3混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑三级技术交底
施工单位交底部位基础混凝土浇筑象。
10、混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始进行专人淋水养护。
养护时间不少于7天。
按规范制作150×150×150的混凝土抗压试件及175×185×150混凝土抗渗试件。
五、质量要求及标准1、混凝土施工冷缝处，在下一道混凝土浇筑前，应对混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
2、砼的强度等级必须符合设计要求。
在砼浇筑过程中，按每200m3留置抗压试块，（3块/组，原材取样，标准制作及养护）；每500m3留置一组抗渗试件（6块/组），且不应少于两组。
3、砼浇筑过程中，必须振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹层等现象。
4、应有必要的冬季施工措施，备好棉毡，混凝土浇筑完成后及时覆盖，遇大雨雪天气应停止施工。
6、允许偏差项目标高±10㎜截面尺寸＋8 ，－5㎜表面平整8㎜六、成品保护措施和要求1、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，必须采用马凳支架或者支撑并固定牢固。
2、砼浇筑完毕后及时采用塑料薄膜覆盖并洒水养护。
3、浇筑砼时，防止踩踏模板，不要碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。
4、砼浇筑过程中，不得用重物冲击模板，不得在导墙侧模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
5、后浇带、施工缝部位砼浇筑过程中，必须派专人检查，是否有漏洞，如有及时修补。
振捣时，振动棒离后浇带、施工缝模板30cm，以防击穿模板。
6、砼浇筑完毕后，达到一定强度（1.2Mpa以上）后，方准在其上进行下道工序操作和堆放少量物品。
七、治理工程质量通病要求1、为了治理砼表面平整度偏差较大、产生收缩裂缝的质量缺陷，按照钢筋上面的结构50标高线，对砼分两次进行木抹子抹平搓毛，尤其做好墙柱根部的细部处理。
2、为了保证砼振捣密实，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是指在建造施工过程中，将混凝土材料倒入模板或者结构体内，经过振捣、养护等工艺，使其凝结硬化，形成预定形状和强度的工程。
本文将对混凝土浇筑工程的技术要求进行详细交底。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保无杂物、泥土等影响施工质量的物品。
2. 检查模板的安装情况，确保模板坚固、平整，无倾斜、变形等情况。
3. 检查混凝土搅拌设备的运行情况，确保搅拌机、输送泵等设备正常工作。
4. 检查混凝土原材料的质量，确保水泥、砂、石等材料符合规定标准。
三、混凝土配合比1. 根据设计要求和施工现场条件，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石、水等成份的比例。
2. 配合比的确定应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性等性能满足设计要求。
四、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前，应对模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱模，影响施工质量。
2. 混凝土浇筑应从低到高、从远到近进行，避免混凝土流动过程中的堆积和阻塞。
3. 混凝土浇筑过程中，应均匀振捣，确保混凝土充实、密实，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 在混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土与模板之间的裂缝和漏浆现象，及时修补和处理。
五、养护措施1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间根据混凝土强度等因素确定，普通不少于7天。
2. 养护期间，应避免混凝土表面受到外力冲击、挤压等损坏，防止混凝土开裂。
3. 养护期间，应定期进行湿润养护，保持混凝土表面湿润，防止水分流失过快。
4. 养护期满后，应进行验收，检查混凝土的强度、平整度等指标是否符合要求。
六、安全注意事项1. 混凝土浇筑工程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 混凝土搅拌设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备运行安全。
3. 混凝土浇筑现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 在高空作业时，应设置安全网、安全防护设施，确保工人的安全。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项工作，涉及到施工质量和工期的控制。
为了确保混凝土浇筑工程的顺利进行，必须进行技术交底，明确工程的要求、施工流程和注意事项。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护和验收等五个方面进行详细阐述。
一、材料准备1.1 混凝土材料的选择：根据工程要求和设计要求，选择适当的水泥、骨料和掺合料。
1.2 材料的质量检验：对所选材料进行质量检验，包括水泥的标准稠度、骨料的含泥量和掺合料的掺量等。
1.3 材料的储存和保护：将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和污染。
二、模板安装2.1 模板的选择：根据混凝土结构的要求选择适当的模板，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
2.2 模板的安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的水平、垂直和平整度。
2.3 模板的检查：在混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的牢固性和密封性。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑工艺：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑方式等。
