化工仪表培训课程(PPT共 36张)

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化工自动化及仪表培训课程PPT(共 46张)

化工自动化及仪表培训课程PPT(共 46张)
闭环控制的特点(优点):按偏差进行控制,使偏 差减小或消除,达到被控变量与设定值一致的目的。
闭环控制的缺点:控制不够及时;如果系统内部各 环节配合不当,系统会引起剧烈震荡,甚至会使系统 失去控制。
开环控制: 开环控制的特点(优点):不需要对被控变量进 行测量,只根据输入信号进行控制,控制及时。
设定值 r(t)
机构 e(t)
-
控制装置 u(t)
被控变量
执行器
过程
q(t)
c(t)
测量值 y(t)
检测元件、变送器
闭环控制系统组成
•检测元件和变送器的作用是把被控变量c(t)转化为测 量值y(t)。
•比较机构的作用是比较设定值r(t)与测量值y(t)并输 出其差值。
•控制装置的作用是根据偏差的正负、大小及变化情况, 按某种预定的控制规律给出控制作用u(t)。比较机构 和控制装置通常组合在一起,称为控制器。
负反馈:将被控 变量送回输入端 并与输入变量相 减(负反馈闭环 的才可以独立工
加热炉的温度控制系统
TT
TC
被加热原料
T 出口温度
燃料油
被控过程:加热炉 被控变量:物料出口温度 操纵变量:燃料油流量 扰动:被加热原料油温度、燃料油热值等
1.2.2闭环控制与开环控制
闭环控制:
在反馈控制系统中,被控变量送回输入端,与设 定值进行比较,根据偏差控制被控变量,这样,整个 系统构成了一个闭环。
它是以传递函数为基础,在频率域对单输入单输出控 制系统进行分析与设计。PID控制规律是经典控制理论 最辉煌的成果。
2)现代控制理论:20世纪60年代得到迅猛发 展。
其主要内容为:
线性系统理论,最优控制理论,最佳估计理论, 系统辨识。

化工仪表自动化培训(ppt 60页)

化工仪表自动化培训(ppt 60页)

所以可选择量程范围为0—1.0MPa弹簧管压力表
被测压力的最大示值绝对误差
所选 仪m 表a x的 基0 .本4 误4 差% 0 .0 1 6 m M axP a 01 .0.0 16100%1.6%
可选择1.5级的压力表
第二节 压力测量仪表
三、压力检测仪表的选择
优点 精度高、结构简单
缺点
易碎,测量范围较窄,一般用来测量较低压力、 真空度或压力差。
8
第二节 压力测量仪表 3、电气式压力计
原理:通过机械和电气元件将被测压力转换成电量 (如电压、电流、频率等)。 种类: (1)在弹簧管压力表中附加变换装置: 霍尔片式(霍尔效应)、电感式(电磁感应); (2)不许附加变换装置: 应变片式(应变效应)、振弦式(压力——频率)。
第一节 温度仪表分类
故障现象 温度示值偏低或不稳
温度示值偏高 显示不稳定 显示误差大 显示无穷大
可能原因
电极短路
接线柱处积灰 补偿导线与热偶极性接反 补偿导线与热偶极不配套 冷端补偿不符要求 热偶安装位置不当 补偿导线与热偶极不配套 有直流干扰信号进入 接线柱处接触不良 测量线路绝缘破损,引起断续短路或接地 热偶安装不牢或有震动 热电偶电极将断未断 外界干扰 热电偶电极变质 热电偶安装位置不当 保护管表面积灰 接线断路 热电极断开或损坏
1×105
9.806× 10-3
6.895× 10-3
0.1
0.1000 0.07031 1.0197
0.09678 73.55
1
0.06805 51.71 0.7031
0.9869 750.1 10.197
1.422 1
14.50
0.0980 6
0.0689 5

