中央空调质量技术交底大全
中央空调技术交底(多联机)
一. 装备装配施工程序与工艺计划【1 】：施工前：肯定施工规模→制造施工图施工中：装配室内机→冷媒配管装配→装配室外机→气密实验→真空湿润→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付运用解释书;留意事项：1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01,同时也必须斟酌绝热管的厚度）.2）冷媒管的通孔直径应斟酌绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）.二.在施工中有时须要变动,假如变动后有打洞时,应核准应开洞孔的地位及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,确认对建筑物构造无影响后才干进行打孔功课.管线过墙洞,采取开孔机打孔.若不合适开孔机打孔的墙壁在征得业主赞成后方可用其他方法打孔.孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准.管线穿过墙体或楼板处应设套管,管道的焊缝不得设于套管内,套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面凌驾 20㎜,管道与管套的闲暇运用隔热或其它难燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑,也不得将管道焊口装配在套管内.对于开洞形成的垃圾,应做到随做随清,保持施工现场的干净.三.室内机装配操纵步调：测定装配地位→标识装配地位→装配悬吊支架→装配室内机（1）关于室内机装配的解释所有装备的规格.型号.技巧参数应相符设计要乞降产品机能指标.吊支架必须足以推却室内机的重量并严厉按照室内机技巧装配手册来履行.①室内机装备的搬运和吊装：装备的搬运和吊装必须相符产品解释书的有关划定,并应做好装备的呵护工作,防止因搬运或吊装而造成装备损伤.②室内机应采取弹性减震吊环吊装,室内机下垫橡胶减震两层.③室内机地位应充分斟酌如下身分 a.装配空间的高度肯定. b.室内气流组织问题. c.吊顶内空调机的装配空间肯定. d.空调与室内气流组织问题. f.吊顶内空调机的装配空间肯定. g.空调与室内吊顶造型与灯具等的调和. h.请求室内机程度装配.（程度度在±2mm 之内）要点：①悬吊支架必须足以推却室内机的运行重量;②装配前必须检讨并查对装备型号;将检讨情形填入装备开箱检讨记载表.③留意校订重要的装备（主如果管道的安插和走向）;④应留有足够的空间以供分解维修用;⑤应留有一检修孔,尺寸为不小于 400×400;⑥装室内机时应包管有足够的冷凝水管地位.（2）.支.吊架制造技巧请求1)管道支.吊架.支座的制造按照图样请求进行施工;2)安插同一加工,情势一致;3)型钢采取机械下料,不得采取气（电）焊进行切割和开孔处理;4)型钢采取机械钻孔,不得采取气（电）割孔;5)管道支.吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度,其实不得消失漏焊.夹渣或焊缝裂纹等缺点;（3）.支.吊架装配技巧请求1)起首依据设计请求肯定始.末尾固定支架的地位;2)再依据管道的设计标高,把同一程度面直管段的支架地位画在墙上或柱上,依据两点间的距离和斜度大小,算出两点间的高度差,标在始. 末尾支架地位上;3)在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的装配地位;4) 支架材料及固定方法：25×4mm 镀锌扁铁或 30×3mm 角钢.5）程度管（铜管）支.吊架距离如下：标称距离φ20 以下φ25－40φ50留意：铜管不克不及用金属支托架夹紧,应在天然状况下,经由过程保温层托住铜管,以防止冷桥产生.四.冷媒配督工程功课次序：装配室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→装配铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密实验→真空湿润1)冷凝配管三原则：原因防止故障对策——湿润从外部,例如：雨水.工程水之侵入;★管内凝聚水侵入.配管加工→吹净→真空湿润干净★钎焊时管内氧化物形成;★尘埃.杂物从外侵入.置换氮气→吹净配管加工气密性★钎焊不完整;★喇叭管漏气;★边沿漏气.运用合适伙料（S-Sn97Cu3 焊条）严守钎焊根本操纵严守接喇叭管根本操纵严守接口根本操纵2）调换氮气的办法：①运用氮气;②必须运用压力调节器.3）冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分.脏物或尘土进入管内.每根管的末尾必须包扎封盖,“扎紧”是最有用的办法. 4）冷媒管吹净：①将压力调节阀装在氮气瓶上;②将压力调节阀与室外机液体管侧的通进口用充气管衔接起来;③将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管衔接进来;④打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2;⑤检讨氮气是否经由过程 A 室内机的液管;⑥吹净;⑦开关氮气主阀;⑧对室内机反复以上操纵直至管内无杂质;⑨液管功课停止时再对气管做以上吹净功课.5）冷媒管材料的选择： a）所有冷媒管采取去磷无缝紫铜管. b）钎焊接头和特别歧路①平日运用（L 弯接头.