带式输送机通用检修工艺
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
综采机电设备检修技术措施
综采机电设备检修技术措施为了保证井下供电安全、连续、可靠，保障生产的正常运行，经矿研究决定，在春节检修计划期间，由机电队、综采队对综采所有机电设备进行检修，为保证该项工作的顺利检修，特编制本措施，希望各参加人员遵照执行。
一、检修前的准备：1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱（丝）等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
二、检修内容：采煤机、液压支架、转载机、刮板输送机、带式输送机、乳化液泵等三、检修工艺：（一）采煤机的检修工作1、准备工作（1）检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
（2）采煤机检修前，将采煤机提至上端头以下顶板支架完好处更换。
若采煤机发生故障不能运转时，必须维护好现场后再进行更换。
清理采煤机外壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
（3）检修前除原有设施外，还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。
（4）严格执行敲帮问顶制度，开工前摘除检修地点危秆悬岩，确认安全后方可检修。
（5）检修前，先维护机道顶板煤帮，支架接顶严实，初撑力达到要求。
按1.25m间距支设带木挑头贴帮柱，支回贴帮柱按《7607采煤工作面作业规程》中的有关规定执行。
（6）由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸，机电班长、跟班区队长现场负责具体指挥。
2、检修内容（1）对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。
（2）对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。
胶带输送机大修方法
胶带输送机大修方法一、胶带输送机大修工艺规程1.目的保证胶带运输机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。
2.适用范围本规程适用于胶带运输机的大修过程。
3.内容⑴设备入厂①施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。
②生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。
4.外部清理设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过想中拆除的油、水管接头堵好。
冲洗设备时应自上而下进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。
5.解体⑴设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规秸》，以及设备拆卸工艺步骤进行。
⑵拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。
⑶对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。
⑷拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入， (泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。
⑸拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零件不可受损。
6.零部件清洗零部件在清洗前，应进行分类和清点，对缺件情况做好详细记录。
零部件共分为7类:传动类：箱体及外部结构件，轴类及齿轮，液力偶滚筒类轴承及密封件连接件和紧固件框架类电机及电机保护其它拆解零件分类、清点后进行清洗，清洗剂应根据各类零件、性能分别选用工业用清洗剂、柴油、煤油等，清洗后应采取防锈蚀施。
⑴对机械传动件、轴承等，应在有隔离层的油坛中用喷枪或毛刷清理。
⑵泵、马达应单独进行清洗。
⑶箱体精密配合面进行除锈研磨后再进行擦洗。
⑷框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。
7.检验鉴定检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制定的《煤矿机电设备检修质量标准》进行。
⑴检查框架类变形、开'焊、断裂情况。
⑵检查滚筒类壳体磨损及外径失圆情况。
⑶检查联接件和紧固件损坏情况。
带式输送机维护设计
带式输送机维护设计
带式输送机是一种用于运输各种物料的设备，它具有结构简单、功耗低、输送距离长等特点。
为了使带式输送机保持良好的工作状态，需要按照以下步骤进行维护设计。
每日维护
1. 定期检查输送带是否有裂纹、磨损等现象，如有发现应及时
更换。
2. 清理传动部分的灰尘和杂物，确保传动部件的正常运转。
3. 对于辊筒、导向轮等零部件，要保持良好的润滑状态。
周期性检查
1. 定期检查等速器、减速器等传动机构的油位和油质情况，如
有过度磨损或油质变色应及时更换。
2. 拆卸和检修头部、尾部托纸轮器，清理摩擦力、张力等。
定期检修
1. 在设备停机状态下，检查滚轮的轮轴是否有变形，如有变形
应及时更换。
2. 对于耐磨覆盖层的检查，应采用标准照明和放大镜进行检查，如有损坏应及时更换。
3. 定期对设备中的电器控制系统进行检查和维护，确保电器设
备正常运转。
总之，良好的维护设计可以确保带式输送机的正常运转和延长
设备的使用寿命。
皮带输送机检修安全规定
皮带输送机检修安全规定
1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。
2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。
4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。
5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。
6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。
7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。
8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。
10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。
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皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
气垫皮带运输机检修维护规程3.13
国投广东生物能源有限公司气垫皮带运输机维护检修规程Q/GTSW207.01-20151 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DD型半气垫皮带输送机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
1.2引用标准GB10595-2008 带式输送机技术条件HG25039—91 皮带输送机维护检修规程GB 14784-2013 带式输送机安全规范DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒河南天隆气垫皮带机说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述皮带输送机主要由输送皮带、主动轮、从动轮、托辊、挡板、张紧机构、盘槽、气箱、风机、电机驱动系统组成。
2.2设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。
2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。
制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。
防跑偏保护装置灵活可靠。
信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。