化工仪表基础培训ppt课件

化工仪表基础培训ppt课件
.
1、压力开关
压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动 微动开关工作的压力控制仪表。通常使用于报警或联锁保 护系统中。
.
压力开关
2、差压开关 差压开关是一种差压控制仪表,与压力开关 类似
.
2.压力变送器
用途:用于测量气体、液体、和蒸气的压力、负压和绝对压 力等参数,然后将其转换4-20mA.DC信号输出。 分类:
化工仪表
.
目录
仪表基础知识 现场仪表
LOGO
仪表基础知识
仪表概述
化工生产过程中,往往是 在密闭的管道和设备中, 连续的进行着物理或化学 变化,具有高温、高压、 易燃易爆等特点,必须借 助于各类仪表及自动化装 置进行自动化生产,才能 确保生产稳定、可靠、安 全
化工仪表及自动化 装置包含自动检测 、自动保护、自动 控制三方面,主要 由各类仪表、联锁 装置、PLC及DCS 控制系统等硬件及 相应软件来完成上 述功能。
.
电容式压力变送器
1—中心感应膜片 (可动电极); 2—固定电极; 3—测量侧; 4—隔离膜片
电容式测量膜盒
压力 变化
变转
.
电容 量的 变化
输出 4~20 mA
单晶硅谐振式传感器:
是一块单晶硅芯片上采用微电子机械加工技术,在单 晶硅芯片上制成两个完全一致的H形状的谐振梁,并以 一定的频率产生振动。其谐振频率取决于梁的长度和张 力,其梁的长度已经确定,而张力是随压力变化而变化 。从而把压力的变化转换成频率的变化,对差压采用频 率差分技术,并将频率差信号直接输出到CPU进行运算 和A/D转换。
.
热电偶:
热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势
随温度变化的特性来测量温度的。由于热电偶具有结构

化工仪表知识课件PPT课件

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压力仪表
压力仪表的特点
能够测量各种流体(气体、液体)的 压力,具有高精度、高稳定性和可靠 性,广泛应用于化工、石油、天然气 等领域。
压力仪表的分类
压力仪表的安装和使用
应安装在易于观察和维护的位置,避 免振动、高温和腐蚀等环境因素对仪 表的影响。
按测量原理可分为弹簧管压力表、电 容式压力变送器和压阻式压力传感器 等。
01
02
03
定期校准
按照规定周期对压力仪表 进行校准,确保其测量准 确性和可靠性。
检查密封性
确保压力仪表的密封性能 良好,防止气体或液体泄 漏。
清洁与润滑
定期对压力仪表进行清洁 和润滑,保证其正常运转。
温度仪表的维护与保养
防爆与隔热
在高温或易爆环境中使用 的温度仪表,应采取相应 的防爆和隔热措施。
化工仪表的作用与重要性
作用
化工仪表在化工生产中起着至关重要的作用,它们能够实时检测和记录各种参 数,如温度、压力、流量和液位等,从而确保生产过程的稳定性和安全性。
重要性
化工仪表是实现自动化生产的关键设备,能够提高生产效率、降低能耗、减少 人工干预,对于化工企业的可持续发展具有重要意义。化工仪表的发展历程与趋势
物位仪表的特点
01
能够测量各种物料(液体、固体)的位置,具有高精度、高稳
定性和可靠性,广泛应用于化工、石油和食品等领域。
物位仪表的分类
02
按测量原理可分为浮力式、电容式和超声波式等。
物位仪表的安装和使用
03
应安装在易于观察和维护的位置,避免振动、高温和腐蚀等环
境因素对仪表的影响。
03
化工仪表的常见故障与排除方法
压力仪表常见故障与排除方法

化工仪表知识课件PPT

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化工仪表知识课件
• 化工仪表概述 • 化工仪表的组成与原理 • 常用化工仪表介绍 • 化工仪表的选型与安装 • 化工仪表的维护与故障排除 • 化工仪表的安全与环保
01
化工仪表概述
化工仪表的定义与分类
定义
化工仪表是用于化工生产过程中各种 参数(如温度、压力、流量、液位等 )的测量、控制和监测的仪器和设备 。
化工仪表的发展历程与趋势
发展历程
化工仪表的发展经历了从机械式仪表、电动式仪表、气动式 仪表到智能型仪表的演变过程,其技术水平和性能不断提升 。
发展趋势
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高,化工仪表正朝 着智能化、数字化、网络化、高精度、高可靠性等方向发展 ,新型的化工仪表不断涌现,为化工生产带来更多的便利和 效益。
化学分析仪表的安装和使用需注意取样的代表性、预处理的准确性和 分析器的校准等问题,以保证测量的准确性和可靠性。
04
化工仪表的选型与安装
化工仪表的选型原则
01
02
03
04
适用性
选择适用于化工工艺流程和介 质特性的仪表,能够准确、稳
定地测量所需参数。
可靠性
确保所选仪表具有高可靠性、 长寿命和低故障率,以减少维
温度仪表
01
温度仪表是用于测量气体或液体的温度的仪表,也是化工生产中常用 的仪表之一。
02
温度仪表的种类繁多,常见的有热电阻、热电偶、红外线温度计和光 纤温度计等。
03
温度仪表的测量原理基于热效应或光学效应,将温度转换成电信号, 再通过二次仪表或控制系统进行显示和控制。
04Байду номын сангаас
温度仪表的安装和使用需注意防震、防腐蚀和防泄漏等问题,以保证 测量的准确性和可靠性。

