液压系统检验指导书18
液压实验指导书
液压实验指导书液压传动综合实验台液压传动实验指导书浙江⼤学城市学院⼯程分院⼆○○五年九⽉⽬录(⼀)液压传动综合实验台基本操作指南2-3(⼆) 实验⼀液压传动基础实验指导书4-7(三) 实验⼆液压基本回路动作实验8-9(四)实验三⼩孔—压⼒流量特性实验10-11(五)实验四变量叶⽚泵静、动态特性实验12-14(六)实验五溢流阀特性实验15-17(七) 实验六换向阀特性测试18(⼋)实验七调速阀特性实验19-20(九)实验⼋液压缸特性实验21(⼗) 实验九液压系统节流调速实验22-23 附图1-1液压系统图24附图1-2液压试验台⾯板⽰意图25附图1-3台架背⾯各换向阀及压⼒表接⼝位置图26(⼀)液压传动综合实验台基本操作指南⼀、微机控制液压综合实验台液压系统图1-1是微机检测液压综合实验液压系统图，整个实验台液压系统由A、B、C、D、E等5个液压模块组成。
试验台的控制有⼿动和微机控制。
⼆、实验选择及选择液压模块组成实验系统A、微机控制操作液压系统图参照图1-1实验者每次可选择其中若⼲个液压模块组成⾃⼰所需同的实验系统。
⼀共可组成四个实验系统。
它们分别是：1、液压传动基础实验2、液压系统节流调速实验3、溢流阀静、动态特性实验4、变量叶⽚泵静、动态特性实验开启计算机，根据屏幕提⽰，选择您想做的实验（代号为1、2、3、4）。
然后选择若⼲液压模块（A、B、C、D、E）组成所需的实验系统。
选择正确，可进⼊下⼀步的实验程序。
如果选择不正确请重新选择⼀次，若三次错误，计算机提⽰“请您再仔细阅读实验指导书”（计算机使⽤⽅法参阅另⼀说明书）。
B、⼿动操作参照图1-1液压系统图及图1-2液压传动综合试验台⾯板⽰意图，试验台能完成的实验项⽬有：1、液压传动基础实验；2、液压基本回路实验；3、⼩孔（薄壁孔和细长孔）流量—压⼒特性实验；4、叶⽚泵特性实验；5、溢流阀特性实验；6、换向阀特性实验；7、调速阀的流量—压⼒特性实验；8、液压缸的运转试验及负载效率测定；9、节流调速特性实验。
液压与气压传动实验指导书
液压与气压传动实验指导书液压实验室编印（内部教材）前言一、液压与气压传动实验教学的目的实验教学和理论教学互为依存，互为补充，共同组成液压与气压传动课的重要环节。
实验教学的成绩记入学分。
实验教学不仅仅是帮助加深理解液压与气压传动中的基本概念，巩固理论教学知识，它的重要意义还在于引导学生在科学实验的海洋中，学到一些基本的实验理论，掌握基本的实验方法，培养分析和解决液压与气压传动中的工程实际问题的能力。
二、实验教学的特点实验教学是学生在教师的指导和启发下，独立完成对某个研究对象（如某个理论、元件、系统等）的实验。
因此要求学生自己组织各项实验的执行方案。
以小组为单位，独立完成实验，要充分发挥学生的主观能动性和创造性。
要求学生在学习方法上要注意：1、认真做好实验前的准备工作，特别要弄清实验对象和实验目的，收集必要的资料（包括实验理论、实验方法、实验条件等），自行拟定实验执行方案、实验步骤及记录表格，并分好工，以便在教师指导下经适当讨论（即审核实验方案和步骤等）后，独立完成实验任务。
2、主动地进行实验，对实验中出现的一切现象要仔细观察，实验的同时，要不断的对实验结果进行分析和判断。
3、每次实验课应分配一定比例的时间，以小组为单位，自己组织讨论，分析实验数据，提出看法和问题，必要时可重新做实验的某一部分。
4、认真回答知道教师提出的质疑（包括口头回答和用实验回答）。
三、实验纪律1、未预习好实验内容者，不准进行实验。
2、未了解实验装置和测试装置以前，不要任意启动设备。
3、进入实验室必须严肃认真，集中精力，抓紧时间，分工合作，完成本实验内容。
与本实验无关的一切设备，不要乱动，更不准擅自启动。
4、实验前后都要检查设备的完好性。
实验后应使设备处于正常关闭状态，做好必要的维护。
5、所借物品，实验结束时，作必要的维护后，及时归还。
6、如违犯上述纪律，经劝告仍不改者，指导教师和实验技术人员有权取消其实验资格。
