带式输送机检修制度(正式)

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皮带机检查检修工作制度(6篇范文)

皮带机检查检修工作制度(6篇范文)

皮带机检查检修工作制度(6篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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皮带输送机检修规程

皮带输送机检修规程

皮带运输机检修规程1 检修作业安全1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)劳动防护用品穿戴整齐(穿带钢板安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、戴布手套或焊接绝缘手套)。

3)工装领口、下摆、袖口系紧,扣子系好。

熟悉安全通道。

4)安全风险辨识到位,熟知应急救援措施。

联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象。

1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查,确保完好有无损害,有缺陷的禁止使用,检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效。

3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理设备检修检修工作票。

2)已办理相应的危险作业票和CARC控制表。

3)已断电并上锁挂好停电牌。

4)已切断、排尽物料、介质,并挂停料牌。

5)已进行安全5分钟再确认。

1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施。

2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等,现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业风险。

4)照明充足。

5)高处有可能坠落的坠落物清理或加固。

6)构建物牢固无易坠物。

7)保持安全通道畅通。

8)保证足够安全作业空间。

1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场。

2)确保已设立安全监护人。

3)站立位置适当、安全,无关人员禁止进入施工现场。

4)周边设备设施无异常启动或停止。

5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失。

7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好。

1.6现场处置措施确认1)针对存在的危险因素,已制定相应的应急预案、处置方案。

2)已审批应急预案、处置方案。

3)已学习应急预案、处置方案。

4)应急救援器材准备齐全。

5)对本次作业可能发生的事故,采用相关事故现场应急处置措施。

6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

7)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场。

带式输送机检修规程

带式输送机检修规程

带式输送机检修规程目录1 总则 (1)2. 完好标准 (3)3. 设备的维护 (4)4. 检修周期和检修内容 (7)5. 检修方法及质量标 (8)6. 试车与验收 (11)7. 维护安全注意事项 (11)带式输送机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机.1.2 结构简述1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表11.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接.1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置:1.2.3.1 开式驱动装置1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以内适用JQ2.JQO2及JO3系列三种;功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。

表 21.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器.1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合能够算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器(Q/ZB119--73)。

比时,高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”(轮径为30 mm时)或在减速器另一高速轴配用制动轮(Q/ZB118--73)。

1.2.3.5 减速器,使用JZQ.ZL,渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品,其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2,JQO2-JQO3电动机相配。

1.2.3.6 低度联轴器1.2.3.7 逆止器,分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。

1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。

1.2.4 滚筒,可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表31.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧1.2.7 卸料装置1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器表 31.3 技术性能TD75型可输送物料的容重应在2.5/m3以下,本系列按宽度分为500,650,800,1000,1200,1400mm 等六种规格,按带速分为;0.8,1.0,1.25,1.6,3.15,4.0m/s等八种2. 完好标准见表42.1 零部件2,1.1 输送机各零部件完整齐全2.1.2 各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀2.1.3 安全防护装置齐全,准确2.1.4 皮带连接完好,无跑偏打滑现象2.1.5 各安装配合符合规定2.1.6 基础,底座完整.紧固2.2 运行性能2.2.1润滑良好2.2.2 各部位轴承温度正常,电机电流稳定2.2.3 运转平稳,无异常振动.杂音等不正常现象2.2.4 能达到铭牌输送量或规定能力2.3 技术资料2.3.1 有输送机的总装图或结构图,有易损配件图2.3.2 有使用说明书.合格证质量保证书2.3.3 操作规程.维护检修规程齐全2.3.4 设备档案齐全, 数据准确,包括:a.安装及试车验收资料b.设备运行纪录c. 历次检修及验收纪录d.设备缺陷及事故情况纪录2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁.表面无灰尘,油垢2.4.2 基础整洁,表面无积水.杂物.环境整齐整洁3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照输送机的操作规程启动,,2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁.表面无灰尘,油垢2.4.2 基础整洁,表面无积水.杂物.环境整齐整洁3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照输送机的操作规程启动,,运行与停车,并做好运行纪录3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定3.1.3 新换轴承后,工作100小时应清洗换油,以后每运行1000--5000小时换油一次,油脂每运行--2400小时换油,减速机和电动滚筒架够润滑油,首次三个月换油,以后一年换油一次具体维护事项见表4表 4更换转动不灵活和轴响攒动量大于2mm的托辊辊子,在经过维修后才能继续使用.3.1.5 清扫器.卸料器.导料槽的胶板磨损后应及时调整.3.1.6 清理粘在托辊和滚筒表面上的物料.3.1.7 受理.受料段及输送机走廊上的撒落物.3.1.8 观察输送带表面的剥落情况及时修补.3.2 常见故障及处理方法3.2.1 圆柱齿轮减速器的检修见表5表五3.2.2 联轴器常见故障及其检修方法联轴器对接不正,找正。

皮带机检查检修制度范本

皮带机检查检修制度范本

皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一,其正常运行对于保障生产效率至关重要。

为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命,制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。

