(工艺技术)工艺巡检
车间巡检制度
车间巡检制度车间巡检制度是指为了保障车间生产运行的正常进行，提高生产效率和产品质量，确保员工安全的一套规范和流程。
下面将详细介绍车间巡检制度的内容和要求。
一、制度目的车间巡检制度的目的是确保车间设备、工艺和环境的安全与合规性，及时发现和解决潜在问题，预防事故和质量问题的发生，提高生产效率和产品质量，保障员工的身体健康和安全。
二、巡检范围车间巡检范围包括但不限于以下内容：1. 设备巡检：对车间内的生产设备进行巡视，检查设备的运行状态、润滑情况、磨损程度等，确保设备正常运转。
2. 工艺巡检：对车间的生产工艺进行巡视，检查工艺流程是否符合标准要求，是否存在潜在的质量问题。
3. 环境巡检：对车间环境进行巡视，检查空气质量、温湿度、噪音等环境指标是否符合相关标准要求。
4. 安全巡检：对车间的安全设施、消防设备、紧急疏散通道等进行巡视，确保车间的安全防护设施完好有效。
三、巡检频次根据车间的具体情况和生产特点，制定巡检频次的计划，并在制度中明确规定。
普通来说，设备巡检可按日、周、月进行；工艺巡检可按班次、工序进行；环境巡检可按月、季度进行；安全巡检可按周、月进行。
四、巡检流程车间巡检的流程主要包括以下几个环节：1. 巡检计划制定：根据巡检范围和频次，制定巡检计划，明确巡检的具体内容和时间安排。
2. 巡检任务分配：将巡检计划分配给相关责任人，明确巡检的责任和要求。
3. 巡检准备工作：巡检人员在巡检前需准备所需的工具、仪器和相关资料。
4. 巡检执行：按照巡检计划和要求，对车间进行巡视和检查，记录巡检过程中发现的问题和异常情况。
5. 问题处理：对巡检中发现的问题和异常情况，及时采取措施进行处理，确保问题得到解决。
6. 巡检报告：巡检结束后，巡检人员需编写巡检报告，详细记录巡检过程中发现的问题、处理情况和改进建议。
7. 巡检结果反馈：将巡检报告及时反馈给相关部门和责任人，确保问题得到关注和解决。
五、巡检记录与分析巡检人员需将巡检过程中的记录和报告整理归档，建立巡检记录和数据库。
工艺技术员工作内容
备煤车间工艺技术员工作内容
1、统计日报表（统计掌握前一天本车间各项工艺参数达标、各项质量指标达成、了解重点设备运行）。
2、根据车间下达生产、工艺技术、质量指标，统计分析指标完成情况，针对异常情况分析原因、提出解决措施并实施。
2、实时掌握精煤场煤种、数量及动态分布情况。
3、根据生产技术科下达的配煤比通知单及时更新本车间的配煤比作业单，并做好与储运车间煤管工段的沟通与协调。
4、实时掌握各煤仓煤种、指标及配比执行情况，有更换煤种和倒仓时及时打印下发煤种标示。
5、工艺巡检（堆取料机班报表、堆取煤生产记录；堆取料机堆取煤作业标准化操作；仓顶煤种标示及上仓煤数量和配出量记录；配煤秤设备运行情况和配煤系统运行记录检查；配煤比执行情况检查；各单秤运行稳定性；粉碎机运行和备机完好状态；加湿系统运行情况；煤塔卸料小车布料均匀性）。
6、统计粉碎机锤头使用与更换周期，监督检修更换粉碎机锤头和反击板。
7、重点关注配煤仓下料与配煤秤运行稳定性，统计单仓配比、配煤量及质量指标，计算配煤准确率，对超出误差指标的单秤制定相关处理措施。
8、配合生产技术科、装备科及电仪人员做好各配煤秤跑盘及校验工作。
9、合理化建议征集，技改、QC成果提报与实施。
10、组织车间工艺技术及质量培训工作。
11、更新、完善车间工艺技术管理制度及技术、操作规程。
12、负责车间各岗位工艺技术执行情况检查与考核。
13、及时更新记录工艺技术台账，建立车间技术档案。
14、完成车间主任交办的其他工作。
工艺巡检制度