如因违反纪律和不遵守操作规程而损坏仪器设备时，应追究责任并按章赔偿。
液压实验指导书
(液压与气压传动）实验指导书必修实验实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解.并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
1.轴向柱塞泵型号:cy14-1型轴向柱塞泵（手动变量）结构见图1—1图1—1(1）实验原理当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转,由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘,因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
（2）实验报告要求A。
根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。
B。
简要说明轴向柱塞泵的结构组成。
（3）思考题a。
cy14———1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式？b.轴向柱塞泵的变量形式有几种？c.所谓的“闭死容积"和“困油现象”指的是什么？如何消除.2。
齿轮泵型号：CB—-—B型齿轮泵结构图见图1—2图1—2（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程.(2)实验报告要求a.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。
b。
简要说明齿轮泵的结构组成。
（3)思考题a.卸荷槽的作用是什么？b。
齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？3。
双作用叶片泵型号:YB-——6型叶片泵结构图见图1-——3图1—3(1)工作原理当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动.叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
液压与气动实验指导书
河南工业大学液压与气压传动实验指导书目录实验一液阻特性实验········错误!未指定书签。
实验二液压泵性能测试实验·····错误!未指定书签。
实验三溢流阀静态特性实验·····错误!未指定书签。
实验四节流调速回路性能测试实验··错误!未指定书签。
实验五气动程序控制回路设计与调试·错误!未指定书签。
实验一液阻特性实验（必修，综合性）一、实验目的1、通过对标准型小孔液流阻力的实验，定量地研究孔口的流量—压力特性，计算出与液阻特性有关的指数ϕ，从而对孔口的液阻特性有比较深入的理解；2、通过测量油液流过标准型细长孔的压力损失，深入了解小孔的节流作用，并分析在实验条件下的压力损失数值的大小，从而建立一种定量的概念；3、掌握测试液阻特性的原理及方法。
二、实验内容及方案液压传动的主要理论基础是流体力学。
油液在系统中流动时，因摩擦和各种不同形式的液流阻力，将引起压力损失，它关系到确定系统的供油压力、允许流速、组件、辅助装置和管道的布局等，对提高效率和避免温升过高有着重要的意义。
另一方面，在液压传动中常会遇到油液流经小孔和缝隙的情况，而它们的流量计算公式是建立节流调速和伺服系统等工作原理的基础，同时也是对液压组件和相对运动表面进行泄漏估算和分析的基础。
本实验装置可完成细长孔(Φ1.2mm ，l =6mm )的压力-流量特性实验。
在液压系统中，油液流经液阻时，流量Q 与压力损失P ∆的关系可以用通用表达式表示为：ϕp KA Q T ∆=（1.1）K ——节流系数；T A ——节流口通流面积；p ∆——节流口前后压差；ϕ——与液阻特性有关的指数。
令T KA R=1,则 ϕp RQ ∆=1 （1.2）式中，R ——液阻；与孔口尺寸、几何形状、油液性质和流态有关，在几何尺寸、油液性质、流态不变时，视为定值。
