生猪屠宰设备清单
养猪场设施设备清单
序号
设施设备名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
设施设备清单
1、清洗消毒设备
2、采光、通风设施设备
3、疫苗冷冻（冷藏）设备
4、兽医室
5、无害化处理设施设备
6、污水污物处理设施设备
7、引入动物隔离舍或患病动物隔离舍
XX猪场（盖章）设施设备清单（仅供参考，根据实际填写）
序号
设施设备名称
规格型号
器铭牌
个
人员喷雾消毒
2
机动喷雾消毒机
见机器铭牌
个
圈舍等消毒
3
风机
见机器铭牌
个
通风
4
冰箱
见机器铭牌
个
存放疫苗
5
兽医室
长6米×宽5米
个
生猪防疫和诊疗
6
化尸池
设施设备理
长4米×宽3米×高5米
个
病猪无害化处理
7
发酵床
长12米×宽5米×高4米
个
粪尿发酵
8
沼气池
长5米×宽4米×高4米或直径5米×高4米
个
粪尿发酵
9
集液池
长12米×宽5米×高4米
个
暂存尿液
10
干湿分离机
见机器铭牌
个
粪尿分离
11
隔离舍
长6米×宽5米
栋或个
隔离观察生猪
屠宰场的仪器设备清单
棕色鸡心瓶 样品瓶 大号玻璃研钵 棕色分液漏斗 微波炉 超纯水仪 超声波发生器 红外线快速水分分析仪 定氮仪
肉制品工厂化验室仪器设备
具 体应用
定性定量分析（配有紫外检测器、质谱、微池电子捕获器、电子喷雾离子源 定性定量分析（具电子捕获器和微处理机、质谱、色谱质朴两用，配自动进样器和EI源 测透明半透明液体或固体的折射率和平均色散 测样品中氨的含量 测固、体液体样品中汞含量 测电解质溶液电导率值 大气环镜中二氧化硫浓度的自动监测 大气环镜中二氧化碳浓度的自动监测 使用离子交换法制纯水 该采样器适用于煤矿及其它粉层作业环镜中进行粉层采样 测量浊度 测定光照强度 监床化验用病理研究 检测粉层浓度 测量物质对不同波长单色辐射的吸收程度、定量分析 紫外辐射照度测量 测定光照强度 测物质旋光度，分析物质的浓度、纯度、含糖量 定性定量 专用测贡仪器，测痕量贡 测离子浓度 测大气环镜中一氧化碳含量 固、液体中汞、砷、硒、锑、锗、锡含量测定析 测体的含糖量 测定样品的浓度，酶反映速率和酶的活性等数十种生化参数 与酶标仪配套使用 移微量液体 观察微小物质(可连接电脑打印形态) 分析和测试各类微生物，氨基酸、蛋白质、核酸及多种监床药物 提供无尘无菌高洁净工作环镜 测定公共场所中的CO[size=+0]2[size=+0]浓度 适用于工厂企业通风空调，镜污染览测动压平衡自动跟踪等速烟尘采样器的采样 测试放射性污染是否超标 用于辐射探测 测试检测紫外光功率 测定室内外或模型的气流速度时，是一种测量低风速的基本仪器 检测徐红蛋白 检测霉菌(0-50℃) 滴定用 酸碱度测量 微生物用具消毒
畜禽屠宰企业检测仪器设备清单
畜禽屠宰屠宰企业检测仪器设备清单一、检测项目：水分、新鲜度(挥发性盐基氮)、重金属、农药兽药残留、寄生虫等。
包括水分含量、总汞、无机砷、铅、镉，盐酸克伦特罗、莱克多巴胺、沙丁胺醇、乙烯䧳酚、旋毛虫。
二、所需设备、仪器(屠宰厂应设立与检测项目相适宜的实验室，具备致病微生物、兽药残留、违禁药物和非法添加剂的检测能力。
实验室的使用面积不少于25平方米，微生物实验室与理化实验室分开。
应具备与申请定点屠宰品种、数量相适应的自行检验设备。
包括但不限于：微生物培养箱、天平、超净工作台或无菌室、高压灭菌器、酶标仪（采用酶联免疫法时）、旋转蒸发仪或氮气吹干装置、匀浆器、离心机、涡旋振荡器、微量移液器等。
)-参考北京市(一)检测水分：①红外线快速水分分析仪(或肉类水分测定仪、或卤素水分检测仪)②蒸馏法：水分测定器(含可调式电炉、250ML锥形瓶、水分接收管带刻度、冷凝管等)；③直接干燥法：绞肉机(孔经不超过4MM)、扁形铝制或者玻璃制称量瓶(内经60-70MM，高35MM)、玻璃棒(未端扁平)，其它试验室常用设备。
(二)检测新鲜度(挥发性盐基氮)：①半微量定氮法：半微量定氮器、微量滴定管(最小刻度0.01ML)②微量扩散法：扩散皿(标准型)、微量滴定管(最小刻度0.01ML)(三)检测重金属：总汞：①原子荧光光谱分析法：原子荧光光谱议(测汞仪(或全动测汞仪))、分析天平（感量0.1mg-1mg）、微波消解系统、压力消解器、恒温干燥箱(50℃-300℃ )、控温电热板(50℃-200℃)、超声水浴箱。
氯化汞(99.9%纯度)等试剂。
②冷原子吸收光谱法：测汞仪(附气体循环泵、气体干燥装置、汞蒸气发生装置及汞汞蒸气吸收瓶)，或者全自动测汞仪。
天平（感量0.1mg-1mg）、微波消解系统、压力消解器、恒温干燥箱(50℃-300℃ )、控温电热板(50℃-200℃)、超声水浴箱。
