预制小型混凝土构件质量通病防治措施
混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]
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混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]第一篇：混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]混凝土质量通病预防及纠正措施*******住宅小区一期工程项目混凝土质量通病预防及纠正措施混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。
分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。
客观原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。
预防措施：（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。
（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。
纠正措施：（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。
（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。
二、混凝土涨模原因分析：混凝土质量通病预防及纠正措施（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。
预防措施：（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。
混凝土质量通病处理措施（五篇范文）
混凝土质量通病处理措施（五篇范文）第一篇：混凝土质量通病处理措施(一)、混凝土工程一、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
处理方法：不处理。
三、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
混凝土工程质量通病及其预防措施
3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。
4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。
3、拆模时精心操作，保护好结构物。
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
混凝土强度增长缓慢或混凝土强度达不的到设计及规范要求
1、认真阅读设计文件及图纸；
2、执行规范及施工工艺操作流程；
3、选择试混凝土配合比反复试件试验；
混凝土工程质量通病及其预防措施
混凝土工程质量通病及其预防措施
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。下面为大家整理了一些混凝土工程质量通病及其预防措施，欢迎阅读交流!
质量通病
控制和预防措施
混凝土表面裂纹
1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。塔柱顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天；
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。
4、混凝土制备中，严格按照混凝土配合比；
混凝土质量通病防治的措施
混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑物中最重要的材料之一，质量的好坏直接影响建筑物的安全和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，由于各种原因，存在一些通病，例如开裂、强度不足、表面龟裂等，这些问题都将导致混凝土结构的安全隐患。
因此，我们应该采取措施防治混凝土质量通病，下面我将详细介绍一些防治措施。
1. 施工规范的执行施工规范是确保混凝土质量的关键。
遵循混凝土的施工规范能够减少施工中的操作失误，确保混凝土的强度和质量。
同时施工规范也规定了混凝土的配合比、坍落度、拌合时间，制定正确的施工工艺，能够减少混凝土质量通病的发生。
2. 配合比的设计混凝土配合比是保证混凝土质量的关键因素之一。
在设计混凝土配合比的过程中必须根据实际情况进行调整，包括材料的选择、粒径的控制和用量的把握等。
针对一些常见的混凝土质量问题，如强度不足、开裂等，设计合理的配合比可以有效地预防和控制。
3. 材料的选用混凝土材料的质量也直接关系到混凝土的质量。
确定材料的质量标准和选用可靠的品牌和型号，能够确保混凝土的合理的强度和质量。
同时，库存和保管也十分重要，确保材料干燥、无杂质、质量可靠。
4. 混凝土拌合水量的把握拌合水量是混凝土中水泥含量的约定。
不合理的拌合水量会导致混凝土的强度不足、收缩、龟裂等问题。
因此，在施工过程中，必须严格把握混凝土拌合水量，并在操作过程中不断检查，确保水泥和水的配合比例准确，以保证混凝土质量的稳定。
5. 混凝土的养护混凝土在拌合后需要进行充分的养护，以使得其能够充分发挥其强度和专业性。
养护方式的制定要科学合理，尤其是在温度和湿度的控制方面，必须要严格执行。
同时，混凝土在养护过程中也要避免曝晒、淋雨等环境因素的影响，以保证混凝土质量的稳定。
6. 检测和验收检测和验收是监督混凝土质量的重要环节。
