混凝土浇筑作业安全操作规程标准版本
混凝土工安全技术操作规程范本（2篇）
混凝土工安全技术操作规程范本一、操作人员的准备工作1. 操作人员必须经过专业的安全培训，熟悉本规程的内容，并具备相关的技术能力和经验。
2. 在进行混凝土工程前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保安全设施完整，并采取有效措施防止事故发生。
3. 操作人员必须穿戴适当的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并定期检查装备的完好性。
4. 在施工现场，操作人员必须按照规定的平面布置，确保施工的顺利进行。
避免堆放杂物和妨碍施工的障碍物。
二、混凝土施工的安全措施1. 混凝土施工前，必须制定详细的施工方案和安全措施，并向所有操作人员进行宣讲，确保每个人都清楚了解施工过程中的风险和安全要求。
2. 在进行混凝土浇筑前，必须对施工现场进行严格的检查，确保无电线、水管等危险物，保证操作人员的安全。
3. 混凝土浇筑时，必须采取防护措施，避免对操作人员和附近设施造成伤害。
在施工现场设置警戒线，并配备专人进行监督，以确保施工过程的安全。
4. 混凝土施工时，必须定期检查施工设备的运行状态，保证其安全可靠，避免设备故障导致事故发生。
5. 混凝土浇筑完成后，必须即时清理施工现场，清除积水、混凝土渣滓等危险物，确保施工现场的干净整洁，防止操作人员发生滑倒等意外事故。
三、混凝土施工中的安全操作要点1. 混凝土搅拌时，操作人员必须确保搅拌机的安全操作，不得将手、衣物等放入搅拌机内部，以免发生夹伤等事故。
2. 混凝土输送时，必须确保输送设备的稳定运行，并避免操作人员和其他人员接近输送设备的危险区域。
3. 混凝土浇筑时，操作人员必须保持沉着冷静，按照规定的施工方法进行操作，避免出现浇筑不均匀、空洞等质量问题。
4. 混凝土抹平时，操作人员必须使用合适的工具，并根据施工要求进行严格的操作，确保抹平后的混凝土表面平整、光滑。
5. 混凝土养护时，操作人员必须按照规定的养护方法进行操作，保持混凝土的湿润，防止龟裂和脱落。
四、应急处理和事故预防1. 在混凝土施工过程中，如发生事故或安全问题，操作人员必须立即停止施工，并向安全管理人员报告，配合做好事故处理和调查工作。
混凝土工安全作业规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改混凝土工安全作业规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.混凝土工安全作业规程(标准版)1材料运输1．1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。
存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。
水泥袋码放不得靠近墙壁。
1．2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。
不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。
1．3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
2混凝土浇灌2．1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
2．2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。
不得直接在钢筋上踩踏、行走。
2．3浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
2．4使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
混凝土浇筑安全操作规程
混凝土浇筑施工安全操作规程（1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
（2）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
（4）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
（5）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
（6）使用溜槽、串筒时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（7）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
（8）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
（9）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨等恶劣天气应停止作业。
（10）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
（11）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
（12）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
（13）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
（14）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。
（15）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。
（16）插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。
（17）使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。
（18）泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。
（19）臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。
混凝土浇捣安全技术操作规程范本
混凝土浇捣安全技术操作规程范本一、概述混凝土浇捣是建筑施工过程中的重要环节，为确保工人的安全以及项目的顺利进行，制定此《混凝土浇捣安全技术操作规程》。
本规程的目的在于规范混凝土浇捣操作的安全技术要求，保障工程建设的质量和安全。
二、操作人员要求1. 混凝土浇捣操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 混凝土浇捣操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，无患传染病、精神病等不适宜进行操作的疾病。
3. 混凝土浇捣操作人员必须熟悉混凝土浇捣操作流程，并具备相应的职业道德和安全意识。
三、施工环境要求1. 确保施工现场平整、无障碍物，并进行必要的防护措施，确保安全通道畅通。
2. 施工现场要保持干燥和清洁，减少滑倒等意外事故的发生。
3. 高空作业要在保证作业安全的前提下进行，使用适当的防护设施和安全装备。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、手套等防护用具。
2. 混凝土浇筑现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 混凝土浇捣作业过程中应用脚手架、安全网等设施进行确保操作人员的安全。
五、操作流程1. 在进行混凝土浇捣前，必须对施工现场进行检查，确保工程区域没有隐患。
2. 进行混凝土浇筑前，必须按照设计要求对模板进行安装和检查，确保模板牢固、稳定。
3. 混凝土搅拌需要按照规定的比例和时间进行，在搅拌过程中应保持搅拌机的稳定和正常运行。
4. 混凝土浇筑过程中，操作人员应站在离混凝土边缘较远的地方，以避免意外溅射和碾压。
5. 混凝土浇捣需要根据混凝土坍落度和均匀性进行合理的捣打力度和频率。
6. 混凝土浇捣完毕后，必须进行验收和检查，确保混凝土的质量和外观。
六、事故应急处理1. 在混凝土浇筑作业过程中如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并向工地负责人报告。