总砷：①电感偶合等离子体质谱议(ICP-MS)、分析天平（感量0.1mg-1mg）、微波消解系统、压力消解器、恒温干燥箱(50℃-300℃ )、控温电热板(50℃-200℃)、超声水浴箱。
生猪屠宰线成套设备
生猪屠宰线成套设备生猪屠宰工序简介生猪在屠宰之前先经过温水淋浴，放松休息。
然后经由赶猪跑道进入托胸麻电机，开始麻电致昏。
经由套脚链提升，刺杀放血后进入烫毛机烫毛，经过烫毛的猪落入刮毛机刮毛。
刮好毛的猪体在输送机上进行扎腿眼后，提升入轨道。
猪胴体经过预干燥机、燎毛炉和刮黑抛光机之后，直接进入白猪开剖自动线，后经内脏同步卫检线，取出红白脏。
然后经过劈半、冲淋复检、过磅等工序，送入排酸间排酸。
排酸完毕的片猪，或进入市场批发，或经过分割车间分割成部位肉后包装冷藏待售。
屠宰工艺流程图1．传统的屠宰操作工序图：2．现代化的屠宰操作工序：流程及相关设备击晕传统的屠宰方式是活杀式，而工厂化流水线屠宰要求比较先进的击昏处理方式，如电击昏。
在整个屠宰生产的所有过程中，采取何种有效的击昏方式，往往会直接影响到出品肉的肉质。
而先进的击昏方式应该具备以下优点：1）避免生猪挣扎、扭动造成的屠宰不便；放血脱毛燎毛系统（干燥、燎毛、抛光）剥皮系统滚筒式剥皮机白肉开剖QJ-750型桥型电锯(含快进括脚带)桥型电锯外形似桥梁，中间装有刀片。
位于上方的快进括脚带带动猪胴体快速经过时，旋转的刀片将猪劈成两半。
由于有前导向槽进行导向，所以可以保证胴体被准确地劈半。
桥型电锯用于猪剖腹去内脏后的劈半加工，该设备具有以下特点：1、在线作业连续性好，速度快。
2、结构简单可靠。
3、劈半准确。
内脏同步卫检冷却排酸辅助设备包括各种双轨滑轮和道岔、管轨滑轮和道岔、扣脚链、扁担钩等，还有屠宰用刀具和消毒器。
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（六）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
(完整版)生猪屠宰加工工艺和设备
第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓2、剥皮猪屠宰加工工艺流程↓↓↓↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
生猪屠宰企业安全隐患排查清单(设备设施类)
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培训教育措施
加强设备安全操作规程培训，提高操作技能，增强安全意识
三级
5
线路敷设
规范敷设，无破损、无埋压、穿管防护完好
工程技术措施
按规范要求敷设，线路进行穿管防护
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管理措施
制定电器安全相关制度，定期进行检查
培训教育措施
1、新员工经三级安全教育培训合格上岗；2、加强用电安全培训，操作人员定期参加公司组织 的培训
四级
制冷车间
1
容器
容器完好，符合压力容器使用标准；基础支撑牢固可靠，运行不稳。
工程技术措施
选择具有压力容器制造资质单位的合格产品
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√
管理措施
定期检查压力容器，使用前登记备案，并定期申请有资质部门进行检验
培训教育措施
1、作业人员持有特种作业人员操作证件；2、经过岗位培训，考核合格后上岗作业；3、每年接受安全再教育
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管理措施
定期检查压力管道，使用前登记备案，并定期申请有资质部门进行检验
培训教育措施
1、作业人员持有特种作业人员操作证件；2、经过岗位培训，考核合格后上岗作业；3、每年接受安全再教育。
三级
4
液位计
液面指示器牢固，运行无震动，指示液面准确可靠，运行高度10%≤液面高度≤90%，压力低于1.5Mpa
工程技术措施
选择符合要求的液位计
√
√
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（六）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
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生猪屠宰设备清单
1、工艺技术要求及方案
