多层部分钢结构建筑施工技术
高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法
高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法一、前言高层钢结构建筑在我国已经得到广泛应用，它具有强度高、刚性好、施工周期短等优点，成为现代建筑发展的趋势。
然而，由于建筑的高度和重量，传统的施工工艺难以满足建设的需求。
为了解决这一问题，高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法应运而生。
该工法高效且安全，成为高层钢结构建筑施工的首选工艺。
二、工法特点高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法是一种高效、安全、节省人力和物力的工法。
该工法具有以下特点：1.施工周期短：整个施工过程使用的时间非常短，大大提高了施工效率。
2.安全性高：该工法使用的设备完善，操作简单、安全可靠，大大保证了工人的人身安全。
3.人力和物力投入小：该工法利用滑动技术完成建筑提升和滑移，不需要大量的人力和物力投入。
4.适应范围广：该工法可以适用于不同层数的高层建筑，且地基的条件对施工手段并无特别的要求，适用于大多数的地质环境。
5.可持续性强：该工法的设备以及施工材料都是可以重复使用的，符合可持续发展的要求，并且对环境的污染非常小。
三、适应范围高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法适用于高度约30米以上、26层以下的钢结构建筑，适用于地基较好、场地开阔、周边无阻碍物的区域。
通过改变叉车轮的间距，可以调整起吊的距离和高度，适应不同层数的建筑施工。
四、工艺原理高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法采用钢结构建筑体系基本原理和竖向滑移技术，通过使用专业的移动设备和液压控制技术，对整栋建筑进行整体的提升和滑移，以实现高效率、高安全、低成本的施工。
该工法需要在施工的现场修建一套移动台架，再将钢结构框架进行预制、装配、调整后直接起吊，进行整体滑移。
具体工艺流程如下：1. 搭建移动台架：首先需要在施工现场搭建稳固的移动支撑架，为后续的钢结构搭建提供一个坚实的支撑。
2. 预制钢结构框架：接下来需要进行钢结构框架的预制作业，比如钢梁的焊接，化学膨胀螺栓的安装和预埋件的切割等，工人需要保证钢结构的精度和质量。
多层钢结构厂房施工方案
多层钢结构厂房施工方案一、方案概述本施工方案是针对多层钢结构厂房的施工而制定的，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案从基础施工、钢结构安装、屋面、墙体施工等方面进行详细论述，以确保施工进程的顺利进行。
二、基础施工1. 地基处理在厂房选址后，根据地质勘察报告确定地基处理方案。
需要将地面表层杂质清除，达到平整、坚实的要求。
根据勘察结果，在地面进行地基挖掘、堆土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑根据建筑设计图纸和结构计算书，进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需确保混凝土质量合格，现场人员按照要求进行混凝土的浇注、抹平和养护。
三、钢结构安装1. 预制厂房构件制作根据工程设计图纸和计划，将钢结构构件送至预制厂房进行制作。
预制厂房需具备相应的设备和技术，确保构件的制作精确度和质量。
制作完成后，要进行验收合格并进行防腐处理。
2. 钢结构构件安装在基础完成后，安排专业人员进行钢结构构件的吊装、调整和定位。
安装过程应按照设计要求和标准进行，确保钢结构的稳定性和安全性。
在安装过程中，需注意做好防护措施，确保工人的人身安全。
四、屋面施工1. 屋面防水根据设计要求和规范，选择适合的防水材料进行屋面防水工作。
将防水材料铺设在钢结构屋面上，并与周边构件进行密封，确保防水层的完整性和密实性。
2. 屋面保温根据要求选择合适的保温材料，进行屋面保温施工。
施工过程应注意保温层的厚度和紧密度，以达到节能、隔热的效果。
3. 屋面铺设在防水和保温层完成后，进行屋面铺设工作。
根据设计要求选择合适的屋面材料，进行铺设，确保屋面的平整度和牢固性。
五、墙体施工1. 墙体结构安装根据设计要求，进行墙体结构的安装工作。
安装过程中要确保墙体的垂直度和水平度，保证墙体连接的稳定性和强度。
2. 外墙装饰根据设计要求和建筑风格，进行外墙装饰材料的选择和施工。
确保外墙装饰材料的质量和美观度。
3. 内墙施工进行内墙的施工，根据设计要求选择合适的内墙材料进行施工。
狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法(2)
狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法主要应用于狭窄且有高度限制的厂房内，通过采用高效的吊装方法，能够提高施工效率，确保施工质量，同时还能保证工人的安全。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言随着工业发展的迅速推进，需要建设的厂房愈发庞大和复杂，但由于土地有限以及城市化程度的提高，有些厂房只能在有限的狭窄空间内进行建设。