化工仪表培训资料PPT课件

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元仪表(简称单元,例如变送单元、显示单元、
控制单元等)相互联系而. 组合起来的一种仪表
14
仪表基础知识
三、仪表的标号
仪表工位号:参数符号+功能符号 + 数字,
TIC2310A。
仪表 位号
=
英文 字母
+
数 字
参数符号 F:流量; L:液位; P:压力;T:温度; E:电流;H:手操; V:振 动、阀门;
E(t, t0)=E (t, t1)+E (t1, t0) E(t, t1)= E (t, t0)-E (t1, t0)
补偿电桥法 补偿热电偶法
.
44
温度检测及仪表
(4)热电极材料的选择
对热电极材料的要求: 物理性能稳定,能在较宽的温度范围内使用,其热
电特性不随时间变化; 化学性能稳定,不易氧化和电极间不相互渗透; 热电势和热电势率要大(温度变化1℃引起的热电
热电势 热电极B
右端称为: 自由端(参 考端、冷端)
.
42
温度检测及仪表
(2)补偿导线
使用时应注意: 补偿导线只能与相应型号的热电偶匹配使用; 不得将极性接反; 补偿导线与热电偶连接点的温度,不得超过规定 的使用温度范围; 两连接点温度必须相同。
.
43
温度检测及仪表
(3)热电偶冷端补偿问题
冷端温度保持为0℃的方法 冷端温度修正方法
动势,简称为热电势。 这一由温度产生电动势的现象称为热电现象。 这两根导体(或半导体)称为热电极。
.
37
温度检测及仪表
热电势是由温差电势和接触电势组成。 • 温差电势
温差电势是由于一根导体两端温度不同而产生的热电动势。 设t≥t0,

化工仪表理论基础知识培训课件

化工仪表理论基础知识培训课件
在100℃时,电阻大约为71.4Ω
3.1.3 热电偶温度计
热电偶是中高温区最常用的一种温度检测元件。它的主要特点是 测量精度高,性能稳定。它不仅广泛应用于工业测温,而且被制成标准 的基准仪。 热电偶的工作原理
两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路。 当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势, 因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是 利用这一效应来工作的。目前我们公司采用的均为K型热电偶。
2.5.1 仪表位号的表示方法
字母
A B C D E F G H I J K L M
第一位字母
被测变量
修饰词 读出功能
分析
报警
烧嘴、火焰
供选用
电导率
密度

电压(电动势)
检测元件
流量比(分数)来自供选用视镜、观察
手动
电流
显示
功率
扫描
时间、时间程序 变化速率
物位

水分或湿度
瞬动
后继字母 输出功能 供选用 控制
当差压变送器的一端接液相,另一端接气相时
Q入
P气
根据流体静力学原理,我们知道, 变送器正压室受到的压力
H
P液
+-
为: Pl=P气十Hρg 式中 H 液位高度;
P出
图4-3 差压变送器测量液位示意图
ρ 介质密度;
排污
g 重力加速度;
P气 气相压力。
差压变送器负压室压力P2=P气,则正负压室的差压为:
ΔP=P1-P2 通常,被测介质的密度是已知的。因此,测得差压值就能知道液位高度。
3.1.4 温度变送器 连接方式:

化工仪表与本质安全培训(PPT 87页)