以下是一份皮带机检查检修制度的范本,以供参考。

一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作,确保设备安全稳定运行,提高生产效率,延长设备的使用寿命。

二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。

三、检查检修频次1. 日常巡检:每日开机前进行检查,发现异常情况及时处理。

2. 定期检修:按照设备使用情况制定的检修计划进行检修,一般为每月一次。

四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。

1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。

1.3 检查皮带机的运行是否平稳,有无异常震动。

2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常,有无松动、破损等情况。

2.2 检查电机的工作温度是否正常。

3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常,有无泄漏情况。

3.2 清洁并加注润滑油,确保润滑系统正常工作。

4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。

4.2 清洁并加注润滑油,对轴承进行定期润滑保养。

5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况,调整皮带的松紧度。

5.2 检查皮带的磨损程度,如有磨损较严重的情况,及时更换。

6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性,如护罩、护栏等。

6.2 检查紧急停车装置的可靠性,确保能够及时停机。

五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录,记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。

2. 检查检修记录应及时归档,以备日后查阅和分析。

六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员,将根据公司相关制度进行相应处罚,包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。

2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏,相关责任人将承担相应的法律责任。

带式输送机检修制度范文(4篇)

带式输送机检修制度范文(4篇)

带式输送机检修制度范文是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。

以下是常见的带式输送机检修制度的内容:1. 检修前的准备工作:a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训;b. 关闭输送机的电源,并确保已断开电源连接;c. 准备完整的工具和安全设备,如工作手套、安全帽、防护镜等;2. 检查输送机的外观:a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏,如裂纹、断裂、变形等;b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏;c. 检查输送带的磨损情况,如是否有扭曲、磨损、破裂等;3. 检查输送机的传动系统:a. 确保传动带是否松紧适中;b. 检查传动带的对中情况,如是否偏离中心线;c. 检查传动带的拉伸情况,如拉伸过紧或过松;4. 检查输送机的支撑系统:a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定;b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动;c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题;5. 检查输送机的清洁情况:a. 清除输送机上的残留物和杂物;b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁;6. 检查输送机的安全设施:a. 检查安全防护装置的有效性,如是否有缺失、损坏等;b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况;c. 检查传感器和警示灯的工作状态;7. 检查输送机的电气系统:a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固;b. 检查电控箱的开关、继电器等元件;c. 检查电机的工作情况,如噪音、温度等;8. 检查输送机的润滑系统:a. 确保润滑系统的油液是否充足;b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作;c. 检查润滑点是否润滑良好;9. 检修结束后的工作:a. 清理工作区域,并将工具和设备归位妥善保管;b. 启动输送机,并进行试运行;c. 检查输送机的运行情况,如是否正常、无异常噪音等;以上是带式输送机检修制度的一些基本内容,具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。

带式输送机检修制度

带式输送机检修制度

带式输送机检修制度摘要带式输送机作为现代工厂生产线上的重要设备之一,承担着物料输送的重要任务。

为了保证带式输送机的正常运行,避免故障损坏对生产造成影响,制定带式输送机检修制度非常重要。

本文将从带式输送机的检修内容、检修程序、检修资料、检修标准四个方面进行详细阐述。

一、检修内容1.带式输送机的皮带:检查带式输送机皮带是否老化、损坏、松弛、跑偏等现象。

若存在问题,及时更换或维修。

2.驱动装置:检查驱动轮、弹簧缓冲器、减速机、电机等设备是否存在松动、损坏、异响等异常现象。

3.支承装置:检查带式输送机支承装置是否存在磨损、松动等情况,若有问题,及时更换或修复。

4.传动链:检查带式输送机传动链是否存在断链、松动、过紧、卡死、脱落等现象,若有问题及时处理。

5.电气控制:检查驱动电机、控制电器、调速器等设备是否正常运行,如出现故障及时修复。

6.其他:检查带式输送机各部分紧固螺栓是否松动,系统抗震支撑是否正常。

二、检修程序1.关机停机:关闭所有电源,使带式输送机处于停机状态。

2.清扫清洗:清除设备上的灰尘、油污、杂物等,全面清洗设备。

3.拆卸皮带:对带式输送机进行拆卸,检查机身设备是否存在松动、脱落、破损等现象,排除问题。

4.更换或修理:若检查到皮带或其他部分存在问题,及时更换或维修,确保设备的正常运行。

5.重新组装:将拆卸的部件重新组装,检查各个部件的位置是否正确。

6.调整:通过调整张紧力大小、重心位置、传动链松紧等方式,使带式输送机处于最优状态。

7.启动设备:开启电源,启动带式输送机,在不负荷状态下进行试运转,检查设备是否存在异响、发热等不正常现象。

8.正常使用:启动正常后,正式使用带式输送机进行物料输送。

三、检修资料检修中需要记录的内容包括:1.带式输送机型号、规格等基本信息;2.进行检修的具体日期、时间;3.检修员工和检查人员的姓名、部门;4.检修过程中发现的异常情况;5.采取的措施和对设备的维护保养措施;6.检查结果的汇总和问题解决情况。

