化工设备的维修与维护
化工设备维修手册
化工设备维修手册一、引言在化工生产过程中，设备的维修是一个重要的环节。
正确、及时的维修可以保障设备的正常运行，提高生产效率，确保安全生产。
本手册旨在帮助化工厂的维修人员掌握常见的化工设备维修方法和技巧，提供相关的操作指导，以提高设备维修的效率和质量。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在维修任何设备之前，首先要确保安全操作。
维修人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，并参阅设备的技术手册。
在维修过程中，需要戴好相关的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备停机与隔离为了避免发生意外事故，维修前应将设备停机并进行隔离。
隔离需要按照相关的标准操作程序进行，包括关闭与设备相关的阀门、切断电源等。
确保设备处于完全停止状态后，方可开始维修工作。
三、常见问题与维修方法1. 泄漏问题泄漏是化工设备常见的问题之一。
常见的泄漏原因包括密封件磨损、管道老化、接头松动等。
对于不同类型的泄漏，可采取不同的维修方法。
例如，对于密封件磨损引起的泄漏，需要更换密封件；对于管道老化引起的泄漏，需要修复或更换老化的管道段。
2. 温度异常温度异常可能是设备故障的一个指标。
当设备温度异常时，需要检查相关部件是否正常工作，是否存在故障。
对于温度过高的情况，可以采取降低负荷、增加冷却液流量等方法来解决。
3. 压力问题设备压力过高或过低可能导致设备工作不正常。
对于压力过高的情况，可以检查阀门是否关闭严密、管道是否存在堵塞等；对于压力过低的情况，可以检查泵的工作状态、管道是否漏气等。
四、维修工具和技巧1. 常用维修工具在进行化工设备维修时，需要准备一些常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子、电焊机等。
根据具体维修工作的要求，选择合适的工具，并确保工具的良好状态。
2. 维修技巧维修人员需要具备一定的技巧，才能保证维修工作的质量和效率。
例如，在拆卸设备时，应该按照正确的顺序进行，避免造成额外的损坏。
另外，在安装和调试设备时，要根据设备的要求进行，注意细节，并进行必要的检测和测试。
化工设备的维护与检修
箅子板的平面误差在整个板面内不大于3mm。 喷淋装置边缘应无毛刺，其水平度允差为3mm， 标高允差为±3mm；
喷淋装置中心与塔中心的同轴度误差不大于 3mm。
4.塔内构件的修理 ④对消漩器及防涡板的损坏部位进行修复，并
用手工电弧焊补焊。 ⑤对塔内支撑圈开裂的焊口应用手工电弧焊补焊。
3.换热器的检修 ①出口中心管的膨胀节如有波纹管破裂或过度
伸长变形，更换膨胀节组件。 ②中心管与封头、法兰环之间的焊缝，封头与
管板之间的焊缝如有裂纹等缺陷，应先打磨，经 渗透探伤确认排除裂纹后，酌情进行补焊。
③壳体保温层如有损坏，照原设计图样进行修复。 ④中心管法兰环的密封面如有缺陷，进行打磨、 补焊，补焊后再打磨处理。 ⑤换热管与管排焊缝如有泄漏，补焊处理。 ⑥换热管如有破裂或泄漏，单根换管或堵管处理。
二氧化碳吸收塔设备结构简图
二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理 1.主要检修内容
④检查并修理或更换液体分布器。 ⑤检查并修理和更换填料支撑板、带液体再分布 器的填料支撑板及箅子板。 ⑥检查并修理或更换消漩器及防涡流板组件。 ⑦人孔、卸料口拆装并更换垫片。 ⑧检查并修理或更换液面计及角阀。 ⑨修理各层塔板支撑件的焊缝及整形，更换损坏 的连接紧固件。
2.承压壳体的修理 ⑤对焊缝的裂纹、未溶合、超标条状夹渣和未焊
透等缺陷的处理，应按《在用压力容器检验规程》 要求执行。
⑥对承压壳体施焊部位需进行相应的局部热处理。
3.金属丝网除沫器修理 ①为保证整个除沫器无间隙，每块丝网块的四周
都应比其装配名义尺寸加大10mm。 ②拆卸丝网块上、下固定栅板间的捆绑钢丝，标
支撑圈与塔连接固定后，其上表面的水平度在整 个圈上的允差不大于5mm。
化工设备维修保养计划
化工设备维修保养计划一、设备检查周期为了确保化工设备的正常运行，应定期进行设备检查。
建议根据设备的不同类型和用途，设定合理的检查周期。
例如，关键设备可每月检查一次，一般设备可每季度检查一次，其他设备根据实际情况确定。
二、日常保养内容日常保养是确保设备正常运行的基础。
保养内容包括：清理设备表面污垢、检查设备紧固件是否松动、检查设备润滑状况、检查设备仪表是否正常等。
日常保养应由操作人员完成。
三、定期保养规定定期保养是对设备进行全面检查和维护的过程。
保养内容包括：对设备进行拆卸检查、清洗设备内部、更换磨损件、调整设备精度等。