工艺巡检制度工艺巡检制度是企业管理的重要环节之一，它通过对工艺流程、设备、产品等进行定期检查，以确保产品质量的稳定性和生产安全的可靠性。
下面是关于工艺巡检制度的相关参考内容，供您参考。
一、制度背景（1）明确制度目的：确保产品质量稳定，提高生产效益，保障员工工作安全。
（2）制度适用范围：适用于企业的工艺部门和生产车间等各环节。
（3）制度依据：公司相关质量管理制度、标准、规范以及国家相关政策法规。
二、巡检的内容和频次（1）工艺流程检查：对生产工艺流程进行巡检，包括原料投入、工艺参数设定、工艺操作流程等。
频次根据工艺的复杂程度和相关要求进行安排。
（2）设备状况检查：对关键设备的运行状态、设备保养情况、设备故障情况等进行定期巡检，确保设备正常工作，减少故障发生，提高设备利用率。
（3）产品质量检查：对生产产品的质量指标进行抽检，包括外观、尺寸、性能等方面，检查产品是否符合质量标准。
（4）工作环境检查：对工作环境进行巡查，包括安全设施是否完善、卫生情况是否良好等。
三、巡检流程（1）巡检计划：由工艺部门根据每日、每周、每月的工作安排和生产情况制定巡检计划，明确巡检内容、频次和责任人。
（2）巡检准备：巡检人员根据巡检计划准备检查所需的工具、仪器、记录表等，确保能够准确、全面地进行巡检。
（3）巡检执行：巡检人员按照计划进行巡检，记录发现的问题和异常情况，并及时采取相应措施进行处理。
（4）巡检报告：巡检人员根据巡检结果编写巡检报告，包括巡检时间、巡检内容、问题描述、处理方法等，报告送交工艺部门及相关责任人。
（5）问题整改：工艺部门根据巡检报告，及时组织对发现的问题进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到有效解决。
（6）巡检总结：定期对巡检工作进行总结和评估，提出改进措施，不断完善巡检制度，提高巡检的效果和管理水平。
四、巡检责任与监督（1）责任分工：明确各级责任人的巡检职责，例如工艺部门负责制定巡检计划，车间主管负责巡检执行等。
工艺技术巡检
工艺技术巡检工艺技术巡检是指对工艺过程以及设备状态进行检查、评估和维护的工作。
通过巡检，可以及时发现工艺过程中可能存在的问题和隐患，保障生产的正常进行，提高生产效率和产品质量。
首先，在进行工艺技术巡检前，需要明确巡检的目标和内容。
巡检的目标是发现并解决潜在问题，确保工艺过程的正常运行；巡检的内容包括设备的检查、设备运行状态的评估、工艺参数的监测等。
其次，在巡检过程中，需要仔细观察设备的运行状况，注意是否存在异常情况。
比如，设备是否有漏油、异响、闪光等现象，设备是否运行平稳，设备是否有磨损、松动、腐蚀等问题。
同时，还需要检查设备的保护措施是否完善，如防护罩、温度控制装置等是否完好。
除了设备的检查，还需要关注工艺参数的监测。
比如，需要监测流量、温度、压力等参数是否在正常范围内，如果不正常需要及时调整。
此外，还需要关注产品的质量情况，如颜色、尺寸、材质等是否符合要求。
在巡检过程中，还需要进行设备的润滑和维护工作。
保持设备的润滑是保障设备正常运行的关键，需要定期加注润滑油，检查设备的润滑系统是否畅通。
另外，还需要对设备进行清洁工作，清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的卫生。
最后，在巡检后，需要对巡检结果进行记录和分析。
将巡检情况进行归档，包括设备的检查记录、维护记录、参数监测结果等。
同时，还需要分析巡检结果，找出存在的问题和不足，并制定相应的改进措施。
通过不断改进和优化，提高工艺过程的稳定性和可靠性。
总结起来，工艺技术巡检是保证工艺过程稳定和产品质量的重要环节。
通过巡检，可以及时发现问题和隐患，采取措施进行修复和改进。
