机加工工艺纪律检查表
工 艺 纪 律 检 查 记 录 表
工艺纪律检查记录表
被检查班组： 年月日
检查
项目
检查要求
检查记录
检查结果
备注
工艺
文件
生产现场使用的技术图纸、工艺文件有效、齐全、完好
贯彻执行节能降耗生产
不合格品标识要完整、准确、清晰并隔离放置；零件、在制品流转过程的标识明确，不得混淆，实行定置管理
零件、在制品、设备附件待用工装等码放整齐，实行定置管理
不合格品及时处理，无待检品积压影响定置
工装模具、计量器具、检测装置等应坚持周期检定，保持精度和良好的技术状态，满足生产需要。
设备、工装、工具、量具使用正确，维护合理，码放整齐
生产现场的记录表/随工单齐全且记检查培训记录）
持证上岗岗位人员要有相应上岗证
生产人员熟悉操作规程（尤其是特殊工序、关键工序的的操作规程）和安全注意事项
工
艺
执
行
检查上月《工艺问题整改措施表》中的措施实施情况
严格按图纸、按工艺、按标准生产
按要求实行自检、互检、专检生产并做好记录
固体废弃物及时处理；保持生产现场整洁，通道畅通
保持零部件、工艺装备清洁。
被检查班组责任人签字：检查人：
工艺纪律检查表
9 量具、检具是否已校验
5
10 设备是否完好并有状态标识
5
11 工装是否有标识
5
12 设备是否清洁，并作日点检
5
13
产品是否按作业指导书要求进行 防护，存放
5
14 工作场所是否保持清洁
5
15
每班负责质量的人员是否明确其 责权
5
注：
1.车间现场针对检查内容每发现
一项不符合扣1分。
2.同一问题扣3分以上需制订纠正
车间：
序号
检查内容
1
各工位作业指导书是否可得（操 作、设备操作或检验）
2 工艺文件保管是否完整清晰
考核分数 5 5
3 工艺参数是否按要求设定
5
4
是否有首件，是否有首件检验记 录（如需要）
5
5 不合格品是否按定制摆放
5
6 产品是否有标识
5
7 工艺流程卡是否按规定要求填写
5
8 操作现场是否按定置图摆放
5
人 是否需采取纠正措施
3.上次检查发现的问题，下次检 查前必须整改完毕。
检查人：
检查日期：
工艺纪律检查表
工艺纪律检查表序号检查项目标准分检查内容结果被检查人实得分1文件和资料51.工艺文件是否齐全、破损、看不清，是否理解和被执行？52.工艺文件是否符合现场加工，是否有指导性？5 3.作业流程是否清楚？54.生产记录单是否记录规范，正确？2设备和工装51.设备是否按规定进行定期维护，是否正确填写记录？5 2. 工位器具是否按要求配备？5 3.工装夹具是否定期保养？3生产51.是否按要求进行自检，检验方法是否正确？5 2.是否进行了首检？53.出现不合格时的流程是否熟悉，是否会调整程序或夹具？54.操作员工是否按照工艺文件操作，操作是否规范？检查日期：检查人员：记录人：工艺纪律管理制度工艺纪律评分标准详见《工艺纪律检查表》1.车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制造部，品管部，技术部2.2．.在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。
1工艺纪律1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。
1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。
1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。
擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。
1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。
1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。
工艺纪律检查表
∙检查人员：检查日期：
∙检查项目：
1．生产现场使用的作业文件是否属于受控文件的有效版本2．是否按照设计要求和工艺规程进行加工装配
3．工装夹具使用是否符合规范
4．设备的使用与保养是否符合要求
5．材料、毛坯、外购件、外协件是否符合图纸和加工要求6．行车、焊工、锅炉工、电工是否具有相应的上岗证
7．是否执行首检制度
8．计量器具的使用、摆放是否符合要求
9．是否按照安全操作规程进行操作
10．生产现场的文明生产、定置管理是否符合要求
评分标准
1．完全满足要求为10分
2．基本满足要求，但在实施过程中有轻度缺陷，经指出马上纠正者为8分
3．具有中等程度不合格项，但经指出后能纠正者为5分
4．具有严重不合格项，经指出仍不纠正者为0分。
工艺纪律检查表范本
工艺纪律检查表范本1. 引言在制造业中，遵守工艺纪律是确保产品质量和生产效率的重要因素之一。
工艺纪律检查表是用于检查和记录生产中是否遵循了预定的工艺流程和标准的工具。
本文将介绍一个工艺纪律检查表的范本，包括表格结构和要填写的内容。
2. 工艺纪律检查表范本以下是一个工艺纪律检查表的范本，表格分为三个部分：产品信息、检查内容和备注。
2.1 产品信息产品名称产品编号生产批次日期产品A A001 20210101 2021/01/01产品B B002 20210102 2021/01/02产品C C003 20210103 2021/01/032.2 检查内容以下是一个工艺纪律检查表范本的检查内容部分，列出了常见的工艺纪律检查项目。