定期保养应由专业维修人员完成，并根据设备的实际状况制定相应的保养计划。
四、预防性维修策略预防性维修是指在设备发生故障前，根据设备的运行状况和磨损程度，提前进行必要的维护和修理。
预防性维修包括定期检查、定期更换易损件、定期调整设备参数等。
通过预防性维修，可以有效延长设备使用寿命，提高设备的可靠性。
五、故障应急处理为了应对突发的设备故障，应建立故障应急处理机制。
当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并报告给维修人员。
维修人员应尽快到达现场进行检修，对于重大故障，应启动紧急预案，以尽快恢复设备的正常运行。
六、保养记录管理为了方便对设备的维护保养进行跟踪和管理，应对设备的保养记录进行统一管理。
每次保养后，应填写保养记录表，记录保养内容、保养时间和保养人员等信息。
同时，应对保养记录进行定期汇总和分析，以便及时发现和解决潜在问题。
七、维修人员培训为了提高维修人员的技能水平，应定期进行维修人员培训。
培训内容包括：设备结构与原理、设备维护保养方法、常见故障排除等。
同时，鼓励维修人员参加外部培训和交流活动，以不断更新知识和技能。
八、备件库存管理为了确保设备的正常运行，应建立备件库存管理制度。
根据设备的易损件清单，提前采购备件库存。
对于重要设备和关键部件，应保持一定数量的备件库存。
同时，应定期对备件库存进行检查和清理，确保备件的质量和可用性。
化工厂油库设备维护保养制度（4篇）
化工厂油库设备维护保养制度化工厂油库设备的维护保养制度是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的规定和流程。
下面是一份化工厂油库设备维护保养制度的基本内容：1. 设备维护保养责任：设备维护保养由专门的维护保养人员负责，其中包括设备维修和日常保养工作。
2. 设备维保计划：制定设备维保计划，明确设备的维保周期和任务，按计划进行维护保养工作，并及时记录维保情况。
3. 设备巡检：定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况，发现问题及时报告，并进行维修。
4. 设备保养：按照保养计划进行设备保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
同时，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
5. 设备维修：发现设备故障或损坏时，及时进行维修，必要时进行更换零部件或修复设备。
6. 设备记录和报告：维护保养人员应及时记录设备的维护保养情况，包括维修和保养的内容、时间、消耗材料等信息，并定期向上级报告设备维护情况。
7. 安全操作：设备维护保养过程中，必须遵守安全操作规程，戴好防护用具，确保维护保养人员的人身安全。
8. 设备培训：对设备维护保养人员进行培训，提高其技能水平和操作规范，确保维护保养工作的质量和效果。
以上是一份基本的化工厂油库设备维护保养制度，具体的细节和操作流程可以根据实际情况进行调整和完善。
在实施过程中，要加强对维护保养人员的管理和监督，确保制度的执行和效果。
化工厂油库设备维护保养制度（2）1、设备使用厂应对特种设备进行日常维护保养，发现异常情况及时进行维修，确保设备的完好率。
2、设备使用厂应对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。
3、设备应至少每____日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求，保证其维护保养的设备的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。
4、熟练掌握所负责设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器设备的效益，提高利用率。
如何进行化工装置的定期维护与保养
如何进行化工装置的定期维护与保养化工装置是化学工业生产中的重要设备，其正常运行和稳定性对于生产的效率和产品质量至关重要。
为了确保化工装置的长期运行和安全性，定期维护与保养是必不可少的。
本文将介绍如何进行化工装置的定期维护与保养，以确保其正常运行。
一、定期检查设备状态首先，定期检查设备的状态是非常重要的。
可以通过观察设备的工作情况、听取操作人员的反馈和进行设备的外观检查来判断设备是否正常运行。
如果发现设备存在异常情况，应及时进行处理，避免出现更大的问题。
二、清洁设备表面化工装置在长期运行过程中，会积累一些灰尘、油污和其他污垢。
这些污垢会影响设备的散热效果和正常工作。
因此，定期清洁设备表面是必要的。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洁，但要注意不要使用腐蚀性强的清洁剂，以免对设备造成损害。