巡检还可以为工艺流程的改进提供依据，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际生产中，要重视工艺技术巡检的工作，确保生产的正常进行。
工艺巡检检查标准
空分车间工艺巡回检查内容各岗位要求认真巡检，采取“听闻看摸”的办法进行巡检，具体巡检项目如下：1、空分现场：a: 预冷厂房：查看空冷塔液位，水冷塔液位，是否与中控一致，冷却水泵电流及出口压力，冷冻水泵电流及出口压力，冷冻机组电流及各个参数是否正常，用手摸各机泵的轴温及振动，听泵体有无杂音，看工艺管线及设备有无跑冒滴漏现象。
b:纯化系统：查看三出空气进纯化器前倒淋是否有带水现象，各个阀门的伴热是否良好（冬季）。
c:冷箱：检查液氩泵、液氧泵的密封气和轮背压力的压差是否在指标范围内，用耳朵停泵的运转是否正常，观察大小冷箱周围手否有结霜，阀门是否有泄漏。
d:膨胀机: 查看油箱液位及油压，用手摸管道及设备的振动情况，查有无跑冒滴漏现象，看现场转速与中空是否一致2、压缩机现场：查看油箱液位及出口油压是否同中控一致，各机组的现场电流是否同总控一致。
用手摸各个冷却器温度，各段管道是否振动，查看有无跑冒滴漏现象3、仪表空压机及后备系统;ａ：仪表空压机:检查油箱油位、翻看现场PLC控制面板上各级的级间温度、油温，及振动是否正常，冷却器排放，冷媒高压及低压是否在指标范围，仪表球罐及工厂球罐压力是否正常。
各管线是否有跑冒滴漏。
b:后备系统;查看液氧、液氮、氩槽贮槽的压力，液位同中控进行比对，查看高压液氮泵的油位，听泵的声音是否正常，有无跑冒滴漏现象4、净水站：现场查看各泵的压力、电流，手摸各泵的振动、听声音是否正常；加药泵的压力，过滤网是否堵塞，有无跑冒滴漏现象；做好现场定期排泥和定期反洗。
查看臭氧间臭氧发生器及空压机运转是否正常。
5、二循查看各水池液位是否在正常范围内，查看深水池滤网是否干净并进行清理，查看各个运转设备（泵及风机）的压力、油位及电流及轴温、振动、声音是否正常，有无跑冒滴漏现象查看凉水塔面板漏水情况、填料的支撑是否良好，风机的运转及油位是否有异常。
工厂巡检方案
工厂巡检方案一、背景介绍在现代工业生产过程中，工厂巡检是非常重要的环节，它可以及时发现和解决潜在的安全隐患和生产问题，确保工厂的正常运行和员工的安全。
本文将介绍一套适用于工厂巡检的方案，以保证工厂的安全和效率。
二、巡检内容1. 设备巡检：对工厂内的设备进行检查，确保其正常运行。
包括但不限于机械设备、电气设备、水、气等设备。
2. 工艺流程检查：对工厂的工艺流程进行检查，确保各个环节的顺畅运行，并及时发现并解决问题。
3. 安全巡查：对工厂的安全措施进行检查，包括消防设施、应急预案等，以确保员工的安全。
4. 环境检查：对工厂的环境进行检查，包括噪音、粉尘、废气等，确保符合环保要求。
5. 储存检查：对原材料和成品的储存情况进行检查，确保储存安全、整洁有序。
三、巡检频率1. 日常巡检：对设备、工艺流程、安全、环境、储存等进行日常巡检，以发现和解决当天可能出现的问题，确保工厂正常运行。
巡检频率可以根据工厂的规模和生产情况来确定，但一般建议每天至少进行一次巡检。
2. 定期巡检：在日常巡检的基础上，定期对各项巡检内容进行深入检查和评估。
巡检周期可以根据工厂的需要进行确定，但一般建议每周或每月进行一次定期巡检。
四、巡检步骤1. 制定巡检计划：根据巡检内容和巡检频率制定巡检计划，明确巡检的时间和范围。
2. 巡检前准备：巡检前检查巡检设备的工作状态，确保设备完好、正常。
3. 巡检过程：按照巡检计划依次对各项内容进行巡检，记录发现的问题和解决方案，并及时通知相关部门。
