装配式结构质量控制
装配式混凝土结构施工中的质量控制
装配式混凝土结构施工中的质量控制一、引言装配式混凝土结构在现代建筑领域得到了广泛应用，因其具有施工速度快、质量可靠和环境友好等优点。
然而，在装配式混凝土结构施工过程中，质量控制是非常重要的环节，需要严格执行以确保结构的稳定性和安全性。
本文将重点讨论装配式混凝土结构施工中的质量控制措施。
二、材料选择与检验1. 混凝土材料选择在装配式混凝土结构施工中，合理选择具有优异性能的混凝土材料至关重要。
建议选择高强度、耐久性良好的水泥和骨料，并确保其符合相关标准。
2. 材料检验在使用前，对所选材料进行必要的检验。
通过对水泥、骨料等进行抽检，并进行物理性能测试，以确保其满足预期要求。
三、预制部件加工与运输1. 预制部件加工预制部件是装配式混凝土结构的主要组成部分之一，其加工质量直接影响整体工程的质量。
加工前，应对钢筋进行检验，并采取适当的冷弯和焊接工艺以确保其连接的强度和稳定性。
2. 部件运输在预制部件运输过程中，应注意选择合适的运输工具，并采取妥善的包装措施，以防止雨水侵入或发生碰撞等意外情况。
在运输过程中，还需严格控制速度和振动，避免造成结构损坏。
四、安装与连接1. 安装前准备在进行装配式混凝土结构的安装之前，需要进行一系列准备工作。
如清理基底表面、检查预埋件位置是否符合要求并进行校正等。
2. 安装操作安装时应按照设计图纸进行操作，确保预制构件处于正确的位置。
在连接过程中，使用高强度螺栓和焊接技术来保证连接的牢固性。
3. 施工记录与检查对每一个安装节点都要及时记录，并安排专人进行检查和验收。
一旦发现安装问题或质量隐患，需要立即采取相应措施进行修复或调整。
五、梁柱连接与墙体施工1. 梁柱连接在装配式混凝土结构中，梁柱连接是承受荷载的重要部分。
应采用合适的连接方式，并确保梁柱之间的精确对齐，以避免出现不恰当的力传递和构件变形。
2. 墙体施工墙体施工是装配式混凝土结构中的关键环节。
应确保墙板连接牢固，嵌入件位置正确，并且使用有效的加固措施来增强墙体整体稳定性。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施1.设计审查：在装配式建筑施工前，需对设计图纸进行严格的审查，包括结构设计、构造连接等方面。
同时，还需确定施工过程中可能出现的问题，以便提前做好预防和解决措施。
2.原材料选择：装配式建筑的施工过程中，需要使用各种原材料，如钢材、混凝土、玻璃等。
为了保证施工质量，必须选择符合标准要求、具有合格证书的原材料，并按照规定进行验收和存储。
3.加工制造：装配式建筑的核心是构件的加工制造，因此，需要严格控制加工工艺和质量。
在车间加工过程中，需要进行高精度的测量和调整，并对每一个构件进行质量检验。
4.运输安装：装配式建筑的构件需要通过运输到达现场，并进行安装。
在运输过程中，需要注意保护构件的完整性和减少振动，以防止构件变形或损坏。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每个构件的连接精度和稳固性。
5.施工环境控制：装配式建筑施工需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等。
因此，需要控制施工环境，确保环境参数符合要求，从而提高施工质量。
同时，还需要做好防火、防水、防锈等方面的工作。
6.现场管理：装配式建筑施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并进行现场管理。
包括施工人员的培训和管理、施工现场的整洁与安全、工艺检验与质量验收等方面的管理工作。
1.构件加工质量不合格：由于加工工艺不符合要求或加工设备不良等原因，导致构件的尺寸、形状、表面质量等方面不符合要求。
防治措施：加强对加工工艺的控制和管理，严格按照设计要求进行加工，加强对加工设备的维护和保养。
2.施工工艺不规范：在施工过程中，施工人员操作不规范，如焊接不合格、连接不牢固等。
防治措施：加强施工人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识，确保每个操作环节按照要求进行。
3.施工环境控制不当：施工环境温度、湿度等参数不符合要求，导致构件变形或质量不稳定。
