Ⅲ类压力容器接管角焊缝裂纹分析正式版
三类压力容器焊缝裂纹修补方案
三类压力容器焊缝裂纹修补方案三类压力容器焊缝裂纹修补方案一、编制依据1．TSG-R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》2．GB150-1998《钢制压力容器》3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4．JB/T4730-2005 压力容器无损检测二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介本方案提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
聚合釜是聚丙烯生产的主要设备，其设计压力 4.0MPa 、转速55r/min、轴直径为150mm。
三、设备修前运行状况与检修原因由于聚合釜R-801/4在生产运行过程釜体与夹套之间有内漏现象，经兰石所做磁粉探伤发现底部喷料口法兰与釜体及夹套焊缝西侧有约165mm裂纹，中部热偶焊缝处约有80mm裂纹。
制定了聚合釜R-801/4缺陷处理方案，消除该设备隐患。
见图：R-801/4设备参数（表一）设备类型介质压力(Mpa)温度 (℃) 规格重量（t）材质容积 (m3)R-801/4聚合釜设备参数三类丙烯、粉料操作：3.6设计：4.0操作：83设计：100Φ2000*8216 14.917主体材质16MNR（δ=30mm）12四、检修内容4.1、检修前准备工作4.1.1、设备内介质彻底排空，置换合格后加盲板隔离。
对R-801/4进行氮气置换，置换合格后加盲板与系统隔离。
4.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具；4.1.3、提前接好临时电源；4.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具；4.1.5、上下人孔安装风机低吹高吸；4.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。
4.1.7、联系电气停R-801/4搅拌电机、循环油泵电机，上锁挂签。
4.2、缺陷处理程序：缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机）——渗透检测（直至缺陷消除）——缺陷修补——射线检测——局部热处理——水压试验。
4.2.1、缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机两种方式结合）：4.2.1.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
压力容器检验过程中的常见裂纹探讨
压力容器检验过程中的常见裂纹探讨压力容器是工业生产中常用的设备之一，承受着高温高压等极端工况的压力，因此其安全性能的检验十分重要。
在压力容器的使用过程中，由于各种原因，常常会出现裂纹等缺陷。
本文将探讨压力容器检验过程中常见的裂纹问题，并提出相应的解决方法。
一、裂纹的形成原因1.材料制造过程中的裂纹。
在制造过程中，如果材料的温度不均匀，或者金属凝固速度过快，容易在材料中形成裂纹。
2.焊接过程中的裂纹。
焊接是制造压力容器的关键工艺，焊接过程中温度的快速变化会引起材料的热应力，如果焊接工艺不当，就会在焊缝或周围产生裂纹。
3.压力容器的使用过程中的裂纹。
在压力容器的使用过程中，由于内部和外部压力的不均衡，温度的变化等原因，容易产生应力集中，导致裂纹的形成。
二、常见的裂纹类型在压力容器检验中，常见的裂纹类型有：线状裂纹、点状裂纹、表面裂纹等。