三、更换易损件化工装置中存在一些易损件，如密封件、滤芯等。
这些易损件在长期使用后会出现磨损和老化的情况，影响设备的正常运行。
因此，定期更换这些易损件是必要的。
可以根据设备的使用寿命和维护手册的建议进行更换，以确保设备的正常运行。
四、润滑设备化工装置中的一些部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
可以使用适当的润滑剂对设备进行润滑，但要注意使用量的控制，避免过量使用导致设备污染。
润滑剂的选择应根据设备的要求和工作环境来确定。
五、定期清洗管道和容器化工装置中的管道和容器在长期使用后会积累一些污垢和沉积物，影响设备的正常工作。
因此，定期清洗管道和容器是必要的。
可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，但要注意操作的安全性和环保性。
六、检查设备的安全阀和报警装置化工装置中的安全阀和报警装置是保证设备安全的重要装置。
定期检查这些装置的工作情况，确保其正常运行，以防止设备出现安全事故。
七、定期维护设备的电气系统化工装置的电气系统是其正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的接线和连接情况，确保电气设备的正常工作。
同时，定期进行电气系统的维护和保养，如清洁电气设备、更换老化的电气元件等。
化工设备管理措施
化工设备管理措施化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。
合理的设备管理措施可以使设备正常运行，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。
本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。
一、设备维护设备维护是保障设备正常运行的基本措施。
化工企业应制定科学合理的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，定期进行设备维护和保养。
具体措施包括：1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复。
检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面，确保设备的正常运行。
2. 预防性维护，对设备进行定期的保养和维修，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中，落实责任人和时间节点，确保工作的及时进行。
3. 建立设备档案，详细记录设备的使用情况和维护记录，为设备后续管理和维修提供依据。
二、设备检修设备检修是对设备进行全面检查和修复，确保设备在安全可靠的状态下运行。
化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程，确保设备能够及时检修和修复。
具体措施包括：1. 制定设备检修计划，明确检修的设备、时间和工作内容。
2. 进行设备停机检修，将设备的停机时间和检修时间最小化，减少对生产的影响。
3. 制定检修规程和标准，确保检修工作的规范和高效。
4. 检修过程中，对设备的磨损部件进行更换，修复设备的故障和缺陷，确保设备在修复后的工作状态良好。
三、设备更新设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换，以提高设备工作效率和生产能力。
化工企业应根据现有设备的状态和生产需求，制定设备更新的计划，尽早拟定资金预算和采购方案。
具体措施包括：1. 针对关键设备，建立设备更新周期和标准。
根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素，制定设备更新的时间和方式。
2. 定期对设备进行技术评估和性能测试，及时发现设备的不足和问题，为设备更新提供依据。
3. 制定设备更新的资金预算和采购计划，确保设备更新工作的顺利进行。
化工厂装置的检修与维护方法详解
化工厂装置的检修与维护方法详解化工厂作为生产化学产品的重要场所，装置的检修与维护对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍化工厂装置的检修与维护方法。
一、设备检修设备检修是确保装置正常运行的重要环节。
在进行设备检修时，需要注意以下几个方面。
1. 定期检查：定期检查设备的运行状况，包括设备的外观、内部结构和连接部位是否存在损坏或磨损，是否有松动的螺栓等。
同时，还需要检查设备的润滑油和冷却液的使用情况，确保其正常运行。
2. 清洗设备：设备在长时间运行后，会积累一定的污垢和沉积物，这些污垢和沉积物会影响设备的正常运行。
