钢结构厂房工程施工技术管理要点分析
浅谈钢结构厂房工程施工技术管理要点
浅谈钢结构厂房工程施工技术管理要点摘要：钢结构具有自重轻，强度高，跨度大，节约空间，抗震性能好，工厂化制作，安装周期短的显著特点，是一种可循环使用的建筑结构。
近年来，门式刚架等钢结构体系广泛应用于工业厂房，逐步取代了钢筋混凝土排架结构，钢结构厂房成为工矿企业建设的常规选择。
但是相对于传统厂房，钢结构厂房施工技术和管理要求较高，需要重视的关键工序和环节不少。
本文结合自己工程实践，对钢结构厂房工程施工管理要点进行探讨，期待大家多多指教。
关键词：钢结构厂房；施工管理由于钢结构具有自重轻、跨度大、安装方便、可循环利用等优点，钢结构厂房已经逐渐取代了传统混凝土厂房，被广泛应用在工程项目中。
由于钢构件复杂繁多，在钢结构厂房的施工过程中，钢屋架需要现场拼接，所以施工单位需要采用合理的施工技术才能保质保期地完成工程施工。
因此，研究钢结构厂房的施工技术、保证工程质量，是钢结构厂房施工的重中之重。
1钢结构厂房的优点1.1施工难度较小相较于以往的混凝土结构，钢结构厂房建设施工难度更低，且施工作业所需时间更短。
这是由于钢结构厂房的施工重点在于钢结构构件的设计与结构主体的合理应用，构件安装的难度较低，更便于施工人员实际作业的开展。
1.2性能更具优势与混凝土结构厂房相比，钢结构厂房的自重大幅下降，性能有了明显提升。
这是由于在钢结构厂房建设施工中，涉及到的材料大多具备质地较轻，承载力较强，能在确保厂房建设质量的同时，有效改善以往厂房自重过大的问题，使得施工操作更加便捷。
与此同时，钢结构厂房施工中，对矩形或梯形材料的应用率更高，这大大降低了材料对空间面积的占用，提升了空间利用效率。
1.3更加环保节能钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料，更注重对材料进行循环利用，因此并不会对周边环境造成破坏，这与绿色环保建筑施工的要求不谋而合，同时也符合节约型社会发展的要求。
2重视施工准备阶段工作2.1 精心编制施工组织设计根据施工图设计结合本单位的设备和技术条件，制定主体工程及特殊工艺施工方案，提出材料供应计划，布置施工总平面图。
钢结构厂房施工的技术管理重点
钢结构厂房施工的技术管理重点一、焊接技术的管理在钢结构厂房施工的管理过程中，其中重中之重就是焊接技术，并且，钢结构厂房对钢结构焊接施工的质量要求是非常高的。
在焊接施工前期的准备工作必须做好，并且要非常严格的按照焊接技术实施焊接。
在此同时要对每一个焊接过程进行有效的监控，在焊接实施之后还要对每一个施工质量进行认真把关，其宗旨在于使被焊接工程与钢结构厂房运行需求相匹配。
一般钢结构厂房会采用自动埋弧焊接或半自动的气体保护焊机焊接方式，但是部分施工单位在设备设施不齐全的情况下依然沿用着手工焊接这一传统方法的方法，而焊接存在的质量问题还是突出在手工焊缝中。
为了有效的避免上面出现的问题，我们应该做好以下几方面工作：1、对焊接所需材料的质量进行严格把关。
在材料入厂前对其质量证明书进行二次检查。
2、编制并执行持证上岗机制，只有在获得上岗证书的人员才能参与焊接施工进程中，这就要求技术人员不断提升业务水平与职业素质。
3、加大对焊接施工进程监管力度，从而确保技术人员能够严格按照规程进行操作，确保钢结构厂房的焊接质量，同时也维护了施工人员的人生安全。
4、在焊接完成之后，认真对钢结构厂房的焊接质量进行检查与校对，重点是参照工程标准对焊缝规格大小、表层形态等内容进行检查。
二、临时支架安装上的管理钢结构厂房建设期间通常会应用临时支架结构，支架结构安装方法有两种，即标准与非标准。
在对临时支架结构安装过程中一定要贯彻落实有关规则，既能够使支架满足工程建设标准，又能够使其高度能够快捷整改。
此外，在对临时支架结构安装期间，一定要参照钢结构厂房的施工现场实况，选择最适方位，在安装工序结束以后还要采取一定的有效加固措施进行安装处理，以方便增强其安稳性和实用性，并与施工规范相吻合。
三、屋面彩钢板安装的管理钢结构厂房的屋面施工期间选用彩色钢板是最为常见的现象，在衔接屋面彩色钢板和钢柱顶的环节中灌注一定量润滑剂是不可缺少的工序。