2. 发生人员伤害时，应及时拨打急救电话并配合现场救援人员进行急救。
3. 事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，总结教训，防止类似事故再次发生。
混凝土浇筑作业安全技术操作规程
混凝土浇筑作业安全技术操作规程第1条：车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
第2条：用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
第3条：浇灌混凝土用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
第4条：用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
第5条：浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
第6条：浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
第7条：不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
第8条：使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第9条：预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
第10条：铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。
第11条：车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。
第12条：用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
第13条：车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m 宽。
第14条：在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。
第15条：到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
第16条：离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
第17条：使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。
第18条：电源线不得有接头，机械运转应正常。
振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
混凝土工的安全操作规程正式版
混凝土工的安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障混凝土工的人身安全和健康，提高工作效率，遵守有关国家法律、法规和标准，并根据工作实际，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事混凝土工作的人员，包括混凝土的运输、浇筑、模板安装、抹灰、养护以及混凝土切割、拆除等作业。
第三条混凝土工应接受必要的安全培训和教育，了解本规程的内容，在工作中严格遵守，并互相监督、互相提醒。
第四条混凝土工必须了解危险源、危险性及相关的安全操作规程，根据施工现场的实际情况，合理制定安全措施。
第二章工作前的准备第五条在进行混凝土工作之前，必须对施工现场进行安全评估和安全措施的制定。
第六条开展混凝土工作前，必须穿着符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩、耳塞等。
第七条混凝土工应定期检查和维护自己的工具、设备，确保其正常工作，并将故障设备及时报修或更换。
第八条混凝土工必须熟悉使用混凝土切割机、拆除机械等设备的操作规程，并事先检查设备的安全状况，防止发生意外。
第三章施工阶段的安全操作第九条在混凝土浇筑前，必须对模板进行检查，确保其牢固、稳定，并符合设计要求。
第十条混凝土工应按照施工图纸和施工要求进行混凝土的浇筑和抹灰，确保施工的准确性和质量。
第十一条混凝土工必须按照规定的浇筑方式和工艺操作，确保混凝土的均匀性和紧凑性。
第十二条在进行混凝土切割、拆除等作业时，必须采取有效的防护措施，避免飞溅物伤及其他工人，并保证周围环境的安全。
第十三条混凝土工在作业过程中，应及时清理施工现场，清除混凝土残渣、碎片等障碍物，以防滑倒和其他意外。
第四章事故应急处理第十四条在发生事故时，混凝土工应立即停止作业，保护好现场，确保自身安全，并及时上报事故情况。
第十五条混凝土工在发现火灾、电器故障、煤气泄漏等特殊情况时，应按照相应的应急措施进行处理，保证人身安全。
第五章违规处罚第十六条对于违反安全操作规程的混凝土工，一经查实，将按照有关法律法规进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工整改等。
混凝土工安全作业规程范本
混凝土工安全作业规程范本一、工作目标及任务1. 为确保混凝土工作场所的安全，保护工人的身体健康，遵守相关的安全法规和标准，制定本规程，对混凝土工作进行全面管理与安全控制。
2. 本规程适用于所有混凝土的浇筑、搅拌、振捣和后续处理工作。
3. 混凝土工作人员在进行混凝土操作前，必须充分理解本规程，并严格遵守相关的安全规定和措施。
二、工作环境和设备1. 确保混凝土工作场所的周围区域清洁整齐，避免因现场杂乱而导致工作人员的伤害。
2. 混凝土操作区的照明设施必须良好且稳定，以提供工作人员正常操作的条件。
3. 工作场所应配备消防器材，并保证其正常使用。
4. 所有混凝土设备必须经过检测和维护，确保其在工作过程中的正常运行，并每日进行操作前的功能检查。
三、个人安全防护1. 所有混凝土工作人员需要穿戴符合规定的工作服和安全鞋，且保持整洁。
2. 操作人员应配备个人防护装备如安全帽、护目镜、耳塞、口罩等，并且正确佩戴。
3. 禁止在操作区域内吸烟、食品、饮料等，以免影响操作的安全和卫生。
四、混凝土操作安全控制1. 所有混凝土操作人员必须经过专业培训并持有相应的资格证书。
2. 混凝土搅拌机的漏斗旁必须设置防护装置，以防止混凝土喷溅伤害工人。
3. 混凝土振捣作业时，应遵守相关的安全操作规程，切勿将手、脚伸入振捣机内。
4. 搅拌车在倒料时，应保持安全距离，并立即通知周围人员确保其安全。
五、应急措施1. 针对可能发生的火灾、爆炸等紧急情况，必须制定相应的应急预案，并进行培训与演练。
2. 在发生事故或突发情况时，工作人员应立即向上级报告，并采取必要的措施保护工人的生命安全，并承担相应的责任。
3. 紧急逃生通道必须保持畅通，并设有明确的标识。
六、责任和罚则1. 工作人员必须熟悉并遵守本规程，任何违反规程的行为都会受到相应的处罚或纪律处分。
2. 对于因违反规程而导致的事故或伤害，相关责任人将会被追究刑事、民事或行政责任。
3. 安全生产责任制要落实到每个工作岗位，各级安全管理人员要及时发现问题，并采取有效措施加以解决。
混凝土工作业安全操作规程正式版
混凝土工作业安全操作规程正式版混凝土工作是建筑施工中常见的一项工作，但由于涉及到大量的重物、高处作业等因素，存在一定的安全风险。
为了保障工人的人身安全，提高工作效率，制定一套混凝土工作业安全操作规程是非常必要的。
下面是混凝土工作业安全操作规程的正式版。
第一章总则第一条为了保障混凝土工作的安全，规范作业流程，提高工作效率，本规程制定。
第二条混凝土工作包括混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护等环节。
第三条混凝土工作人员必须严格遵守本规程，并参加相关的安全培训，具备相应的操作技能。
第二章工作前准备第四条在进行混凝土工作之前，工作人员必须带好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第五条混凝土搅拌机和浇筑工具必须经过检查和维修，保证设备正常运行。
第六条混凝土搅拌机周围必须清理干净，确保通风良好，避免堵塞和火灾等意外事故的发生。
第七条工作现场的边坡和基础必须平坦坚实，避免因地基不稳造成的问题。
第八条工作现场必须设置警示标识，并划定危险区域，禁止无关人员靠近。
第三章混凝土搅拌第九条混凝土搅拌工作必须由经过培训的专业人员进行操作，严禁未经许可的人员操作搅拌机。