3.2 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑厚度和浇筑均匀度，避免出现空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
3.3 浇筑后处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，如覆盖防水布、喷水养护等，保证混凝土的强度和稳定性。
四、养护4.1 养护时间：根据混凝土的类型和设计要求，确定养护时间，通常为7天至28天。
4.2 养护方式：采取适当的养护方式，如喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
4.3 养护质量控制：定期检查养护效果，防止养护不到位导致混凝土强度不达标。
五、验收5.1 验收标准：根据国家和行业标准，对混凝土的强度、密实度和外观质量等进行验收。
5.2 验收方法：采用取样试验和现场观察等方法进行验收，确保混凝土达到设计要求。
5.3 验收记录：对验收结果进行记录，包括验收日期、验收人员和验收结论等，作为工程质量的重要依据。
混凝土浇筑施工技术交底
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向相关工作人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、流程和注意事项。
本文将从混凝土浇筑工程技术交底的五个方面进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 施工材料准备：确认所使用的水泥、砂、石等材料的质量和数量，确保材料符合相关标准。
1.2 设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
1.3 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并设置好施工标志和安全警示。
二、混凝土配制2.1 比例设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、砂石比等。
2.2 材料搅拌：按照配比将水、水泥、砂、石等材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度要符合要求。
2.3 混凝土质量检验：取样进行混凝土强度、坍落度等质量指标的检验，确保混凝土符合要求。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，包括自流平、机械浇筑、人工浇筑等。
3.2 浇筑顺序：按照施工图纸和工程要求，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现漏浇、重浇等问题。
3.3 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现过快或过慢的情况，确保混凝土的质量和均匀性。
四、养护措施4.1 混凝土覆盖：在浇筑完成后，及时覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快，影响混凝土的强度发展。
4.2 养护时间：根据混凝土强度发展情况和气温等因素，确定合适的养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
4.3 养护方式：采取适当的养护方式，包括喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
五、施工质量检验5.1 表面平整度检测：使用平板仪、直尺等工具进行混凝土表面平整度的检测，确保符合设计要求。
5.2 强度检测：采取取样检测或无损检测等方式，对混凝土的强度进行检测，确保达到设计要求。
5.3 缺陷检测：对混凝土表面和内部进行检测，发现并修复混凝土中的缺陷，确保施工质量。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。
2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。
3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。
对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。
在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。
二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。
搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。
在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。
搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。
2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。
运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。
卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。
三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁在模板支撑系统上行走和作业。
浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。
2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。
泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。
3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。
浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底标题：混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑是建造工程中非常重要的环节，浇筑质量直接关系到建造物的稳定性和安全性。
在进行混凝土浇筑前，必须进行技术交底，明确各项工程要求和操作规范，以确保工程顺利进行。
本文将详细介绍混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确定浇筑时间和地点：根据施工计划确定混凝土浇筑的时间和地点，避免因天气或者其他因素造成浇筑延误。
1.2 确认混凝土配合比和强度等级：根据设计要求和工程需要，确定混凝土的配合比和强度等级，确保浇筑质量达标。