4. 记录和汇报：将巡检结果进行记录并汇总，生成巡检报告，上报相关部门进行分析和整改。
5. 整改措施：针对巡检中发现的问题，及时制定相应的整改措施，并跟踪整改进展情况，确保问题得到解决。
五、巡检人员1. 巡检人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉工厂的设备和生产流程，对常见问题有一定的解决经验。
2. 巡检人员应接受相应的培训，了解巡检流程和操作规范，并具备基本的安全意识和应急能力。
巡检的工作内容和职责
巡检的工作内容和职责
巡检主要工作是：
1、及时完成工序产品的首检、巡检、末检、终检工作，并做好质量记录；
2、对过程生产中发现的产品质量问题及时处理并反馈；
3、积极主动了解过程产品在其它部门发生的问题，并协助相关部门处理解决；
4、每天及时完成各项质量记录，问题描述清晰，测量数据准确；
5、积极完成质量主管布置的各项临时工作；
6、负责产品检验的各类技术文件、样件、检具的管理。
巡检，即巡回检验，是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。
目的是能及时发现质量问题。
巡回检验是抽检的一种形式。
巡回检验深入到机台进行检验，这要求质检QC熟悉产品的特点，加工过程、装配调试技术，必备的检验。
工、夹、量具及技术文件、质量记录表单等，不仅如此，还要求质检QC有比较丰富的工作经验，较高的技术水平，才能及时发现质量问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产品质量的影响。
车间巡检工作内容总结简述
车间巡检工作内容总结简述1500字车间巡检是保证车间设备和工作环境安全、正常运行的重要工作，在车间巡检中，巡检人员需要对车间设备、工艺流程、安全隐患进行全面的检查和记录，并及时处理和解决出现的问题，以保证生产作业的顺利进行。
车间巡检的工作内容主要包括以下几个方面：1. 设备巡检：巡检人员需要对车间各种设备进行检查，包括生产设备、仪表设备、电气设备等。
首先要检查设备的工作状态和运行情况，查看设备是否正常运转，是否有异常声音或振动，是否有漏油、漏电等现象。
其次要检查设备的润滑、冷却和供气系统，保证系统正常工作。
对于特殊设备，如起重机、升降机等，还需检查其安全装置是否完好。
2. 工艺流程巡检：巡检人员需要了解车间的工艺流程和生产标准，对每个工序进行检查和评估。
首先要检查工艺参数的设置是否正确，如温度、压力、流量等。
其次要检查工艺流程中的关键点，如混合、搅拌、加热等步骤，保证每个步骤的操作都符合要求。
还要检查工艺流程中的设备运行状况和产品质量，确保产品符合标准。
3. 安全隐患巡检：巡检人员需要对车间的安全隐患进行排查和纠正。
主要包括对电气设备的安全隐患、防火措施的落实、危险化学品的存储和使用、安全通道和应急通道的畅通等方面的检查。
对于发现的安全隐患，要及时采取措施进行整改，确保车间的安全环境。
4. 环境卫生巡检：巡检人员还要对车间的环境卫生进行检查。
包括车间的清洁状况、地面的平整度、设备周围的整洁程度等。
对于垃圾、废料等要及时清理处理，确保车间的整洁和安全。
5. 巡检记录和问题解决：巡检人员需要将巡检过程中发现的问题和解决情况进行记录，并及时上报给相关责任人。
对于重要问题要及时协调解决，确保车间的正常运行。
同时还要对巡检过程中发现的问题进行分析和总结，提出改进建议，为车间的持续改进提供参考。
综上所述，车间巡检工作是保证车间正常运行和生产作业安全的重要工作，需要对设备、工艺流程、安全隐患、环境卫生等多个方面进行全面的检查和记录，并及时处理和解决问题。