并且，在屋面钢板安装程序结束以后，应对钢板和钢柱顶实施加固措施，对螺栓稳固性进行整体性检测，若发现异常现象就应立刻进行有效的措施进行处理，当以上的工程都完成施工之后才可以进行焊接的施工进程。
浅析钢结构厂房施工技术管理要点
浅析钢结构厂房施工技术管理要点摘要：钢结构在厂房工程中得到一定范围运用，由于其优良的力学性质和简单的施工工艺，被越来越多的企业采用。
为了进一步提升钢结构厂房施工的质量，本文从钢结构厂房施工阶段着手，对其中的技术管理要点进行了分析，以期为施工单位的工作提供一些借鉴。
关键词：厂房施工；钢结构；施工技术；管理引言在中国的建设市场上，钢结构的厂房是最常用的一种，它具有明显的构造和所用材料的优点，因此，越来越多的企业选择了它作为厂房的建设构造。
因为钢结构厂房的建造工艺相对简单，所需的材料费用相对较低，在进行厂房改造和扩建的时候，还可以对其进行二次利用，这与国家目前倡导的绿色发展理念相一致，所以，钢结构厂房更受到人们的欢迎。
一、钢结构厂房施工中的技术和管理问题(一)在工程实施之前对工程进行技术控制在钢结构厂房施工前的前期准备阶段，技术管理的重点是：场地规划、图纸设计、施工方案编制、焊接工艺评估等方面。
（1）绘图一般情况下，钢结构厂房是由设计院来进行设计的，施工单位可以委托工厂来生产、制作钢结构构件，在完成了质量检测之后，可以立即将构件运送到施工现场来进行拼装。
因此，在具体施工之前，我们要对施工图纸进行审查，并对图纸进行二次深化设计，重视对各个施工节点的细化设计，并将图纸中出现的问题提前解决，从而为施工进度和质量提供保证。
（2）编制施工计划在编制施工方案时，施工单位要根据有关标准和工程实际，做好施工方案的编制工作，此方案是指导实际施工的基础，要确保施工方案科学合理，做好对编制的全过程的掌控，这是确保施工高质量、高进度及安全的必要条件。
在制定施工方案的时候，要对场地布局、区域划分、施工工序、施工技术方法等情况进行全面的考虑，确保施工能够进行得很好，同时还要对施工机械和施工材料进行合理的选用，强化施工技术的管理，制定出进度、安全控制和质量控制等有关的工作计划。
（3）场地规划钢结构厂房的施工场地通常比较小，与土建工程有一定的交叉施工，施工过程中会使用到很多钢结构构件、机械设备，都会占据很大的作业空间。
浅谈钢结构厂房施工管理的基本要点
浅谈钢结构厂房施工管理的基本要点摘要：钢结构厂房的施工具有施工快、跨度大等特点，我们在施工中需要对其中的每一步都严加管理。
不仅要做好工程前的准备，加强施工中的管理，还要对其中的重点部位和易出问题部位严格控制，确保钢结构厂房的施工质量。
本文对钢结构厂房施工前与施工阶段各个过程中的管理要点进行了系统的分析，可为今后钢结构厂房的施工管理提供一些参考。
关键词：钢结构厂房；施工管理；施工组织1 施工前管理要点1.1 钢结构制作过程中质量的管理（1）材料的采购及加工。
对原材料的采购要符合设计以及施工质量的验收规范要求，同时还必须满足双方合同的约定，原材料应具备齐全的检验报告和合格证书，只有检验合格的钢材才可办理入库手续，这样将有效地控制材料的质量。
（2）前期准备工作。
在加工前，应先进行图纸设计、审查、提料、备料以及工艺试验等工作。
（3）钢结构焊接。
焊接是钢结构的制作与安装工程中最主要的项目之一，必须对前期准备、焊接过程与成品检验的各个环节做好质量控制的工作。
焊接时应该合理的选择焊接方法、顺序、条件和工艺措施。
1.2 施工图纸会审的管理图纸是钢结构厂房施工的依据，在工程开工之前，项目施工与监理机构要组织有关的技术人员对工程图纸以及与项目有关的规范标准和工艺技术条件进行熟悉，要充分领会设计的意图。
另外，工程设计人员大多无现场施工的经验，很多的设计图纸可能只是在理论上可行，一旦实际操作就会存在很多问题。
因此，要对施工图纸进行会审，全面检查施工图纸中可能存在的问题，力求把问题解决在未动工之前，从而减少因图纸的问题而对施工的质量、进度产生影响。
1.3 施工组织设计的管理施工组织设计可以说是施工单位用来全面指导施工展开的最重要的技术文件，完善的施工组织设计有利于工程质量的提高和进度的推进。