这给厂房的施工带来了很大的挑战。
为了解决这个问题，狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法应运而生。
二、工法特点狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法具有以下几个特点：1. 高效：该工法采用高效的吊装设备和施工工艺，能够在狭窄空间内快速、高效地完成施工任务。
2. 灵活：工法根据实际施工环境的不同，可以灵活调整工艺和设备，确保施工进展顺利。
3. 安全：工法注重安全措施，对施工人员进行培训，合理规划施工流程，降低施工过程中的安全风险。
4. 高质量：通过合理的工艺和严格的质量控制，能够保证施工过程中的质量达到设计要求。
法适用于狭窄的工程空间，如高层建筑内的厂房、地下车库等。
同时，该工法也适用于多层钢结构厂房的施工，无论是新建还是改建。
四、工艺原理这种工法的施工工艺主要是针对狭窄空间的特点进行设计的。
首先，通过对施工工序和实际情况的详细分析，确立合理的施工工艺，保证施工过程的顺利进行。
然后，根据实际工程的要求，采取相应的技术措施，以确保工程的质量和安全。
五、施工工艺在具体的施工过程中，可以采取以下施工工艺：1. 准备工作：包括现场勘察、材料采购、施工人员培训等。
2. 钢结构安装：根据设计要求，采用吊装设备将钢结构部件精确放置在指定位置。
3. 楼层施工：从底层开始，逐层进行施工，包括墙体搭建、管线安装等。
4. 天花板安装：根据设计要求，采用吊装设备将天花板安装到指定位置。
钢结构夹层工程施工方案
钢结构夹层工程施工方案一、工程概况钢结构夹层工程是工业建筑中常见的一种结构类型，主要用于仓库、厂房等大空间建筑中的夹层层板。
其特点是利用钢结构梁柱系统支撑起夹层板，形成多层的建筑结构，可以增加建筑的使用空间和承重能力。
本文结合现有的钢结构夹层工程实际案例，对其施工方案进行详细分析和规划。
二、施工前准备1.施工组织设计施工开始前，应制定详细的施工组织设计方案。
包括施工组织机构、分包单位的分工和协作关系等方面，确保施工过程规范有序。
2.施工图纸细化施工前需对设计图纸进行细化，制作出具体的施工图纸和工程量清单，明确各构件的具体尺寸和构造要求。
同时需做好现场勘察和测量，确保施工尺寸的准确性。
3.材料采购和加工钢结构夹层工程主要材料为钢结构构件和夹层板，需提前进行选材和采购，确保材料的质量和供应及时。
对于需要加工的构件，应提前联系加工厂家进行加工生产。
4.组织人员和机械设备施工前需组织好所需施工人员和机械设备，明确各人员的职责和工作任务。
同时需做好相关机械设备的检验和调试工作，确保设备良好运转。
5.施工安全和环保措施在施工前需做好施工安全和环保措施的制定和实施工作。
包括对施工现场的安全隐患进行排查和整改，对施工现场的环境保护进行规范和监督。
三、施工过程1.基础施工钢结构夹层工程需要进行地基和基础的施工工作。
在施工开始前，需做好基础的测量和布置工作，确保基础的尺寸和平整度符合要求。
然后进行地基处理和基础灌浆，确保基础的承载能力和稳定性。
2.钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构梁柱的安装工作。
在安装前，需做好相关构件的验收和调整工作，确保各构件符合设计要求。
然后进行吊装和安装工作，对各构件的连接和固定进行严格检查。
3.夹层板施工在钢结构安装完成后，进行夹层板的施工工作。
夹层板为钢结构夹层工程的主要承重构件，需要按照设计要求进行精确的加工和安装。
在施工中需注意夹层板的连接和固定，确保夹层板的整体稳定性和承载能力。
多层钢结构安装技术交底
一，施工准备1、材料、半成品（1）钢结构构件型号，制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范规定，并应附有出厂合格证及附件。
（2）连接材料，焊条，螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。
（3）其他材料：各种规格垫铁等。
2、作业条件（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰坏的防腐底漆补涂，并再次检查办理验收。
（3）对构件的外形几何尺寸，制孔，组装，焊接，摩擦面等进行检查，做出记录。
（4）钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及接装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。
构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫水平搁置。
多层又叠放时，垫木在同一重线上。
（5）钢结构的安装施工组织方案已经审批送至施工现场。
（6）已取得经发包单位检查安装支座的合格签证资料。
（7）有关安装的设配配套机具已进场准备就绪。
二、操作工艺要求1、一般规定：本交底适用于钢柱、钢梁、钢屋架、及连接构件，钢件台，梯子和栏杆等构件的安装工程。