液压实验指导书
实验一液压系统中工作压力形成的原理一实验目的1、通过实验理解液压系统压力和外加负载的关系；2、通过实验分析液压系统负载由哪几方面组成；3、通过实验理解液压系统中工作压力的组成，有效工作压力，无效工作压力（压力损失）。
二实验原理（一）液压缸的外加负载变化对液压缸工作压力的影响。
实验在常摩擦阻力的情况下和液压工作不变的情况下进行。
在实验装置中，液压缸垂直布置，外负载用砝码直接加在活塞杆的一端，通过加不同的砝码观察液压工作压力值的变化、通过实验，计算液压缸的有效工作压力，做出负载——压力曲线。
注意此实验不同负载时的液压缸运动速度变化情况。
（二）进入液压缸的流量改变时，对液压缸工作压力的影响。
液压传动中流量和压力是两个独立的重要参数，它们之间没有直接的相互影响。
在一定负载下，仅改变进入液压缸的流量。
观察压力变化值及速度情况。
注意：此项实验，液压缸回油阻力必须很小，否则将产生不同背压，造成一定误差值。
（三）液压缸活塞下时，回油路的液压局部阻力（背压）变化时对液压缸工作压力的影响。
液压阻力包括两部分，即局部阻力与沿程阻力，本实验装置采用改变局部阻力（节流阀的通流截面积）的方法进行。
当液压缸上腔进油时，回油路上的节流阀阻力，可以看成是液压缸的无效负载，改变节流阀的通流截面积，就可研究液压局部阻力变化对液压缸的影响。
实验应在正常摩擦阻力和外负载不变的发现情况下进行。
（四）多缸并联时，外加负载不同时，对系统工作压力的影响。
实验装置中采用三个液压缸的并联施加不同负载，观察压力变化及它们的运动状态。
三实验步骤本实验在QCS002实验台上进行。
实验前调试：（1）实验油温控制在工作中20℃~40℃范围内。
（2）调整溢流阀4使压力15kgf/cm2(1.5MPa), 节流阀8、9、10开至最大，不加砝码慢慢打开调速阀6，使活塞杆运动速度不宜快，要求在运动过程中，有充分观察出压力表指示值。
1、观测液压缸的外加负载变化时，对液压缸工作压力的影响。
液压与气压传动实验指导书
《液压与气压传动实验指导书》目录前言 (1)实验一液压系统中工作压力形成的原理 (3)实验二液压泵特性实验 (6)实验三节流调速回路性能实验 (10)实验四液压回路的拼装实验 (16)实验五气压控制回路实验 (20)前言一、液压与气压传动实验教学的目的实验教学是重要的教学环节，它不仅能帮助学生加深理解液压与气压传动中的基本概念，巩固课堂上所学的理论知识，而且有助于学生学习基本的实验理论，初步掌握液压、气压传动的实验方法和测试技术、实验数据的处理和实验结果的分析，为学生进一步学习、研究和解决液压与气压传动中的工程实际问题打下基础。
二、实验教学的要求实验教学是学生在教师的引导和启发下，独立地完成对某个研究对象的实验。
因而要求学生充分地发挥主观能动性和创造性，自己组织实验方案，以小组为单位，独立地完成实验。
在实验教学时，要求学生做到：1、在实验前，应认真地预习实验指导书、收集必要的资料，自行拟定实验方案、步骤及记录表格，并分工明确，以便在教师的指导下，独立地完成实验任务。
2、实验时，要细心认真，并不断地对实验数据进行判断和分析。
3、认真问答指导教师提出的质疑，认真整理实验数据，填写实验报告。
三、实验纪律1、未作好预习的学生，不准进行实验。
实验结束后，初步整理好实验数据，将实验数据交指导教师签字后，方可离开实验室。
2、对实验装置和测试仪器未了解以前，不要任意启动设备。
3、进入实验室必须严肃认真、集中精力、抓紧时间、分工合作完成实验内容。
与本实验无关的一切设备，不要乱摸，不准擅自启动。
4、实验前后都要检查设备的完好性，实验结束后应使设备处于正常关闭状态，做好必要的维护。
5、所借物品，在实验结束时，作必要维护后，及时归还。
四、实验规程1. 按实验项目液压原理图，将实验所需液压元件用快装底板安装布置在铝合金面板T型槽上。
2. 按液压原理图用快换接头和尼龙软管连接实验用液压元件，并检验连接正确性。
