氩弧焊 作业指导书 - 制度大全
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修复领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括准备工作、设备使用、焊接操作步骤、安全注意事项等，以确保焊接作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接位置：根据实际需求，确定要焊接的材料种类和厚度，以及焊接的具体位置。
2. 准备焊接材料：根据焊接材料的种类和规格，准备相应的焊丝、氩气、电极等。
3. 检查焊接设备：确保焊接设备完好无损，包括焊接机、气瓶、气体调节器等，如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
4. 搭建焊接工作区：清理焊接区域，确保周围没有易燃物品和其他干扰物，搭建焊接工作台和支架，保证焊接操作的稳定性。
三、设备使用1. 连接气瓶：将气瓶与气体调节器连接，确保连接牢固，并检查气瓶内气体剩余量，如不足应及时更换。
2. 调节气体流量：根据焊接材料和厚度的要求，调节气体流量，确保稳定的氩气流量供应。
3. 准备焊丝：根据焊接材料的要求，选择合适的焊丝，并将其装入焊丝喂丝器中，确保焊丝供应的连续性和稳定性。
4. 配置电极：根据焊接材料的要求，选择合适的电极，并将其安装到焊接枪上，确保电极与工件的接触良好。
四、焊接操作步骤1. 清洁工件表面：使用去油剂或刷子清洁焊接区域的表面，确保无杂质和氧化物。
2. 调节焊接电流：根据焊接材料和厚度的要求，调节焊接电流，确保适当的热输入。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电极开关，同时开始送丝和氩气流，保持稳定的焊接速度和电极与工件的间距。
4. 控制焊接质量：保持焊接速度均匀一致，控制焊接电流和电极与工件的间距，确保焊缝的质量和外观。
5. 结束焊接：在焊接结束时，停止送丝和氩气流，并等待焊缝冷却后进行后续处理。
五、安全注意事项1. 戴好个人防护装备：进行氩弧焊作业时，应戴上防护面具、手套、焊接服等个人防护装备，保护眼睛、皮肤等免受辐射和火花的伤害。
2. 保持通风良好：氩气是一种无色、无味的气体，但在高浓度下具有窒息作用，因此在焊接过程中应保持通风良好的环境，避免气体积聚。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、实验内容本实验通过配合氩气的惰性，在焊接时减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
通过实验体验氩弧焊的操作过程和技巧，掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项。
二、实验步骤1.设备准备：（1）焊枪（2）氩气瓶、减压器、气管（3）钝化剂、不锈钢焊丝（4）安全帽、焊手套等安全防护用品2.工件准备：（1）将不锈钢板切成两条等长的工件，将工件表面进行打磨和清洗。
（2）对工件进行堆焊，使两个工件的焊缝几乎相同，并使用不锈钢丝进行绑扎。
（3）确定焊接方式和焊接方向。
3.焊接操作：（1）将钝化剂涂在焊缝处。
（2）将焊丝放在焊枪上，用手调节弧焊电流和气体流量，开始焊接。
（3）通过调整焊枪、电流、电弧等参数，将焊接均匀、稳定地进行。
（4）焊接完成后，进行冷却、研磨和清洗。
三、实验注意事项1.在进行氩弧焊过程中，要注意氩气的流量和稳定性，以及焊丝的选用和熔化情况。
2.对于不锈钢焊接，在焊接过程中要注意防止氧化，避免产生气孔，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
3.在操作氩弧焊的过程中，一定要注意安全，佩戴好安全防护用具，避免受伤和事故的发生。
4.在进行堆焊时，要保证堆焊的大小和形状尽可能地相同，以保证焊接质量。
5.在调节电流、电弧、气体流量等参数时，可以根据焊接的状态进行微调，以保证焊接质量。
四、实验结果分析1.从实验结果来看，通过氩弧焊技术，可以实现不锈钢工件的焊接，焊接强度和质量较好。
2.同时，通过实验可以发现，氩气的流量和稳定性对焊接质量有很大影响。
适当调节气体流量和气体稳定性，可以提高焊接质量。
3.在进行堆焊时，要特别注意堆焊的大小和形状，以保证焊接质量。
4.通过实验可以发现，在进行氩弧焊时，需要注意防止氧化和气孔的产生，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
五、实验总结本实验通过氩气的惰性，可以减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
学习并掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项，提高实际操作能力，并为以后的工作和学习打下基础。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造结构等领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和要求，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备a. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源温和源连接正常。
b. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否足够，并确保连接管路无泄漏。
c. 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆的绝缘是否完好，接头是否紧固。
2. 工作环境准备a. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
b. 清理焊接区域，确保没有可燃物、易燃物或者其他杂物。
三、焊接工艺1. 材料准备a. 确保焊接材料的净度和质量符合要求。
b. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