基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。
2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
皮带输送机使用及维护
皮带输送机使用及维护教师授课教案延边凉水煤业有限责任公司第一章胶带运输机带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。
它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。
第一节带式输送机的结构及工作原理一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。
带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。
当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。
通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。
2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。
为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。
目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。
二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
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带式输送机检修通用标准工艺
1、主题内容和适用范围：
本标准规定了带式输送机检修的一般工艺规程。
本标准适用于煤矿井下用各种型号的带式输送机检修。
2、引用标准：
1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、带式输送机拆卸、解体：
3.1、根据回厂带式输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。
3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。
3.3、分别拆卸机头、储带转向架、储带仓架、涨紧绞车架、收放胶带装置、
游动小车、支承小车、涨紧绞车、H支架、纵梁、机尾、各种滚筒、托
辊及其它附件。
3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适
当箱内，防止损坏丢失。
4、清煤、冲洗：
4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，
但不得损伤零部件。
4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。
5、机头架检修：
5.1、分别将机头传动部、传动滚筒、卸载滚筒、机头清扫器以及其他附件从
机头架上拆下。
5.2、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。
如有变形，应调平、校直。
机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。
架体轴承座平面与允差 mm 表1
6、滚筒检修
6.1、滚筒解体，分别拆出各轴承座、轴承、密封件。
6.2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况。
测轴承间隙。
对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。
6.3、修整滚筒。
滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
6.4、顺序装配轴承、密封件、轴承座。
调整轴承间隙，注润滑脂。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
6.5、手动检查滚筒转动状况，滚筒转动应灵活无卡阻现象。
7、减速器检修
7.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。
8、托辊检修
8.1、托辊解体，分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。
8.2、洗轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况，磨损、损坏严重的零件更换8.3、检查筒皮、轴。
筒皮严重磨损、变形，轴严重磨损、弯曲变形予以报废，不再修复。
8.5、手动检查托辊转动状况，托辊转动应灵活无卡阻现象
9、储带转向架、储带仓架、涨紧架、收方胶带架、游动小车、支承小车检修9.1、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。
如有变形，应调平、校直。
机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。
9.2、调整储带仓左右钢轨，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm。
轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。
轨距偏差不得超过±2 mm，轨缝不大于3 mm。
9.3、解体检修游动小车、支承小车车轮，清洗检查轴承、密封，更换磨损的轴承、密封。
车轮装配后在轨道上运行自如，无异响。
10、涨紧绞车、收方胶带传动装置检修
10.1、解体检修涨紧绞车、收方胶带传动装置，分别拆出各轴承、密封件、蜗轮蜗杆及其它零件。
10.2、清洗检查轴承、密封、蜗轮蜗杆，。
测轴承间隙。
对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。
10.3、顺序装配轴承、密封件、轴承座。
调整轴承间隙，注润滑脂。
10.4、涨紧绞车、收方胶带传动装置密封良好，传动平稳，无异响。
10.5、涨紧绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。
钢丝绳无断
股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
11、中间架检修
11.1、调平、校直纵梁，纵梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
11.2、修整“H”支架，开焊部位重新焊接。
12、机尾架检修：
12.1、将传动滚筒从机尾架上拆下。
12.2、打磨、修整机尾架，转载机运行轨道、开焊部位重新焊接。
如有变形，应调平、校直。
机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。
12.3、转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
12.4、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
13、整体组装：
13.1、大型部件用10T龙门起重机起吊，起吊钢索必须绑扎牢固可靠，先试吊，
然后正式吊运。
13.2、对接机头传动装置，储带转向架，储带仓架。
13.3、调整：机头传动装置，储带转向架，储带仓架直线度对接间隙，并紧固螺栓。
13.4、将支承小车、游动小车装入储带仓架内，推动小车，检查小车行走轮，在轨道上接触良好，转动灵活，试验制爬钩，能夹紧在轨道上。
13.5、对接张紧装置，收放胶带装置，调整并紧固。
13.6、将张紧绞车装入张紧装置，调平调中，紧固。
13.7、部分（短距离）对接“H”支架、纵梁、平托辊、挂钩式槽形托辊。
（对接距离不小于55米）
13.8、对接机尾
13.9、调整整机直线度，各对接间隙，紧固联结螺栓。
13.10、检查各零部件安装位置正确，各紧固联结件可靠，各回转部件手动灵活，无卡碰。
13.11、胶带根据用户要求或实际情况，在试车时安装。
14、试运转：
14.1、试运转前必须注意以下事项：
14.1.1、各部位联接件不应有松动现象。
14.1.2、各回转件转动应灵活无卡阻现象。
14.2、电动机接电源。
14.3、空负载运转3小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超
过30℃，油封处无渗漏现象。
15、整机喷漆、防腐处理。