在施工组织设计的过程中，必须避免胡乱拼凑的现象，现在有很多所谓的施工组织设计，其实是对一些类似工程的抄袭和改编，有的甚至和所要实施的工程不匹配的情况。
浅谈钢结构施工的管理措施
浅谈钢结构施工的管理措施钢结构施工是现代工程中常见的一种建筑施工方式，具有施工周期短、质量可控、施工效率高等优势。
为了确保钢结构施工的顺利进行，需要采取一系列的管理措施。
以下是浅谈钢结构施工的管理措施的详细分析。
一、规范施工组织管理1.成立专门的施工管理团队，由工程经理、技术负责人、施工人员等组成，确保施工过程中各项工作的协调与推进。
2.编制详细的施工组织设计方案，明确工程建设总体目标、施工程序、施工资源配置、施工技术要求等。
3.建立健全的施工图设计评审与修改制度，确保施工图纸的准确性和合理性。
4.建立有效的施工现场管理制度，包括安全管理、质量控制、材料管理、设备管理等方面的要求。
二、严格施工技术措施1.确保施工团队的技术力量，采取职业施工工程师、技术负责人和技术工人等专业人员，保证施工技术措施的科学性和可行性。
2.建立起总体施工方案和临时科学施工方案，全面考虑到施工期间的脚手架、支撑、安全防护等工程施工技术措施。
3.加强监测与测量，建立起精确、高效的施工监测与测量系统，确保施工质量的可控性和可追踪性。
三、加强施工安全管理1.建立和完善安全生产管理体系，组织编制安全施工方案和施工组织设计，并进行专项检查与评估。
2.加强施工现场的安全防护，制定详细的现场施工安全措施，组织安全技术交底和施工作业人员的安全教育培训。
3.严格执行现场施工安全责任制与安全考核制度，加强安全监理与现场巡查，及时发现和解决施工现场的安全隐患。
四、加强质量管理1.建立彻底的质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量控制、质量验收等方面的要求。
3.加强质量检测与监督，建立质量检测实验室，进行现场质量检测与监督，及时发现并解决质量问题。
4.加强施工过程的质量控制，组织专项质量控制人员进行施工检验与评估，并持续优化施工工艺与工作方式，以确保质量的稳定性与可靠性。
五、加强施工过程管理1.建立详细的施工进度计划，合理规划施工的任务、时间和资源，确保施工进度的合理性和可行性。
钢结构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案
钢构件的外形尺寸精度控制是本工程拼装、安装的质量保证前提，所以如何控制构件的加工精度也是本工程的关键。
1、技术部按照CAD三维实体模型和相应图纸进行1：1放样。
2、全面监控构件制作成型工艺，保证质量，精度。
3、在工厂对主要构件进行组队、焊接、预拼装，确保安装位置及焊接质量
4、编制合理工艺并严格实施。
根据工程特点，编写针对本工程的施工测量专项方案，对于钢柱的定位主要是控制标高，每根钢柱利用两台经纬仪，一台全站仪进行定位，同时利用全站仪进行坐标校核，保证安装精度
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钢结构吊装数量大，工作面广
本工程钢结构吊装主要包括：1）钢柱吊装；2）钢梁吊装；3）吊车梁吊装；4）支撑吊装5）屋面系统和墙面系统安装。钢柱为H型钢柱，单根重量吊装最重2t，最高为15m,钢梁最大吊装重量约为2.1t，起吊高度为15m。吊车梁最大重量1.5t，起吊高度8.5m
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本工程钢结构连接采用焊接和螺栓连接，焊缝质量要求高，所以如何保证安装精度、焊接质量是本工程重难点。
公司将组织优秀的工人，每个工人确保持证上岗。现场焊接在恶劣天气下，必须有保护措施。保证焊接质量全部合格，
不合格的焊缝应该立即马上进行返工。
4
施工测量定位精度要求高，所以严格控制安装精度，尤其是钢结构节点控制的精度是本工程的重点。
基于本工程吊装量大，构件多，根据各单体工程分别配备汽车吊。
