气隙在铁氧体磁芯中的应用

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铁氧体磁芯作用

铁氧体磁芯作用

铁氧体磁芯作用铁氧体磁芯是一种常见的电子元器件,它具有优异的磁性能和电学性能,被广泛应用于电子设备中。

本文将从铁氧体磁芯的基本原理、应用领域和未来发展等方面进行探讨。

一、铁氧体磁芯的基本原理铁氧体磁芯是一种由铁氧体材料制成的磁性元器件,它的基本原理是利用铁氧体材料的磁性特性来实现信号的传输和处理。

铁氧体材料是一种具有铁磁性的氧化物,它的晶格结构中含有大量的铁离子和氧离子,这些离子之间的相互作用导致了铁氧体材料的磁性。

铁氧体磁芯的工作原理是利用磁场对铁氧体材料的磁性特性进行控制。

当外加磁场作用于铁氧体磁芯时,铁氧体材料中的磁矩会发生旋转,从而改变磁芯的磁性状态。

这种磁性状态的改变可以被用来实现信号的传输和处理。

二、铁氧体磁芯的应用领域铁氧体磁芯具有优异的磁性能和电学性能,被广泛应用于电子设备中。

以下是铁氧体磁芯的几个主要应用领域:1. 通信领域铁氧体磁芯在通信领域中被广泛应用,主要用于实现信号的传输和处理。

例如,在调制解调器中,铁氧体磁芯可以用来实现信号的滤波和放大,从而提高通信质量。

2. 电源领域铁氧体磁芯在电源领域中也有广泛的应用。

例如,在开关电源中,铁氧体磁芯可以用来实现电流的变换和滤波,从而提高电源的效率和稳定性。

3. 汽车电子领域铁氧体磁芯在汽车电子领域中也有应用。

例如,在汽车点火系统中,铁氧体磁芯可以用来实现点火信号的传输和处理,从而提高发动机的性能和可靠性。

4. 其他领域除了以上几个领域,铁氧体磁芯还可以应用于电子计算机、医疗设备、航空航天等领域。

在这些领域中,铁氧体磁芯可以用来实现信号的传输、处理和存储,从而提高设备的性能和可靠性。

三、铁氧体磁芯的未来发展随着电子技术的不断发展,铁氧体磁芯也在不断地发展和改进。

以下是铁氧体磁芯未来发展的几个趋势:1. 高频化随着通信技术的不断发展,越来越多的通信设备需要在高频范围内工作。

因此,铁氧体磁芯也需要向高频化方向发展,以满足高频通信设备的需求。

气隙大小与磁阻的关系

气隙大小与磁阻的关系

【气隙和磁阻的关系】变压器都是由硅钢片拼成的,两个对着的硅钢片之间的间隙叫气隙。

气隙大了当然磁阻就大了。

变压器留气隙是为了防止在工作中产生磁饱和。

气隙是在铁芯交合处留的缝隙,和绕线无关。

有了气隙的确增加了磁阻,但却是有益的。

气隙的作用是减小磁导率,使线圈特性较少地依赖于磁芯材料的起始磁导率。

气隙可以避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象,更好地控制电感量。

然而,在气隙降低磁导率的情况下要求线圈圈数较多,相关的铜损也增加,所以需要适当的折中,不可过大也不可过小。

【气隙】是电机定转子之间的空隙。

定子不转,转子需要转动,所以气隙是必须的,根据电机不同,气隙大小也不同。

一般来讲,异步电机气隙小,同步电机气隙大。

【磁阻】是指含有永磁体的磁路中的一个参量。

源于磁路中存在漏磁。

利用永磁体来产生一工作磁场时,需要有永磁体、高导磁软磁体和适当大小的空隙三部分,总称为磁路。

永磁体提供磁通,经过软磁体连接后在空隙处产生磁场。

磁路中的总磁通量是守恒的,但在空隙处的磁通密度相对降低,因有部分磁通在非空隙处流失,称之为漏磁,导致磁路中的磁阻。

读懂什么是电源中储能电感的气隙?气隙的计算方法和实际意义

读懂什么是电源中储能电感的气隙?气隙的计算方法和实际意义

读懂什么是电源中储能电感的气隙?气隙的计算方法和实际意义一、电感储能描述电感储能的实质为周围磁场的储能,以磁性导磁材料如铁氧体、非晶、纳米晶以及磁粉芯等闭合磁芯电感所产生的磁场被限制在特定空间内,这个特定空间一般均为磁芯介质,这类的磁场分布形式我们这里就称为'规则磁场'分布,规则磁场大大简化了磁场计算的复杂性,如下图是磁芯电感的示意图。