套接头.T 型接优等）接头必须知足 JIS 有关尺度（大小.材料.厚度等）②特别歧路采取指定的规格6）钎焊：a）钎焊工作宜在向下或程度侧向进行,尽可能防止仰焊;b）液管和蔼管端管必须留意装配偏向的角度以免油的回流或蓄积. 重点：留意管子和接头的间隙（防止泄漏）. 铜在焊接进程中,有易氧化.易变形.易蒸发（如锌等）.易生成气孔等不良现象,给焊接带来艰苦.是以焊接铜管时,必须合理选择焊接工艺,准确运用焊具和焊件,严厉遵照焊接操纵规程,不竭进步操纵技巧,才干获得优质的焊缝.为防止熔液流淌进入管内,焊接时宜采取以下几种情势：管径在22mm 以下者,采取扩管器将管口扩大成承插口拔出焊接,或采取套管焊接（套管长度 L＝2～2.5D,D 为管径）.但承口的扩大长度不该小于管径,并应迎介质流向装配.同口径铜管对口焊接,可采取加衬焊环的办法焊接.对于壁厚小于 2mm 的铜管采取“I”型坡口进行焊接.组对时应达到内壁平齐,内壁错边量不得超出管壁厚度的 10%,且不大于 1mm.不合壁厚的管子.管件组对可按铜管的响应划定加工管子坡口.坡口清算：坡口面及其边沿表里侧不小于 20mm 规模内的概况,应在焊前采取有机溶剂除去油污,采取机械办法或化学办法清洗去除氧化膜,使其露出金属光泽.焊丝运用前也运用同样办法自理.焊接时留意采取氮气呵护焊,防止铜管氧化产生氧化膜. 钎焊强度小.一般焊口采取搭接情势.搭接长度为管壁厚度的 6～8 倍.管子的公称直径（D）小于 25mm 时,搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）.钎焊后的管件,必须在 8 小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣.经常运用煮沸的含 10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处,擦洗干净,进行冷媒管钎焊：①冷媒管钎焊前的预备：钎焊条的预备,焊接装备的预备.铜管瘦语断面要平整,不得有毛刺.凹凸等缺点,瘦语平面许可竖直,误差为管子直径的 1％.②依据日立海信技巧材料的请求,焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内,如许会有用地防止铜管氧化层的产生.③施焊人员应有须要的资历证实,才干上岗.直径小于φ19.05mm 的铜管一律采取现场煨制.热弯或冷弯专用对象, 椭圆率不该大于 8％,并列装配配管其曲折半径应雷同,间距,坡向,竖直度应一致.大于φ19.05mm 的铜管应采取冲压弯头.扩口衔接：冷媒铜管与室内机衔接采取喇叭口衔接,是以要留意喇叭口的扩口质量.a）扩口功课前增强管必须退火;b）切割管子运用专用切管器;c）运用专用扩口对象,扩口偏向应迎冷媒流向;d )在扩口概况涂上空调机油,以便扩口螺母滑腻经由过程,防止管道扭曲;重点：①当心去掉落毛刺;②运用两个扳手以便抓住管子;③扩口前扩口螺母应先装上管子;④用合适的扭矩来上紧扩口螺母;⑤检讨扩口概况有无毁伤.五.冷凝水管装配（室内）操纵步调：装配室内机→衔接冷凝水管→检讨水泄漏→冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定a ) 冷凝水管装配坡度必须知足 i≥0.01; 冷凝水管尽可能短并应防止气封的产生.b ) 程度管长度尽可能短;同时冷凝水管应绝热包扎防止概况结露. 并应防止气封的产生.c )冷凝水管支架用φ8mm 丝杆,并用φ8mm 内膨胀螺栓固定.d )管材：采取 PVC 管,外衣 10mm 厚的难燃 BI 级橡塑保温材料.e )冷凝水管至少应知足室内机的冷凝水流量;f )冷凝管尽可能短并应防止气封的产生.程度管长度尽可能短,冷凝管应绝热包扎防止概况结露;六.掌握电线及线控器装配（1）掌握电线1）应同一冷媒体系与室表里衔接线的关系;2）与电源线平行配线时,应恰当地空出 300mm 的距离,防止干扰; 3）疏散掌握电缆：旌旗灯号电缆和电源电缆并列布线,因为电磁耦合的关系会造成动作掉误.假如电缆被放在导线管中敷设,成组不合的导线放在同一导线管敷设时,应斟酌以下几点：室表里机旌旗灯号传输线应和铜管一路包扎敷设.4）掌握线导线管用φ16mm PVC-U 管,暗盒用 120 型. 重点：室内机与室外机都必须接地.,距地面高度 .七.绝热工作（冷媒管）操纵步调冷媒督工作→绝热衔接区测试→空气密封测试→绝热衔接区1）材料：所用的绝热材料难堪燃 BI 级橡塑保温材料.2）绝热要点：绝热区域,例如：钎焊区.扩口处或凸缘处只有在气密实验成功后才干施工;保温施工时绝对制止绝热层有闲暇现象,保温套管衔接处必定要用胶水和胶带捆扎好.所有冷媒管保温管按照请求用扎带包好.3）铜管绝热套管运用规格：直径（mm）厚度（mm＜16 15＜42 204）绝热工作需按设计请求选材,施工时一路把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口,当焊口处理完成试压完成后,将焊口进行保温完成.八.室外机装配室外机装配前检讨所有装备的规格.型号.技巧参数应相符设计请求和产品机能指标.时概况无毁伤.密封优越,随机文件和配件齐备. 1.室外机装备的开箱磨练,校订规格型号是相符设计请求,确认主体.