线状裂纹是指在金属材料中形成的一根长而细的裂纹；点状裂纹则是指点状的裂纹，通常是由于材料中的气孔等缺陷形成的；表面裂纹是指裂纹位于材料的表面。
三、裂纹的检验方法在压力容器检验过程中，常见的裂纹检验方法有以下几种：1.目测检验。
目测检验是最常用的一种检验方法，可以直接观察材料表面是否存在裂纹。
目测检验的缺点是只能检测出一些较大的裂纹，对于一些细小的裂纹则很难发现。
2.渗透检验。
渗透检验是一种将渗透剂涂在被测材料表面的方法，然后通过渗透剂渗入材料中的裂纹，并使用开发剂使裂纹可见。
渗透检验可以检测出较小的裂纹，但对于深层裂纹的检测效果有限。
3.超声波检验。
超声波检验是一种利用超声波的传播和反射规律来检测裂纹的方法。
超声波检验可以检测出各种类型的裂纹，并对裂纹的位置、大小等进行精确的测量。
但超声波检验设备的价格较高，操作难度也较大。
4.磁粉检验。
磁粉检验是将磁粉涂在被测材料表面，然后施加磁场，通过观察磁粉的排列情况来检测裂纹的方法。
磁粉检验可以对各种材料进行检测，并对裂纹的形态、大小等进行测量。
压力容器角焊缝裂纹分析及其检测方案的硏究
技术创新 27压力容器是石油天然气工业中非常常见的一种设备，一旦出现泄漏问题，将会造 成非常严重的事故。
本文通过分析压力容器角焊缝裂纹的形式及成因，根据压力容器 实际的工作环境，结合目前常规的压力容器角焊缝裂纹检测方法制定了本文所设计的 检测方法，超声波相控阵技术。
1引言石油天然气工ik 是我国的经济支柱之一，对社会 的舰有着鼓的战略意义。
原油舰相关部门开采 后还需要进行后期姻里才能达到预期的作用，为人类 所使用。
原油的运输通常采用压力运输的方式，因此 在原油运输的图中需要设置增压站，增压站利用压缩 机使管道内产生指定的压力，才能保证原油的顺利运 输™。
由于压缩机产生的压力不稳定，不利于原油的 运输，因此通常将压缩机与压力容器一起进行使用，压力容器见图1。
压力容器是石油天然气工业中非常常见的一种设备，一旦出现泄漏问题，将会造成非常严重的事故。
压力容器出现泄漏问 题一般会在角焊缝等地方出现，因此对压力容器角焊缝的裂纹进行分析及检测就显得尤为 重要，一旦检渕出现异常，就应尽快解决，翻防患于未然r a 。
2压力容器角焊缝裂纹分析本文将针对石油天然，送中用到的压力容器赦一«角;分析及翻旗2.1压力容器角焊缝裂纹的形式特征压力雜角;通常可以分为压力#内部裂纹缺陷、压力容騰表面裂纹、 压力容器内表面嫩，具体成因贼i w 〇式成因压力客《璧内部裂玟主要是由于庄力客器权相•本身内部含有杂廣或由子銲接过程中在角烀缝部住内部产生过战力，使得该部位的姑构性麻变差.#崎压》机的振动 作用于该部往使其户生疲劳裂纹•庄力容g 外表》裂纹主要发生在•压力容8扇焊地攻力最为集中或终接缺格的部#_良面• ft 承 为#小裂缝，在肩期应力的不断作月下微小裂蚊会不•白内部^展，最终发 展成为裂缝导致*说事故的发生.压力客》内表面裂蚊与外表面裂蚊典银，逋常力料角焊财力:M r 集中或 雎的部往表面•在升部肩期应力的作霣下会不断故展，导致液鶸事故的发生.表1压力容器的裂纹形式及成因2.2角焊缝裂纹形成原因的分析压力容器角焊缝产生裂纹的原因主要有容器自身结构以及外部工作环境两方面的因 素，具体成因及分析见表2'扇评域H it結构因素由于;&力容s 的工作需要_的方式与；减接在一j *s ,奴通餅接的i A 将*力#定下来■达榉就会在压力容8表面形成角焊缝眺由于將 it 构角度的问®，使得角ff 缝部位其有根》的应力集中现象即在收到相M 的外力作角 下，角銲松力集中鄉牌产生*4应力秘大于其>6的正常部位.