2、安装前的准备工作（1）应根据基础验收资料复核各项数据、并标注在基础表面上。
（2）支承面，支座和地脚螺栓的位置，标高的偏差应符合下表的规定，超过者应作好技术交底处理。
支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面：（1）标高无吊车梁的柱基±3.00mm有吊车梁的柱基±2.0mm（2）不水平度无吊车梁的柱基1/750有吊车的梁柱基1/1000支座表面：（1）标高±1.5mm（2）不水平度1/1500地脚螺栓位置（位置截面处）：（1）在支座范围内±5.0mm（2）在支座范围内±10.0mm地脚螺栓伸出支承面长度±20.0mm地脚螺栓的螺纹长度支允许加长（3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标的基准点。
钢结构加层工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，为现有钢结构建筑进行加层施工。
原有建筑为多层钢结构厂房，占地面积约为5000平方米，层高为6米。
本次加层工程拟在原有建筑基础上增加一层，增加面积为2000平方米，层高为5米。
加层后，建筑总层数为两层，总建筑面积为7000平方米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个加层工程的施工管理。
（2）设立施工班组，明确各班组职责，确保施工顺利进行。
（3）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B级钢材，符合国家相关标准。
（2）混凝土：C30级混凝土，符合国家相关标准。
（3）钢筋：HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（4）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）起重设备：塔吊、汽车吊等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土泵等。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
三、施工工艺1. 钢结构焊接（1）采用CO2气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接前对焊接部位进行打磨，去除油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土密实度。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 防水施工（1）防水层铺设：按照设计要求，铺设SBS改性沥青防水卷材。
（2）防水层施工：采用热熔法进行施工，确保防水层粘结牢固。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构焊接阶段：2个月3. 混凝土施工阶段：2个月4. 钢筋绑扎阶段：1个月5. 防水施工阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
多层与高层钢结构安装施工工艺标准
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
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多层部分钢结构建筑施工技术阚卫军南通建筑工程总承包有限公司[摘要]：本文讲述了南京宣传中心办公大楼钢结构工程制作和安装的施工技术，着重介绍了施工前的深化设计、制作工艺、吊装方法等，为以后在全钢建筑方面的施工提供参考。
[关键词]：全钢结构钢柱钢梁组合楼面1、概述近年来，随着新技术、新工艺、新材料的广泛应用以及人们对建设周期、室内功能等方面要求的不断提高，钢结构依靠其优势得到了越来越广泛的推广和应用，也逐渐从一些大型场馆运用到多层或高层商住楼中来。
南京宣传中心办公大楼位于闹市区，受其周围环境和现场场地的限制，采用了一至五层钢结构的设计，不但节约了现场用地，缩短了施工工期，而且外形美观，经济实用，得到了业主、监理的一致好评。
本次工程虽然规模有限，但经我公司研究图纸发现在钢结构施工方面其具有一定的代表性，及时总结将对以后此种全钢结构的施工提供一定的参考价值和借鉴意义。
下面就此工程施工做一个简单的介绍。
2、工程概况南京宣传中心办公大楼位于南京市人民路1335号，建筑面积约34000m2。
采用部分钢框架结构，地下三层，地上三十一层。
竖向结构为焊接钢柱，按制作形状可分为焊接H型钢柱和焊接矩型钢柱两种，按外形尺寸可分为三种，其中：H型钢柱Z1共13 根，H型钢柱Z2共6 根，矩型钢柱Z3共1根。
各层楼面刚架主要由H型钢梁制成，其中主梁为焊接H型钢，次梁为轧制的成品H型钢，在钢梁形成的梁面系统上铺设楼面压型钢板。
全钢框架结构中的钢柱对接采用全熔透焊连，钢柱与主梁连接节点采用栓焊混合连接，主梁与次梁连接节点主要采用栓连，局部节点采用焊连。
本工程的钢构件均采用Q235级钢材，钢梁连接采用10.9级高强螺栓。
3、施工安排本次工程体量大，工期短，且现场场地狭小。