J04配备20吨汽车吊2台，J05配备20吨汽车吊2台，J10、J11共配备汽车吊2台，另配备20t汽车吊2台用于材料吊装。
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安全文明
1安全措施：我们采用安全操作平台，设置安全绳和局部安全网，保证工人在作业期间处于安全保护状态。
2文明措施：保证构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析2深圳市建筑工程质量安全监督总站广东深圳 518000摘要：钢结构厂房由于跨度大、结构稳定、自重轻等优势在我国广泛应用。
钢结构厂房符合节能发展理念，且施工速度较快。
但如果安装参数不合理，可能会导致其存在安全隐患。
国外学者对钢结构厂房的施工研究更加完善，欧洲已经将钢结构应用到单体建筑和多层公寓的建设之中，美国则走精品发展路线，采用机械化的方式进行施工。
关键词：钢结构；厂房；质量控制引言近年来，我国建筑行业迅猛发展，很多新材料、新技术随之涌现，帮助从业者显著提升了建筑工程建设质量，钢结构施工技术就是其中之一，此种技术在目前的建筑工程中已经得到较为广泛的应用，具有施工工期短、抗震能力强、可回收利用的特点，应用价值突出。
为进一步提升建筑工程质量安全、满足大众日益增长的建筑行业消费需求，相关工作者应加强对钢结构施工技术的研究，合理应用这一技术，将各项技术要点贯彻落实到位，促进建筑行业的持续发展。
1钢结构工业厂房施工技术1.1钢构件的运输在进行高层建筑钢结构施工的过程中会使用到较多的钢构件，钢构件的质量是非常重要的，钢构件的运输环节作为影响钢构件质量的关键环节之一，需要工作人员重点关注。
为了降低在运输途中钢构件出现碰撞破损，工作人员应该合理规划运输路线，尽可能通过平坦公路进行运送，并且在驾驶过程中还应该保持匀速前进。
若是钢构件数量较多，则可以选择分批次运送，钢构件的运输顺序可以根据钢结构施工需求进行安排，避免出现构件集中运输问题，这样不但不利于钢构件的保存，还会加大钢构件损坏的概率。
除此之外，在运输钢构件的过程中，还应该在车厢内做好保护措施与加固措施，比如说使用垫木对钢构件进行隔离，或是使用泡沫等材料对钢构件的边角处进行防护。
若是成本充足且条件允许，还可以使用帆布对构件进行覆盖。
当到达施工现场后，需要在保证安全地前提下将钢构件吊运卸车并平稳摆放在预先划定的存储位置，避免造成形变或是破损等现象。
钢结构厂房项目施工质量管理要点与控制措施
钢结构厂房项目施工质量管理要点与控制措施摘要：随着现代化发展进程的加快，我国钢材行业得到了较大的发展与进步。
而由于钢材具备易安装、抗震性强、施工周期短、环境污染小、低成本等特点，因此被普遍应用到施工建设当中，且许多企业厂房的材料选择会首选钢材建设。
文章将结合本人多年的工作经验进行分析，阐述钢结构厂房施工质量的管理重点，以及控制措施。
给予大家一些理论建议和意见。
关键字：钢结构厂房、项目施工、质量管理、要点、控制措施1.引言钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料100%回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在超高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。
在大跨度结构中尤其以厂房应用最为广泛，而从事施工的安装队伍和钢结构制作厂家水平良莠不齐，经验欠缺者多。
因此，如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全和使用寿命，是一个亟待探讨与解决的问题。
二、钢结构厂房的概念及特点钢结构的厂房主要是指主体结构为钢材的厂房，钢材是它的主要承重构件。
其中钢结构包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖，另外有些厂房的墙也为钢结构，有的采用砖墙或者ALC板材。
2.1优点钢结构厂房具有以下优点：①钢结构厂房的质量较轻，所能承受的强度高，所能实现的跨度也较大。
