开关零部件检验标准模板
开关检验标准(最新更改后的)
检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微1 包装检查BOM表包装资料包装材料样品目视检查包装物料未取得标志印刷资格证书的不得印刷在上面。
且印刷内容要正确、清晰易认。
或√√保用证、说明书、标签上的型号/规格、数量等内容与内外包装实物要一致。
包装后的产品不得无保用证、附件螺丝（特殊要求除外）、生产日期、漏放或错放及混装产品或包装物料等。
√同一产品，包装要统一。
√包装材质、外观要符合样板要求。
√2 外观检查样品、证书报告棉布、水正己烷分析纯手动目视在环境为：大于40W日光灯下垂直照射被测物），被检物与操作者双目距离约40CM，被检面与操作者注视角度为45°夹角，检查5秒。
检查产品主要部件上的标志、图案要正确、清晰能辨，不易被擦掉（必要时可用棉布蘸上正己烷分析纯和水分别各擦拭15次）。
特别是有取得认证的产品，其标志要与认证时的样品或证书、报告标志一致。
√或√*a产品表面不得有明显的杂色、黑点、气纹、刮花、毛刺披风等、以及标志有损伤至不能辨别情况等。
喷漆部件、电镀部件表面效果良好，无起皮、气泡、掉漆、掉镀、堆油、透底、刮花、裂纹、麻点等外观缺陷。
产品表面的同材质的各零部件间颜色不得有明显色差或不符合样板（若有）要求。
√导电部件表面要光洁，无毛刺、无腐蚀、无氧化、无变形、无铆接松动或无残缺等现象。
或√√3 结构检查认证报告/样品推拉力计螺丝刀手动目视产品的整体外观及内部结构，特别是认证产品的整体外观及内部结构包括关键零部件所供应的厂家要与认证时的型式试验报告或样品要一致。
或√√推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视功能件与支架配合要牢固。
使用200N的力推或拉力，功能键不易脱出支架。
摇动整个产品应无异常的响声。
√*b按件无偏斜、错位，不得有喇叭口或不可接受的高低不平等。
就算有，之间的尺寸差也不能大于0.2MM（单一间隙也只能是在≤0.5MM）√检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微3 结构检查推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视装饰框、按钮拆装要方便（用手就能安装，但拆时必须用螺丝刀等工具才能撬开拆卸）；用手（20N≤F≤80N的）用力按压开关按钮一端时（大约使用：20N≤F≤80N的力），按钮或拨动块（启动元件）不应脱扣或脱落；拨动开关按钮时，手感必须灵活顺畅，按钮不得有中间停滞或门铃一样的手感；若为门铃开关其按钮应能顺畅自动复位。
开关检验检测报告
开关检验检测报告一、检测目的和背景开关是电气设备中常用的控制元件，用于控制电路中的通断。
开关质量的好坏直接关系到电气设备的安全和性能。
为了确保开关的质量满足相关标准和要求，本次检测旨在对开关进行全面的检验和检测。
二、检测范围本次检测主要以普通低压开关为主要对象，包括直流和交流类别开关。
检测内容包括外观检查、绝缘电阻测定、机械操作性能、温度升高试验等。
三、检测方法和结果1.外观检查通过对开关的外观进行检查，包括观察外壳是否有裂纹、划痕、变形等缺陷，检查触点是否有异常氧化或烧结现象。
经过外观检查，所有开关样品均符合检测要求，无明显外观缺陷。
2.绝缘电阻测定选取10个样品进行绝缘电阻测试，测试结果如下表所示：样品编号绝缘电阻（MΩ）110029831014100599698710189991001098平均绝缘电阻:99.4MΩ以上测定结果均超过了通用开关标准要求的绝缘电阻大于50MΩ，说明开关的绝缘性能良好，能够稳定工作在正常电气设备中。
3.机械操作性能选取5个样品进行机械操作性能测试。
通过对样品的按键操作和整体机械结构进行检测，测试结果如下：样品编号机械操作性能1正常2正常3正常4正常5正常以上测试结果显示，所有样品的机械操作性能正常，能够满足开关的按键操作需求。
4.温度升高试验选取3个样品进行温度升高试验。
样品在连续通电30分钟后，开关温度升高如下：样品编号温度升高（℃）115214315以上测试结果显示，样品的温度升高均低于标准要求的25℃，符合开关的温度升高限制。
四、结论根据上述检测内容和结果分析，经过全面的检验和检测，所测试的开关样品均符合相关的标准和要求。
开关的外观良好，绝缘电阻高于标准要求，机械操作性能正常，温度升高正常。
以上结果表明，开关的质量合格，可以正常用于电气设备中，无安全和性能隐患。
五、建议建议生产商在日常生产中加强对开关的质量控制，确保开关的外观质量和性能稳定性，提高产品竞争力和用户满意度。
按钮开关检验标准
2
尺寸
封装
2.1.与承认书相符