为保证构件施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序交叉作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，故决定采用：（1）中标后立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。
（2）施工过程中，边制作边安装，所有构件的制作均在厂内完成。
根据现场施工进度，将钢柱、钢梁，按分层、分批的安装数量及时运至现场，分类堆放，以减少堆放场地和二次转运。
（3）根据现场施工进度的要求，同时考虑运输等因素，将钢柱逐层分段预制，钢梁按分层、分区的相应长度，整段加工。
（4）所有钢柱、钢梁的附件在工厂内完成与钢柱、钢梁组拼焊接。
（5）采用现场安置的40tm塔机进行钢柱与钢梁的逐层分区吊装，对于部分塔吊不能覆盖的区域，由25t汽车吊负责安装。
（6）为了加快安装进度，现场安排2个作业小组同时进行钢柱与钢梁的安装、校正和焊接。
（7）钢柱安装时，为了减少塔机作业时间，钢柱逐根吊装就位后即用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接。
（8）各层安装的主要顺序为：钢柱吊装→钢柱调校、固定（焊接）→钢主梁吊装→钢主梁调校、连接固定（焊接）→钢次梁吊装→钢次梁调校、连接固定（焊接）→钢楼承板铺设→钢楼承板调校、焊钉连接施焊→混凝土浇筑。
4、施工前深化设计本次工程钢结构共五层，外形呈扇形，主体构件形式多样，构件间连接节点较多且不规则，给本次施工带来较大难度，如仍采用以往的手工放大样，不但施工精度低，会给现场安装作业带来很大不便，而且对施工进度的也有一定的影响。
我公司技术部门集中所有技术力量，参考了各类相关图集和资料，通过与设计院积极沟通后，凭借计算机等科技手段，边深化设计边施工，为本次工程绘制了全套深化图纸（含钢柱施工图、二~五层钢梁施工图、屋面层钢梁施工图、各层钢梁与钢柱连接节点图、钢梯施工图、楼承板排板图、构件焊缝大样图等），不但节约了时间，而且提高了工效，得到了施工班组、设计院、业主、监理的认可。
5、钢构件制作5.1焊缝等级划分因本次工程为部分钢结构，大部分荷载由钢构件承担，所以钢构件的制作质量和现场安装质量十分重要，不能忽视。
我公司根据设计图纸的要求，参照了《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《多、高层建筑钢结构节点连接》03SG519-1等多类图集，专门编制了本工程的焊缝施工大样图，对各类焊缝均进行了定义，并在施工前对施工班组进行了技术交底，保证了施工的质量。
5.1.1厂内制作焊缝等级划分如下：（1）钢板对接为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。
（2）H型钢柱、梁：翼板与腹板的T型纵向焊缝为部分熔透焊缝，焊缝质量等级为三级；柱翼板与柱底板的焊缝为半熔透焊缝，焊缝质量等级为三级。
（3）矩型钢柱：钢柱侧板与柱底板的焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；侧板与侧板的纵向V型焊缝为部分熔透焊缝，焊缝质量等级为三级。
（4）成品H型钢梁对接：翼板与翼板对接为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；腹板与腹板对接为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。
（5）其余焊缝为角焊缝，焊缝质量等级为三级。
5.1.2现场安装焊缝等级划分如下：（1）H型钢柱：翼板与翼板对接为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；腹板与腹板对接为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。
（2）矩型钢柱：侧板与侧板对接为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。
（3）其余焊缝为角焊缝，焊缝质量等级为三级。
5.2制作工艺流程钢柱、梁制作工艺流程：施工图→放大样→下料→坡口加工→表面处理→型钢组对拼接→焊接→校正→无损检测标识→制孔→附件安置→抛丸除锈→涂装→验收→出厂5.3主要制作工序技术措施5.3.1下料钢板气割前应将气割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
放样、号料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩量和切割等的加工余量。
切割钢板采用直条多头切割机或半自动切割机进行切割，从而保证切割后的板材变形较小。
切割后清除熔渣和飞溅物，零件要矫正其平直度，其质量要求为：在1m范围内，局部挠曲矢高的允许偏差值为≤1mm。
（表1）下料检验标准表15.3.2表面处理将钢柱、梁的翼、腹板需焊接的区域（30～50mm）进行打磨，并不得有1mm的局部缺口。
高强螺栓连接面应采用抛丸机进行处理，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、污损等。