防治措施：对施工环境进行控制，采取相应的措施，如增加加热设备、安装湿度控制设备等。
装配式预制混凝土构件质量控制与验收
装配式预制混凝土构件质量控制与验收摘要：装配式设计是一种现代建筑技术，它通过预先制造和组装部件，如墙板、屋顶板、楼梯等，到现场进行安装，大大提高了建筑的效率和质量。
装配式设计的主要优点包括：1. 高效施工：装配式设计减少了现场施工的时间，提高了施工效率。
这是因为大部分工作在工厂完成，无需在现场进行繁琐的施工。
2. 质量保证：由于部件在工厂经过严格的质量控制和测试，现场安装的质量得到了保证。
3. 环保：减少了施工现场的噪音、尘埃和废物，降低了对环境的影响。
总的来说，装配式设计是一种先进的建筑技术，具有许多优点，但也需要注意一些挑战和限制。
在实施装配式设计时，需要综合考虑建筑需求、技术能力和环境影响等因素，以确保建筑的质量和效率本文就装配式预制混凝土构件设计及生产质量管理与管控进行开展探讨。
关键词：装配式建筑；设计生产；质量管控为了促进装配式预制混凝土构件高质量发展，实现精细化设计管理，结合现有装配式项目经验，对预制混凝土构件质量进行规范性管理，保证装配式的安全、经济等目标，应从源头设计及生产上把控装配式质量管理。
1.装配式建筑设计要求(1)选择重复楼栋实施装配式，提高构件标准化，提升设计效率，降低构件生产成本。
(2)以平板构件为主要预制构件，如叠合板，平板外墙，当平板构件无法达到预制率要求时，少量选用预制凸窗。
(3)叠合板钢筋间距严格控制为等间距排布，且为50倍数，如为150、200等。
(4)严格控制异形率，减少异形构件，避免出现后期施工质量问题。
(5)混凝土标号问题，单栋楼从预制开始到结束需保持混凝土标号一致。
(6)叠合板以各楼层中最小板为基准，其他层板与最小板进行对齐，边部伸筋至梁中，板四周空隙采用模具搭设现浇处理。
(7)预制构件建议不采用水洗面工业，由于水洗面需采用缓凝剂，缓凝剂为非绿色化学剂，对水体将造成污染，不符合绿色建筑标准，粗糙度后期可以采用压花钢板进行压花处理或者拉毛或凿毛工艺。
1.设计优势(1)施工周期短：预先生产好的组件在现场进行组装，可以大大减少现场施工的时间，加快整个建设过程。
装配式建筑施工安装质量控制要点
装配式建筑施工安装质量控制要点随着现代社会的发展，装配式建筑成为了一种新型的建筑方式。
与传统施工方式相比，装配式建筑具有快速、环保、节能等优势，受到越来越多人的关注和青睐。
然而，在进行装配式建筑的施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将从材料选择、安装过程以及质量验收等方面介绍装配式建筑施工安装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 设计要求在进行装配式建筑施工安装前，首先需要根据设计要求对所需材料进行明确和确认。
包括墙体材料、梁柱材料、门窗材料等。
每种材料都需要符合国家标准和相关规定，并且经过厂家认证和检测。
1.2 原材料检查在进入施工现场之前，对所购买的原材料进行检查是必要的。
例如，墙体板应无破损、裂纹，并且表面平整；门窗框架应无变形和脱漆等问题。
通过对原材料的检查，可以确保施工过程中使用的材料符合质量要求。
1.3 材料存储在施工现场，不同类型的材料需要进行分区存储。
墙体板、梁柱等大型材料应放置在干燥通风的地方，避免受潮和变形；门窗等易损坏材料应放置在安全稳固的区域，避免被碰撞和损坏。
二、安装过程2.1 施工准备在正式进行装配式建筑施工安装前，需要做好施工准备工作。
包括清理施工现场、搭建简易安全防护设施等。
同时，还要对涉及到安装的材料、设备以及人员进行组织协调，确保施工过程有序进行。
2.2 安全操作在进行装配式建筑施工安装时，必须严格按照相关规范和要求进行操作。
例如，在吊装过程中要根据实际情况选择合适的起重机械，并将吊装计划书与各个相关部门进行沟通和确认。
同时，在悬挂吊件或作业平台时，需加强对其稳定性的检查和保护，以避免发生意外事故。
2.3 精确测量在装配式建筑施工安装过程中，对各个构件、尺寸、位置的精确测量是非常重要的。
只有确保每个材料安装的尺寸和位置准确无误，才能保证整体结构的稳定性和质量。
因此，在进行施工前需要对各种测量仪器设备进行校准，并严格按照标准操作规程进行测量。