3. 按控制面板说明和回路电磁阀动作要求连接液压元器件和电器插座。
液控蝶阀液压控制系统检修作业指导书
液控蝶阀液压控制系统检修作业指导书1.1 液控蝶阀执行机构及供油系统常见以下问题和隐患1.1.1.1 液压系统保压不良，导致频繁启停泵。
1.1.1.2 液控蝶阀线性不好，有时关闭后机械指示位置不一致，存在循泵倒转的缺陷。
1.1.1.3 阀组及油缸密封件老化，有漏油的风险。
1.1.1.4 泵正常运转时，系统压力约5min才达到14MPa。
检修项目1.2 油箱清洗用工业清洗剂进行清洗，清洗后内部用擦拭干净，用面团进行沾粘检测。
更换油箱密封胶条及油箱内滤芯。
检修完毕加油至工作位置油箱严密无泄漏。
油箱呼吸器更换。
油箱内原来使用的液压油抽出，重新更换厂家说明书中要求的液压油（46#、32#机械润滑油）。
1.2.1.1 油站主油泵和辅助泵检测柱塞油泵（更换新泵）、手动油泵解体，清洗，检查更换全套密封，轴承等，易损件进行更换。
柱塞油泵、手动油泵进行输出流量、压力、灵敏度响应检测。
柱塞油泵、手动油泵内泄流量检测、外部泄流量检测。
1.2.1.2 蓄能器组件皮囊，气咀的检测。
元件清洗，检查更换全套密封圈。
更换蓄能器皮囊。
截止阀（球阀或锥阀）的检测。
充氮压力至系统要求。
1.2.1.3 液压模块及液压元件更换所有液压部件既液压元件（截止阀、逆止阀、电磁阀、溢流阀、单向节流阀、液压锁等）。
液压模块清洗，解体到工艺堵，要求各油路进行高压洗油冲洗；检查更换油站上所有液压元件O型密封圈，指定类型为氟橡胶。
各元件按要求或规程进行单独测试, 安全卸荷阀设定值按系统要求校定。
1.2.1.4 执行油缸组件油缸解体，清洗，活塞套及活塞杆进行表面光洁度处理（镀铬处理）检查更换导向铜套及全套密封件（密封材料氟胶），性能试验。
1.2.1.5 高压软管部分现场拆下液压站和执行油缸后，测绘高压软管各接口和尺寸，一共提供4根高压软管作为备件。
1.2.1.6 油箱回油滤器组件回油滤芯更换，回油压差开关测试。
1.2.1.7 电磁阀系统各个电磁阀需更换，检查更换全套密封，易损件进行更换。
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言概述：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保液压机的正常运行和操作人员的安全，制定一份液压机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍液压机的作业指导书，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障排除方法等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查液压机的工作环境：在操作液压机之前，首先要检查工作环境是否符合要求。
确保操作区域干燥、通风良好，避免有害气体的存在。
同时，检查地面是否平整、无障碍物，以确保操作人员的安全。
1.2 检查液压机的液压系统：液压机的液压系统是其正常工作的关键。
在操作前，需要检查液压系统的液位是否正常，液压油是否干净，是否需要更换。
同时，检查液压管路是否有泄漏，是否需要修复或更换。
确保液压系统的正常运行。
1.3 检查液压机的安全装置：液压机的安全装置是保障操作人员安全的重要设备。
在操作前，需要检查液压机的安全装置是否完好，如压力表、安全阀、限位开关等。
确保这些安全装置的正常工作，避免意外事故的发生。
二、操作过程中的注意事项：2.1 注意液压机的负载能力：在操作液压机时，要注意其负载能力。
不要超过液压机的额定工作负载，以免引起设备过载或故障。
在操作过程中，要根据实际情况调整液压机的工作压力，确保其在安全范围内工作。
2.2 注意液压机的工作温度：液压机的工作温度也是需要注意的。
过高的温度会导致液压系统的损坏或故障。
在操作过程中，要及时检查液压油的温度，确保其在正常范围内。