零部件有无缺损和锈蚀,检讨情形填入装备开箱检讨记载表;2.室外机装备的搬运和吊装：装备的搬运和吊装必须相符产品解释书的有关划定,并应做好装备的呵护工作,防止因搬运或吊装而造成装备损伤.空调机属于周详装备,搬运时留意不要横倒,不然会引起装备内的润滑油偏移而毁伤机械.操纵步调：基本的预备→装配室外机★室外机基本：室外机宜以槽钢作为基本,制止四角支撑.基本四周应设置排水沟,以消除装备四周的积水. 室外机装配在屋顶上时,必须检讨屋顶的强度,并要特别留意呵护屋顶的防水层.★装配室外机的留意点：1）检讨基本的强度和程度度,防止产生振动和噪音;空调室外机设弹簧减震台座减震.外机与支架之间加 10MM 厚的减震胶垫,地脚螺栓与预埋件的连策应稳固.2）工作空间：这点特别重要,当装备装配好之后必须留出往后维修保养工作空间,不克不及过火狭窄,以至于影响紧缩机的改换.室外机装配的整体后果应相符美学的请求.3）短路的防止：机械必须被装配在通风优越的地方,不然会产朝气流短路.九.管道吹扫气体吹扫的目标：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分.步调：运用氮气,氮气压力为 5Kg/CM2,尽量进行分层分段的氮气吹扫功课.确认没接上扩口的部位有氮气出来后,用手压住扩口部分,压力上升压不住时,一下松手,如斯反复.吹扫完毕后将管端口进行封口呵护.十.气密性实验功课次序：冷媒配管落成→加压→检讨压力是否降低→检讨漏口及修补→及格1) 实验方法：要按下列次序进行：第一阶段：5kgf/cm2 加压 5min 以上→有可能发明大漏口; 第二阶段15.0kgf/cm2 加压 5min 以上;第三阶段：38kgf/cm2 加压 5min 以上,并保压 24h →有可能发明微小漏口留意事项：必定要运用氮气进行压力实验,严禁运用氧气进行打压. 尽量在施工进程中进行分段打压检漏工作,以进步工作效力.防止氮气流入室外机,在检漏完毕体系减压.至 28kgf/cm2 保压,以待调试.不雅察压力是否降低若无压力降低,即属及格.但如加压情形温度与不雅察时的情形温度不合,则每 1℃会有 0.1 kgf/cm2 的压力变更,故应修改 [ 修改值 =（加压时温度-不雅察时温度）*0.1 ].气密性实验应保持 24h,前 6h 检讨,压力降低不该大于是 3 kgf/cm2. 检讨有无泄漏可采取手感.听感.番笕水检讨,氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2 后加氟里昂R22,至压力5kgf/cm2 用电子检漏仪检漏.十一.真空湿润1）真空湿润：运用真空泵将管道内的水分排出,而使管内得以湿润. 2）真空泵的选择：①选择能知足真空度的泵（即要达到-755mmHg）②开端功课前,必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg 以下3）真空湿润的功课次序：①真空湿润（第一次）：将全能测量仪接在液管和蔼管的注进口,使真空泵运转（真空度在-755mmHg 以下）若抽吸 2h 仍达不到-755mmHg 以下时,则管道体系内有水分或有漏口消失,这时要持续抽吸 1h.若抽吸 3h 仍未达到-755mmHg,则检讨是否有漏气口.②真空放置实验：达到-755mmHg 即可放置 1h ,真空表指导不上升为及格;指导上升, 为不及格,应持续检讨,直至及格为止.③冷媒追加充填.④将开关阀全体打开（液管和蔼管）. 制冷剂的加注：真空测试及格后,则要对体系按各自的冷媒量加注冷媒.4）目标：体系已经填充了尺度管长的冷媒量,但配管超出尺度管时,必须追加充填响应的冷媒量.操纵步调：第一步：经由过程抽真空湿润已经完成.第二步：以管子长度来盘算所应追充填的冷媒量. 第三步：用电子充填度量出冷媒量.第四步：将充填缸.双头压力.室外机液管的检修阀用充填软管衔接,以液体状况充填.充填前必须将软管和压力表中的空气消除后再进行.第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上,以便检修运用.留意事项：①盘算成果必须记载（做一张表）;②室内机和室外机之间距离超出规准时,需另加注制冷剂;③③在液管完整湿润后,液态制冷剂进行注入操纵;当制冷剂不克不及完整注入时,可用在测试运行中的紧缩机注入.④追加充填的冷媒量必定要按照临盆厂家的材料进行盘算.严禁以电压.电流等其他测试手腕来掌握追加制冷剂量.⑤进行体系移机处理时,必须由原装配单位进行操纵,对加制冷剂量要严厉从新盘算.⑥在冬季加制冷剂只操纵时,因为温度太低不克不及顺遂充填时,可以运用热水对制冷剂瓶加热,但严禁运用明火进行加热.十二.运行调节测试预备工作：调试现场前提具备,包含正式供电正常,电压在正常规模之内.空调管路.掌握线路衔接正常无误;调试人员必须由经由厂家专业培训并考察及格的工程师担任,同时调试人员有体系调试无误的汗青记载. 目标：对空调体系的运行状况进行初始状况测试,将空调体系调试到正常的运转状况,包管体系的正常运用.留意事项：a.通电试运转前,必须包管电源供应的正常,尤其确认零线的通断.b.参考某空调厂家的技巧材料,对掌握体系进行初始设置.1）程序和要点：运行测试敕令十分重要,它们应按以下程序进行：①启动电源前履行（确认已完成真空湿润操纵）;检讨错误布设的电源线和松动的螺栓;检讨错误布设的掌握电缆和松动的螺栓;当冷媒管长度超出规准时,需填补注入制冷剂;其它方面的检讨：室内机.室外机的配套;有无气管侧夹具有无绝热管子大小;打开气管截止阀充气;打开液管截止阀充气;测试绝缘;②主电源开关;室外机开关;不合模式开关的每一种设定地位;启动室内机;③操纵检讨;进行测试运行模式;操纵模式设置“制冷”;反复开机 3min通例操纵2）测量：室内机温度测量：①制冷：进气温度（℃）排气温度（℃）②制热：进气温度（℃）排气温度（℃）室外机：①绝缘电阻;②电压和电流;③排气压和进气压④进排气压管道的温度;⑤进排气气流的温度;⑥紧缩机频率.。