1.3 检查施工现场和设备：检查施工现场的平整度和清洁度，确保施工设备完好，保证施工安全和顺利进行。
二、浇筑工艺要求2.1 混凝土浇筑方式：根据工程要求和设计方案，确定混凝土浇筑的方式，包括自流坍落、颤动捣实等。
2.2 浇筑顺序和速度：根据建造结构和尺寸，确定混凝土的浇筑顺序和速度，避免浇筑不均匀或者漏浆现象。
2.3 浇筑温度和养护：控制混凝土的浇筑温度，避免温度过高或者过低对混凝土强度造成影响，同时做好混凝土的养护工作。
三、施工质量要求3.1 混凝土浇筑厚度和坍落度：控制混凝土的浇筑厚度和坍落度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 浇筑接头和收头处理：处理混凝土的接头和收头，确保混凝土的整体性和连接性，避免浮现裂缝或者漏浆现象。
3.3 混凝土强度检测和验收：进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土达到设计要求的强度等级，保证工程质量。
四、安全防护要求4.1 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少施工事故的发生。
4.2 安全防护设施设置：设置必要的安全防护设施，包括警示标识、围栏等，确保施工现场的安全和秩序。
4.3 废弃物处理和清理：及时清理施工现场的废弃物和杂物，避免对环境造成污染和安全隐患。
五、施工验收和记录5.1 施工过程记录：对混凝土浇筑的施工过程进行记录，包括浇筑时间、浇筑量、浇筑方式等，为后续验收提供依据。
三级技术交底-混凝土浇筑
混凝土浇筑
1、箱梁砼浇注前必须对模板支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
2、箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端对称浇筑至顶板二分之一高度向另一端推进，拆除亚杠。
之后进行箱梁顶板剩余二分之一的浇筑，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。
3、箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。
箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般相同，一定要做到“快插慢拔”，按照顶板钢筋每各一各一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为15-20秒，不能少于10秒，同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止，不得超过30秒防止过振。
4、浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过 2m，并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。
5、浇筑过程中派专人检查模板、拉杆、亚杠、底托是否松动、如发现及时上紧。
亚杠拆除前、拆除后必须检查拉杆和底托情况，以防止浇筑过程中模板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；
③拆卸支架器具的装备状态；
④钢筋骨架的安装位置；
⑤脱模剂涂刷情况。
浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。
浇筑时的自由倾落高度不能大于2米，当超过2米时，采用串筒或滑槽浇筑。
④施工缝处的新层砼必须捣实。
浇筑墙或柱（墩）等竖向砼时，浇筑速度不宜过快。
浇筑过程中当砼表面出现析水时，要采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的砼。
浇筑过程中要作好砼浇筑记录。
2、混凝土养护
砼浇筑后，12h内即要覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使砼受到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时，要采取保温养护措施，并不得对砼洒水养护。
④拆模时，不得影响砼的养护工作。拆模后的砼结构要在砼达到设计强度的100%后，方可承受全部设计荷载。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称
殷都区万金总干渠绿化项目
分部工程
主体工程
分项工程
名称
混Байду номын сангаас土施工
交底内容：
1、混凝土浇筑
在浇筑前，地基面要清理，并采取防、排水措施，填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，要先用水湿润；对未风化的岩石，要先用水清洗，但其表面不得积水。
浇筑砼前以及浇筑过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。如发现问题，要及时处理，并作好记录。检查的主要内容包括：
①前层砼的强度不小于1.2Mpa；
②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层要凿除，并用水冲净、湿润，但不能存有积水；
③新砼浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料要比新浇筑砼减少10%，然后再接续浇筑新层砼。
浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。
插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5～10 cm。振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
在砼施工缝处接续浇筑新砼进，要符合下列规定：
3、混凝土拆模
混凝土拆模的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；
②跨度小于8m的构件80%设计强度拆除。。
③拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。当拆除临时埋设于砼中的木塞和其它预埋部件时，砼不得受损。
砼的洒水养护时间为7天，且要砼表面保持湿润状态。
当新浇筑的砼与流动的地表水或地下水相接触时，要采取临时防护措施，直至砼达到设计强度的50%，并不小于7天。当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施要延续到砼达到设计强度的75%为止，并不得小于10天。
当新浇筑砼的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。