第十条在混凝土搅拌过程中，必须加水均匀，保持适当的搅拌时间，确保混凝土的质量。
第十一条搅拌机运行时，工作人员不得随意接近，以免发生意外伤害。
第十二条搅拌机运行结束后，必须清理干净，确保设备的正常运行和安全使用。
第四章混凝土浇筑第十三条在进行混凝土浇筑之前，必须对模板进行检查，确保无裂缝、变形等问题。
第十四条混凝土浇筑时，必须配备足够的工人和机械设备，保证工作顺利进行。
第十五条浇筑混凝土时，必须从低处向高处浇筑，避免发生坍塌情况。
第十六条施工现场必须设置防护栏杆或者安全网，防止人员从高处掉落。
第五章混凝土振捣第十七条混凝土浇筑完成后，必须进行振捣处理，保证混凝土的密实性。
第十八条振捣工作必须由经过培训的专业人员进行操作，严禁未经许可的人员操作振捣机。
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混凝土浇筑作业安全操作规程标准版本
混凝土浇筑作业安全操作规程标准
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操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1砼拌和机
1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。
1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。
严禁人体伸入机械行程范围以内。
2拌合楼安全技术规程
2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。
2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。
2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。
同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。
2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。
2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。
2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联
系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。
人进入筒内时，筒外应有专人监护。
2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。
2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。
2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。
2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。
2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。
2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定
期对电子秤进行校核，以确保秤量精度。
2.13楼内消防器材应齐全、良好，严禁存在易燃易爆物品。
2.14经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，发现级配有问题时应及时通知有关人员，以便更改。
2.15螺旋输送面、水泥提升机，应经常检查保养，防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。
2.16严格按照实验室所发的级配单拌料，若现场有特殊原因需改变级配，必须经得实验室同意，收到实验室的更改级配单方可拌料。
2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障，影响成品砼的质量，必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。
3砼运输
3.1用汽车运输砼，应遵守下列规定：
3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。
3.1.2装卸砼的地点，应有统一的联系和指挥信号。
3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时，必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离，防止塌陷翻车。
3.1.4卸完砼后，自卸车斗应立即复原，不得边行走边落斗。
3.1.5自卸车箱内严禁载人。
3.1.6夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。
3.2用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：
3.2.1使用中上罐前，应对钢丝绳、平衡梁、
（立罐）吊锤、（卧罐）吊耳、吊环等承重部件进行检查，如有破损，应及时修复；修复前，严禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。
指挥动作必须明确、准确。
3.2.3起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并在吊离地面30~50cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。
3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留；吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉；吊罐在仓内就位时，不得强力硬位。
3.2.5要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。
罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。
3.2.6当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用
翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。
4平仓、振捣
4.1在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。
如发现变形或有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
4.2使用大型震捣器平仓时，不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。
4.3不得将运转中的震捣器，放在模板或脚手架上。
4.4平仓、震捣时，仓内人员思想要集中，要互相关照。
浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。
5毛石埋没
5.1放置在工作平台上的毛石量，不得超过设计
的荷载。
5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上，不得集中堆放毛石。
5.3毛石运入仓时，仓内人员应避开，必须撤至吊放中心3．5m半径以外。
6打毛、冲洗、养护
6.1 多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面、上下层同时打毛。
6.2使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作。
操作时，必须穿带好防护面罩，绝缘手套和长筒胶靴。
6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。
养护人员不得湿手移动电线，养护水管要随用随
关，不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
这里写地址或者组织名称
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