三、质量验收3.1 施工过程巡检在装配式建筑施工安装过程中，应设置定期巡检环节。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点
1.前期准备
在进行装配式混凝土结构施工前，必须进行前期准备工作，包括地基处理、基础施工、应力测试等。
这些准备工作可以保证装配式混凝土结构施工的质量和安全性。
2.材料质量控制
选用的混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓等建筑材料必须符合规范和标准规定。
在施工
现场进行材料的验收，并严格检查材料的质量，在质量上有问题的材料及时处理。
3.预制构件存放和运输
在存放和运输过程中，预制构件必须符合规范和标准的要求。
预制构件在运输过程中
要注意防护，避免构件表面磨损和碰撞损坏。
4.装配式混凝土构件的组装
在组装过程中，必须根据设计图纸进行细致的施工，遵循预制构件的安装规范，确保
构件的稳定性和承载力。
在装配过程中不能存在偏差和误差，必须保证拼接口平整、合页
和丝扣等符合要求。
5.预应力筋张拉与锚固
预应力筋的张拉力必须严格控制，张拉锚固的长度应符合规范要求，注意预应力筋的
张拉方式和张拉力的控制。
6.配电线管的安装
安装配电线管时，必须严格按照设计图纸要求安装。
线管的弯曲半径必须符合规范要求，不允许有任何变形和脆化情况。
7.构件的保护
在装配式混凝土施工过程中，必须保护好混凝土构件，防止混凝土表面的脱皮、开裂、渗水和氯盐腐蚀。
同时，施工现场必须保持干净，不允许混泥土或杂物污染混凝土构件。
8.检验和验收
在施工结束后，对装配式混凝土结构进行检验和验收，确保施工质量符合规范和标准
要求。
已经验收合格的装配式混凝土结构，方可下一步使用。
装配式建筑施工中的质量控制与检查方法
装配式建筑施工中的质量控制与检查方法随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑在全球范围内逐渐受到广泛关注和应用。
与传统施工相比，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环保节能等优势。
然而，由于其特殊性质，在施工过程中仍面临一些质量控制与检查的挑战。
本文将介绍装配式建筑施工中常用的质量控制与检查方法，并讨论其在提高施工质量方面的作用。
一、设计阶段的质量控制与检查方法在装配式建筑的设计阶段，通过以下几种方式可以对质量进行有效控制和检查：1. 概念验证：通过3D模型或原型汇总评估某一概念是否可行，并预测可能存在的问题。
这种方法可以帮助设计团队及时发现并解决问题，确保装配式元件的精确度和稳定性。
2. 模拟分析：利用计算机软件对各部件进行虚拟模拟和分析。
通过模拟测试，可以评估构件组合后结构强度是否合理，并在必要时进行调整以提高施工质量。
3. 严格的审查流程：设计团队应制定一套严格的审查流程，确保每一项设计都经过专业人士的评估和批准。
这可以减少设计错误和不理想的方案出现的风险。
二、生产制造阶段的质量控制与检查方法在装配式建筑的生产制造阶段，以下方法有助于控制和检查质量：1. 原材料检测：对进入生产线的原材料进行全面检测，包括材料成分、尺寸、表面处理等方面。
只有通过检验合格的原材料才能继续使用。
2. 加工监控：引入先进的自动化设备和仪器，在加工过程中实施实时监测和记录。
通过自动化控制系统，可以有效地避免操作错误和误差，并及时发现问题并进行调整。
3. 装配检验：对生产好的构件进行全面检查。
这要求指派专门人员进行抽样检测，确保各个构件之间的连接正确牢固。
三、现场安装阶段的质量控制与检查方法在装配式建筑施工的现场安装阶段，以下方法有助于控制和检查质量：1. 施工过程记录：在施工过程中，要求施工团队及时记录关键节点、重点工作内容和技术细节。
这些记录不仅可以用于追溯和复核，还可以为后期的质量评估提供有力依据。
2. 现场监督：设立现场专门监督人员进行实时监控和检查。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点一、前期准备1、提前编制工程质量保障计划书，并进行评审。
2、在工程前期，编制工程验收规划，确定验收标准和方法。