②钢结构厂房的建筑简单易懂，所有的构件都是在工程内预制完成，现场只需要简单地拼接安装，施工工期较短，相对的安装工程的投资成本就较低。
③钢结构厂房防火性能高，防腐蚀性也强，另外，抗拒恶劣气候的能力也较强，并且钢结构厂房的日常保养也较为简单。
④钢结构厂房搬移方便，可以进行回收，且无污染。
⑤与混凝土结构建筑相比，钢结构厂房在所需材料、人工成本以及建造速度等方面都有很大的优势，总体来看造价较低。
2.2缺点钢结构厂房的缺点主要体现在以下两点：①钢结构厂房的工程质量难以保证。
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钢结构厂房工程施工技术管理要点分析
发表时间：2019-03-29T11:18:19.240Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：赵海良
[导读] 伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。
浙江湖州 313000
摘要：伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。
在城市建筑以及工业厂房建筑中，轻钢结构在厂房施工中更是得到广泛的应用，轻钢结构厂房施工质量好坏对厂房的安全使用有直接的影响。
因此轻钢结构厂房施工过程中技术研究很重要。
本文结合笔者多年施工经验，针对轻钢结构工业厂房施工过程中的混凝土浇筑、轻钢的结构制作以及钢架安装等技术进行了研究和探讨，以供同行参考。
关键词：钢结构厂房工程；施工技术；管理要点
引言
由于钢结构具有自重轻、跨度大、安装方便、可循环利用等优点，钢结构厂房已经逐渐取代了传统混凝土厂房，被广泛应用在工程项目中。
由于钢构件复杂繁多，在钢结构厂房的施工过程中，钢屋架需要现场拼接，所以施工单位需要采用合理的施工技术才能保质保期地完成工程施工。
因此，研究钢结构厂房的施工技术、保证工程质量，是钢结构厂房施工的重中之重。
1钢结构厂房的优点
1.1施工难度较小
相较于以往的混凝土结构，钢结构厂房建设施工难度更低，且施工作业所需时间更短。
这是由于钢结构厂房的施工重点在于钢结构构件的设计与结构主体的合理应用，构件安装的难度较低，更便于施工人员实际作业的开展。
1.2性能更具优势
与混凝土结构厂房相比，钢结构厂房的自重大幅下降，性能有了明显提升。
这是由于在钢结构厂房建设施工中，涉及到的材料大多具备质地较轻，承载力较强，能在确保厂房建设质量的同时，有效改善以往厂房自重过大的问题，使得施工操作更加便捷。
与此同时，钢结构厂房施工中，对矩形或梯形材料的应用率更高，这大大降低了材料对空间面积的占用，提升了空间利用效率。
1.3更加环保节能
钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料，更注重对材料进行循环利用，因此并不会对周边环境造成破坏，这与绿色环保建筑施工的要求不谋而合，同时也符合节约型社会发展的要求。
2钢结构厂房工程施工技术要点分析
2.1BIM技术在钢结构厂房建设中的应用
2.1.1BIM模型建立
建模是BIM技术应用的第一步。
该项目施工前，先分别对建筑、结构、钢结构、通风、电气、消防、采暖等工程建立细度为400级别的信息模型，在模型中可以查看到钢柱、钢梁、钢檩条、屋面板、独立基础等构件，每个构件的截面尺寸、钢型号、连接方式、焊缝等级等均有详细的记录。
同时，建模软件的选取直接影响着后期BIM成果的质量，该项目采用Ｒevit2016软件建立建筑、机电安装模型，采用Tekla软件建立钢结构模型，采用CAD软件进行前期设计图纸的处理，这些软件都采用了国际通用的数据交换格式，模型之间可以互相转换。
2.1.2BIM技术协助进度可视化管理
该项目多个厂房同时施工，体量大，施工单位多，工期短，从深化设计到施工各个环节都紧密关联，利用BIM技术手段辅助进度可视化管理，具体的实施过程为:(1)制定一套“BIM技术辅助会议可视化”的制度与实施流程，保证分工明确，责任到人，不流于形式。