座被*M fe -定的糾下i 作，外部i 作絲对于压力容S 的獅J l i 要的•賞先， 由电动机明动的压續权产生的庄力并不是平德的，压•灼话纛的往复皇我运动以;a * 栊构仵之阆的接)e 摩擦会导致压《机的椽动；其次作为动力进«电动机在工作的过® 中间样会产生振动.其他因素影吻称«#能的因索还&松工作5»皮、工作庄力等，》皮的变^1^响金属材科 的金相，造成其力学性能的改It ;在庄力客》的工作过程中，容器内部的压力垅动会 导致作角于#8壁上的月期疰力的产生，对于A 力容》的蛣构性成一史影响.表2角焊缝裂纹形成原因的分析3裂纹检测方案的研究逝对压力容器角焊麵财成因分析，对压力容器角焊缝有了非常明确的认识，下 面将根据之前的分欄定出额的麵魏3.1检测方案的制定现有压力容器角焊缝裂纹检测主要有渗透检测法、磁粉检测法、X 射线检测法、超声 波检测法等检测方法，但各类检测方法都存在各自的缺点，要么操作受限，要么对人体危 害大。
压力容器及管道常见裂纹问题分析
压力容器及管道常见裂纹问题分析摘要：压力容器和压力管道是工业生产中非常重要的设备，它们承受着高压和高温的工作环境，一旦发生事故，就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，预防压力容器和管道的裂纹问题至关重要。
在设备的设计和制造过程中，应该严格按照相关标准和规范进行，确保设备的质量和可靠性。
在设备的使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现和处理裂纹等问题。
对于高风险的设备，应该采用无损检测技术，对设备进行全面的检测和评估，及时发现和处理裂纹等问题。
对于已经发现的裂纹问题，应该采取及时有效的措施进行修复和加固，确保设备的正常运行。
总之，预防压力容器和压力管道裂纹问题是非常重要，需要从设计、制造、使用、检测等多个方面进行全面的控制和管理。
只有这样，才能确保设备和管道的安全可靠，保障生产和人员的安全。
关键词：压力容器；管道常见；裂纹问题1裂纹类型1.1疲劳裂纹压力容器和压力管道是工业生产中常用的装置，经常承受高压和高温的工作环境。
由于长期的高压、高温交变载荷的作用，容器和管道容易出现疲劳裂纹。
疲劳裂纹是指由于长期的交变载荷作用，导致材料内部出现的裂纹。
当这些裂纹扩展到一定程度时，容器或管道可能会失效，导致严重的事故。
疲劳裂纹的产生是一个逐渐的过程，通常需要经过多次载荷循环才能发现。
当载荷作用达到一定程度时，裂纹会逐渐扩大，最终导致设备或管道失效。
出现疲劳裂纹的主要表现为以下现象。
（1）外观表面出现裂纹。
在容器或管道表面上可以看到明显的裂纹，这些裂纹通常是由于长期的交变载荷作用导致的；（2）异常声响。
当容器或管道中出现裂纹时，可能会伴随着异常的声响，如噪声、响声等；（3）漏气或漏液。
当容器或管道中出现裂纹时，可能会导致气体或液体泄漏，这是一种比较明显的表现；（4）压力下降。
当容器或管道中出现裂纹时，可能会导致压力下降，这是因为裂纹导致容器或管道的强度降低；（5）温度异常。
当容器或管道中出现裂纹时，可能会导致温度异常升高或降低，这是因为裂纹导致容器或管道的热传递性能发生变化。
压力容器检验过程中的常见裂纹问题与处理方法探讨
压力容器检验过程中的常见裂纹问题与处理方法探讨摘要：压力容器是特种设备中的一大门类,广泛应用于化工行业。
压力容器长时间在高压、高温的环境下运行，很容易出现裂纹，而裂纹问题的出现会导致容器爆炸，威胁工作人员的生命安全和企业效益。
本文分析压力容器检验中的常见裂纹，介绍裂纹的成因，探讨了裂纹的处理方法，以供参考。
关键词：压力容器；检验工作；裂纹；处理方法0前言在工业生产、社会生活中，锅炉是一种常用的能量转换设备，而锅炉压力容器的工作环境差，容易出现裂纹问题，不仅会影响到压力容器的使用，还会带来严重的后果。