电感的储能也就是以磁介质为载体的周围磁场储能,磁场被限制在如图磁芯介质的红色虚线。

磁芯电感示意图二、电感储能定量表达式——电能转换为磁能的磁能积首先回顾一下电感的储能,电源中的储能电感常常涉及到从电能到磁能的过程转化,电能的表达式是我们熟悉的'电流'、'电压'以及'时间'的关系;那么我们用什么来描述电感对磁场的储能呢?这里需要引出磁能积,因为磁能积描述了能量和磁场以及磁芯体积的一种关系,磁能—磁能积的表达对于我们来说可能就陌生一些,这个前面我们专门讲过一节,这里做一些简单的回顾。

如下是一种磁芯电感,假设电感线圈两端感应电动势为'u',电流为'i',我们计算一下电能'E'输入:电能表达式(1)上式(1)中,包含电流,对于这种规则磁场,连接电流和磁场的关系便是'安培环路定理',表达式如下,磁场是'H':安培环路定理表达式(2)上式(1)中,也包含了电压,对于这种规则磁场,连接电压和磁场的关系便是'法拉第电磁感应定律',表达式如下:法拉第电磁感应定律(3)结合上面(1)、(2)及(3)得出如下式磁能积表达式(4)表达式(4)描述了磁能是磁场与磁芯体积的关系,始终Ve表示磁芯有效体积,是磁路和磁芯截面积的乘积磁芯有效体积表达式(5)上面uc磁导率是磁芯材料的'绝对磁导率'不可与相对磁导率搞混淆,需要记住储能是磁场引发的磁场密度的储能,所以磁导率是材料的绝对磁导率,是磁芯材料的属性。

磁芯材料的介绍

磁芯材料的介绍

电力电子电路常用磁芯元件的设计一、常用磁性材料的基本知识磁性元件可以说是电力电子电路中关键的元件之一,它对电力电子装置的体积、效率等有重要影响,因此,磁性元件的设计也是电力电子电路系统设计的重要环节。

磁性材料有很多种类,特性各异,不同的应用场合有不同的选择,以下是几种常用的磁性材料。

1.低碳钢低碳钢是一种最常见的磁性材料,这种材料电阻率很低,因此涡流损耗较大,实际应用时常制成硅钢片。

硅钢片是一种合金材料(通常由97%的铁和3%的硅组成),它具有很高的磁导率,并且每一薄片之间相互绝缘,使得材料的涡流损耗显著减小。

磁芯损耗取决于材料的厚度与硅含量,硅含量越高、电阻率越大。

这种材料大多应用于低频场合,工频磁性元件常用这种材料。

2.铁氧体随着工作频率的提高,对磁芯损耗的要求更高,硅钢片由于制造工艺的限制,已经很难满足这种要求,铁氧体就是在这种形势下出现的。

铁氧体是一种暗灰色或者黑色的陶瓷材料。

铁氧体的化合物是MeFe2O4,这里Me代表一种或几种二价的金属元素,例如,锰、锌、镍、钴、铜、铁或镁。

这些化合物在特定的温度范围内表现出良好的磁性能,但是如果超出某个温度值,磁性将失去,这个温度称为居里温度(T c)。

铁氧体材料非常容易磁化,并且具有相当高的电阻率。

这些材料不需要像硅钢片那样分层隔离就能用在高频的应用场合。

高频铁氧体磁性材料主要可分为两大类:锰锌(MnZn)铁氧体材料和镍锌(NiZn)铁氧体材料。

比较而言,NiZn材料的电阻率较高,一般认为在高频应用场合下具有较低的涡流损耗。

但是最近的研究表明,如果颗粒的尺寸足够小而且均匀,在几兆赫兹范围内MnZn材料显示出较NiZn材料更为优越的特性,例如,TDK公司的H7F材料以及MAGNETICS公司的K材料就是采用这种技术,适用于兆赫兹工作频率下工作的新型铁氧体材料。