必须在建筑材料质量检测中检测和验收混凝土的性能和质量，以确保混凝土符合设计要求和标准规范，同时及时发现和解决质量问题。
在检测和验收时，需准确采样和分析，排除检测误差和人为因素的影响。
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施一、混凝土工程：1、监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。
2、严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。
3、施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。
4、混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。
5、柱墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。
6、钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。
7、浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。
8、混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。
二、砌体工程：1、砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。
2、砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。
3、砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。
4、灰缝厚度控制在8～12㎜，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。
5、采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。
三、文明施工措施认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产工作始终贯穿于施工生产全过程，项目部成立专门安全质量监督小组，设有专职安全员，采取多种形式进行安全方面的宣传教育，定期进行安全管理检查，形成人人讲安全、事事要安全、处处为安全的良好安全生产氛围。
1、施工人员佩带胸牌上岗，穿着反光背心。
2、交通协管员在交叉路口执勤，指挥车辆出入。
3、安全员佩带袖章，巡回检查；施工路段车速度不超过40公里。
预制构件生产中常见质量缺陷预防措施
预制构件生产中常见质量缺陷预防措施
一.对于裂纹的控制
1优化混凝土配合比，在混凝土中加入优质粉煤灰，以增加拌合物的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩量，使得构件表面不易产生裂纹。
2.严格控制构件的收面时间，不得过迟，以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹。
3.严格控制蒸养升温降温幅度及时间，以免因温度控制不当致使构件外表面开裂。
4.构件养护采用喷涂养护剂，使构件养护充分均匀，不因缺养或表面温差致使构件表面开裂。
5.严格控制振动器的振捣频率、时间。
二.对于气泡的控制
1.优化混凝土的配合比；
2.通过使用粘度指标小的脱模剂减小对混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。
3.提高混凝土的和易性，增加混凝土内部润滑，以利于振捣排气。
4.清模干净彻底，加强模具的维护保养，使模具表面光滑。
5.严格控制振捣频率，避免因过振混凝土离析致使构件产生水泡。
6.严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以减少混凝土的含水量；严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。
预制小型混凝土构件质量通病防治措施
防治措施 ： ａ 、 检查出厂合格 证， 钢筋进 场时进行供货商、 施工 方、监理 方和业主方等多方验 收 ，并进行现场见证取样
送 检 。检 测 结 果 合 格 后 ，才 能进 场 使 用 ；ｂ 、 分规 格 、 品种 、
中粗 砂 １ ｘｘ 项 目
５ － ２ ０ ｒ ｎ ｍ
７ ６ ７ ５ ｔ
清楚 。
、
原 材 料 进 场 方 面 质 量 通 病
１ ．钢 筋进 场控 制
表 现 特 征 ：钢 筋 大 小 不一 ，参 差 不 齐 ，钢 筋 抗 拉 强 度 、
弯 曲强 度、重量 等指标小于设 计要求 ，钢筋直接 堆放在地 面
上。
关键 技 术 ：见 证 取 样 送 检 、使 用 前 清 洗 、 分 开 堆 放 、 标
识清楚 相关数据 ： 表 ２ 砂 石 进 场 质 量检 测 结 果
序 项 目名 称 砂石 规格 进 场数 量 送检数 量 检 测 结果 送检 频率
成 因 ：以次 充 好 ，供 货商 选 用小 厂 钢 筋 ，钢 筋 堆 放 不 规
范。
危 害 ：钢 筋 易 氧化 生锈 ， 缩 短 小 型 混 凝 土构 件 使 用寿 命 。
６ ０ ０ ｔ ．其余 全部合 格 每 ６ ０ ０ ｔ 一 组
５ － ２ ０ ａｍ ｒ ２ ３ ９ ２ ４ ４ ０组 全部合 格
产 厂家 等材质 的基 本数据 外 ，还 应标 注 “ 合 格” 、 “ 已送 试”、 “ 不合格”等 内容 ，防止误 用；ｄ 、钢筋 堆放应离地 ，
不 发 生 泥土 污 染 ，不 浸在 水 中 ，有 条件 的应 做 架 子 ，钢 筋 分 层上架 。 关 键 技 术 ：检 查 合 格 证 、见 证 取 样 送 检 、 堆 放 规 范 相关数据 ：