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工艺巡检制度前言：加强工艺巡检及日常工艺检修质量，是工艺管理的重要内容和组成部分，对水泥磨台时、电耗及质量指标的完成起着重要作用。
为此，明确和规范制造车间水泥磨系统各岗位工艺设备巡检内容及要求至关重要。
各岗位在日常巡检和检修时要做到及时巡检，正确处理，避免因工艺设备不能正常运行，及堵、漏造成的停机止料和质量波动现象。
为避免出现类似问题，根据公司加强工艺管理体系总体要求，特制定本制度。
一、正常开机过程中巡检内容及要求库底岗位1．每隔1小时应对配料设备进行巡检一遍，检查配料称是否正常运转、下料是否通畅（有无大块或其他物品卡住皮带）。
同时检查物料有无混料现象等（以免因串库没有及时发现造成质量事故）。
2．库底岗位对助磨剂称及助磨剂仓位做好观察，对出现的堵料现象及时处理，避免断料及空仓。
3．配料皮带秤上不能有积料、杂物，以免影响测量精度，当班及时清理。
不得因打扫卫生拉拽传感器电缆线，否则易造成内部接线断裂。
4．对料斗及时清理，对配料秤及挡大块处清理出的大块要及时破碎或清走，避免再次混入生产系统。
5．及时检查配料机头、配重，看有无堵、卡现象。
6．收尘器工作情况及时排查，确保无冒灰，无漏风现象。
7．打扫卫生时注意别把锨和扫帚伸到皮带滚筒和托轮内，以免造成工具被卷入皮带，造成人身事故。
8．保证设备正常运转的情况下随时清理库地设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰地面无死角。
磨机岗位1．每隔1小时对一层所有设备巡检一遍，检查设备是否正常运转。
2．定时检查磨系统稀油站（主电机、主减速机、磨头磨尾、）观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。
如有异常情况马上处理解决（及时清洗脏的的过滤网，清洗步骤是：首先拆下脏的的过滤网用柴油清洗一遍，然后用高压风把滤网上的污垢吹掉后，再用干净柴油清洗一遍后自然晾干后方可使用）。
3．不定时对配料皮带入料饼提升机溜子进行检查，避免堵料现象。
4．定时检查中空轴、螺旋筒及发兰盘和筒体螺栓有无松动和断裂现象。
5．对磨机功率及时了解做好磨音判断，避免造成饱磨现象。
磨尾排渣口检查时注意排渣情况，以更好判断磨内工艺状态。
6．对磨房内入磨管道，出磨溜子及时检查，防止堵料现象。
7．定时检查辊压机稀油站的压力、回油、油箱油位和温度是否正常。
液压站的压力是否正常，干油润滑泵出油各点是否正常。
应对定期对液压油（以及润滑油）定期过滤，保证油质清洁以免杂质过多，否则杂质易卡主液压阀导致操作失灵，同时防止对液压钢密封圈的破坏。
8．根据辊压机电流、辊缝及压力情况，及时与中控室保持沟通，并及时调整双进料开度、棒闸等，坚持辊压机发挥最佳功效的运行状态。
如果听到辊压机有易音有可能是侧挡板与辊端间隙太小，端面形成摩擦，发现应及时调整侧挡板与辊端的间隙，一般在2-5mm为宜。
9．超细粉煤灰、矿渣粉绞刀称等要定期检查，预防并及时处理任何可能导致计量失准的因素。
对秤体及斜槽等输送设备冒灰情况、是否正常下料等进行检查，异常情况及时处理。
10. 保证设备正常运转的情况下随时清理设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰地面无死角。
二层岗位1．每2小时一次对二层及库顶所有设备巡检一遍，检查设备是否正常运转和有无堵料现象。
2．水泥入库及改库要点：接班后对水泥入库情况进行认真检查核对，保证入库三通、各库之间的截流阀、库上插板阀正常关闭，检查有无漏料现象。