*
2.2.试装电路正常
*
3
可焊性
3.1.温度350±5℃,时间,5±1S,上锡表面光滑,无起珠和波纹状
*
3.2.温度350±5℃,时间,5±1S,电性,外观,机械特性均良好
*
4
电气
4.1.耐压:引脚与外壳2000V 1min 0.5mA
*
4.2.耐压:引脚与引脚1500V 1min0.5mA
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-009
*
▲4.3.绝缘电阻：≥100MΩ500VDC
*
4.4.通断测试:Leabharlann ON时正常连通, OFF时正常断开
*
5
包装
5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样 II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
芯科电子科技有限公司
文件名称
按钮开关检验规范
检验标准
编号
CT-QM-009
版本
A/1
日期
2009-11-2
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
开关进料检验标准
开关进料检验标准开关进料检验标准1. 目的规范开关检验方式,确保开关品质满足行业要求,藉以保证产品品质.2. 适用范围本公司所有开关进料检验均适用之.3. 定义无4. 职责4.1 品管部: 负责制订与优化本标准;4.2 各相关部门: 负责依照此标准执行.5. 标准内容5.1 抽样方案:5.1.1 按MIL-STD-105E抽样方案，LEVEL Ⅱ级检查水平，5.1.2 外观和包装AQL采用: CRI=0/MAJ=0.65/MIN=1.0;5.1.3 功能和可焊性抽10Pcs作样品.5.2 检验环境:5.2.1 光照强度: 400～600 Lux5.2.2 温度: 25 +/-3oC5.2.3 视物距离: 30cm 左右5.2.4 视物时间: 3～5S5.3 检验工具:5.3.1 放大镜(10X)5.3.2 烙铁5.3.3 万用表5.4 检查内容5.4.1 包装:5.4.1.1 外包装应符合要求,且外观不应破损;5.4.1.2 在包装上应标明生产厂家、产品名称、型号、规格、包装数量、出厂日期等内容，并有生产厂商品管部门合格标签或相应之印章;5.4.1.3 贴片开关,注意包装,本体应在编袋中央（散装除外），不应有斜率(会造成贴片机吸不上料,引起抛料),见下图:OKNG斜率5.4.2 外观检查5.4.2.1 开关上的标记应清晰，其型号、规格均须与送检单或BOM单规定一致;5.4.2.2 开关的引脚应无氧化、变黑等不良现象;5.4.2.3 开关本体不应有破裂或沙眼现象。
5.4.3 功能检查5.4.3.1 用万用表“”档,测试来料开关通断正常；5.4.3.2 手感来料各档位动作、弹性良好.5.4.4 可焊性实验:5.4.4.1将烙铁预热（350±10Cº）,除去焊头上多余之锡料、锡渣;5.4.4.2 将试验品放置在PCB PAD上,给元件PAD上锡,上锡时间约为2-3秒,在此期间烙铁头应保持干净;5.4.4.3 允收标准:引脚上锡应均匀有光泽，元件外观良好,且无明显变形.5.4.5 寿命测试:5.4.5.1 操作方法：5.4.5.1.1 将外观、功能均OK之待试验开关固定在测试台上；5.4.5.1.2 将LED与开关引脚串联；5.4.5.1.3 用稳压电源给电路串联供电；5.4.5.1.4 操作开关按钮或手柄；开、关一次为一个循环；做5000次；5.4.5.1.5 每一个循环均观察灯泡是否有亮、灭反应；5.4.5.2评定：5.4.5.2.1 做完5000次后检查，开关外观、功能应OK；5.4.5.2.2 若开关在操作不足5000次弹力失灵、LED不亮、LED 常亮，则为批不合格；6. 相关文件无7. 附件:无。
按键、开关检验标准
目录1.0目录 (1)2.0目的 (2)3.0范围 (2)4.0检验 (2)4.1抽样标准 (2)4.2缺陷定义 (2)4.3检验工具制具仪器设备 (2)4.4检验判定 (3)4.4.1包装 (4)4.4.2丝印 (4)4.4.3外观 (4)4.4.4材质 (4)4.4.5尺寸测量 (4)4.4.6电性能测试 (4)4.4.7试装匹配 (4)4.4.8. 可靠性测试. (4)4.4.9 XRP Rohs测试 (5)5.0参考文件 (5)6.0记录窗体 (5)7.0附常见不良图片 (6)2.0目的规范所有开关的进料检验并提供检验标准.3.0范围适用于所有开关进料验证之单品。