3、选用成熟的装配式混凝土构件及相关配件。
4、选用符合规范标准的现浇混凝土材料及施工方案。
二、基础工程1、对地基进行检测，确保地基满足设计要求。
2、在地基上进行组装式混凝土构件的基础铺设，保证基础平整及水平度。
3、进行车间预制构件的综合检验，确保符合设计要求。
4、进行成品混凝土构件的检验，确保产品质量。
5、遵守施工技术规范，确保基础施工合格。
三、构件安装1、根据设计图纸和实测数据，合理控制成品构件的安装顺序和进度。
2、在进行构件安装时，按照施工图纸和技术规范，做好安装定位、竖直、水平等要素的控制，确保安装准确有效。
四、构件连接与加固1、遵守接口标准规范，选择合适的连接方式和连接件。
2、在安装连接件时，按照技术规范，保证连接质量。
3、按照施工图纸和技术规范，对各部位进行必要的加固措施。
五、施工管理1、建立施工管理制度，并对各施工环节进行日常监管。
2、对施工现场进行质量和安全检查，并对发现的问题及时处理。
3、采用先进的施工技术和设备，确保施工质量。
六、质量验收1、对施工成果进行质量验收，并做好记录。
2、严格按照验收标准，对质量合格的构件进行组装。
3、确保验收数据及时、准确地上报，有利于工程进度的管控。
以上就是装配式混凝土结构工程质量控制的要点，关注重点，严格度量标准，合理规划，科学施工，严格质量检测，是确保工程质量的关键。
不同施工环节的质量保证需要根据具体情况做出相应的措施，让工艺流程合理，确保工程质量和进度的有效推进。
装配式混凝土结构楼盖叠合板质量控制要点
装配式混凝土结构楼盖叠合板质量控制要点一、楼盖叠合板设计要求（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.2）1、叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵;2、跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板;3、跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板;4、板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.7）5、桁架钢筋距板边不应大于300mm,间距不宜大于600mm;6、桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm,腹杆钢筋直径不应小于4mm;7、桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。
二、叠合板检验验收（装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016/11.2）：1、预制构件进场时应检查资料证明文件（出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告、合同要求的其他质量证明文件）；2、专业企业生产的预制构件进场时应进行结构性能检验，不做结构性能检验的应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。
2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量:同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。
检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。
注:“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。
抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
3、预制构件生产实施驻场监理的，应当审查预制构件生产方案，并对原材料进场、钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板制作质量、连接件制作、混凝土质量等进行现场监督,对进场材料检验见证取样，对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收（江苏省住建厅2017年8号文“装配式混凝土结构工程质量控制要点”）。