因此，对于压力容器的检验工作，除了要做好日常的内外部、工作状态的检验外，还要对存在问题的区域和部件进行处理，再次检验合格后方可投入使用，继而确保压力容器的安全运转。
现结合工作经验，对压力容器的常见裂纹和处理方法进行如下探讨。
1、压力容器检验过程中的常见裂纹1.1蠕变裂纹蠕变裂纹是指在压力容器运行期间，受应力、高温的双重作用，内部材料受损，表面出现裂纹。
蠕变裂纹的走向，垂直于最大应力的方向，主裂纹两侧分布小裂纹。
压力容器运行过程中，蠕变裂纹主要产生于应力高的区域，比如热影响、温度高的构件等。
而且，也会以孔洞（椭圆形）的形式呈现，沿着裂纹扩散至晶体。
在焊接部位，此类裂纹从外向内延伸，和焊接缝平行。
1.2应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹是在腐蚀介质、应力的作用下形成的，多集中于集箱管座、管道区域。
腐蚀裂纹产生期间，不锈钢（奥氏体）有较高的几率发生应力腐蚀，尤其在有汽水的环境下，极小的应力作用都会引发腐蚀裂纹[1]。
腐蚀裂纹大多有孕育期，时间有长有短，以树枝状的形式呈现，沿着拉应力的垂直方向发展。
1.3焊接裂纹压力容器制作过程中，容易出现焊接裂纹，这是因为锅炉、压力容器多由特定的金属板卷制作，焊接工艺会直接影响到压力容器的质量，一般来讲，焊接裂纹是无法避免的，因为焊接作业会产生高温，而高温又是导致裂纹出现的关键因素。
压力容器检验过程中的常见裂纹探讨
压力容器检验过程中的常见裂纹探讨
压力容器是一种在工业中广泛应用的设备，由于容器内部承受的压力很大，所以在使
用过程中很容易受到各种因素的影响而导致损坏，比如物理力学因素导致的裂纹。
这种情
况下，工作人员需要对容器进行检验，以判断裂纹的大小、位置和影响程度。
本文将介绍
压力容器检验过程中常见的裂纹探讨，以及如何进行检验和判断。
首先，压力容器检验的目的之一是确定裂纹的存在及其影响程度，因此需要对容器进
行各项检查，如视觉检查、放射性检查和超声波检查等。
其中，视觉检查是从表面来观察、辨认裂纹的一种方法，而放射性检查和超声波检查则是通过探头对容器内部进行检查，可
以探测到更深的缺陷和裂纹。
其次，当发现有裂纹存在时，需要对裂纹的大小、位置和形态进行判断。
通常情况下，裂纹的形态有直线型、角度型和锯齿型等，其中直线型最易判断。
检验人员需将裂纹长度、深度和宽度等信息记录下来，大部分情况下还需测量裂纹的角度、深度和位置。
最后，针对不同类型、不同程度的裂纹，需要制定相应的对策，进行维修和加固。
对
于小裂纹，可以进行修补或焊接；对于大裂纹，则需更换掉整个部件。
而更严重的情况是
整个设备已经失效，需要进行退役。
综上所述，在压力容器检验过程中，裂纹探讨是一个非常重要的环节，需要仔细观察、判断和处理。
检验人员应该具备专业知识、经验和设备，并严格按照标准程序操作。
只有
这样，才能保证容器的安全使用，并规避潜在的安全隐患。
焊接裂纹分析.doc
焊接裂纹随着钢铁、石油化、，舰船和电力等工业的发展，在焊接结构方面都趋向大型化、大容量和高参数的方向发展，有的还在低、深冷、腐蚀介质等环境下工作。
因此，各种低合金高强钢，中、高合金钢，超高强钢，以及各种合金材料的应用日益广泛。
但是随着这些钢种和合金材料的应用，在焊接生产上带来了许多新的的问题，其中较为普遍而又十分严重的就是焊接裂纹。
一、焊接裂纹的危害性焊接裂纹不仅给生产带来许多困难，而且可能带来灾难性的事帮。
据统计，世界上焊接结构所出现各种事故中，除少数是由于设计不当、选材不合理和运行操作上的问题之外，绝大多数是由裂纹而引起的脆性破坏。
因此，裂纹是引起焊接结构发生破坏事故的主要原因。
压力容器的破坏事帮常常造成巨大的损失。