5.3.3型钢的组对拼接将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，H型钢的组对拼接在H型钢自动组立机上进行，以保证构件的精度。
拼装的几何尺寸经检验合格后方可进行定位点焊，定位点焊的焊缝长度为110mm，焊缝的间隔为200mm，未注明焊缝高度7mm。
焊条的选用根据母材确定。
保证焊接母材一致，同时打上临时支撑，确保构件在吊运、卸模时不产生变形。
（矩型钢柱参照此法施工。
）在焊接组合H型钢梁时宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式，腹板与翼板焊缝错开距离不小于200mm。
5.3.4型钢的焊接（1）H型钢焊接时采用龙门式H型钢自动焊机进行焊接。
（2）焊接时应在其焊缝的两端头配置引入板、引出板，引入板、引出板的坡口型式应与被焊工件的坡口型式相同，其长度不应小于60mm，宽度不应小于50mm，焊缝引入、引出的长度不应小于25mm，焊缝焊接完毕后必须用气割割除，并修磨平整，不得用锤击落。
（3）焊接时需在专用的焊接胎模上做船形位置全自动埋弧焊，按焊接工艺要求的焊接顺序进行施工，减少焊接变形，使焊缝质量满足设计要求。
5.3.5矫正（1）焊接H型钢坡口焊缝施焊后产生的翼缘变形，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。
（2）焊接H型钢坡口焊缝施焊后产生的弯曲变形和矩型钢焊接后产生的变形，采用300t四柱油压机进行矫正。
（3）焊接H型钢坡口焊缝施焊后产生的扭曲变形、节点板的焊后变形采用热矫正的方法进行矫正，温度控制应小于900℃，热矫正后要缓慢冷却。
5.3.6焊缝无损检测工件施焊后，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对焊缝的内部质量进行超声波检测，二级焊缝检测比例为20%。
5.3.7标识钢柱在按施工图加工时应在钢柱翼板的外表面上弹放出四个方向的中心轴线，标高参照线，并在线的两端部打样冲孔标识。
以作为安装钢柱时调校基准。
其他钢构件按施工图完成加工后，必须逐根做其轴线号等参数的标识，以便分类堆放、发货和现场安装。
5.3.8制孔制孔时使用专用钻孔模定位加工高强螺栓孔（M24螺栓制孔为φ26），严格按图纸要求控制制孔的孔距、公差，确保达到设计图纸的要求。
（表2）高强螺栓孔距内控标准表25.3.9钢柱、梁与节点板的组拼（1）各分段钢柱、钢梁与节点板的定位、焊接在按其全长形状预制的专用卧式组拼胎模上进行。
（2）节点板与H型钢的相对位置由定位紧固装置控制，以保证其形位尺寸的精度。
5.3.10钢构件的除锈、涂装施工流程：施工图→断料→去熔渣、毛刺→抛丸除锈→检查合格→涂装→检查→转下道工序（1）下料后的杆、板件采用抛丸机进行除锈处理，喷丸处理好的杆、板件表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（2）对喷丸除锈后的杆、板件，应及时涂刷防腐底漆，距焊缝150mm区域内待焊接后进行补刷，涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。
（3）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
5.3.11验收标准钢构件制作完毕后，验收依据为设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
6、钢构件安装6.1钢结构安装流程施工流程：钢柱吊装→钢柱调校、固定（焊接）→钢主梁吊装→钢主梁调校、连接固定（焊接）→钢次梁吊装→钢次梁调校、连接固定（焊接）→钢楼承板铺设→钢楼承板调校、焊钉连接施焊。
钢柱、钢梁采用二点绑扎法,使用40tm塔机进行分件吊装作业，对于塔机无法覆盖的区域由25t汽车吊吊装。
6.2、钢柱安装6.2.1钢柱安装流程（1）基础层钢柱安装流程施工图→测量放线→分别安装、调校、固然埋件锚杆→土建施工→测量放线→分别吊装基础层钢柱并临时连接、支撑→分别调校各钢柱垂直度、标高、间距→分别将各钢柱柱底与埋件连接固定。
（2）二层以上柱安装流程（以二层为例）施工图→测量放线→分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑→分别调校各柱垂直度、标高、间距→焊接柱间的连接焊缝→对焊缝进行无损检测→检验并交付土建施工6.2.2钢柱安装技术措施（1）复测土建提供的柱脚尺寸、标高，指引出柱相交轴线，放置地脚螺栓，定位，固定，浇砼。
（2）钢柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢柱采用二点绑扎吊装，扎点应选择在柱顶吊耳处，绑点处应设软垫。
（3）钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。
（4）钢柱对位时，使柱子中心线对准基础顶面安装轴心线，并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，拧上四角地脚螺栓临时固定，方可使起重机脱钩。