b. 确定氩气流量，以保持焊接区域的稳定气氛。
3. 焊接操作步骤a. 将焊接材料正确地夹紧在焊接台上，确保焊缝的位置和间隙符合要求。
b. 按照焊接顺序，将焊枪对准焊缝的起始位置，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊枪的角度，保持稳定的焊接质量。
d. 焊接完成后，及时关闭氩气和电源，将焊接设备清理干净。
四、质量控制1. 焊接质量检查a. 检查焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
b. 使用放射性检测或者超声波检测等方法，对焊接接头进行无损检测。
2. 焊接质量评估a. 根据焊接质量标准，对焊接接头进行评估，判定是否合格。
b. 记录焊接参数、检测结果和评估结论，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意焊接区域的通风，避免吸入有害气体。
3. 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。
4. 注意焊接过程中的火源控制，避免引起火灾。
5. 禁止在未经许可的区域进行焊接作业。
六、常见问题及解决方法1. 气孔问题：检查氩气流量是否足够，焊接速度是否过快。
2. 未熔合问题：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和维修领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，以确保焊接作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备的工作状态，确保氩气和电源供应正常。
b. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保焊接接头的准备工作完成。
c. 确保焊接区域的清洁和通风良好。
2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和接头的类型，选择适当的电流、电压和氩气流量。
b. 调整焊接机的参数，确保焊接电弧稳定且熔池形成良好。
3. 进行焊接a. 将焊枪与工件保持适当的角度，保证电弧能够充分穿透焊接材料。
b. 按照预定的焊接路径进行移动，保持焊接速度和均匀性。
c. 控制焊接时间和温度，避免过热或过冷引起焊接缺陷。
4. 检查焊接质量a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹和气孔。
b. 使用合适的检测方法，如超声波或X射线检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 在焊接区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员远离焊接作业。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免触电事故。
4. 使用合适的通风设备，保持焊接区域的空气流通，避免有害气体的积聚。
5. 在焊接结束后，及时关闭焊接设备和气源，清理焊接区域的残留物。
四、常见问题解决方法1. 电弧不稳定a. 检查焊接电源和电缆连接是否松动或损坏。
b. 调整焊接电流和电压，确保稳定的电弧形成。
c. 检查焊接枪的电极是否磨损或污染，及时更换或清洁。
2. 焊缝质量不佳a. 检查焊接材料的质量和准备工作是否符合要求。
b. 调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量，以获得更好的焊接效果。
c. 检查焊接路径和速度是否均匀，避免焊接过热或过冷。
3. 出现气孔或裂纹a. 检查焊接材料的表面是否清洁，避免杂质进入焊缝。
b. 调整焊接参数，如焊接速度和温度，以减少气孔和裂纹的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，以确保焊接质量和工作安全。
二、作业准备1. 检查设备：确保氩弧焊设备完好，并进行必要的维护和保养。
2. 准备工件：清洁并准备待焊接的工件，确保表面无油污和杂质。
3. 确定焊接参数：根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流、电压和氩气流量。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜和防护服。
b. 确保工作区域通风良好，以避免氩气积聚造成危（wei）险。
c. 确保焊接设备接地良好，以防止电击事故。
2. 准备工作：a. 将工件固定在焊接台上，确保稳固。
b. 根据焊接参数设置焊接设备。
c. 检查氩气供应系统，确保氩气流量稳定。
3. 开始焊接：a. 将焊枪握稳，与工件保持适当的角度和距离。
b. 按下焊接开关，开始供电和氩气流。
c. 均匀挪移焊枪，保持恒定的焊接速度。
d. 控制焊接参数，确保焊缝质量。
4. 焊接质量控制：a. 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性和密实性。
b. 如有需要，进行打磨和清理焊缝，以提高焊接质量。
c. 进行必要的焊后热处理，以消除焊接应力。
5. 完成作业：a. 关闭焊接设备，切断电源和氩气供应。
b. 清理工作区域，确保安全和整洁。
c. 对焊接设备进行必要的维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 焊缝浮现气孔：可能原因：氩气流量过大、焊接速度过快、焊接材料含有水分。
解决方法：调整氩气流量、减慢焊接速度、确保焊接材料干燥。
2. 焊缝浮现裂纹：可能原因：焊接应力过大、焊接速度过快、焊接材料不匹配。
解决方法：控制焊接应力、减慢焊接速度、选择合适的焊接材料。
3. 焊接变形：可能原因：焊接应力过大、焊接速度过快、焊接材料厚度不均。
解决方法：控制焊接应力、减慢焊接速度、调整焊接材料厚度。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜和防护服。