3.粉芯材料粉芯材料是将一些合金原料研磨成精细的粉末状颗粒,然后在这些颗粒的表面覆盖上一层绝缘物质(它用来控制气隙的尺寸,并且降低涡流损耗),最后这些粉末在高压下形成各种磁芯形状。

磁芯材料的介绍

磁芯材料的介绍

电力电子电路常用磁芯元件的设计一、常用磁性材料的基本知识磁性元件可以说是电力电子电路中关键的元件之一,它对电力电子装置的体积、效率等有重要影响,因此,磁性元件的设计也是电力电子电路系统设计的重要环节。

磁性材料有很多种类,特性各异,不同的应用场合有不同的选择,以下是几种常用的磁性材料。

1.低碳钢低碳钢是一种最常见的磁性材料,这种材料电阻率很低,因此涡流损耗较大,实际应用时常制成硅钢片。

硅钢片是一种合金材料(通常由97%的铁和3%的硅组成),它具有很高的磁导率,并且每一薄片之间相互绝缘,使得材料的涡流损耗显著减小。

磁芯损耗取决于材料的厚度与硅含量,硅含量越高、电阻率越大。

这种材料大多应用于低频场合,工频磁性元件常用这种材料。

2.铁氧体随着工作频率的提高,对磁芯损耗的要求更高,硅钢片由于制造工艺的限制,已经很难满足这种要求,铁氧体就是在这种形势下出现的。

铁氧体是一种暗灰色或者黑色的陶瓷材料。

铁氧体的化合物是MeFe2O4,这里Me代表一种或几种二价的金属元素,例如,锰、锌、镍、钴、铜、铁或镁。

这些化合物在特定的温度范围内表现出良好的磁性能,但是如果超出某个温度值,磁性将失去,这个温度称为居里温度(T c)。

铁氧体材料非常容易磁化,并且具有相当高的电阻率。

这些材料不需要像硅钢片那样分层隔离就能用在高频的应用场合。

高频铁氧体磁性材料主要可分为两大类:锰锌(MnZn)铁氧体材料和镍锌(NiZn)铁氧体材料。

比较而言,NiZn材料的电阻率较高,一般认为在高频应用场合下具有较低的涡流损耗。

但是最近的研究表明,如果颗粒的尺寸足够小而且均匀,在几兆赫兹范围内MnZn材料显示出较NiZn材料更为优越的特性,例如,TDK公司的H7F材料以及MAGNETICS公司的K材料就是采用这种技术,适用于兆赫兹工作频率下工作的新型铁氧体材料。

3.粉芯材料粉芯材料是将一些合金原料研磨成精细的粉末状颗粒,然后在这些颗粒的表面覆盖上一层绝缘物质(它用来控制气隙的尺寸,并且降低涡流损耗),最后这些粉末在高压下形成各种磁芯形状。

软磁铁氧体磁芯-小气隙磁芯(二)

软磁铁氧体磁芯-小气隙磁芯(二)

软磁铁氧体磁芯-小气隙磁芯(二)
图1-23 小气隙磁芯
图1-24 铁氧体磁芯的磁滞回线
图1-25 有效磁导率与材料磁导率关系
磁芯磁路中开小气隙虽然使磁导率下降,但却使磁芯的稳定性得到提高。

如当磁芯受温度变化影响时(温度θ2>θ1),材料磁导率由μ1 上升到μ2,磁芯有效磁导率μe1上升到μe2,但退磁因子β保持
不变。

根据式 (1-45)