装配式建筑施工中的质量控制要点
装配式建筑施工中的质量控制要点一、质量控制的重要性装配式建筑是一种以工厂预制构件为主体的建筑方式，与传统施工相比，具有工期短、施工工艺标准化、质量可控等优势。
然而，装配式建筑施工过程中的质量控制仍然是至关重要的。
只有确保装配式建筑的质量达到预期要求，才能保证建筑的结构安全、使用性能和寿命。
二、质量控制要点1. 设计准备阶段在装配式建筑施工前的设计准备阶段，应注重以下质量控制要点：（1）结构设计合理性：确保装配式建筑的结构设计满足相关建筑标准和规范要求，具有足够的强度和稳定性。
（2）材料选择：选择符合国家标准的高质量、环保的装配式建筑材料，确保其性能稳定、耐用。
（3）施工工艺设计：确定装配式建筑的施工工艺流程，包括装配顺序、连接方式等，以确保装配过程中的质量控制。
2. 生产制造阶段在装配式建筑的生产制造阶段，应注重以下质量控制要点：（1）材料检验：对装配式建筑施工所使用的材料进行严格的质量检验，确保其符合设计及标准要求。
（2）构件加工：控制好构件加工的精度和质量，确保构件的尺寸精度和表面平整度。
（3）焊接和连接工艺：严格按照工艺要求进行焊接和连接工艺，确保焊缝的质量和强度。
（4）工序检验：对每个生产工序都要进行质量检验，包括构件加工、焊接、喷涂等过程，确保质量合格。
3. 施工现场阶段在装配式建筑的施工现场阶段，应注重以下质量控制要点：（1）施工现场管理：采取科学的施工现场管理措施，包括清理、通风、防火、防尘等，保证施工现场的整洁和安全。
（2）施工人员技术要求：对施工人员进行培训，提高其装配式建筑施工工艺和质量控制的技术水平。
（3）装配质量检验：对装配式建筑的装配过程进行质量检验，包括构件的尺寸、连接的紧固程度、焊缝的质量等。
（4）工艺记录和追踪：记录每个工序的施工情况，追踪施工过程中的质量问题和解决方案。
4. 完工验收阶段在装配式建筑施工完工验收阶段，应注重以下质量控制要点：（1）质量检验和试验：对装配式建筑的结构、材料等进行全面的质量检验和试验，确保其符合设计要求和标准。
装配式建筑装配过程中的质量控制方法
装配式建筑装配过程中的质量控制方法随着现代化建筑技术的发展，装配式建筑在越来越多的项目中得到应用。
由于其快速、高效、节约资源等优点，装配式建筑已成为当前建筑行业的热门话题。
然而，在装配式建筑的装配过程中，质量控制是至关重要的一环。
本文将探讨几种常用的装配式建筑装配过程中的质量控制方法。
1. 设计阶段质量控制设计阶段是确保装配式建筑质量的关键时期。
首先，需要通过确定合理严谨的设计标准来指导整个工程进度。
设计师应充分考虑各项技术参数，并确保构件尺寸符合要求。
同时，还需加强与供应商、施工方之间的沟通合作，以确保设计方案准确无误。
2. 材料选用与检验在装配式建筑的装配过程中，材料选择和检验是质量控制不可或缺的环节。
首先，需要选择具备良好性能和符合相关标准规定的材料。
例如，钢结构构件必须满足强度和耐久性要求。
其次，在材料运入工地后，应进行严格的质量检验，确保每一批材料的合格性。
3. 工艺控制与监督装配式建筑的装配过程中，工艺控制和监督是确保质量的重要环节。
在施工前，需要依据设计方案确定每一个环节的具体操作方法，并编制相关操作规范。
在施工过程中，对每一道工序进行严格的监督，及时发现并纠正可能存在的问题。
同时，在整个装配过程中，还需要加强现场管理，确保施工人员操作符合规范。
4. 质量检测与评定在装配式建筑装配过程中，质量检测和评定是保证产品质量的重要手段。
通过在不同阶段对装配件进行抽样检测或全面检测，可以有效发现潜在的缺陷和问题，并及时采取措施进行改进。
此外，在整个装配过程结束后，还需要对整个项目进行综合评定，并通过相关标准来评估其质量水平。
5. 质量问题处理尽管经过了各项质量控制手段的实施，但仍然难免会出现一些质量问题。
及时处理和解决质量问题对于保证整个装配式建筑的质量至关重要。
一旦发现问题，应立即停止装配工作，并对问题进行溯源分析，找出根本原因。
随后，采取相应措施解决问题，并在整个系统中进行改进以避免类似问题再次发生。
