拔出法检测混凝土强度资料
商品混凝土试验检测方法
商品混凝土试验检测方法
商品混凝土试验检测方法主要包括以下几种：
1. 回弹法：这是一种非破损检测方法，通过测量混凝土表面硬度来推算其抗压强度。
由于操作简便，这种方法在工程检测中应用较广。
需要注意的是，回弹法适用于龄期超过14天、表面干燥且没有化学侵蚀的混凝土。
2. 超声回弹综合法：此方法结合了回弹法和超声波检测两种技术，通过测量超声在混凝土中的传播时间和回弹值来推算混凝土的抗压强度。
相对于单一的回弹法，超声回弹综合法可以减少龄期和含水率对检测结果的影响，提高测试精度。
3. 拔出法：这是一种半破损检测方法，通过在已硬化的混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，并根据拔出力与混凝土强度之间的关系来推算强度。
由于对拉拔时混凝土中的应力状态尚无定论，目前还只能用拉拔强度作为衡量混凝土质量的相对指标。
4. 钻芯法：这是一种半破损检测手段，通过利用专用钻机从结构混凝土中钻取芯样，以检测混凝土强度和观察混凝土内部质量。
钻芯法有直观、可靠、精度高的特点，但因为钻芯会对结构造成局部损伤，对钻芯的位置及数量有一定限制，并且钻芯后的孔洞需要修补，钻芯机设备也较笨重，成本较高。
请注意，无论采用哪种检测方法，都需要按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，对于不同的工程项目和检测需求，应选择合适的检测方法和设备。
1。
混凝土强度检测方法
混凝土强度检测方法作为建筑工程施工过程中必不可少的材料，混凝土材料在现阶段以及未来很长的时间内，其经济性以及应用性都是其他很多材料不可比拟的。
但是，目前有很多混凝土往往以次充好，其强度无法让人满意，尤其是一些国家重点建筑工程项目，对混凝土强度标准的要求非常高，所以对混凝土强度进行检测是必要的也是必须的。
混凝土强度检测技术广泛应用于混凝土施工质量控制、验收、鉴定、评估等方面。
目前，我国常用的混凝土强度检测技术分为无损检测和微破损检测。
无损检测主要有回弹法、综合法、超声法等;微破损检测主要有钻芯法、拔出法、后锚固法、直拔法等。
无损检测操作方便，但检测结果误差较大。
微破损检测结果虽精度较高，但存在工序多、操作不便等缺点，如常用的钻芯法因芯样直径粗，对结构损伤大，在钻取、切割、磨平、抗压等环节中易出现偏差，会影响实测强度值。
下面我们就其中主要的方法进行简单介绍。
1.回弹法1.1回弹法原理该方法是根据结构物表面混凝土硬度推定其抗压强度,仅适用于抗压强度为10～50MPa,龄期为14～1000d普通混凝土。
但是对表面受冻害、火灾以及表面被腐蚀的混凝土,不可采用该方法。
采用回弹法的方式一般是选择回弹仪器来对混凝土表面硬度进行检测，从而推算混凝土强度的一种检测手段。
回弹仪器的工作原理主要是：含有一个标准质量的重锤，在标准弹簧力的作用下冲击与混凝土表面相接触的弹击杆，因为会受到弹力作用，在回弹仪上的重锤又会跳到相反的距离，同时也会带动指针，进而在相应的刻度上标识出回弹值（N），这一数据直接反应出混凝土的硬度，而材料表面的硬度与材料自身强度相关，因此冲击回弹值和混凝土强度的曲线就能够很容易地画出，我们可以按照回弹值的大小来对混凝土强度进行准确的计算。
这种检测方法的优点在于操作简单，检测过程比较快而且成本也相对较低；混凝土检测人员能够很容易的采集到相关样本；检测之后的数据可以很准确地反应出混凝土强度数据；能使相关检测人员非常清晰地了解混凝土强度，从而获得全部的真实数据。
后装拔出法检测混凝土强度
钻取芯样附近做 个测点的拔出试验 取 个拔出力的平均值代
入
式计算每个芯样对应的混凝土强度换算值 修正系数可
按下式计算
式中
修正系数 精确至 第 个混凝土芯样试件抗压强度值 精确至
对应于第 个混凝土芯样试件的 个拔出力平均
值的混凝土强度换算值
精确至芯Βιβλιοθήκη 试件数单个构件的混凝土强度推定
单个构件的拔出力计算值 应按下列规定取值 当构件 个拔出力中的最大和最小拔出力与中间值之差
的混凝土
拔出仪
拔出仪由加荷装置 测力装置及反力支承三部分组成 拔出仪应具备以下技术性能
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
额定拔出力大于测试范围内的最大拔出力
工作行程对于圆环式拔出试验装置不小于
对于三
点式拔出试验装置不小于
允许示值误差为
测力装置宜具有峰值保持功能
拔出仪应每年至少标定一次 如遇下列情况之一时 应重
立方体
x 试块的抗压强度值
混凝土强度推定值 相当于强度换算值总体分布中保证率
z 不低于 的强度值
w 应用拔出法前 应通过专门试验建立测强曲线 见附录
并需经工程质量主管部门审定 测强曲线允许相对标准差不
.c 大于
从事拔出法检测 拔出仪标定和维修人员 均应经过主管
om 部门认可的单位专门培训与考核 并持有培训单位颁发的合格