混凝土预制构件常见质量通病与防治
混凝土预制构件常见质量通病与防治装配整体式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。
预制构件自身质量是整个工程质量的关键，但由于我国建筑工业化起步相对较晚，标准体系不够健全，专业人员和产业技术工人匮乏，预制构件质量通病时有发生。
1质量通病与防治措施以下是笔者从国内几种体系，十几个项目建设实践梳理总结出来的装配整体式混凝土结构预制构件常见质量通病及其防治措施。
1.1质量问题一预制构件存在裂缝、麻面、缺棱掉角等外表缺陷、外形缺陷。
防治措施：①构件制作前，模具表面必须清理干净，做到光滑、平整、不生锈;模具和混凝土接触面应刷(喷)涂隔离剂，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。
②钢筋制作安装控制好钢筋间距、保护层厚度，当钢筋保护层过后时，要采取有效的防裂构造措施。
对管道预埋、洞口、边角等薄弱部位应有相应的构造措施。
③优化混凝土配合比，改善混凝土生产工艺。
混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，水泥砂石质量、骨料级配、杂质含量要控制好，外加剂应先试验，严格控制掺用量。
④根据混凝土的品种、工作性等制定合理的搅拌操作规程搅拌均匀。
混凝土浇注宜采用振动台、机械振捣方式成型，并应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。
⑤预制构件采用自然养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》(GB50666)、现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的要求。
预制构件采用加热养护时，应按养护制度要求控制静停、升温、恒温和降温时间，并应控制升降温速度不超过20℃/h，最高养护温度不宜超过60℃。
⑥预制构件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定同条件混凝土抗压强度，且混凝土强度应不小于15MPa。
预制构件在脱模、翻转、运输、安装等各工况的验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系数后作为等效静荷载标准值。
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预制小型混凝土构件质量通病防治措施
(渝工局吴小林)
随着长江“黄金水道”建设的不断发展，预制小型混凝土构件在工程中得到广泛的应用。
同时，在预制小型混凝土构件施工过程中，出现了各种质量通病。
为了遏制质量通病的发展，提高施工质量，保证工程安全，我局从原材料进场、施工制作工艺等方面进行预制小型混凝土构件质量通病的防治。
小型混凝土构件预制施工流程如下：
一、原材料进场方面质量通病
1、钢筋进场控制
表现特征：钢筋大小不一，参差不齐，钢筋抗拉强度、弯曲强度、重量等指标小于设计要求，钢筋直接堆放在地面上。
成因：以次充好，供货商选用小厂钢筋，钢筋堆放不规范。
危害：钢筋易氧化生锈，缩短小型混凝土构件使用寿命。
防治措施：a、检查出厂合格证，钢筋进场时进行供货商、施工方、监理方和业主方等多方验收，并进行现场见证取样送检。
检测结果合格后，才能进场使用；b、分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱；c、有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用；d、钢筋堆放应离地，不发生泥土污染，不浸在水中，有条件的应做架子，钢筋分层上架。
关键技术：检查合格证、见证取样送检、堆放规范
相关图片或示意图：
钢筋参差不齐见证取样送检
钢筋标识钢筋堆放
相关数据：
序
号
项目名称钢筋规格进场数量送检数量检测结果送检频率
1 XX项目φ10mm 943t 16组全部合格每60t一组
2 XX项目φ10mm 1582t 27组不合格1组，退场
60t，其余全部合格
每60t一组
3 XX项目φ10mm 1569t 27组不合格2组，退场
120t，其余全部合格
每60t一组
2、砂石进场控制
表现特征：砂石颜色呈现泥黄色，颗粒直径偏小，大小不均，黄砂和碎石混合堆放。
成因：砂石含泥量较大，粒径级配不连续，砂石堆放不规范。
危害：导致小型混凝土构件易出现孔洞，降低混凝土强度，按配合比配料不准确。
防治措施：a、砂石进场时进行供货商、施工方、监理方和业主方等多方验收，并进行现场见证取样送检。
检测结果合格后，才能进场使
用；b、对含泥量较小的砂石，在使用前及时进行清洗；c、砂石分开堆放，相互隔离，不混堆，标识清楚。
关键技术：见证取样送检、使用前清洗、分开堆放、标识清楚
相关图片或示意图：
黄砂碎石
相关数据：
序
号
项目名称砂石规格进场数量送检数量检测结果送检频率
1 XX项目中粗砂7675t 13组全部合格
每600t一组5-20mm 14253t 24组全部合格
2 XX项目中粗砂12882t 22组
不合格1组，退场
600t，其余全部合格每600t一组5-20mm 23924 40组全部合格
3 XX项目中粗砂12776 22组全部合格
每600t一组5-20mm 23727 40组
不合格1组，退场
600t，其余全部合格
3、水泥进场控制
表现特征：水泥包装袋损坏、部分水泥硬化，水泥直接堆放在地面上。
成因：供应商以次充好，部分水泥已过期或已氧化，水泥堆放不规范。
危害：水泥易变质，质量不合格，导致混凝土强度降低。
防治措施：a、检查出厂合格证，钢筋进场时进行供货商、施工方、监理方和业主方等多方验收，并进行现场见证取样送检。