改库时必须与质控部人员一起改库确认，禁止二层人员自己单独改库，一旦改库后必须多次确认，确定改库正确，并且无漏料现象存在。
3．斜槽要点：对二层以上所有斜槽必须经常敲打，确保物料输送畅通，必要时观察斜槽内物料流动情况，及时发现问题，及时处理。
对出现的斜槽不走料现象，首先检查有无堵卡现象，再就是检查斜槽风机工作状况，并对通风管路进行检查。
旋风筒下入磨斜槽每班保证清理一次入磨斜槽内部篦子杂物，及双旋风筒下篦子杂物。
4． V型选粉机：每小时一次，检查V型选粉机上部下料溜子处有无大块、杂质等堵料情况，确保无大块堵料现象影响选分效果。
5．收尘器检查重点，参照收尘专管岗位巡检内容。
6． O-SEPA选粉机：每2小时用敲打及触摸试温等方面检查四个下料溜子是否下料顺畅，检查减速机温度和油量情况。
同时观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。
如有异常情况马上处理解决。
7、各类提升机：巡检时对料饼、出磨、入库、粉煤灰、超细粉等各类提升机的斗、销、链条、链板、螺栓、上、下链轮、耦合器（有无漏油现象）、减速机温度油量情况全面检查。
8、除铁器：对除铁器除铁运转状况及时检查，确保其运行与水泥磨开停机同步进行，及时发现不除铁的问题及原因。
9、对班中出现的设备冒灰等问题，及时进行排查，找出原因及时处理。
10、每班对水泥库深按规定测量，及时掌握库深变化，防止出现溢料。
11、对超细灰、矿粉输送过程中的冒灰现象及时排查处理。
12、保证设备正常运转的情况下随时清理设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰，地面无死角。
收尘巡检岗位：定时检查供料及制造工序收尘器，特别是对高浓度、放风、水泥库顶收尘器等工艺系统的收尘器必须按时巡检。
内容包括电磁阀、脉冲阀、提升阀是否正常工作；脉冲时间是否正常；绞刀和分格轮的运转是否正常；减速机和轴承是否需要加油和检查风机震动、螺栓有无松动和轴承温度的变化情况；检查各类收尘器顶部箱盖是否压实，有无漏风现象；放风收尘顶部防雨情况是否到位；冬季空气储罐每班至少两次放水。
1、检查收尘器开启是否正常，卸灰阀是否正常运行，积灰斗有无堵塞。
2、检查振打、脉冲机构是否完好，风压是否正常。
3、检查管路系统有无堵塞，漏风现象。
4、观察收尘风机的出风口粉尘浓度是否有大量的灰排出。
收尘器的重要性：收尘器作为环保设备对环境保护的作用重大，作为工艺系统的工艺设备，同样对工艺系统的运行（及台时、电耗等技术指标）也有着重大作用，因而重视并强化收尘器的管理意义凸显。
例如：收尘器某一个室脉冲阀坏了，收尘器不能清灰，收尘袋滤布随着粉尘的加厚，透气性能降低，阻力增加，风量减少降低收尘效率，同时系统压力变化影响整个工艺系统的正常工作（台时的控制）。
二、停机检修、检查及清理内容及要求制造车间各岗位在停机时要做到及时清理系统，围绕提高台时、稳定质量、降低电耗做好下次开机的准备，具体要求有：库底岗位1．停机后对库底皮带损坏托辊进行更换。
2．清理机头，及开机时不宜清理的积灰积料。
3．对配料秤做好维护，保养工作。
不得在传感器直接相连的称架、台面上进行电焊作业，以免烧坏传感器或因电磁干扰对测量的影响。
4．停机前对助磨剂、氟石膏等物料要提前停止上料，避免下次开机出现蓬仓现象。
5．对库底收尘器，再开机时不易检查检修的部位，利用停机时间对其进行检修。
磨机岗位1．停机后对入辊压机溜子、配料皮带入料饼溜子、辊压机入料饼溜子进行检查清理，保证内部无大块、无结壁，下次开机顺畅进行。
2．对磨机内部蓖缝进行清理，保证磨机内部通风顺畅，对磨内中心圆、及磨损较大的蓖缝进行加密处理对磨内衬板、蓖板固定螺栓进行检查，保证螺栓无松动无严重磨损，对易磨损严重的螺栓进行焊补或更换。