得到
或表示为:
上式表示磁导率温度系数之比与气隙因子μe/μ成比例,证实了式(1-23) 即磁路中引入气隙可使磁芯温度系数下降。

关于开气隙对磁芯损耗的影响。

由于弱磁化场条件下,磁芯的损耗因数与磁感应β成线性关系增长,考虑到在相同的外磁场强度作用下,开气隙与无气隙磁芯内部的磁感应之比为μe:μi,由此得出损耗因
数 tgδ也随μe/μ;成比例下降,即:。

顺便提下,随空气隙增大(μe 减小),磁芯损耗因数tgδc 减小,而线圈在流电阻引起损耗的 tgδN 增大,两种损耗之和,即电感线圈的损耗因数 tgδsp 随μe 变化而通过一个最小值。

因此线圈 Q 值在事实上空气隙下达最大值,见图 1-26。

变压器的铁心的气隙

变压器的铁心的气隙

变压器的铁心的气隙变压器是一种重要的电气设备,广泛应用于电力系统中。

变压器的核心是由铁芯和绕组组成,其中铁芯起着重要的作用。

铁心的气隙是影响变压器工作性能的关键因素之一。

本文将从气隙的概念、影响因素和控制方法等方面进行讨论。

一、气隙的概念在变压器的铁心中,电力磁场通过铁磁材料流动,最终形成所需的磁路。

因为铁芯材料本身存在磁饱和现象,所以为了提高变压器的质量,有时会在铁心的磁路中设置气隙,气隙的作用是限制铁芯饱和,同时可以降低磁芯损失和噪声。

气隙一般是通过在铁心中加入细小的隔板或者使用多层铁心的方式实现的。

二、气隙的影响因素1. 气隙大小。

气隙的大小会对变压器的电磁性能产生很大的影响。

一方面,气隙越大,变压器的饱和电流就会越低,变压器的能力也会降低,另一方面,气隙越小,变压器的损耗就会增加,同时还会增加噪声和热量的产生。

2. 气隙位置。

变压器的气隙位置会影响铁芯中磁通的流动方向,进而影响变压器的工作性能和实际工作效果。

经过优化设计和改进,气隙的位置应该位于铁心的中心位置或者离中心稍微偏离一点的地方。

3. 铁磁材料的特性。

铁磁材料是铁芯的主要构成部分,材料的特性也会对气隙的作用产生重要的影响。

通常情况下,软磁性材料的磁导率较高,对气隙的限制作用也会更加明显。

三、控制气隙的方法1. 控制气隙大小。

为了控制气隙的大小,可以通过设计合适的隔板和铁心结构来达到目的。

一般来说,增加隔板的数量可以减小气隙的大小,同时加强铁芯材料的压缩和组装也可以有效控制气隙大小。

2. 调整气隙位置。

为了实现气隙位置的调整,可以通过增加额外的支撑来实现。

通常情况下,设计者可以在铁心的中心部位设置支撑,以使铁心的中心位置与气隙位置一致。

这时,铁心在受到电磁场的作用下会产生弯曲变形,但由于有了额外的支撑,这种变形也会得到控制。

3. 选择合适的铁磁材料。

为了实现对气隙的良好控制,合适的铁磁材料至关重要。

一般来说,使用铁磁材料时应考虑材料的磁化曲线、应力-应变性能以及材料的温度系数等特性。

铁芯开气隙的作用

铁芯开气隙的作用

铁芯开气隙的作用呢
与其他的电子元件不同,铁芯的生产制造工艺不是一成不变的,它往往是根据变压器、互感器、传感器等电磁元件的实际需求而设计生产的,是不断适应新的变化而发展的工艺。

利用线切割、火花放电切割等在铁芯上开气隙就是一个例子。

开气隙的铁芯到底有什么作用呢?
我们一般都知道,气隙可以避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象,更好地控制电感量。