(完整版)空调技术交底
(完整版)空调技术交底
空调技术交底
介绍
本文档旨在向相关人员交底空调技术，包括其工作原理、安装
要求和维护注意事项。
请仔细阅读并遵守下述内容。
工作原理
空调通过循环往复的制冷循环来调节室内温度。
具体来说，它
从室内吸收热量并将其释放到室外，以达到降温的效果。
空调包括
以下组件：
- 压缩机：负责压缩制冷剂，使其在循环过程中变换状态。
- 冷凝器：将制冷剂释放室外并散热。
- 蒸发器：吸收室内热量并冷却室内空气。
安装要求
为确保空调正常工作且安全可靠，请遵循以下安装要求：
1. 暖通空调设备应由专业技术人员进行安装。
2. 室内空调机组应安装在通风良好的位置，远离热源和易燃物。
3. 应根据空调机组的功率和负荷进行电源供应的设计。
4. 空调机组的管道应有足够的绝热覆盖，以减少能量损失。
维护注意事项
为保持空调的正常运行和延长其使用寿命，请注意以下维护事项：
1. 定期清洁和更换过滤器，以防止灰尘和污垢堵塞空调系统。
2. 检查室外机组是否有异物堵塞，并定期清理。
3. 注意空调冷媒的泄漏情况，如发现泄漏应及时修复并补充冷媒。
4. 定期检查空调系统的电气部分，确保电气连接正常并没有松动。
以上就是空调技术交底的内容要点，希望大家能根据这些内容
进行空调的正确使用和维护。
如有任何疑问，请咨询专业技术人员。
中央空调技术交底(水泵、水塔)
检查数量：倒数检查。
检查方法：尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。
说明：
空调系统应用的冷却塔及附属设备安装位置在建筑顶部，需要设置专用的基础或支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既有水的循环，又有风的循环。因此，在设备安装验收时，应强调的固定质量和连接质量。
一、施工准备
（一）、作业条件
1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、安装使用的材料应Leabharlann 合产品质量要求。（三）工器具
主要工器具有自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手等。
二、质量要求
冷却塔安装应符合下列规定：
１ 基础标高应符合设计的规定，允许误差为±２０mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、等缺陷：
3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
中央空调技术交底
目录一．氟机室外机施工技术交底二．氟机室内机施工技术交底三．氟机冷媒管路施工技术交底四．空调风管施工技术交底五．空调冷凝水管施工技术交底六．空调电气施工技术交底七．氟机防腐与保温施工技术交底八．氟机系统调试技术交底氟机室外机施工技术交底一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200m m。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于外机化霜水的排放。
5．外机基础设在屋面时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管道。
4．机组周围应留有1米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶板，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在200mm以上，两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组阀门采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在由百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶不得倾斜，且尽量加大百叶窗的面积。
中央空调安装技术交底
中央空调安装技术交底
一、安装方法
1. 检查配件齐全性，准备好必要的安装工具和材料。
2. 在安装位置确定好中央空调的安装尺寸和安装位置。
3. 依据中央空调的安装要求安装电源，预留空调电源需要的线路。
4. 安装空调的室内机和室外机，注意管道的安装长度和角度。
5. 连接冷媒管道，加工必要的配管件。
6. 连接空调电源线路，进行电气接线。
7. 开机调试，测试空调制冷、制热等功能，确保运行正常。
二、安装注意事项
1. 中央空调的安装位置要求平稳、牢固。
2. 应注意安装高度和操作空间，方便日后的操作和维护。
3. 连接管道时要求密封性，避免制冷效果不佳。
4. 连接电线时应注意正确接线，避免短路和漏电情况。