4.0检验4.1. 抽样标准:4.2.1.依《ANSI/ASQ Z1.4-2008》标准实施4.2.2.CRITICAL(致命): A.Q.L 04.2.3.MAJOR(严重): A.Q.L 0.254.2.3.MINOR(轻微): A.Q.L 0.654.2缺陷定义:4.2.1关键不合格( CR )：指对人的生命安全造成影响的明显或潜在不合格项目,不符合法律法规要求的。
4.2.2严重不合格( MA )：指产品或过程的主要功能或部分功能不能实现的策划效果，及外观方面造成客户不能接受或退货的不合格项目。
4.2.3 轻微不合格( MI )：指某产品或过程的全部功能都能实现，及外观方面有轻微瑕疵，但是与预期的策划要求有些轻微的背离。
4.3. 检验工具制具仪器设备：4.3.1.卡尺测试尺寸、试装4.3.2. 力度测试试装匹配数显光标卡尺的使用说明1.在使用前应先确认光标卡尺是在有效校验日期内2.使用时先按ON/OFF键开（关）显示屏有显示3.打开后再按ZERO/BAS键将显示屏归零4.下一步按下ｉｎ/ｍｍ键选择将显示屏调至使用的ｍｍ档即可使用。
5.使用完后及时将开关关闭。
4.3.3万用表检查4.3.4开关可靠性寿命测试。
检验项目序号缺点名称判定基准缺陷等级CR MA MI1.包装1包装箱破烂，没有损坏物料包装方式与要求相符，外包装无脏污，破损，变形的不良现象。
连接器开关产品QC检测作业标准书样板
文件编号W发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第 2 页,共 4 页A电气性能OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态放入产品拔动/按压胶头，初始红灯常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）OK绿灯点亮放入产品拔动/按压胶头，导通1灯常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）导通2灯点亮放入产品拔动/按压胶头，A(B)路+电阻级数常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）A(B)路+另一组级数灯亮，则为合格OK品。
导通异常导通NG导通不亮变通灯机/导通灯机检测时会出现不亮灯/闪灯/亮双灯/导通NG等不良现A/B路单边不亮灯A/B路导通异常电阻超高接触电阻灯机在检测过程当中会出现A/B路单边不亮灯或是闪灯,A/B路出现级数灯不亮的导通异常，设定的电阻超出规格出现电阻超高，以及其它现象的亮红灯不良现象。
发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第3页,共 4 页B机械性能（手测）OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态拔动胶头顺畅级数清晰按压胶头回弹迅速声音清脆按压胶头行程顺畅锁脱自如插头插入/拔出顺利，力度均匀夹仔/马仔/排脚变形/级数片等变形或装不到引起手感刮擦胶座覆胶引起的轻压不良双/多弹片引起的力重弹片变形引起的按不动/回弹不良胶头缩水引起的行程不良漏装弹弓/波珠/级数片/造成无手感或手感轻因冧制过紧或冧制坏/异常脱落造成推不动/脱胶/手感紧轻触开关因热合过下造成压伤手感无力及内部损伤造成手感不良发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第 4页,共 4 页C外观结构检查OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态产品6个面组成的铁壳无电镀不良/变形/损伤，排脚无长短/变形/损伤等，胶头无缩水/破损/长短等产品胶头/胶座及铁盖表面良好无损伤/打坏/来料不良/热合不良等，胶座无多胶/披锋/破损等，脚仔无变形/损伤/长短脚等。
开关检验报告
合格
6
GB15092.1第18条
机械强度
通过
合格
7
GB15092.1第20条
电器间隙、爬电距离和绝缘穿通距离
电器间隙
-工作绝缘3.0mm
-加强绝缘6.0mm
-完全断开3.0mm
爬电距离
-工作绝缘3.0mm
-加强绝缘8.0mm
-完全断开3.0mm
绝缘穿通距离
-加强绝缘≥2.0mm
符合标准规定要求
7.试品编号：XXXXXXXX
8.名牌标志
名称
按钮开关
型号
XXXXXXXX
电压
250 V～
频率
50Hz
电流
6（6）A
操作顺环数
5E4
9.试验数据：见附表
检验结果：合格
-1-
附表
序号
标准条款
检验要求
检验结果
判定
1
GB15092.1第8条
标志和文件
符合标准规定要求
合格
2
GB15092.1第14条
防固体异物、防尘和防潮
检验报告
报告编号：
产品名称：
型号规格：
试验人员：
审核：
日期：
XXXXXXX有限公司