2. 确保工作区域通风良好，以避免氩气积聚造成危（wei）险。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将金属材料进行熔接。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和操作安全。
二、作业准备1. 检查焊接设备：确保氩弧焊机、气瓶、电源线等设备完好无损，接地良好。
2. 检查焊接材料：检查焊丝、焊材、焊接件等材料的质量和规格是否符合要求。
3. 准备焊接工具：包括焊枪、电缆、钳子、刷子等工具，确保干净、无损。
4. 确保焊接环境：工作区域应保持整洁，远离易燃物品，确保良好的通风。
三、操作步骤1. 打开氩气瓶：子细检查氩气瓶阀门是否关闭，将氩气瓶连接到氩弧焊机，打开氩气瓶阀门，并调整气流量到合适的水平。
2. 准备工件：将要焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，确保焊接区域干净。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，调整焊接电流、电压和氩气流量等参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下焊接电源开关，开始进行氩弧焊作业。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制焊枪的角度和挪移速度。
5. 焊接完成：焊接完毕后，断开焊接电源，关闭氩气瓶阀门。
待焊接区域冷却后，进行焊缝的清理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：在进行氩弧焊作业时，要佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保操作安全。
2. 环境保护：焊接过程中产生的废气和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 焊接质量：要根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接参数和焊接方法，确保焊接质量符合要求。
4. 定期检查：定期检查焊接设备和工具的状态，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
5. 培训和证书：进行氩弧焊作业的操作人员应接受相关培训，并持有相关证书，确保具备必要的技能和知识。
五、常见问题及解决方法1. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶阀门温和管连接是否松动，调整氩气瓶阀门和流量计的开度。
2. 焊接电流过大或者过小：检查焊接机的电流设置是否正确，调整焊接机的电流调节旋钮。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、作业背景和目的氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生弧光和保护气体，使金属材料得以熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，确保操作人员能够正确、安全地进行氩弧焊作业。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的焊接技能和经验，并且了解氩弧焊的工作原理和安全操作规程。
2. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
3. 检查氩弧焊设备的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护保养。
4. 准备所需的焊接材料和工具，包括焊条、氩气瓶、电焊机、钳子等。
三、作业步骤1. 清洁焊接区域：使用钢丝刷等工具将焊接区域的表面污垢和氧化物清除干净，以确保焊接质量。
2. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整电流、电压和氩气流量等焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
3. 安装焊接材料：将焊条插入电焊机的焊条夹持器中，并确保焊条与工件的接触良好。
4. 点火并开始焊接：将焊枪靠近焊接区域，按下电焊机的触发开关，产生弧光并开始焊接。
保持适当的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
5. 控制焊接质量：在焊接过程中，注意焊缝的形状和尺寸，确保焊接质量符合要求。
如发现焊接缺陷，及时采取措施进行修复。
6. 完成焊接并清理工作区：焊接完成后，及时关闭电焊机和氩气瓶，清理焊接区域的残留物和工具，确保工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 氩弧焊作业需要在通风良好的环境中进行，以防止有害气体的积聚。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等，以保护自身安全。
3. 在进行氩弧焊作业时，应注意周围的可燃物和易燃物，确保焊接区域的安全。
4. 在操作氩气瓶时，应注意防止氩气泄漏，并避免氩气与火源接触，以防止爆炸事故的发生。
5. 在焊接过程中，应注意电焊机和焊接材料的安全操作，避免触电和火灾等意外事件的发生。
6. 在焊接完成后，应及时关闭电焊机和氩气瓶，清理工作区域的残留物，以维护工作环境的整洁和安全。
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氩弧焊作业指导书之相关制度和职责，1.施工范围新城小区室内外热水循环管道,材质为Ocr18Ni9。
采用Ws工艺焊接。
2.?编制依据:2.1.?热水施工图2.1.1.?规程、规范2.2.??《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236...