（1）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水
平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（2）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工
序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工
序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等
工序。
（3）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，
入口处均设有洗手盆及消毒池。
（4）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送
至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（5）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（6）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道
岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（7）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把
猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（8）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏
2、生产工艺
（一）、生猪的屠宰与分割
1、烫白条工艺流程：
待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同
步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：
待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
3、剔骨分割工艺
冷却胴体→ 分三段 →锯脚圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号肉）→称重→装盘→包装→ 冻结。
3、屠宰车间主要工艺设备清单
序号设备名称
1 赶牲畜道
2 托胸三点式自动麻电机
3 不锈钢辊子滑槽
4 放血池
5 血泵
6 提升机
7 放血输送线
8 立式洗猪机
9 冷凝式蒸汽烫毛机
10 自动螺旋刨毛机（二轴式）
11 猪毛吹送装置
12 落入打毛机滑槽
13 气动卸猪器
14 出打毛机滑槽
15 白条提升机
16 胴体预干燥机
17 平板修刮输送机
18 自动燎毛机
19 残毛修整操作台
20 抛光机
21 预剥接收槽
22 胴体输送机
23 胴体接收滑槽
24 悬挂式胴体输送机
25 白条下降提升机
26 封肛操作台
27 开胸操作台
28 取白内脏输送机
29 电动劈半锯
30 白内脏输送机清洗箱
31 旋检取样操作台
32 落地式同步卫检白脏输送机
33 悬挂式同步卫检红脏输送机
34 红脏输送机清洗箱
35 胴体检验操作台
36 红脏检验操作台
37 修整工作台
38 分级盖印（复检）操作台
39 冲淋装置
40 轨道称
41 刀具消毒器 组合式
42 高压清洗机
43 不锈钢小推车
44 去往冷却间的输送机
45 手推轨道
46 白内脏接收、分拣工作台
47 废弃物吹送装置
48 白内脏滑槽
49 翻胃池
50 胃清洗池
51 胃刮粘膜工作台
52 胃清洗机
53 内脏平板输送机
54 抽小肠工作台
55 大肠翻洗池
56 翻大肠筒
57 大、小肠漂洗池
58 大肠接收滑槽
59 直肠接收台
60 直肠清洗池
61 直肠整理工作台
62 直肠灌水检查工作台
63 猪头接收台
64 猪头烫池
65 猪头刨毛机
66 猪头清洗修整工作台
67 猪蹄尾烫池
68 猪蹄脱毛机
69 蹄尾清洗池
70 取白内脏操作台
71 取红内脏操作台
72 劈半操作台
73 组合式洗手盆 带电热刀具消毒器
74 叉档消毒池
75 叉档清洗池
四、猪肉分割车间主要工艺设备清单
序号 设备名称
1 胴体下降机
2 台式分割锯（大面）
3 台式分割锯（大面）
4 单层输送机
5 剔骨/分割台
6 分拣台
7 电子小台秤
8 封口机
9 包装机
10 打包机
11 高压清洗机
12 标准肉车。