化工仪表与本质安全培训(PPT 87页)
✓ 当被测介质为气体时,取压点应在管道上半部;当被测介质为液体时, 取压点则应在管道下半部与管道的水平中心线成0~45°夹角范围内; 当测量蒸汽压力时,取压点应在管道的上半部,以及下半部与管道水 平中心线成0~45°夹角范围内。
✓ 当被测参数为较小的差压值时,导压管的倾斜度可再稍大一点,并保 证正负压管在同一环境条件下。
化工仪表与本质安全
2015.10
培训内容
➢ 化工仪表安装规范 ➢ 化工仪表基础维护与管理 ➢ 安全仪表系统 ➢ 安全仪表系统工程实施 ➢ 培训小结
化工仪表安装规范
规范引用
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB 50258 电气装置安装工程 GB/T 4989 热电偶用补偿导线 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3505 石油化工施工安全技术规程 HG/T 21581 自控安装图册
化工仪表基础维护与管理
仪表开停车注意事项
仪表停车注意事项 ✓ 与工艺密切配合,了解停车时间和设备检修计划。 ✓ 拆卸仪表前应先断仪表电源或气源。 ✓ 电源电缆和信号电缆接头应分别作绝缘处理。 ✓ 拆卸压力表、压力变送器应先泄压、排气、排残液。 ✓ 拆卸孔板注意流向。 ✓ 带有联锁的仪表应切除联锁后拆卸。 ✓ 拆下的仪表应做好标识,便于回装。
✓ 为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响,应加装缓 冲器。尤其在压力剧增和压力陡降时,最容易使压力仪表损坏报废, 甚至弹簧管崩裂,发生泄漏现象。
✓ 为了保证仪表不受振动的影响,压力仪表应加装减振装置及固定装置。 ✓ 为了保证仪表不受被测介质高温的影响,应加装充满液体的弯管装置。 ✓ 专用的特殊仪表,严禁它用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测
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7.2.2
操纵变量的选择
选定了操纵变量,实际上就确定了控制通道。因此,
在选择操纵变量时,要认真分析过程特性。
A 放大系数K0的影响
在选择操纵变量时,一般是希望控制通道的放大系
统数K0要大一些。因为K0大,表示操纵变量对被控变量
的影响大,抑制扰动能力强,过渡过程的余差也小,控 制精度可得到提高。但K0过大,控制作用过于灵敏,易 使调节过头,引起振荡。因此,在工艺条件允许的情况 下应选择控制通道放大系数K0较大的作为操纵变量。
般,要根据被控过程的特性来考虑控制通道时间常数T0
的大小。
C 纯滞后τ0的影响 控制通道纯滞后的存在,使控制作用落后于被控 变量的变化,容易引起超调和振荡,使被控变量的最大
偏差增大,过渡时间拉长,控制质量变差。
D 扰动通道 放大系数Kf,越小表明在同样阶跃扰动Δƒ作用下, 扰动被大大削弱,对被控变量的影响越小。 时间常数Tf,越大相当于对扰动起到了一个滤波作
B 时间常数T0的影响 控制通道时间常数T0越大,被控变量变化越缓慢, 恢复时间加长,控制作用不及时,过渡过程的最大偏差 将加大,使控制质量变差。相反,时间常数T0较小时, 反映灵敏,控制及时,恢复时间短。但当T0太小时,容 因此,在T0太大或太小的情况下,都比较难以控制。一
易引起调节过于频繁而造成被控变量振荡,稳定性变差。
(3)必须注意控制系统之间的相互关联问题 当一个过程具有两个以上的独立变量,且又分别 组成控制系统,则容易产生系统间的相互关联。如图 所示的流体输送中的流量与压力控制系统,存在着严 重的相互关联。若因扰动导致压力p1升高,PC将控制 阀A开大,加大回流量q1;与此同时,由于p1升高将使 q2增大,为此FC将使阀B关小。这样会进一步加剧p1 的上升。这样的两个控制系统都无法运行。
单回路反馈闭环控制系统。 简单控制系统是实现生产过程自动化的基本
单元,其结构简单、投资少、易于调整和投运,
能满足一般工业生产过程的控制要求。尤其适用