带式输送机检修制度范文(二篇)

带式输送机检修制度范文(二篇)

带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。

为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命,制定本检修制度,规范带式输送机的日常检修工作。

二、检修工作职责1. 设备操作员:负责带式输送机的日常操作和检修,如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。

2. 设备检修员:负责定期对带式输送机进行全面检修和维护,确保设备的正常运行。

三、检修周期1. 日常检修:每天清理带式输送机上的杂物和灰尘,观察设备是否有异常情况。

2. 定期检修:每月对带式输送机进行一次全面检修,检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。

3. 季度检修:每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修,更换磨损严重的部件,做好设备的保养和保护工作。

4. 年度检修:每年对带式输送机进行一次全面大修,对设备进行彻底的检查和维护,确保设备的正常运行。

四、检修内容1. 日常检修:a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘,确保设备的无尘无杂。

b. 观察设备运行情况,检查设备是否存在异常声响、震动等现象。

c. 检查皮带的紧固情况,如有松动或磨损,及时进行维护和更换。

d. 检查润滑油的情况,补充或更换润滑油。

e. 检查设备的保护装置是否正常,如有异常情况及时处理。

2. 定期检修:a. 检查机架、支撑装置的紧固情况,如有松动或磨损,及时进行维护和更换。

b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况,如有需要,及时进行更换。

c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况,如有异常现象,进行修复或更换。

d. 检查电气控制系统是否正常,如有故障,及时修复。

3. 季度检修:a. 检查带式输送机的整体状态,如有损坏或磨损的部件,进行更换。

b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。

c. 检查润滑系统,补充或更换润滑油。

d. 检查防护装置的完好情况,如有问题,及时修复或更换。

4. 年度检修:a. 进行全面彻底的检修和维护,对设备的各个部件进行检查和维护。

b. 清洗整个输送系统,确保设备干净无尘,消除积聚的杂物和沉积物。

皮带输送机检修安全规定(三篇)

皮带输送机检修安全规定(三篇)

皮带输送机检修安全规定1. 在进行皮带输送机检修前,必须先切断电源,并进行上锁和标识,确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。

2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。

3. 在检修过程中,严禁吸烟、酒后作业,以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。

4. 在开始检修前,检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作,确保无任何杂物、尘土或油污。

5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构,并按照标准程序进行检修工作。

6. 在检修过程中,不得随意拆卸或更换任何部件,必须按照规定的程序和方法进行操作。

7. 当需要接触传动部件或电气元件时,必须先切断电源并进行接地,以防止触电风险。

8. 在进行高空检修时,必须使用安全防护设备,如安全绳、安全带等,并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。

9. 检修工作完成后,必须清理工作区域,恢复正常工作状态,并及时向相关部门上报检修情况。

10. 在所有检修工作过程中,严禁违背安全规定和操作规程,如有紧急情况或不确定的操作时,必须立即停止检修工作并向上级报告。

皮带输送机检修安全规定(二)皮带输送机是一种广泛应用于各行各业的机械设备,它能够将物料进行有效地输送。

但是,由于长期使用和环境因素等原因,皮带输送机可能会存在一些故障或安全隐患。

为了确保皮带输送机的正常运行和工作人员的安全,必须制定和遵守相应的检修安全规定。

下面是关于皮带输送机检修安全规定的详细内容。

一、安全操作规范1. 工作人员必须严格遵守相关操作规定和操作流程,不得擅自调整机器参数或进行不当操作。

2. 在检修任务开始之前,必须确保所有动力源已关闭,并使用安全锁进行锁定,以防止误启动。

3. 检修时必须穿着符合要求的劳动防护用品,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

4. 决不能穿宽松的衣物、头发必须被束起,将风险降至最低。

5. 检修时,必须对与皮带输送机相关的开关进行标识,并确保易于操作和停机。

6. 在对皮带输送机进行检修或维修时,必须使用符合标准的工具,并确保工具处于良好的使用状态。

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带式输送机检修制度(正
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Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-8718-82 带式输送机检修制度(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、日检
(1)检查输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,接头是否平直、完好。

(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常声音。

(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。

(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。

(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。

(6)检查、试验各部安全保护装置。

每日除进行上述检查外,司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理,以确保输送机的安全运行。

2、月检
(1)执行日检的内容。

(2)检查机头部各传动装置的联接情况,是否有松动现象。

(3)检查减速器与液力偶合器油位及油质,各滚筒轴承的润滑情况。

(4)检查储带装置的工作情况是否正常。

(5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠,钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。

(6)检查所有托辊的运转情况。

3、半年检
(1)执行月检内容。

(2)给所有滚动转承加油,并清理滚筒上的污物。

(3)更换或调整输送带清扫器刮板。

(4)如果输送机的工作条件较差,应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。

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