(2)会议开始前，由技术人员将当日的构件进厂情况、安装进度、滞后进度、下一阶段的进度等信息反馈给BIM工程师，由BIM工程师在BIM模型中反映，在会议中采用BIM模型进行汇报说明，直观明了地反应当前情况，提高会议的效率与质量。
(3)所有的施工进度信息都会直观地反应在模型中，同时进行记录保存，为项目结束后进行进度偏差分析提供原始资料。
2.2围护构件自防水质量控制
本工程钢结构屋面采用双层压型板，墙面采用岩棉夹芯板，板与板之间采用企口缝搭接，屋面与墙面均未单独设置防水层，完全依靠围护构件的自防水。
围护构件的自防水效果除了构件本身的防水质量外，更多取决于构件之间结合部位的处理效果，如金属屋面板之间的咬合，屋面板与采光板的搭接、接缝质量，墙面板上下、左右板块之间的搭接质量、洞口收边处的细部处理质量等等。
其质量控制好坏直接决定了防水效果的优劣，因此施工难度很大。
应对措施:(1)屋面板采用宝钢氟碳涂层钢卷工厂轧制，进场时对厚度、涂层、锁口加工质量等进行检验。
屋面板安装过程，责任工程师全程监督。
板间咬合采用橡胶锤辅助施工，严禁工人直接木方敲击。
通过自攻钉将屋面板固定于檩条上，板面所有钻孔处均有耐候胶包裹。
采光带设计宽度470cm，选用900cm宽采光瓦，保证与屋面板间足够的搭接宽度。
屋面板铺装完成后，采用收边机对咬合处二次处理，保证连接质量。
天沟开孔与雨水管接口处用管材配套胶水做封堵处理。
(2)采用工厂标准化定制墙板，上下板接口规整严密。
严格控制墙板切割误差，横向拼缝不得过大。
墙板拼装前与收边件连接位置注防水胶，收边件贴防水胶泥，确保接缝防水质量。
门窗洞口采取全包收边，所有接缝位置用耐候胶封闭。
2.3钢柱安装施工重点
钢柱的安装施工过程主要分为吊装前准备、吊装两个步骤。
在安装工作开始之前，准备工作是十分重要的，首先在钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量等，必须进行全面检查，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。
当钢柱的加工制作质量都符合安装要求的时，施工人员可以根据实际施工进行吊点的确立，然后对钢柱的各个螺栓进行检查，确定螺栓的初拧、终拧程度，保证螺栓的安装质量，对不满足要求的螺栓要及时进行更换。
在吊装施工的时候，要确立缆风绳固定位置，同时检查钢丝绳是否满足使用要求，再者是要对吊装机械位置进行确立，找准吊装机械的正确站位
位置，对钢柱吊装的高度和角度能够清晰的控制，保证钢柱能够精确的吊入基础，吊钩要在完成固定施工的所有操作后才能松开吊钩。
将这个步骤进行几次后，后面的步骤就会越来越简单，为后面的步骤打下了坚实的基础。
2.4钢构造装置环节的质量控制
对于钢构造装置在具体安装过程中，需要对其精度严格控制。
在工业厂房钢结构施工过程中，需要先对一些大型设备进行安装完成后，才能进行钢结构厂房主体的安装。
在具体安装钢构件和梁过程中，需要对柱底板的平整度及柱子的垂直度、梁的平直度和侧向曲折等方面严格控制。
具体拼接前需要对接触面进行清理，拼接完成后要利用扭矩扳手将螺栓拧紧，待各项工作完成后才能进行具体起吊。
在对第一根柱子起吊时，需要严格测量其垂直度和位置，要将钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数调整在规范要求范围内，固定拉缆风绳，在高强螺栓充分紧固后才能上柱顶摘钩，完成钢柱钢梁的吊装。
具体安装时，当天要构成空间固定单元，并由施工方、监理和质监部门进行检验，合格后才能对柱底板和基础底顶面的空间利用膨胀混凝土进行灌浆，确保达到较好的密实度。
结束语
综上所述，为实现对钢结构施工质量的有效控制，施工单位应建立完善的管理制度，同时还需要做好图纸审核工作，完善地基施工，在各个构件连接过程中注意控制工作完成质量与进度，在最大程度上保证提高钢结构施工质量，实现对施工质量的有效控制，为其后期使用的安全提供有力保障。
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