工程建设标准全文信息系统
拔出试验 将胀簧插入成型孔内 通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入 环形槽内 保证锚固可靠 拔出仪与锚固件用拉杆连接对中 并与混凝土表面垂直 施加拔出力应连续均匀 其速度控制在 施加拔出力至混凝土开裂破坏 测力显示器读数不再增加 为止 记录极限拔出力值精确至 对结构或构件进行检测时 应采取有效措施防止拔出仪及 机具脱落摔坏或伤人 当拔出试验出现异常时 应作详细记录 并将该值舍去 在其附近补测一个测点 拔出试验后 应对拔出试验造成的混凝土破损部位进行修 补
建筑结构混凝土强度现场检测常用方法浅议
建筑结构混凝土强度现场检测常用方法浅议摘要：混凝土是当今建设工程中用量最大、用途最广的建筑材料，对于混凝土和钢筋混凝土结构而言，混凝土的质量直接关系到建筑结构的安全。
由于结构混凝土主要承受压应力，而且混凝土的其它性能往往与其抗压强度存在一定的关系，因而抗压强度成为检验评定混凝土质量的通用指标。
混凝土强度检测技术是工程结构检测中非常重要的一项内容，分为非破损检测和局部破损检测。
非破损检测的方法有表面压痕法、回弹法、振动法（包括声速法和共振法）、超声回弹综合法等。
局部破损检测的方法有钻芯法、拔出法、贯入阻力法、折断法、拉剥法等。
然而，在实际工作中经常出现施工过程中未按规定制作试件，试件数量不足或试件结果不可信等情况，在这些情况下只有采用现场的检测方法，如回弹法、钻芯法、超声回弹综合法等对混凝土质量进行检测评定。
关键词：结构；混凝土；强度；检测；方法前言：目前国内外对混凝土质量的评定，普遍采用在浇捣混凝土结构时用相同材料配合比制作并进行标准养护试件的抗压强度指标，具体的评定方法在规范中已作出详细规定。
我国目前采用《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92），对混凝土质量进行验收和评定。
1.强度现场检测对建筑结构混凝土的必要性在现场总会出现混凝土工程质量保证资料所提供的质量情况与实际情况不一致的现象，虽然对混凝土的原材料进行了“见证取样”的制度，究其原因是由于施工环境、施工方法、混凝土试块养护与制作等不符合有关技术规程和标准规定等原因造成的。
所以，采用现场检测混凝土强度的方式，用回弹法、钻芯法、超声回弹综合法等主要方法对混凝土质量进行评定是非常必要的。
而在采用结构检测方法评定混凝土质量时，现场检测人员应熟悉各种检测方法的适用条件、操作要点等，应慎重选择结构检测方法。
2.建筑结构混凝土强度现场检测方法应用2.1钻芯法：钻芯法测定的强度比较真实地反映了结构中混凝土的实际强度。
混凝土强度常规检测方法
混凝土强度常规检测方法1 回弹法回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。
2 超声波法超声波法检测混凝土常用的频率为20～250kHz，它既可用于检测混凝土强度，也可用于检测混凝土缺陷。
3 超声回弹综合法回弹法只能测得混凝土表层的强度，内部情况却无法得知，当混凝土的强度较低时，其塑性变形较大，此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显；超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化，但对强度较高的混凝土，波速随强度的变化不太明显。
如将以上两种方法结合，互相取长补短，通过实验建立超声波波速—回弹值—混凝土强度之间的相关关系，用双参数来评定混凝土的强度，即为超声回弹综合法。
实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。
4 雷达法钢筋混凝土雷达多采用1GHz 及以上的电磁波，可探测结构及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。
它首先向混凝土发射电磁波，当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时，将产生反射电磁波，接收此反射电磁波可得到一波形图，据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。
雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的，差异越大，反射波信号越强。
雷达法检测混凝土其探测深度较浅，一般为20 cm 以内，探地雷达使用较低频率电磁波，探测深度可稍大些。
此外，该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大，且仪器本身价格昂贵，故实际工程上应用的并不多。