如果温度过高，应及时采取降温措施，如增加散热器的散热面积或更换液压油。
2.3 注意液压机的维护保养：液压机的维护保养是延长设备寿命的重要环节。
在操作过程中，要注意定期检查液压机的润滑情况，及时添加润滑油。
同时，定期清洗液压机的滤芯，防止污染物进入液压系统。
保持液压机的清洁和良好的工作状态。
三、常见故障排除方法：3.1 液压机无法启动：如果液压机无法启动，首先要检查电源是否正常连接，开关是否打开。
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还应尽量减少管接头连接和焊接。例如，可采用弯管替代弯头、单根管子尽量长
等措施。
钢管、金属接头等在安装前必须绝对清洁，不得有污垢、锈皮、焊渣和切屑
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总装、装配检验指导书 GSZJ-JYZD-17-18
等。 切削之后的管子内棱应铰锥孔，以去除毛刺，但不可过分铰孔以免削弱连接。
装配之后管子不得再行电焊或气焊，以免氧化物无法清除。 法兰必须在安装面上配合平整，并用长度和强度合适的螺钉紧固。螺纹接头
或物体摩擦。
管道支架的间隔要恰当，可按下表的推荐值布置。
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总装、装配检验指导书 GSZJ-JYZD-17-18
普通管道支架间隔
管子外径
支承件之间的最大距离
mm
m
≤10
1
＞10 和≤25
1.5
＞25 和≤50
2
＞50
3
高压管路管夹支撑推荐间距可见下列（高压管道管夹间距表）。
高压管道管夹间距表
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液压系统安装检验指导书
1、目 的：本检验操作指导书是为了规定上海振华港口机械（集团）股份有限 公司长兴基地质检部检验员的检验工作程序、内容，以及检验标准。 主要用于上海振华港机（集团）公司集装箱桥吊液压系统的安装、 调试和检验时的参考资料。
2、适用范围：本文件适用上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地桥 吊的检验，是检验员上岗前必读的指导性文件。
以上。
2、配管
管路制作时应充分考虑管路布置的合理性，对管路的具体要求可参见下表。
液压管路制作及布置要求
项目
要
求
强度应能承受额定工作压力，并能承受机器循环中的任何阶段可能
强度
产生的最高冲击压力。 足以支撑装在管路中的元件。
足以减小或抑制由机器正常工作产生的冲击。
口径
既能保证最佳的流动状态（要保证管内油液做层流流动），又要最 经济地利用材料。
安装之前应检查螺纹上有无金属毛刺，如有毛刺应去除毛刺后再进行安装。 配管时需注意管道的热胀冷缩，防止管接头处的漏油与空气吸入。
3、加油 油桶应尽可能在室内或棚内存放。打开油桶前，应彻底清理桶顶和桶口，防
止泥土和其他外界污染物进入油桶。 用清洁的容器、软管等从油桶向油箱输送油液。推荐使用带有过滤器的输油
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总装、装配检验指导书 GSZJ-JYZD-17-18
5、液压系统的调试 调试是使新设备投入运行或者使原有的设备重新投入使用的一系列活动，其 中包括安装、注油、冲洗、排气、调整和跑合。 5.1、调试的目的 1、从设计、制造和使用的角度验证所定的方案、设计和选择的液压元件是否正 确合理，是否符合主机所要求的工作性能。 2、确定液压传动装置及其元件的改进方向。 3、判断在设计液压系统时所采用的计算方法及原理是否合理，以便改进。 5.2、调试的一般步骤 油缸、液压站、液压阀块总成和液压元件出厂时应有出厂试验单（包括：1、 清洁度试验；2、耐压和密封试验；3、功能试验）、检验合格的证明及主要的调 试数据。一些重要的阀块应有单件检验数据。 1、开箱验收 清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和文件是否齐全， 目测检查有无运输中的损坏或污染。 2、把主机和分总成安装就位，并进行必要的找正和固定。 3、连接系统中的油管和执行器。 4、用规定的油液给系统加油，加油不要超过最高液面标志。加油时要特别注意