焊接结构中裂纹问题危害甚大，已造成世界各国所关注的课题。
二、焊接裂纹分类及其一般特征在焊接生产中由于钢种和结构的类型不同，可能出现各种裂纹。
裂纹的形态和分布特别征都是很复杂的，有焊缝的表面裂纹、内部裂纹，有热影响区的横向、纵向裂纹，有焊缝和焊道下的深埋裂纹、也有在弧坑处出现的所谓弧坑（火口）裂纹。
值得注意的是，裂纹有时出现在焊接过程中，也有时出现在放置或运行过程中，也就是所谓的延迟裂纹。
因为这种裂纹在生产中无法检测，所以这种裂纹的危害性就更为严重。
总而言之，焊接生产中所遇到的裂纹有多种多样，按产生裂纹的本质来分，林体上可分为五大类。
1、热裂纹（Hot Cracking）热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹。
特征：是沿原奥氏体晶界开裂，根据所焊金属的材料不同（低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等）。
产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各有不同。
因此，又把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹等三类。
a：结晶裂纹焊缝结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足而不能及时填充，在应力作用下发生沿晶开裂，故称结晶裂纹。
多数情况下，在发生裂纹的焊缝断面上，可以看到有氧化的彩色，说明这种裂纹是在高温下产生的。
压力容器加强筋板焊接接头裂纹产生原因分析
压力容器加强筋板焊接接头裂纹产生原因分析压力容器在使用过程中，常会在加强盘板焊缝及其热影响区产生裂纹，通常裂纹均产生在加强筋板角及焊缝筒体侧热区上。
压力容器产生裂纹不仅影响工厂的生产，还可能对车间工作人员及其他设备的安全造成威胁。
因此，合理分析处理压力容器裂缝产生的原因，具有十分重要的意义。
1、裂纹产生的原因（1）由于材质不同，产生的附加应力经实际的测验，压力容器在正常运行时，内部的温度与加强筋的温度有很大的差距，内部温度高于加强筋的温度。
通常加强筋的材质为低碳钢，而压力容器的材质多为不锈钢，查阅有关材料属性方面的资料可知，低碳钢的线性膨胀系数低于不锈钢的线性膨胀系数。
由于这两种钢的线性膨胀系数存在较大的差异，当容器工作时，不锈钢的膨胀量会大于低碳钢的膨胀量，加强筋板和容器在受热膨胀时，不锈钢的伸长量要大于加强筋板的伸长量。
从而在加强筋板和容器之间焊接接头处会产生较大的附加应力。
（2）由于应力集中产生的附加应力加强筋板的作用是加强容器的刚性，加强筋板是通过焊接的方式与容器筒体连接，在连接的部位会产生很大的应力集中。
这种集中应力会在外界环境（比如容器工作过程中产生的振动、容器运输过程过产生的振动等）作用下，对焊缝产生较大的附加的应力。
（3）焊接过程中产生的附加应力焊接过程本身是个加热之后再冷却的过程，由于焊材与母材材质的不同，由于两种材质热膨胀系数的不同，在容器受热和冷却的过程中，它们各自的膨胀量相差很大，从而在焊缝金属和熔合区处会产生由于焊接这种工艺本身产生的附加应力。
（4）焊接的不均匀性造成的裂纹由于焊接时，焊接的接头成分和组织都不均匀，像压力容器筋板与筒体这种焊接，也就是低碳钢与高合金钢焊接，增加了焊接接头成分和组织的不均匀性，使焊接处产生过渡层和扩散层，这种焊接的不均匀性对裂纹的形成有很大的影响。
（5）消除应力热处理过程中产生的裂纹在对焊缝进行消除热应力处理的过程中，焊接热影响区的粗晶部位会产生裂纹，这种裂纹沿着熔合线在奥氏体粗晶边界扩展。