5. 中央空调的使用寿命与安装质量有关，应注意施工细节。
三、验收标准
1. 中央空调安装完成后，首先应进行外观检查，确认无明显毛病。
2. 进行各项电气、制冷、制热功效测试，确保各项功能完好。
3. 进行一段时间的使用观察，确认运行无异常情况。
以上是中央空调安装技术交底，希望全体工作人员按操作规程严格操作，保质保量地完成中央空调的安装工作。
中央空调多联机系统技术交底记录大全
一、施工准备（一）、作业条件1 、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2 、对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3 、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4 、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5 、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1 、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2 、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：3 、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求空调水系统管道与设备安装工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
管应采用螺纹、钎焊连接。
但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规》G B 50242-2002的规定执行。
空调系统技术资料核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。
中央空调安全技术交底模板
一、交底目的为确保中央空调系统安装、调试、运行过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目经理2. 施工班组长3. 安装、调试、运行等相关人员三、交底内容一、安全责任1. 施工项目经理负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 施工班组长负责本班组施工过程中的安全管理工作。
3. 安装、调试、运行等相关人员必须遵守安全操作规程，确保自身安全。
二、施工准备1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能。
2. 检查施工工具、设备、材料等是否符合安全要求。
3. 制定施工方案，明确施工流程、安全措施及应急处理预案。
三、施工过程安全措施1. 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并使用安全绳。
- 高处作业时，地面应设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业平台、梯子等设备应牢固可靠，定期检查。
2. 电气安全：- 施工现场应设置专用配电箱，并安装漏电保护器。
- 电气设备应绝缘良好，定期检查。
- 施工人员必须掌握电气安全知识，不得随意操作电气设备。
3. 机械安全：- 机械操作人员必须经过培训，取得操作证。
- 机械设备应定期检查、保养，确保安全运行。
- 机械操作时，注意观察周围环境，防止发生碰撞、挤压等事故。
4. 化学用品安全：- 化学用品应妥善保管，避免泄漏、污染。
- 使用化学用品时，应佩戴防护用品，如手套、口罩等。
- 施工现场不得随意丢弃化学用品，防止环境污染。
5. 通风与防尘：- 施工现场应保持良好的通风，确保空气质量。
- 产生尘埃的作业应采取防尘措施，如湿法作业、喷水降尘等。
四、运行维护安全1. 中央空调系统运行期间，应定期检查设备运行状态，确保安全运行。
2. 设备维护、保养时，应遵守操作规程，防止发生意外。
3. 运行维护人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处理1. 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
中央空调质量技术交底
施工技术交底记录（质量）编号：高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用机械套丝机及板牙扳丝。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。
位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。
对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
②管径小于DN80采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN80采用无缝钢管、法兰或焊接连接。
冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。