于被控过程的纯滞后和惯性小、负荷和扰动变化
比较平缓,或者控制质量要求不太高的场合。
7.1
过程控制系统设计的主要内容
7.1.1 过程分析 过程控制系统包括被控过程和控制仪表两 部分。 被控过程是由工艺要求决定的,因此,要 进行过程特性分析,明确:
(2) 必须正确确定表征生产过程的独立变量数目
根据物理化学中的相律关系进行判定。例如,确定
蒸汽的温度和压力是否都是独立变量,由下式求得:
F=C-P+2
F为独立变量数目,C为组分数,P为相数。 饱和蒸汽:存在着气、液两相,从而: F=1(组分数)-2(相数)十2=1
上式表明,只要选取蒸汽温度或蒸汽压力就可以了。 过热蒸汽:由于蒸汽在过热状态下只存在气相,则: 一般以选取蒸汽压力为宜,压力测量元件的时间常数小。 F=1(组分数)-1(相数)+2=2 如果不遵循这个原则,设计出既有温度又有压力作为被 在这种情况下,把压力和温度都选作为被控变量则 是完全必要的。 控变量的控制方案,则控制系统将是无法投运的。
7 简单控制系统的设计、投运 及调节器参数的工程整定 本章先简要介绍过程控制系统的设计 方法及主要内容,然后介绍简单控制系统 的设计原则、系统投运的过程、调节器参 数的工程整定方法。
简单控制系统又称单回路反馈控制系统。由
一个被控过程、一个检测变送器、一个控制器和
一个执行器所组成,对一个被控变量进行控制的
初步设计说明书包括设计指导思想、工艺流程和环 境特征、自动化技术水平、安全措施等说明。
B 工程设计 包括仪表选型、控制室和仪表盘设计、仪表供电 气系统设计、信号及联锁保护系统设计等。 提交自控设备汇总表、电气设备材料表,以及仪 表、电气设备接线图等详细资料。 C 工程安装和仪表调校 进行仪表和电气装备的安装、信号线路的连接。 系统安装完成后,对每台仪表进行单独校验,对每个 控制回路进行联动校验。
综上所述,设计控制系统时,操纵变量选择的原则是:
(1) 操纵变量应是控制通道放大系数K0较大者。
(2) 应使扰动通道的时间常数越大越好,而控制通
道的时间常数适当小一些。
(3) 控制通道纯滞后时间越小越好,并尽量使扰动 远离被控变量而靠近调节阀。 另外,当广义过程的控制通道由几个一阶滞后环节 组成时,要避免各个时间常数相等或相接近的情况。需
被控变量
操纵变量
主要扰动
7.1.2
过程控制系统设计的主要内容
A 控制方案的设计 包括带控制点的工艺流程图、设计说明书等。 带控制点的工艺流程图是用自控字母和图形符号 在工艺流程图上描述生产过程控制系统的图纸文件。它 反映出被控变量测量点的位置、控制手段的实现方法, 以及各个控制系统相互之间的关系。图纸上自控字母和 图形符号都要符合一定的设计规范。
D 控制器参数工程整定 整定控制器PID参数。
7.2 简单控制系统的设计
7.2.1 被控变量的选择
通过对过具有决定性作用,而且是直接可测
或通过间接计算可得到的变量作为被控变量。
选择原则:
(1) 必须选择表征生产过程的质量指标作为被控变量
按质量指标进行直接控制并不多见。一般是采用温 例如,在精馏过程中,要求产品达到规定的纯度。理论上 度、压力等作为间接指标。间接指标与质量指标之间必 讲,塔顶馏出物或塔底残液的浓度应该选作为被控变量。 但由于缺乏直接测量产品浓度的工具,而且滞后时间较大, 须具有单值对应关系和足够大小的测量信号。 因此,常用塔顶、塔底或塔中某点的温度代替浓度作为被 控变量。
考虑到工艺上的合理和方便。由于生产负荷直接关系到
用,则控制系统的品质指标越好。
时间τf后进入被控过程,它的大小不影响控制的品质。 纯滞后τf ,对于扰动通道来说,相当于扰动推迟
讨论:假设控制系统的被控过程由三个独立的单容 量环节GP1、GP2、GP3串联组成,扰动分别从三个不同 的位置进入系统。显然从扰动Fl到被控变量C通道的时 间常数个数最多,因而对扰动Fl的滤波效果最好,即对 被控变量的影响最小,F2次之,而F3的影响最大。 结论:扰动离被控变量越近,离调节阀越远,则对 被控变量的影响越大。
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