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Ⅲ类压力容器接管角焊缝裂纹分析正
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与方案所计划的时间吻合。
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前言
某燃气公司有100m3液化石油气贮罐15台，1996年6月投入运行，1997年7月首次开罐检验，发现有2台贮罐的温度计接管角焊缝出现裂纹；20xx年5月第二次开罐检验，同样又发现另2台的温度计接管角焊缝、1台人孔角焊缝出现裂纹。
本文以其中一处温度计接管角焊缝裂纹为例，分析裂纹产生原因及处理办法。
1 贮罐技术特性
内径：Φ3000mm
壁厚：封头22mm，筒体20mm
主体材质：16MnR
设计压力：1.8MPa
设计温度：-19℃～+50℃
介质：液化石油气
容器类别：Ⅲ类
2 缺陷情况
温度计接管位于贮罐封头中下部，接管规格为Φ32mm×3.5mm，材料为20#无缝钢管。
对其罐内表面角焊缝做磁粉探伤检查时发现磁痕显示，用砂轮打磨，发现裂纹，长度沿周向扩展，最长62mm，磨深至6mm时出现空洞，证实为未焊透，而且是整圈未焊透，最深14mm。
在锅炉压力容器检验中，我们经常看到接管角焊缝出现裂纹、泄漏而必须补焊的现象。
3 原因分析
《压力容器安全技术监察规程》第54条规定，“……钢制压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的接头设计……有下列情况之一的，应采用全焊透型式：1.介质为易燃或毒性为极度危害和高度危害的压力容器；……；3.第三类压力容器；……”。
液化石油气贮罐是贮存易燃介质的类压力容器，因此接管与壳体的连接角焊缝应采用全焊透型式。
审查设计图纸亦标明为全焊透结构。
但是在实际生产中，制造
厂往往只对筒体的对接焊缝严格把关(因为需要做射线探伤或超声波探伤检查)，而对那些接管角焊缝却重视不够，没有按图施工，应该开坡口焊接而没有开坡口，错误地认为只需将角焊缝填满，试压时不漏就万事大吉了，反正角焊缝没有要求做无损探伤检查。
所以，接管角焊缝存在未焊透、夹渣等缺陷是很普遍的现象。
可以肯定，容器焊接完成后已经对角焊缝做过磁粉探伤或渗透探伤检查没有发现裂纹。
但是，在随后的热处理、水压试验以及投入使用后介质的不断充装过程中，由于交变应力的作用，未焊缝、夹渣缺陷作为裂纹源，首先在其尖端产生微裂纹，并随着交变应力循环次数增长，微裂
纹会不断地扩展，最后形成可探测到的表面裂纹。
4 缺陷处理
4.1 角焊缝未焊透也将影响到在用压力容器的安全状况等级评定，因为它是事故的隐患，它的危害性也很大。
《在用压力容器检验规程》第30条“……按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，可定为3级，否则定为4级或5级。
”所以，检查发现裂纹的接管角焊缝必须返修合格。
4.2 可参照如下方案返修
用碳弧气刨或砂轮打磨方法清除裂纹，清根、开坡口，按下面的工艺焊接：焊前预热到100℃～150℃；
焊条选用E5015或E4315，Φ3.2mm，焊接电流90～120A，电压22～26V；
焊后立即用石棉包裹缓冷；
焊角尺寸按图纸要求或GB150-98附录J图J3、J4；
外观检查合格后再作磁粉探伤或渗透探伤；
水压试验合格后投用。
5 结束语
5.1 接管角焊缝出现裂纹主要是存在未焊透、夹渣等缺陷；
5.2 类压力容器接管与壳体之间的焊接接头必须采用全焊透型式；
5.3 应加强压力容器接管角焊缝制造、焊接过程的检查及记录，从源头抓起，杜绝隐患。
——此位置可填写公司或团队名字——。