1.检验目的：产品定期确认试验
2.检验依据：确认检验规范、GB15092.1-2003规定的有关项目
3.委托单位：XXXXXXXXXX有限公司
4.试品名称：按钮开关
5.试品型号：XXXXXXXXX
6.检验日期：X年X月X日至X年X月X日
符合标准规定要求
合格
3
GB15092.1第15条
绝缘电阻和介电强度
绝缘电阻
开关检验标准
开关检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
万用表，游标卡，闪络击穿试验仪
四．判据
1．外观不应有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象。
2．结构应牢固，通断良好，操作轻巧灵活，螺钉走丝顺畅。
3．外观完整，无变形等缺陷，安装尺寸正确，无松扣脱扣现象。
4．触点之间经受2400V/5mA/s耐压试验，不应发生闪络和击穿现象。
五．检验方法
1．用游标卡测量安装尺寸。
2．口测外观是否有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象，操作各按键是否轻巧灵活手感是否良好。
3．用万用表连接各触点，依次操作各按键，由表针指示来判断通断是否良好。
4．分别操作各按键，判断各按键是否扣紧。
（可用轻敲的方法来判断有无松扣脱扣现象。
5．将耐压试验仪调至2400V/5mA，将定时开关调在1s处，然后进行检验。
开关缺陷分类。
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一．目的
明确产品品质量检验标准, 促使各生产厂商按标准要求生产, 有利于检验者对质量
控制, 满足产品质量要求。
二．范围
2.1适用于深圳市易百珑(EBELONG)科技有限公司的产品各类零部件, 应用时需将相关适用要求转化为对应具体零件的品质执行标准, 如具体零件图纸可技术要求与通用标准与存在冲突时, 以前者为准。
2.2当本标准对某些部件不适用或无法达成时需以书面形式提交EBELONG 确认
三．术语和定义 无
四．检验条件及环境
检查员基本条件: 正常裸眼( 或纠正视力) 单眼视力不小于1.0( 无色盲) 。
检验条件及环境的规则如下图一所示:
距离: 人眼与被测物表面的距离为350mm ～550mm; 时间: 每面检查时间不超过5-10s;
位置: 产品被检视面与桌面成约45°目光垂直于检视面, 上下左右转动约15°; 照明: 40W 冷白荧光灯2支, 光源距被测物表面500mm ～550mm, ( 照度达800Lux ～1200Lux) 。
图一:
五．抽样检查标准
外观( 包括包装) 抽样检验标准按按MIL-STD-105E
单次正常抽样标准行
AQL(Ⅱ)0.4
信赖性: 按生产批次每批次抽检3PCS
功能: 除有特别规定外, 所有产品功能检验以每组装LOT抽检5PCS.【生产制程必须对产品功能进行100%全检】
产品缺陷: 产品外观缺陷不分主要与次要问题, 只按接受与不接受执行判定
六.产品测量面的定义
A级面( I测量面) : 暴露在外, 且正常使用时可直接看到的主要表面, 如开关的外表面;
B级面( II测量面) : 暴露在外, 且正常使用时并不直接看到的次要表面, 如开关的周边底部侧面。
C级面( III测量面) : 正常使用时看不到, 只有在移动产品、装卸或维修时才可看到的内表面或底部, 如开关的底部,不锈钢底板;
七.外观检验标准
缺陷接受标准:
注: 以上外观标准只针对一般情況而言,如客戶有具体要求,、则以客戶的要求为准, 如外观缺陷影响到产品装配与使用功能时均不可接受.
八.尺寸测量及配合检验
测量各结构件的重点尺寸符合图纸要求, 若图纸未作特别说明的线性和角度尺寸参照图纸标注范围公差控制;
参照样板控制时:
1。
当样板大于规格上发限值时则将样板实测值作为上限控制,
2。
当样板小于规格下限值时, 则将样板实测值作为下限控制
九．结构件配合检验
9.1产品组件间装配的间隙均匀且按+/-0.05mm控制;
9.2对于一般客户要求一般的产品,组件装配后上下盖配合位置级差小于
+/-0.08mm( 顺向段差, 逆向段差不接受即底壳大于面壳的情形) ;
9.3变形度及平面度控制按产品对角线50MM时为0.15MM, 后每增加50MM变形
量增加0.1MM, 对装配无影响及不影响功能的变形不纳入控制装配检验;
9.4所有需装配的配件若有多个模具及模穴号时, 在新产品量产时必须确保所有产
品互已实行互配测试且OK, 后续制程检验以随机抽取5PCS作互配测试, 若有1PCS不合格则判整批不合格。
十.信赖性测试
为检验产品是否能满足产品使用要求及使用环境而进行的测试, 一般指模拟使用情况或将产品放入模拟环境中对产品进行的一系列测试。