铁芯开气隙而不影响铁芯原本的特性,而加大工作的磁通密度和饱和磁通密度。

其次,铁芯的开气隙主要是为了减少铁芯在不对称磁场状态下工作时的剩磁,而且气隙越大,线圈电流降为零时铁芯的剩磁越小,这样同样体积的铁芯就可以输出更大的功率。

但气隙越大铁芯的电感系数就越小,为了达到一定的电感量就需要绕制更多的线圈,相关的铜损也增加,加上线圈匝数多,分布电容也相对增大,影响电磁元件的工作稳定性,所以实际应用时要多方权衡,确定出气隙大小的最佳值。

气隙铁芯广泛应用在电磁元件中:
气隙的铁芯应用在扼流圈中,防止在大电流时出现磁饱和。

一般来说,气隙大它的最大安匝数就大,对防止磁饱和起到很好的作用。

开气隙的铁芯应用在传感器中(霍尔传感器),利用铁芯上的开气隙,将霍尔传感器插入缺口中,再绕上线圈,当电流通过线圈时产生磁场,则霍尔传感器有信号输出。

其次还有应用在高频变压器中,因为UPS中有高次诣波,为了防止饱和,所以要开气隙。

而电抗器也同样为了防止磁饱和,一般在铁芯上开气隙。

铁芯开气隙除了对本身铁芯的质量有一定的要求外,铁芯开口大小也需要精确度高。

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气隙在铁氧体磁芯中的应用益衡电子有限公司 刘祖贵Enhance electronics CO.,LTD. LiuZugui摘要:本文详细论述了气隙在目前主要开关电源拓扑磁芯中的应用及其理论推导过程,并从多方面量化地分析了气隙所带来的利弊影响.文中除气隙a l 采用mm 制外,其它均采用国际单位制.a l 为研磨的气隙长度, e l 为研磨前磁芯的有效磁路长路, i l 为研磨后磁芯的磁路长度,其它为一般物理量通用符号.由于反激拓扑的工作原理可等效为一个功率电感和变压器并联,因此以铁氧体作磁芯的功率电感(PFC 等)气隙设计可参考反激拓扑,这里不作专门讨论.正文:气隙在仅工作于第一象限磁芯中的应用.以正激拓扑为例,由于剩磁B r 的存在,峰值磁密B m =ΔB+B r ,能有效利用的交变磁密ΔB=B m -B r ,如图(一)所示.图(一) 运行于第一象限的磁滞回线轨迹图(二) 单端正激拓扑导通阶段图(三) TDK PC44磁化曲线 图(四) 加入气隙后的磁滞回线图三为典型铁氧体磁芯材料(TDKPC44)的磁化曲线,从图上可看出磁密范围在0.2T 内为其线性区域,PC44的剩磁T B r 1.0≈(未加气隙).如果正激拓扑磁芯从零磁化力即0.1T 开始进行,则磁芯进入磁滞回线弯曲部分之前的最大磁通变化量ΔB=B m -B r =0.1T.由法拉第定律 dtd ψε-=得: dt dB NAe dAe t B N dt d N dt d V Aem =∂∂===-=⎰⎰φψε 由 IL ψ=得 :dt dIL dt LI d dt d ==ψ 所以有: dt dIL dt dB NAe V ==变形得: NAeLdI NAe Vdt dB ==即在线性区内有: AeN I L Ae N T V B p mm p on on ∆==∆ 公式(一)其中I m 为励磁峰值电流,它是由零起始(断续)的斜坡电流,故有m m I I =∆.从公式<一>可看出初级匝数N P 与ΔB 成反比,较小的ΔB 就要求较多的初级匝数,较多的初级匝数使线径减小,从而降低了变压器的输出电流和功率,因此磁芯的利用率极低.磁芯加入气隙后使磁滞回线倾斜,剩磁就会显著降低.磁滞回线的倾斜并不改变矫顽力Hc 的大小,也不改变磁饱和磁密Bs 及线性区最高磁密B m 的大小. 它只是使磁滞回线的弯曲部分延伸到更大的磁场强度区域.