5 冲击回波法冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面，从而在混凝土内产生一应力波，当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时，将产生反射波，接收这种反射波并进行快速傅里叶变换（FFT）可得到其频谱图，频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。
拔出法检测混凝土强度
整理课件
25
3 拔出试验
四、检测前的仪器、设备检查 • 检测前，应对钻孔机、磨槽机、拔出仪的
工作状态是否正常及钻头、磨头、锚固件 的规格尺寸是否满足成孔尺寸要求进行检 查。
整理课件
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3 拔出试验
五、钻孔与磨槽
（1）在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直， 垂直度偏差不应大于3。
（2）在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终 紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽应规整。
（3）成孔尺寸应满足下列要求：
①成孔直径，当采用圆环式时应为18.1～19.0mm，当采用 三点时应为22.1～23.0mm；
②成孔深度应比锚固深度深20～30mm；
• 目前对拔出法检测时的破坏机理的研究尚存在 一些未明确的问题，对其破坏机理尚无公认的 理论。
整理课件
4
预埋拔出法
➢ 预埋拔出法：在浇筑混凝土时即埋入锚固件，待
混凝土达到一定强度或龄期，安装拔出仪，检测 混凝土强度。 适合于混凝土质量的现场控制，例如，决定拆除模 板或加置荷载的适当时间，决定施加或放松预应 力的适当时间，决定吊装、运输构件的适当时间， 决定停止湿热养护或冬季施工时停止保温的适当 时间等。
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三点式装置
整理课件
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1 3
2
d2
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d1
h
h1
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1－1
反力支承内径=120mm，锚固
d1 d2
d3
件的锚固深度=35mm，钻孔 直径=22mm
1—拉杆；2—胀杆；3—胀簧；4—反力支承
三点式拔出仪整试理验课件装置示意图
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2 试验装置
二、拔出仪
拔出仪由加荷装置、测力装置及反力支承三 部分组成。
后装拔出法检测混凝土强度技术作业指导书
后装拔出法检测混凝土强度技术作业指导书一、一般规定1．后装拔出法适用于表面与内部质量无明显差异的工程结构混凝土抗压强度的检测。
2．采用后装拔出法检测前，应通过专门试验规定建立后装拔出法测强曲线，其允许相对标准差不应大于12%。
3．后装拔出法检测前，对钻孔机、磨槽机、拔出仪的工作状态均应检查。
4．后装拔出法检测混凝土抗压强度可按下列规定分批抽样检测:1）当混凝土检验批的试块抗压强度不能满足要求时，应在试块代表的结构相应部位抽样检测;2）对铁路工程结构混凝土抗压强度有怀疑时，可按单个结构或同批结构分批抽样检测;3）对既有铁路工程结构需要检测棍疑土抗压强度时，可按同批结构分批抽样检测。
5．测点布置应符合下列规定:1）对被抽样的结构相应部位或单个结构进行后装拔出法检测混凝土抗压强度时，应在同一母体混凝土范围内至少设置5个测点。
2）当同批结构按批抽样检测时，抽检数量应不少于同批结构总数的50%，且不少于2个，每个结构不应少于5个测点;3）测点相互之间距离不应小于200m m;测点距结构混凝土边缘距离不应小于100 mm;测点位置处的结构混凝土厚度不应小于80 mm;4）测点宜布置在结构混凝土的浇筑侧面，如不能满足这一要求时，可布置在结构混凝土的浇筑顶面或底面;5）测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位和结构混凝土表层的钢筋、预埋件等;6）测点表面应平整、清洁、干燥，对表面的浮浆应予清除，必要时进行磨平处理。
二、后装拔出试验1．钻孔与磨槽应符合下列规定:在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直，垂直度允许偏差应为3°。
2．在混凝土钻孔内的孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽形状应规整。