3．对提升机底部进行清料检查，避免底部有结壁出现挂刮斗现象。
4．配合工艺技术员做好磨内钢球磨损、及球面的测量等工作。
5．根据平时运行状况，对磨内回转筛进行检查。
6．对超细灰、矿粉绞刀称，斜槽等输送设备开机时存在不易处理的问题处理。
二层岗位1．停机后首先对循环风机、放风风机叶轮进行清理，坚持逢停必清的原则。
2．对V型选粉机、打开观察门，对上部入V型选粉机的溜子以及内部格栅间的大块、结壁进行清理；对选粉机内部、双旋风筒顶部磨损进行检查。
3．对入磨斜槽、双旋风筒底部篦子、粉煤灰斜槽、回粉斜槽、出磨斜槽、成品斜槽、入库斜槽进行检查，清理内部杂物，保证内部无积料，检查透气带无严重磨损，开机能够顺畅。
4. 对水泥库顶入库闸板、入库提升机上部三通溜子进行检查，对存在关不严的现象进行处理。
5. 对O-SEPA选粉机一次风入口处、二次风入口处、选粉机入高浓度收尘器管道处等部位的内部积料进行清理、对四个下料溜子进行检查，确保无堵卡现象；对内部磨损进行检查。
6. 对所有出提升机溜子进行检查（重点是料饼提升机和出磨提升机），保证内部畅通。
工艺管理人员：对日常生产工艺问题在业务上进行指导、检查，负责组织车间制定计划并监督限期实施、验收和进行效果评价。
1．定期对工艺设备参数及工艺操作参数的采集、统计和数理分析整理。
2．提出车间工艺技术参数和技术措施。
做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
3．定期（至少每月两次）检查研磨体、磨内衬板、双隔仓板、磨头护板、出磨篦板磨损情况及填充率测量，做好数据整理。
4．磨机、辊压机系统收尘设备及通风管道应加强管理，要有保温设施。
零部件损坏、脱落，要及时更换或修补，加强密闭堵塞，防止漏风，磨头经常保持负压状态。
5．定期对O-SePa选粉机密封环、槽，导流叶片磨损情况检查测量，内部积料安排人员及时清理。
6．工艺设备检查、检修，按照工艺管理规定开展检查和维护检修，工艺系统根据需要定期或及时进行清理，主要包括各类磨机、V型选粉机、风机叶轮的清灰、工艺管道堵塞情况的检查和工艺设备磨损情况的检查。
收尘专管：对放风收尘器、高浓度收尘器等开机不易处理的冒灰、漏风、气缸坏、脉冲阀坏等问题进行能够解决处理。
1．收尘器内积灰，积灰斗应无堵塞现象。
2．收尘滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。
3．容易漏风的部位，如检查门、管道、吸风罩、分格轮等，应严格按照要求密封。
4．各阀门、仪表及装置等动作是否灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。
清灰装置运行正常。
5．各润滑部位的油质、油量是否满足要求，温度、压力检测点是否正常。
6．各连接部位的固定螺栓全部拧紧，避免运转时产生的振动松动。
7．排灰输送设备运转正常，密封阀门动作灵活，封闭严密。
8．在冬季或气体湿度大的情况下，要定期放出气包内的水。
9．打、脉冲机构是否完好，按操作规程要对收尘器进行试机。
三、记录要求。
1．岗位人员每天应对本岗位设备巡检及检修情况，及时做好记录；2．技术人员，对现场测量数据，应建立技术台帐，完善原始记录，认真填写，及时总结分析。
3．上格与下格相同，左格与右格相同时应重新填写，不准填写“同上”、“同左”表示。
4．情况说明要详细，不得简写，不准用铅笔填写，日期一律横写。
5．记录填写要求及时、准确，按照实事求是的原则，字迹要清晰工整，不得有缺页、漏页及造假现象。
6．车间领取记录后，由车间办公室统一专柜分类保管。