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为了推进建筑产业现代化发展，保障装配式混凝土结构工程的质量，我厅制定了《装配式混凝土结构工程质量控制要点》，自2017年4月1日实施。
江苏省住房和城乡建设厅
2017年3月24日
装配式混凝土结构工程质量控制要点
1. 总则
1.1为了促进建筑产业现代化的发展，保证装配式混凝土结构工程的质量，根据《建设工程质量管理条例》等法律、法规、规章和有关技术标准，结合我省实际，制定本要点。
1.2本要点适用于本省行政区域内从事装配式混凝土结构工程的建设活动。
1.3装配式混凝土结构工程的质量控制除执行本要点外，还应当遵守国家、省现行有关法律、法规、规章及技术标准的规定。
2. 术语
2.1装配式混凝土结构工程
由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构工程。
2.2首件
由预制构件生产单位生产制作的同类型的首个预制混凝土成品构件。
2.3首层或者首个施工段
预制构件与现浇结构、预制构件之间现场连接安装施工的具备验收条件的第一层或者第一个施工验收段。
2.4关键工序和关键部位
在装配式混凝土结构中，影响预制混凝土构件连接质量和主体结构质量安全的工序和部位，如预制构件与现浇结构连接节点，预制构件之间连接节点，构件吊装，灌浆、坐浆、后浇混凝土施工，预制构件连接密封防水等。
3. 基本规定
3.1装配式混凝土结构工程的建设、设计、施工、监理单位，以及预制构件生产、工程质量检测等单位，应当建立针对装配式混凝土结构工程特点的质量保证体系。
3.2根据装配式混凝土结构工程的特点，应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。
4. 质量责任
4.1建设单位
4.1.1按照国家相关规定办理施工图设计文件审查。
需要变更的，按照规定程序办理设计变更手续，涉及重大变更的，委托原施工图审查机构重新进行审查。
4.1.2组织预制混凝土构件的首件验收和现场首层或者首个施工段的预制构件
安装验收。
4.2设计单位
4.2.1除按照建筑工程设计文件编制深度的相关规定外，编制设计文件还应明确装配式结构工程的结构类型、预制装配率、预制构件部位、预制构件种类、预制构件之间和预制构件与现浇结构连接之间的构造做法等，并编制结构设计说明专篇。
对可能存在的重大质量风险提出专项设计要求。
4.2.2就审查合格的施工图设计文件向构件生产单位、施工单位和监理单位进行设计交底。
4.3施工单位
4.3.1根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准，结合现场情况编制施工组织设计，施工组织设计中可以包括装配式混凝土结构施工安装部分，也可以编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位项目总监审查后实施。
4.3.2就预制构件施工安装关键工序、关键部位的施工工艺应向施工操作人员进行技术交底。
4.3.3建立健全预制构件施工安装过程质量检验制度。
（1）对进场的预制构件进行验收；
（2）对预制构件连接灌浆作业进行全过程质量管控，并形成可追溯的文档记录资料及影像记录资料；
（3）对装配式混凝土结构的后浇混凝土节点钢筋连接和锚固全数进行检查，连接节点处后浇混凝土强度未达到设计要求时，不得拆除支撑；
（4）对预制构件施工安装过程的隐蔽工程进行自检、评定，合格后通知工程监理单位进行验收，在隐蔽工程验收合格前，不得进入下道工序施工。
4.3.4及时收集整理预制构件进场验收及施工安装过程的质量控制资料，并对资料的真实性、准确性、完整性、有效性负责，不得弄虚作假。
4.4监理单位
4.4.1按照规定对施工组织设计（专项施工方案）进行审查，并编制监理实施细则，明确监理的关键工序、关键部位及旁站监理等要求，留存关键工序和关键部位的旁站影像资料。
4.4.2预制构件生产实施驻场监理的，应当审查预制构件生产方案，并对原材料进场、钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板制作质量、连接件制作、混凝土质量等进行现场监督,对进场材料检验见证取样，对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收。