从图<四>可看出加入气隙后磁芯的有效磁导率约等于Hc 处磁滞回线的斜率:H c o withgap o μμμμ≈)(, 因此加入气隙后的剩磁:Cw i t h g a pr w i t h g a pH B ομμ)()(=⇒ 公式(二)下面开始推导加入气隙后磁芯的磁导率)(withgap μ由安培环路定律I Hdl L∑=⎰可导出:Cwithgap C H c withgap r H H B )()(μμμμοο≈=m a a i i I N l H l H P =+ 公式(三)(I ∑为磁路路径e l 所包围的凈电流的代数和:m P L S PL P m P I N I N I N I N I =-+=∑,如图(二)示)当R l a <<时(中心柱研磨气隙,R 为磁芯中柱半径),气隙所引起的边缘效应可忽略,则:m a i Ae Sa Si φφφ====, m mi a B AeB B ===∴φ公式(三)可写成:m P a mi ro mI N l B l B =+ομμμir mP r m l la I N B +=⇒μμμο 公式(四)emP ia r e r l I N l l l +=μμμοemP withgap l I N )(μμο=即有:ae a r e r ia r e r w it h ga p l l l l l l l -+=+=μμμμμ)(变形得:1)(--=r ewithgap er a l l l μμμ将公式(二)代入上式得:1)(--=r ewithgap r ce r o a l B H l l μμμ(其中μr 为材料的相对磁导率,工程上一般有μr ~μi ).一般可取B r(with gap)=0.02T,这样可有效利用的交变磁密ΔB=B m -B r(withgap)=0.18T,这样就能减小初级匝数,大大提高磁芯的利用率.而且取此值时所需的气隙长度a l 极小,气隙a l 所带来的漏磁通(由于漏磁通ΦL 的闭合路径中大部分为弱磁性物质空气,漏磁通磁路的磁阻可认为等于空气隙部分磁路的磁阻Ae laAel R o r o aa μμμ==, l a增大,空气隙所产生的磁阻增大,空气隙所引起的边缘效应将会变得严重,漏磁通因此而增大.相反l a 减小则漏磁通会减小.漏磁链L ψ与i 成正比:iL LL ψ=,漏磁通所引起的电压变化量为dtdiL U LL =,工程上一般可用实验的方法近似测得漏感L L )也可控制在接受的范围内,以PC44PQ4040 (m l e 102.0=%252400±=r μm A H C /10≈)为例,其剩磁降到0.02T 所需要的气隙长度为:m m l a 023.0)12300(102.002.010*102.0*2400*10*47≈-⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=-π 如此小的气隙长度并不需特别研磨,工艺上自然能够实现.但引入气隙也是有代价的,励磁电感量Lm 受气隙长度的影响甚大:由公式(四)可得: ia r Pr m m l l N dI dB +=μμμο 由公式(一)可得: 2P ia r r m m P m N l l Ae dI AedB N L +==μμμο 公式(五) 不加气隙:i e a l l l ==,0 22)(P L P er withoutgap m N A N l AeL ==∴μμο加入气隙: a e i l l l -= 2)(2)(P ewithgap P ae a r r withgap m N l AeN l l l Ae L μμμμμοο=-+=∴磁路长度为e l 的磁芯中研磨长度为a l 的气隙,励磁电感系数减小的比例为:ae a r ewithoutgap m withgap m l l l l L L -+=μ)()( 公式(六)公式(六)中,a l 虽小,r μ却很大, 所以有: e a e a r l l l l >-+μ)()(w i t h o u t g a pm w it h g a p m LL <∴ 上例中PC44PQ4040剩磁降低至0.02T 所需的气隙长度mm l a023.0=,引入气隙后的励磁电感量所减小的比例则为:66.010*023.0102.010*022.0*240102.033)()(=-+=--withoutgap m withgap m L L 因此气隙使磁芯磁导率dHdB=μ 降低,磁导率降低使剩磁B r 降低的同时励磁电感系数L m 减小,使励磁电流monon m L T V I =增大,励磁能量m on on mm on on m m m I T V I I T V I L P 21212122=== 随之增大.