外观检查的目的是对影响液压系统正常可靠工作的外观因素，对设计和安装 的一般性初步检查，以求及早发现并予以纠正。
主要内容有： 1、液压泵、缸、阀等液压元件的连接及其主机相应部件的安装是否正确可靠。 油箱中的液面高度，油箱结构和工作油液的种类是否符合要求。 2、系统中各液压部件、管道和管接头的位置是否便于安装、调节、检查和修理。 3、检查系统工作状态的测试仪表如压力表、转速表、防尘及防污染等有关装置 是否具备和完好。 4、检查油管是否已连接完毕。 5、检查电源电线是否已连接好。 5.4、空载试验
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（2） 油箱要避开热源，因液压系统本身发热严重，不要额外添加热源。 （3） 尽量把油箱安装在靠近应用它的设备，这样可以减少执行元件响应需要的
时间。 （4） 不要将油箱暴露在低温中，如果油箱必须安装在寒冷的地方，那么需安装
温度控制及加热器。 5、蓄能器安装及检验 （1） 蓄能器应就近安装在对其服务的泵、缸、马达等元件附近，但不能妨碍巡 回操作，还要便于检查、维修，要远离热源。 （2） 气囊式蓄能器最好垂直安装，以防垃圾硬物嵌入气囊壁，损坏蓄能器。 （3） 蓄能器必须有牢固的固定装置，以防蓄能器从固定部位脱开引起事故。但 不得用焊接的方法来固定。 6、液压缸的安装及检验
钢管弯曲半径表
管子外经 d（mm）
10 12 16 18 20 25 30 38 42 60
弯曲半径 r（mm）
25 33 40 45 55 65 80 100 110 160
选择硬管、软管、螺纹接头和法兰等，要保证压力额定值（即壁厚、材质等）
满足使用要求。
硬管制作应充分考虑到拆装、维修的方便性。在满足拆装、维修的方便性后，
连接
与元件连接要设置可拆开的连接件（管接头或法兰），以便检修或 拆除元件。
管道布置要做到衡平竖直，整齐美观。不妨碍液压元件和设备的调
整、修理和拆除。不妨碍设备的运行。不妨碍人员通道、维修区、操纵
者活动的畅通。
管路应能单独拆除而不打扰其他管路或元件，不得在元件连接面上
诱发应力。
如果一个液压系统由若干个独立的部分组成，则每部分的内部管路
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总装、装配检验指导书 GSZJ-JYZD-17-18
清洁。 5、打开吸油管的截止阀。 6、点动电机，检查油泵旋转方向是否正确。（当油泵的安装位置高于油箱油液液 面时，油泵第一次起动前应对油泵内部进行注油。注油方法可参考油泵使用说明 书和设备使用说明书）。 7、把压力控制阀、流量控制阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值，方向控 制阀置于中位。 8、给系统排气，（如需要可旋松放气塞或管接头）。操作换向阀并使执行器伸出 缩回若干次，慢慢加大负载，提高压力阀的设定值，等系统不再有异常噪声，执 行器运行平稳后即可。 9、在管路内充满油液而所有执行器都外伸的情况下，补油至油箱最低液面标志。 10、逐渐提高设定值，按使用说明书要求，调整压力控制阀、压力继电器、流量 阀、泵调节器、时间继电器等。 11、进行机器跑合，运行正常后，调试结束。 12、检查外泄漏情况，防止泄漏。清理或更换滤芯。 5.3、外观检查
布置 应引到该部分的一侧结束。对外连接的各油口或接头应有与回路图上一
致的标记。各油口之间要留有足够的间距以便能单独拆除每根外部接
管。
管子应有弯度，弯度半径要足够大，但管接头附近应是直管。硬管
应有充分的支撑和固定。要保证软管不被拉紧、不受扭曲、不被弯成过
小半径、软管接头附近不得弯曲。软管不得相互摩擦，也不被其他工件