工程监理质量评估报告中应包括预制构件生产过程质量控制检查内容和评估结论。
4.4.3预制构件现场的施工安装过程，按照下列要求进行监理：
（1）组织施工单位、构件生产单位对进入施工现场的预制构件进行质量验收；
（2）对预制构件安装连接等关键工序、关键部位实施旁站监理并留存影像资料；
（3）对预制构件施工安装过程中的隐蔽工程进行验收，组织检验批、分项、分部工程质量验收，核查验收资料的真实性。
4.5预制构件生产单位
4.5.1设计单位未进行预制构件深化设计的，由预制构件生产单位根据审查合格的施工图设计文件进行预制构件的深化设计，确定预制构件的预留、预埋件，保证预制构件满足设计和施工安装的要求，深化设计应当经原施工图设计单位审核确认。
4.5.2编制预制构件生产方案，明确质量保证措施。
4.5.3建立健全原材料质量检验制度。
（1）采购符合设计要求的原材料，按照建筑工程有关规范、标准要求对原材料进行进场验收和取样检测，检测原始记录应留存；
（2）预制构件生产前，对钢筋灌浆套筒的外观质量、尺寸偏差和质量证明文件（产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等）进行检查，还应当进行钢筋灌浆套筒连接接头的抗拉强度试验。
4.5.4加强预制构件生产过程中的质量控制，建立健全预制构件制作质量检验制度，对每一道隐蔽工程进行验收并形成书面记录。
4.5.5建立构件成品质量出厂检验和编码标识制度，对检查合格的预制构件进行标识，标识内容包括：工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识，出厂的构件应当提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等出厂质量合格证明文件，有效期内的型式检验报告。
4.5.6建立构件生产和销售的信息档案。
4.5.7配合监理单位开展相关监理工作。
5. 验收
5.1装配式混凝土结构工程验收除应当符合《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184）规定外，还应当符合国家现行相关标准的规定。
5.2由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位及预制构件生产单位进行同类型的预制混凝土构件生产首件验收，验收内容包括构件生产全过程质量控制资料、构件成品质量合格证明文件、预埋件、预留孔洞、外观质量（包括标识）、结构性能检验等，合格后进行批量生产。
5.3现场首层或者首个施工段预制构件安装由建设单位组织设计、施工、监理和预制构件生产单位共同验收，重点对连接节点、防水处理、水电安装等质量进行验收。
5.4预制构件产品进场由监理单位组织施工单位、预制构件生产单位进行全数验收，验收内容包括构件生产全过程质量控制资料、构件成品质量合格证明文件、预埋件、预留孔洞、外观质量（包括标识）、结构性能检验等，验收内容还应当包括影响吊装安全的缺陷检查。
5.5装配式混凝土结构工程施工质量验收时，提供下列文件和记录：
（1）设计及变更文件、预制构件制作和安装深化设计图、施工组织设计（专项施工方案）；
（2）原材料、预制构配件等的出厂质量证明文件和进场抽样检测报告，钢筋灌浆套筒连接接头的抗拉强度试验报告；
（3）施工记录（测量记录、安装记录、钢筋套筒灌浆连接或者钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录和影像资料等）；
（4）监理旁站记录及影像资料；
（5）有关安全及功能的检验项目现场检测报告；
（6）外墙防水施工质量检验记录；
（7）隐蔽工程检验项目检查验收记录；
（8）分部(子分部)工程所含分项工程及检验批质量验收记录；
（9）工程重大质量事故处理方案；
（10）按照其他现行国家和江苏省地方标准要求应当提供的文件和记录。
6. 质量监督
工程质量监督机构对装配式混凝土结构工程实施质量监督，包括下列工作内容：
6.1对建设、设计、施工、监理等单位的质量行为进行抽查。
6.2对预制构件的成品实物质量及相关质量控制资料进行抽查。
6.3对预制构件安装、后浇混凝土施工过程中关键工序、关键部位的实体质量及相关质量控制资料进行抽查，按照规定对现浇结构的实体质量进行抽测。