采用聚乙烯系列塑料管连接时，严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作，不经专业培训人员不得上岗操作，以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。
管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。
管道管件上好后，应进行管道调直。
管道弯曲时，弯曲半径应符合：热弯时，不小于管道外径的3.5倍；冷弯时，不小于管道外径的4倍；冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工技术交底记录（质量）
编号：
注：L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
④管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管子侧的咬边量应小于0.1倍管壁厚。
（13）阀门、分集水器、自动排气装置等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
①阀门安装的位置、进出口方向应正确，便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
③热水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
（建议水系统设备进水口处增加细过滤器60目为宜）。
（14）水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。
设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。
平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
4、产品保护
（1）测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核。
（2）对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误，并注意保管，安装时对照就位。
（3）水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视，防止交叉作业时弄坏拉线。
（4）加工过程中，对标注的记号、尺寸和编号应注意保护，以免弄错。
（5）调直时，注意不得损伤丝扣接头。
（6）加工的半成品要编号并捆扎好，存放在专用的地地，安装时转运至安装地点，按编号就位安装。
（7）暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀和碰坏。
（8）安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板，也禁止蹬踩。
（9）未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等污物。
（10）保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品，防止保温层脱落。
（11）水箱现场组装时，应认真清理水箱的污物，防止运行时连接管被堵。
（12）管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管。
下班后应设专人看管，或采取保护措施。
5、注意事项
（1）管道安装前必须将管的污物及锈蚀等清除干净，施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入。
（2）安装停顿期间，对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）管道安装后，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直至排水清净为合格，系统清洁后方能
与热泵设备和采暖、空调机组连接。
（4）水压试验时，要保护好各种仪表、设备，不能因试压而受损，水压试验合格后，方能进行水管保温。
（5）冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部，且保温水管不能直接搁置在吊支托架上，在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木。
（6）冷冻水管吊支托架制作形式必须严格国家标准图集03S402《管道支架及吊架》进行加工制作。
（7）使用电气设备前，先检查有无漏电现象，如有故障，必须经持证电工修理好后使用；操作转动设备时，严禁戴手套，并应将袖口扎紧。
（8）使用手锤时，先检查捶头是否牢固。
（9）支托架上安装管道时，先把管道固定好再接口，防止管道滑脱砸伤人；高处作业时要系好安全带，严防踩滑或踩探头板。
（10）搬运设备时，要防止摔坏设备或砸伤人。
（11）管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表。
（12）冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟，保证排泄畅通安全。
交底人复核人交底日期
技术负责人接受人接受日期。