3．成孔尺寸应满足下列要求:1）钻孔直径应较钻孔直径d1值大0.1mm，且不宜大于1.0 m m;2）钻孔深度hl应较锚固深度h深20一30mm;3）锚固深度h应允许误差为±0.8mm ;4）环形槽深度c应为3.6--4.5rnm。
植筋拉拔试验标准规范
植筋拉拔试验标准规范植筋拉拔试验（pullout）是指在构件表面上铺设钢筋，通过钢筋与构件保持力学固结的方法，使钢筋能够抵抗外力的一种适用于混凝土结构的内加力技术。
它是一种测定混凝土构件中钢筋的抗拉强度的标准方法，可以用于检测钢筋的紧固度、粘结剂的强度、混凝土的抗拉性能和混凝土的耐久性能。
植筋拉拔试验的原理是将外力施加在植入混凝土中的钢筋上，钢筋因外力而抗拉，拉筋本身受力，混凝土因受力而破坏，拉筋能否抵抗外力反映了钢筋与构件的紧固强度和混凝土的抗拉性能。
植筋拉拔试验的规范标准主要有：（1）试验程序：拉拔试验的试验程序要求在混凝土硬化后开始进行，试验前应清理好周围的杂物并进行抗拉测试，确定拉拔试验机具放置的位置；（2）试验参数：根据不同构件结构，确定所使用的拉力、拉筋长度以及拉筋径等参数；（3）试验结果：测定拉力下被拉筋的变形，拉力和变形之间的关系，并得出抗拉极限；（4）试验记录：记录拉力的拉拔数据，以及被拉筋的变形，便于试验结果的分析和统计；（5）试验报告：将拉拔试验的结果编写成试验报告，概述试验的全部过程，以便对拉拔试验的结果进行准确判断和控制。
植筋拉拔试验是用来测定混凝土构件中钢筋的抗拉强度，为保证试验结果的有效性和准确性，遵循以上规范标准，保证其可靠、及时、经济。
由于植筋拉拔试验在混凝土结构中应用十分广泛，因此，植筋拉拔试验的规范标准一直在改善和完善之中，以期达到更好的应用效果。
针对传统植筋拉拔试验的抗拉强度的测试方法，科学家提出了一种改进的试验不同，即投射植筋拉拔试验（PWR），它可以更快、准确地测定抗拉性能。
投射植筋拉拔试验采用高速飞射投射器将钢拉杆植入混凝土中，然后测量它的抗拉性能，从而大大提高测试效率和精度，使试验变得更加精确、可靠。
总之，植筋拉拔试验是一种混凝土结构中钢筋强度测试的有效方法，它可以有效控制结构的抗拉强度，为构造的工程安全性提供可靠的参考资料。
因此，严格遵守植筋拉拔试验标准规范，在设计和施工中正确使用，才能有效地提高混凝土结构物强度并保证安全可靠性。
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圆环式装置
圆环式装置
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d2
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h
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1
1
1－1
反力支承内径=55mm，胀簧锚
d1
固台阶外径=25mm，锚固件 的锚固深度=25mm，钻孔直
d2
径=18mm
d3
1—拉杆；2—对中圆盘；3—胀簧；4—胀杆；5—反力支撑 圆环式拔出仪试验装置示意图
三点式装置
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d2
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d1
h
h1
1
1
拔出法检测混凝土强度
山东建筑大学 李安起
主要内容
1 概述 2 试验装置 3 拔出试验 4 测强曲线 5 强度换算及推定 6 检测依据的标准 7 最新研究进展
1 概述
1 概述
• 拔出法检测混凝土强度是一种半破损的检测方法。
按锚固件安放时间。
按拔出仪反力支承的类型。
预埋拔出法 拔出法后装拔出法圆三环点式式
三、测点布置要求 （5）测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位和混
凝土表层的钢筋、预埋件。 （6）检测部位混凝土表层与内部质量应一致。
当混凝土表层与内部质量有明显差异时， 应将薄弱层清除干净后方可检测。 （7）结构或构件的测点应标有明显的编号， 必要时应在记录纸上描绘测点布置示意图。
3 拔出试验
四、检测前的仪器、设备检查 • 检测前，应对钻孔机、磨槽机、拔出仪的
①更换液压油后； ②更换测力装置后； ③经维修后； ④拔出仪出现异常时； ⑤超过校准有效期限（有效期限为一年）； ⑥遭受严重撞击或其他损害。
2 试验装置
三、钻孔机 钻孔机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电
锤。金刚石薄壁空心钻应有冷却水装置。 钻孔机宜有控制垂直度及深度的装置。
2 试验装置
四、磨槽机 • 磨槽机由电钻、金刚石磨头、定位圆盘及
冷却水装置组成。为保证胀簧锚固台阶外 径=25mm，应经常检查金刚石磨头的外径， 及时更换磨头。
2 试验装置
五、锚固件 锚固件由胀簧和胀杆组成。胀簧锚固台阶宽