励磁能量不向负载传输功率,只用于使磁芯磁通沿磁滞回线移动,完成置位和复位功能,但线路中无功能量的传输将带来额外铜损.而对于RCD 型单端正激,损耗则更为严重,励磁能量将全部损耗于复位电阻中以保证磁芯能完全复位.过大的气隙还将使漏感增加,反峰电压增大,漏感损耗为: s m L p L s P L L f I I L f I L P L ⋅+=⋅=22)(2121 另外由于大多数铁氧体的铁损P Fe 与交变磁密B ∆的2.7次幂成正比,与开关频率s f 的1.7次幂成正比(V B f P mns Fe ∆=σσ为与铁磁材料性质有关的系数, n 、m 为指数 7.1≈n7.2≈m V 为磁芯体积),因此当频率s f 高于50KHZ 以上时,可适当降低B ∆来减少铁损,以保证铁损和铜损所造成的温升在可接受的范围内.与此同时, B ∆的降低就不要求过低的剩磁,因此气隙可适当减小,以减少励磁能量和漏感能量所带来的损耗.气隙在反激拓扑磁芯中的应用.反激拓扑磁芯和正激一样仅运用于磁滞回线的第一象限,独立出来讨论是因为它有其自身的特殊性.它在主开关导通时利用初级线圈储能,关断时向二次侧线圈放能来完成能量转换,同时完成置位和复位功能,如图(五)图(六)所示.即初级电感量与输出功率有关,因此初级电感量的设计显得尤为重要.图(五) 储能阶段 图(六) 释能阶段首先根据输入电网的要求确定箝位电路的箝位电压及开关管的反峰耐压(宽电压输入与窄电压输入不一样),并根据最大输入电压及箝位电压可计算出初次级匝数比,根据最小输入电压和匝数比可计算出最大占空比D max .最大占比D max 的确定必须满足置位复位伏秒积关系: r o f f on on T V T V = CRM/CCM :T r =T off CDM :T r <T off(其中T r 为磁芯复位时间.对于CDM 模式,可根据T on(max)+T r =0.8T S 确定最大导通时间以保证在最低输入电压下不进入CCM 模式)由公式(一)可得:If D V I T V I T V L s on on on onon m ∆=∆=∆=max (min)(max)(min)其中I ∆为初级绕组斜坡电流幅值,可按下式计算:max(min)(max)/2D V P K I on o R η=∆ 公式(七)(K R 为临界系数,CRM/CDM K R =1 CCM K R =0.2~0.5 P o(max)为最大直流输出功率,η为电源效率)反激拓扑一般应用于输出功率较小场合, 铁损和铜损较好处理,根据公式(一)AeN I L B P m ∆=∆可看出ΔB 与N P 、Ae 成反比.因此,在ΔB 及铜损可接受的情况下可尽量增加N P 以求达到合理成本的磁芯规格,当N P 、Ae 初步确定后,可根据公式(五)2P ae a r r o mN l l l Ae L -+=μμμ导出:)1(2-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=r e m P r l L A e N la μμμο 考虑到反激拓扑靠励磁能量向二次侧传输功率,因此其峰值磁密可工作于磁滞回线的弯曲部分,电感饱和度可达到50%甚至更高.一般来说ΔB 上限可取0.2T 左右,频率高于50KHZ 时可适当降低以限制铁损, B m 可取到0.3T 左右(具体值选择可视实际材料在某些极限条件下不会产生瞬态饱和为宜).气隙长度及初级匝数N P 可按上述参数设计,由于r μ很大,所计算出的a l 一般满足:r ia l l μ>>下面开始计算反激拓扑磁芯的峰值磁密B m.对于CRM/CDM 型,其峰值磁密B m 的算法和正激拓扑一样:)(withgap r m B B B +∆=,但反激拓扑磁芯的a l 一般较大,)(withgap μ更小,剩磁)(withgap r B 可忽略.因此CRM/CDM 型磁芯峰值磁密可按B B m ∆=计算.(气隙长度,或等效气隙长度对反激只是调节参数,重要参数是电感量,通过调节气隙达到需要的电感量,如果气隙太大(例如小功率大约几mm ),说明磁芯尺寸选择不正确。

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