1.施工范围新城小区室内外热水循环管道,材质为Ocr18Ni9。
采用Ws工艺焊接。
2. ? 编制依据:
2.1. ? 热水施工图
2.1.1. ? 规程、规范
2.2. ? ?《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
2.2.1. 《建筑给水排水及采暖施工验收规范》(GB50242-2002)
2.2.2. 《焊工技术考核规程》
3. ? 施工准备:
3.1. ? 材料设备
3.1.1. ? 焊接材料
焊丝:Ocr18Ni9 ? φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。
3.1.2. ? 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。
3.2. ? 施工机具
3.2.1. ? 采用交流电焊机。
3.2.2. ? 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如,没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. ? 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
3.2.
4. ? 其它工器具
焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。
4. ? 施工工序:
4.1. ? 工序流程
4.2. ? 工序过程
4.2.1. ? 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。
4.2.2. ? 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3. ? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4. ? 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为1.5~2.5mm。
4.2.
5. ? 管子对口中心线偏差值不超过1%,对口间隙要匀直,禁止强力对口,内壁错口值应小
于壁厚的10%,且不大于1mm。
4.2.6. ? 焊口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
4.2.7. ? 对口合格后,应根据管径不同点4-6点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。
4.2.8. ? 管子焊接时,管道内不得有穿堂风,管子不得晃动,并应有防风措施。
4.2.9. ? 打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.2.10. ? 引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
4.2.11. ? 点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.2.12. ? 应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层,不得一遍完成,层间接头应错开10mm以上,为减轻打底焊道氧化程度,应适应降低层间温度。
4.2.13. ? 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.14. ? 焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到:
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时, 应按原工艺要求进行。
5. ? 控制点:
5.1. ? 对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号,属现场见证点。
6. ? 质量标准:
6.1. ? 内部质量按DL/T5069-96规范评定,Ⅰ级合格。
6.2. ? 焊缝表面质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)规定进行检查,焊接接头表面质量标准(优良级)如下:
? ? ? 焊缝成型: ? ? ? ? ? 焊缝过度圆滑、匀直,接头良好
? ? ? 加强面高: ? ? ? ? ? 0-3mm ?
? ? ? 焊缝宽窄差: ? ? ? ? ≤3mm
? ? ? 错口: ? ? ? ? ? ? 外壁≤0.1δ,且≤4
? ? ? 弯折: ? ? ? ? ? ? ≤1/200
? ? ? 咬边: ? ? ? ? ? ? h≤0.5,∑Ⅰ≤0.1L且≤40
? ? ? 裂纹、弧坑、气孔、夹渣: 无
6.3. ? ? ? 检查
6.3.1. ? 自检
? 焊工焊后作100%自检,填写自检记录,交班(组)长送质检员复检。
6.3.2. ? 项目部复检
? 焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检表,按“焊接篇”规定比例和标准进行复检,初步评定焊接接头表面质量等级,将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3. ? 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4. ? 项目部初评
? 根据“焊接篇”标准的规定,将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供
的各项试验报告评定等级,填入分项工程焊接综合质量等级评定表,并初步评定其焊接综合质量等级,送公司质检部门评定。
6.3.5. ? 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果,按“焊接篇”规定抽检。
会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6. ? 技术员作好施工记录。
7. ? 安全技术措施:
7.1. ? 焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7.2. ? 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. ? 高空作业必须系安全带,高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. ? 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。
7.5. ? 禁止管道内带油焊接。
7.6. ? 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. ? 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. ? 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
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