检测结果合格后，才能进场使用；b、不同的生产厂，不同品种、标号和不同生产日期的水泥应分别堆放，不得混装；c、存放水泥的仓库，必须注意干燥，门窗不得有漏雨、渗水的情况，以免潮气侵入，导致水泥变质；d、临时存放的水泥，必须选择地势较高、干燥的场地作料棚，并做好遮盖和垫底的工作；e、水泥储存期不宜过长,以免受潮变质或降低标号,储存期按出厂日期起，一般为三个月。
关键技术：检查合格证、见证取样送检、堆放规范
相关图片或示意图：
水泥堆放水泥遮盖
相关数据：
序
号
项目名称水泥规格进场数量送检数量检测结果送检频率
1 XX项目PC32.5 3739t 19组全部合格每200t一组
2 XX项目PC32.5 6276t 32组不合格2组，退场
400t，其余全部合格
每200t一组
3 XX项目PC32.5 6225t 32组不合格1组，退场
200t，其余全部合格
每200t一组
二、施工制作工艺方面质量通病
1、按配合比配料
表现特征：水泥、砂石和水等原材料未进行称量就进行混凝土拌合。
成因：未按照配合比进行配料，操作不规范。
危害：混凝土强度达不到设计要求。
防治措施：a、大型混凝土预制场地要求配备自动配料机进行混凝土拌合；b、小型混凝土预制场地要求配备称量设备，水泥、砂石和水等原材料必须严格按照配合比进行称重配料后才能进行混凝土拌合。
关键技术：按配合比称重配料
相关图片或示意图：
自动化配料系统
相关数据：
常用配合比配料表
1m³混凝土C15 C20 C25 C30
原材料规格单位数量数量数量数量水泥PC32.5 t 0.307 0.400 0.460 0.530 砂中粗砂t 0.767 0.617 0.543 0.522 碎石5-20mm t 1.245 1.305 1.319 1.268
拌合水地表水t 0.220 0.220 0.220 0.220
2、混凝土搅拌
表现特征：拌和物松散不易粘结，不密实，不均匀。
成因：混凝土和易性差，搅拌时间短，混凝土拌和物搅拌不均匀。
危害：混凝土易发生分层离析，导致强度降低。
防治措施：在一个工作台班内，严格控制混凝土和易性和塌落度，按照相关规定控制混凝土拌合时间，拌合时间不宜过长也不能过短。
关键技术：控制混凝土和易性
相关图片或示意图：
相关数据：
混凝土搅拌的最短时间（s）表
3、模具填料
表现特征：混凝土拌合料填充模具不饱满，钢筋摆放不均匀。
成因：操作工人责任心不强，存在偷工减料现象。
危害：小型混凝土构件厚度达不到设计要求，钢筋长度摆放不均匀，导致小型混凝土构件焊接时达不到设计要求。
防治措施：加强现场小型混凝土构件检查力度，保证模具填充饱满，杜绝偷工减料现场。
关键技术：增强责任心
相关图片或示意图：
填充不饱满
相关数据：
模具填充合格率检查记录表
检查日期抽检数量合格数量合格率备注
2012/2/10 95 90 94.7% 返工5根杆件
2012/2/13 98 85 86.7% 返工3根杆件
2012/2/16 97 88 90.7% 返工9根杆件
2012/2/19 99 93 93.9% 返工6根杆件
2012/2/22 99 97 98.0% 返工2根杆件
表现特征：混凝土拌合物不均匀，不密实。
成因：混凝土振动时间过短
危害：混凝土强度降低
防治措施：小型混凝土构件一般采用振动台进行混凝土振捣，振捣时间一般控制在以混凝土表面水平出现均匀的水泥浆为准。
关键技术：振动台
相关图片或示意图：
振动台振捣混凝土
相关数据：
混凝土振捣时间表
序号混凝土构件类型振捣设备振捣时间（s）振捣要求
1 小型构件振动台5-15 以混凝土表面水
平出现均匀的水
2 大型构件振动棒20-30
泥浆为准
表现特征：混凝土表面出现开裂或脱皮现象。
成因：混凝土过于干燥，缺水。
危害：造成混凝土产生裂缝，降低混凝土强度。
防治措施：施工中，小型混凝土构件一般采用自然养护，即在平均气温高于±5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态，并注意以下几点：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保持湿润养护。
b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的棍凝土，不得少于14d。
c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水宜与拌制用水相同。
d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有结晶水。
e、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
关键技术：自然养护、保持湿润状态
相关图片或示意图：
湿水养护
6、混凝土拆模
表现特征：拆模后混凝土发生变形、坍塌、断裂或缺角等现象
成因：拆模时间过早、混凝土强度不够未成型或拆模不规范受力过大。
危害：混凝土不成型或几何尺寸达不到设计要求。
防治措施：a、根据气温要求，成型后1-3天或混凝土强度达5Mpa 才能进行拆模。
b、拆模时应注意轻取轻放，避免造成小型混凝土构件边角、棱角的破损。
c、拆模后需人工对模具进行清理，并涂刷脱模剂，利于循环使用。
关键技术：拆模剂
7、混凝土存放
表现特征：预制现场小型混凝土构件横七竖八杂乱堆放。
成因：混凝土构件堆放不规范
危害：易对小型混凝土构件造成人为损坏。
防治措施：a、堆放场地应平整夯实，并设有排水措施。
b、构件应进行相应的标识，堆放整齐，堆放高度应考虑地面的承载能力。
c、构件堆放位置还应与出运和吊装设备相适应。
关键技术：规范堆放构件
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