2.2.1 工艺流程1.是否按照规定的工艺流程操作？2.工艺参数是否设置正确？2.2.2 原材料1.使用的原材料是否符合规格要求？2.原材料是否经过检验和批准？3.是否按照标准配比使用原材料？2.2.3 设备设施1.设备设施是否正常运行？2.设备设施是否进行过维护和保养？2.2.4 操作规范1.操作人员是否按照规范操作？2.操作人员是否具备相关技能和证书？2.3 备注在备注部分，可以填写一些不适用于以上检查内容的额外信息或意见建议。
3. 如何使用工艺纪律检查表范本使用工艺纪律检查表范本时，可以按以下步骤进行操作：1.填写产品信息：根据实际情况填写产品名称、产品编号、生产批次和检查日期。
2.检查工艺纪律：按照表格中列出的检查内容，逐项进行检查。
对于每一项，根据实际情况勾选“是”或“否”。
3.填写备注：如有需要，可以在备注栏中填写额外的信息或意见建议。
4. 总结工艺纪律检查表是制造业中一种重要的工具，能够确保产品质量和生产效率。
本文介绍了一个工艺纪律检查表范本，包括表格结构和要填写的内容。
合理使用工艺纪律检查表范本，有助于提高生产过程中的工艺纪律性，并及时发现和纠正不符合要求的情况，从而保证产品质量和客户满意度。
工艺纪律检查表
工艺纪律检查表HL-JS-0012检查日期：检查人员：记录人：工艺纪律管理制度工艺纪律评分标准：详见《工艺纪律检查表》一、车间主任会同检验员、工艺技术员根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况进行不定期检查一次，并将检查情况报制造部，品管部，技术部二、在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。
具体如下：1工艺纪律1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。
1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。
1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。
擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。
1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。
1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。
1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。
2．工艺纪律的执行2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核；2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。
自动改进，不进行考核；2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理；工艺纪律检查评分考核标准一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。
机加工工艺纪律检查表
2、现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识。
5
3、通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“5S”要求。
5
六、其他
1、工艺纪律的自检和整改
20
注：1.各单位进行工艺检查时间可参照其对应的有关内容进行。对不同受查单位要分别填写本表。
2.空间不够可另加附页。由技检部负责汇总并进行评分。
工艺纪律检查记录表
受查单位：机加工车间检查时间：年月日
参检人员:填表人:
检查项目
检查内容
检查情况及问题点
（要写明工序、件号、件名、设备等）
整改要求
标准分数
实得分数
效果确认
一、“三按”执行情况
1、图纸、工艺等技术文件是否齐全，做到完整、正确、统一，是否有效版本。
10
2、是否按工艺规定使用设备、工装、卡具、量具，按规定参数、顺序和方法进行操作和加工。
10
3、操作者有无操作证，是否有效。
5
4、原材料、辅料是否符合工艺要求。
5
二、原始
记录
1、是否及时填写自主检查记录，做到真实、规范。
5
2、质控点是否按规定控制并作好有关记录。
5
工艺纪律检查记录表（续页）
检查项目
检查内容
检查情况及问题点
（要写明工序、件号、件名、设备等）
整改要求
标准分数
实得分数
效果确认
三、工装量具刃具
1、工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
5
2、计量器具是否在周检合格期内，有周检合格证。
5
四、特殊
过程（热处理、焊接工序等）
1操作。
5
2、是否按规定填写自检和过程控制参数记录。
工艺纪律检查点检表模板
序号单位 检查内容 加工现场有图纸料单 及工艺流程卡片填写 完整 测量工具精准合格 收集计划、图纸完善 下转自检工艺卡片上 面签名 图纸与模具对应 材料不许有锈蚀、沙 土、脚印、划伤、波 浪、水迹 零件摆放、转运符合 工艺要求 后工序需电镀件应用 防护材料进行分隔 备料是否按料单工艺 要求 刀具与料厚间隙相配 合 毛刺修磨是否符合要 1 下料 求（操作、工件毛 刺） 现场模具摆放不能摞 放、裸放于地 模具上不许有锈迹、 水、铁屑、异物等 弯曲刀槽与料厚相符 模具对接口无产生弯 曲接刀的塌角不良 弯曲后零件无明显的 拼角、角度、变形不 良 回头弯内及打死边内 的保护膜按要求进行 去除 对电镀件、不锈钢、 敷铝锌板、镀锌板、 耐指纹板进行隔离防 护 劳动防护用品穿戴齐 全
月
日工艺纪律检;不符合的填写现场状况 责任人及 冲床 剪板 折弯 九折 区域 考核金额