度b=3.5mm
3 拔出试验
3 拔出试验
一、检测方式 检测结构或构件混凝土强度可采用两种方式： ①单个构件检测：主要是指对单个柱、梁、墙、基础等的混
工作状态是否正常及钻头、磨头、锚固件 的规格尺寸是否满足成孔尺寸要求进行检 查。
3 拔出试验
五、钻孔与磨槽
（1）在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直， 垂直度偏差不应大于3。
（2）在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终 紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽应规整。
（3）成孔尺寸应满足下列要求： ①成孔直径，当采用圆环式时应为18.1～19.0mm，当采用
1－1
反力支承内径=120mm，锚固
d1 d2
d3
件的锚固深度=35mm，钻孔 直径=22mm
1—拉杆；2—胀杆；3—胀簧；4—反力支承 三点式拔出仪试验装置示意图
2 试验装置
二、拔出仪 拔出仪由加荷装置、测力装置及反力支承三
部分组成。 拔出仪的加载装置一般采用油压系统，由
手动式油泵的油压使油缸的活塞产生很大 的拔出力； 测力显示装置可采用数显式或指针式； 拔出仪反力支承有圆环式和三点式两种。
凝土强度进行检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件 或范围。 ②按批抽样检测：适用于同楼层、混凝土强度等级相同，原 材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近、 构件所处环境相同的同种类构件的检测。 大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区 域作为一个独立构件，根据检测区域数量，可选择单个构 件检测，也可选择按批抽样检测。
后装拔出法
后装拔出法：指在已硬化的混凝土表面钻孔、磨
槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测 定极限拔出力，根据预先建立的拔出力和混凝土 强度之间的相关关系检测混凝土强度。
一般指后装拔出法，简称拔出法。
2 试验装置
2 试验装置
一、组成： 由钻孔机（钻头）、磨槽机、锚固件及拔出
仪等组成。
3 拔出试验
二、抽样数量 • 当同批构件按批抽样检测时，抽样数量应
不ห้องสมุดไป่ตู้于同批构件总数的30%，且不少于10 件。
3 拔出试验
三、测点布置要求 测点布置应符合下列规定： （1） 每一结构或构件至少均匀布置3个测点。按单个构件检
测时，如3个拔出力中的最大拔出力和最小拔出力与中间 值之差均小于中间值的15%，仅布置3个测点即可；如最 大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15% （包括两者均大于中间值的15%），应在最小拔出力测点 附近再加测2个测点。 （2）测点宜布置在构件混凝土成型的侧面，混凝土成型的 侧面确实无法布置测点时，可在混凝土成型的顶面布置测 点。此时，应用电动磨平机将测点部位混凝土打磨平整。
3 拔出试验
三、测点布置要求
（3）在构件的受力较大及薄弱部位应布置测 点，相邻两测点的间距不应小于10h（h为 锚固深度），测点距构件边缘不应小于4h。
（4）检测面应为原状混凝土面，不应有装饰 层、疏松层、浮浆、油垢，否则应将装饰 层、疏松层和杂物清除，并将残留的粉末 和碎屑清理干净；
3 拔出试验
• 目前对拔出法检测时的破坏机理的研究尚存在 一些未明确的问题，对其破坏机理尚无公认的 理论。
预埋拔出法
预埋拔出法：在浇筑混凝土时即埋入锚固件，待
混凝土达到一定强度或龄期，安装拔出仪，检测 混凝土强度。 适合于混凝土质量的现场控制，例如，决定拆除模 板或加置荷载的适当时间，决定施加或放松预应 力的适当时间，决定吊装、运输构件的适当时间， 决定停止湿热养护或冬季施工时停止保温的适当 时间等。
2 试验装置
拔出仪应具备以下技术性能： 额定拔出力大于测试范围内的最大拔出力； 工作行程对于圆环式拔出试验装置不小于
4mm；对于三点式拔出试验装置不小于 6mm； 允许示值误差为仪器额定拔出力的±2％； 测力装置宜具有峰值保持功能。
2 试验装置
遇有下列情况之一时，拔出仪应送校准机构校 准：
三点时应为22.1～23.0mm； ②成孔深度应比锚固深度深20～30mm； ③锚固深度，当采用圆环式时应为25±0.8mm，当采用三点
时应为35±0.8mm； ④环形槽深度应为3.6～4.5mm。
3 拔出试验
六、拔出检测 （1）将胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全
嵌入环形槽内，保证锚固可靠。 （2）拔出仪与锚固件用拉杆连接对中，并与混凝土表面垂