件的编写及文件评审；
②主持HACCP体系的内部验证；
③督导体系文件的执行及修订；
④纠偏措施的执行追踪审核；
⑤组织员工接受SSM、HACCP体系相关知识的培训。
⑥组织产品回收。
⑦向总经理报告HACCP管理体系的有效性和适宜性。
质检部部长
食品袋中所含有的对健康有潜在不良影响的生物、化学或物理因素或食品袋存在条件。
原料 raw material
产品的构成材料，如初级产品、添加剂、加工助剂、包装材料以及影响食品袋安全的类似材料。
控制措施 control measure
为防止或消除危害或将危害降低到可接受的水平所需的活动。
3、制定HACCP法律与法规依据
按《覆膜机操作规程》进行
裁袋
裁袋机
后道车间
按《塑料编织袋生产工艺规程》执行
缝纫
打边机
后道车间
按《塑料编织袋生产工艺规程》执行
质
检
外观
目测
检验工序
按GB/T8946-2013塑料编织袋通用技术条件7.1条执行。
长宽度允许偏差
直尺、目测
检验工序
按GB/T8946-2013塑料编织袋通用技术条件7.2.1条执行。
③负责管理生产设备的维护及保养工作；
④负责SSM的督导执行及CCP点的监控、纠偏和记录；督导CCP点的监控人员按HACCP计划实施监控和纠偏。
供销部
部长
组员
大专
①负责组织对供方的评价工作；
②负责建立和保存合格供方档案资料及相关的采购文件；
③负责所有生产用物资的合理采购，
④产品追溯回收、消费者投诉、顾客满意度测评。
监视 monitor
为确定关键控制点是否处于控制或SSM方案是否得以遵循，而对控制参数策划的一系列观察或测量。
潜在危害 potential hazard
理论上可能发生的危害。
显著危害 significant hazard
由危害分析所确定的，需通过HACCP体系的关键控制点予以控制的潜在危害。
危害 hazard
否
化学危害：无
否
否
生物危害：无
否
否
覆膜
物理危害：无
否
否
化学危害：聚乙烯薄膜热熔
是
温度过高或速度过快造成熔化或变形
工艺规程及作业指导书
是
生物危害：无
否
否
裁切
物理危害：长宽不足或超标
否
3.1 GMP文件
本公司的GMP文件制定是根据GB/T23887-2009 食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范。
3.2 SSOP文件
SSOP制定的原则是保证GMP的有效实施，以及保证HACCP计划中的危害分析及需要SSOP控制的显著危害得到有效控制而编写的操作性作业文件。SSOP应至少包括8个内容:
注：“消费者”与ISO9000：2008标准中“顾客”术语的定义相同 。
安全支持性措施、SSM supportive safe measures
除关键控制点外，为满足食品袋安全要求所实施的预防、消除或降低危害发生可能性的特定活动。
注：SSM是组织按照国家相应的法律法规，结合自身条件并根据其在食品链中所处阶段可能实施的具体计划,如：——良好操作规范（GMP）；
塑料编织袋危害分析
及HACCP计划