虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削2-M8盲孔孔工序夹具设计

课程设计

题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规

2-M8盲孔孔工序夹具程编制及钻削

班级：

姓名：

指导教师：

完成日期：

一、设计题目

虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图（草图）1张

(2) 生产类型: 5000件/年

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图

1张

(2) 毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(4) 夹具装配图1张

(5) 夹具体零件图1张

(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

摘要

我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。

这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：

首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。

其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。

最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。

Abstract

We designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn.

The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience:

First of all, through the curriculum design, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct positioning devices, these principles are applied to the combination of practical problems. Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The

same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thinking.

Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.

目录

1、固定钳身的工艺分析 (1)

1.1结构和工作原理 (1)

1.2固定钳身的技术要求 (1)

1.3审查零件的工艺性 (3)

1.4确定固定钳身的生产类型 (3)

2.加工工艺规程 (3)

2.1选择毛坯 (3)

2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 (3)

2.3拟定工艺路线 (4)

2.3.1定位基准的选择 (4)

2.3.2表面加工方法的确定 (5)

2.3.3加工阶段的划分 (6)

2.3.4工序的集中和分散 (6)

2.3.5机械加工工序 (6)

2.3.6、确定工艺路线 (7)

2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)

2.5切削用量的计算 (9)

2.5.1钻孔工步 (9)

2.5.2粗铰工步 (9)

2.5.3精铰工步 (9)

3.专用夹具设计 (9)

3.1夹具设计任务 (9)

3.2确定夹具的结构方案 (10)

3.2.1确定定位元件 (10)

3.2.2确定导向装置 (10)

3.2.3确定夹紧装置 (10)

参考文献 (11)

1、固定钳身的工艺分析

1.1结构和工作原理

固定钳是身整个平口钳的基体部分，丝杠是通过固定钳口的两个安装孔来定位的，并且在丝杠和固定钳身之间还安装了一个垫圈以减小摩擦。大螺母是和丝杠相互配合的，可以在丝杠上移动。活动钳口是通过固定螺钉安装在大螺母上的，这样活动钳口就可以在大螺母的带动下一起移动.另外有两个钳口板分别用螺钉固定在固定钳身和活动钳口上面,这样在丝杠旋转时就可以带动大螺母一起移动,将丝杠的旋转运动转化为活动钳口的直线移动,这时活动钳口上的钳口板就可以相对于固定钳身上的钳口板进行移动,从而实现平口钳的加紧和松开.

1.2固定钳身的技术要求

固定钳身的零件技术要求表（注：断面描述参照零件图）

固定钳身的两个安装孔和丝杠有配合要求,加工精度要求较高.两个安装孔的同轴度为0.04Φ.钳口板的左端面和活动钳口的钳口板要加紧或张开工件,所以要增强其刚度和耐磨性.该零件的各项技术要求制定的较为合理.

1.3审查零件的工艺性

分析零件图可知, 18Φmm 孔和12Φmm 孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度.钳口板槽需进行铣削加工,加工精度要求较高主要工作表面也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来.由此可知,该零件的工艺性较好.

1.4确定固定钳身的生产类型

依设计题目知:Q=5000件/年,备品率和废品率分别取%3和%0.5,代入公式(1-1),得N=5000件/年?(1+%3) ?(1+%0.5)=5175.8件/年，固定钳身重量为5kg,属中型零件,大量生产.

2.加工工艺规程

2.1选择毛坯

由于该零件的材料是灰口铸铁，且是大量生产，所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。

2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量

由表2-1，得毛坯件的公差等级为8~12，选铸件尺寸公差等级为10，由表2-3得.，钳身上、下表面的尺寸公差为2.6mm.

由表2-5，毛坯的机械加工余量等级选E~G ，选铸件机械加工余量等级为F ，机械加工余量为1.5mm.

钳身上、下表面的基本尺寸R1=30+1.5?2+0.5?2.6=34.3，上下偏差分别为+1.3、-1.3

钳身左、右表面的基本尺寸R2=154+1.5×2+0.5×3.6=158.8，上下偏差分别为+1.8、-1.8

2.3拟定工艺路线

2.3.1定位基准的选择

（1）精基准的选择

选钳身右端面，钳身底面，φ18mm 孔轴线为精基准。这遵循了“基准统一”原则，很多表面都是采用它们作为基准进行加工。同时也遵循了设计基准与工艺基准重合的“基准重合”原则。

（2）粗基准的选择

选钳身的上表面为粗基准，定位加工钳身的下表面。选钳身的左端面为粗基准，定位加工右端面。选钳身的右端面为精基准，定位加工钳口槽的左端面和钳身的左端面。选钳身的下表面为精基准，定位加工18Φ孔、30Φ孔、 12Φ孔，保证两者的同轴度要求，加工钳身的上表面和钳口板的上表面。选18Φ孔、12Φ孔的轴线为精基准，加工其它表面。