排除积存在液压系统中的空气；检查所有的安全保护装置（如安全阀、压力 继电器）工作的正确性和可靠性。通过观察相应的管路中的压力表，以保证安全 保护装置在规定压力下可靠地工作；检查液压系统有无外部泄漏。
3、按设计要求实现机器工作部件空载运行，以检查机器各工作部件按规定 的工作循环相互协调动作的正确性。
此时，检查的主要内容是： 自动工作循环中所有动作顺序的正确性和连续性；工作循环中执行元件行程 距离的正确性；各种互锁装置的可靠性；执行元件的最高速度、起动、换向和速 度换接时的运动平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象；在液压系统连续地空载 运转一段时间后，检查工作油温的温升，不应超过规定值；在执行元件作执行运 动的全部行程内，观察工作油路中的压力表读数的稳定性，以检查机器各部件的 制造装配质量。确信液压系统和所有的液压机构能不间断、正常和可靠地工作后， 即可进行负载试验。 5.5、负载试验 负载试验的目的是： 检验最大的负载压力、检查消耗功率、检查整个液压系统和部件在负载条件 下工作的稳定性和使用的可靠性。 试验的负载条件，应调整到与机器的实际工作条件相符合。根据压力表的读 数检验负载压力。按照前述的空载试验的步骤和主要内容，检查在负载条件下， 机器工作机构的动作（或自动工作循环）的正确性和可靠性。 在负载条件下，检验运动速度及稳定性。根据测得的负载压力、运动速度和 扭矩等可计算消耗功率。
3、引用文件和标准： 1、《袖珍液压气动手册》第二版，机械工业出版社，2004.1 2、《机械工程师手册》第二版，机械工业出版社，2000.5 3、《岸边集装箱起重机》第一版，上海振华港机丛书，湖北科学技术出版社， 2001.11 4、威格士《工业用液压技术》香港斯巴利威格士公司出版，1981 5、《液压系统通用技术条件》GP/T 3766－2001 中国标准出版社出版，2004.3
空载试验的作用是使整个液压系统在无工作负载的条件下运转，全面检查液 压系统的各部分回路和控制调节装置的工作是否正常可靠，工作循环是否符合要
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总装、装配检验指导书 GSZJ-JYZD-17-18
求，同时也为进行负载试验做准备。 空载试验一般可按如下步骤进行：
1、将系统置于“停止”或“卸荷”位置，使液压泵按卸荷回路工作பைடு நூலகம்起动液压 泵。检查系统中的压力表是否稳定地处于“0”位或指出相应的压力；液压系统 各部分不应出现刺耳的噪声；油箱中油液的表面不应有表明系统中吸入空气的泡 沫。 2、将系统置于起动位置，使机器的工作部件以最大行程往复运动。其目的是：
泵经软管从油桶直接向系统充油。加油前连接软管时应把接头和插入油桶及油箱 部分的软管擦洗干净，以防止泥土或其他杂质进入系统。 4.3、典型系统的安装和检验 1、管路安装及检验
全部管路应进行二次安装，第一次试装，第二次正式安装。试装后拆下油管， 对油管进行去毛刺、清洗等。安装后油管连接处必须牢固并密封可靠。 2、液压元件安装及检验 （1） 外购液压元件安装前都应进行清洁度检查，如有必要应进行清洗。 （2） 方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装。 （3） 板式元件安装时，要检查出口处的密封圈是否合乎要求，密封圈应突出安 装平面，保证安装后有一定的压缩量，以防泄漏。固定螺钉的预紧力要均匀，使 元件的安装平面与元件底平面能很好地接触。 3、液压泵安装及检验 （1） 液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度误差应小于ф0.1mm，一般采用挠性联 轴器连接。 （2） 液压泵的旋转方向和进出油口应按要求安装。 （3） 各类液压泵的吸油高度，一般要大于 0.5m。 4、油箱安装及检验 （1） 油箱应安装在通风条件好，便于维修的场合。