因此，在进行设备检修时，需要对设备进行彻底的清洗，确保设备表面的污垢和沉积物被清除干净。
3. 更换损坏零件：设备在长时间运行后，一些零部件可能会出现损坏或磨损的情况。
在进行设备检修时，需要及时更换这些损坏的零部件，以保证设备的正常运行。
二、管道维护管道是化工厂中重要的输送通道，其维护对于保证产品的质量和生产效率至关重要。
下面是管道维护的几个方面。
1. 定期检查：定期检查管道的连接部位是否存在松动或渗漏的情况，同时还需要检查管道的内部是否存在结垢或堵塞的情况。
如果发现问题，需要及时修复或清理。
2. 防腐处理：由于管道长期接触化学物质，容易受到腐蚀。
为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
常见的防腐方法有喷涂防腐剂、涂覆防腐漆等。
3. 清洗管道：长期使用的管道内部容易积累污垢和沉积物，这些污垢和沉积物会影响管道的正常运行。
因此，需要定期对管道进行清洗，确保管道内部的畅通。
三、安全设备维护安全设备是保障化工厂安全运行的重要设备，对于安全设备的维护需要特别重视。
1. 定期检查：定期检查安全设备的运行状况，包括消防设备、泄漏报警器等。
确保这些设备能够在紧急情况下正常运行。
2. 维护保养：安全设备需要定期维护保养，包括更换电池、清洁传感器等。
这些维护保养工作能够确保安全设备的正常运行。
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）第一篇：化工设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途）三会（会操作、会维护保养、会排除故障），经过车间考试合格，书才能单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。
10.本制度自下发之日起施行。
化工设备的安全使用与维护方法
化工设备的安全使用与维护方法化工设备在化学工业中起着至关重要的作用，然而如果使用不当或者维护不到位，化工设备可能会造成严重的事故。
为确保化工设备的安全运行，以下是一些化工设备的安全使用与维护方法。
一、设备安全使用方法1.了解设备操作手册：在使用任何化工设备之前，确保详细阅读并了解设备的操作手册。
操作手册中包含了设备的结构、操作步骤、安全注意事项等重要信息，是保证设备安全操作的基础。
2.确保操作人员具备必要的知识和技能：只有经过专业培训和具备相应的知识和技能的操作人员，才能进行化工设备的操作。
操作人员需要了解设备的工作原理，熟悉设备的操作流程，并能正确运行设备。
3.穿戴个人防护装备：在进行化工设备操作时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
这些装备可以保护操作人员免受化学物质的侵害。
4.严格执行操作规程：操作人员在使用化工设备时应按照操作手册和操作规程进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
任何操作前都要仔细检查设备的运行状态，确保设备处于安全状态。
5.合理控制操作条件：在操作化工设备时，需要合理控制操作条件，如温度、压力、流量等。
过高或过低的温度、压力等因素可能导致设备故障或事故的发生。
二、设备维护方法1.定期进行设备检查和维护：定期对化工设备进行检查和维护是保持设备正常运行的关键。
设备维护包括设备的清洁、润滑、紧固螺纹的检查等。
如有异常情况或故障要及时进行修复或更换。
2.保持设备周围环境整洁：设备周围的环境应保持整洁干净，避免杂物的堆放和积尘。
定期清理设备周围的杂物可以减少事故的发生。
3.加强液体和气体的检测：对于化工设备中涉及液体和气体的部分，应定期进行检测和监测，确保其在安全范围内。
4.设备的定期维护记录：建立设备的定期维护记录，记录设备的维护时间、维护内容以及维护人员等。
这样可以及时了解设备的维护情况，并进行有效的跟踪和管理。
5.培养员工的维护意识：通过培训和教育，培养员工对设备维护的重视和意识。
化工生产设备检修与维护措施
化工生产设备检修与维护措施一、定期检修1.检查设备运行状况：定期检查设备的运行状况，包括设备的工作状态、运行速度、温度、压力等参数的监测，以及设备是否有异常声音、异味等现象。
如发现异常，应及时进行排查并修理。
2.清洁设备表面：定期清洁设备表面的灰尘和污物，保持设备干净整洁，有利于延长设备的使用寿命。
3.润滑设备：定期给设备润滑，保持设备运转的顺畅，减少摩擦磨损，延长设备的使用寿命。
4.定期更换易损件：定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等，以减少设备故障和停机时间。
5.检查设备连接件：定期检查设备的连接件，如螺丝、螺母等，确保设备安装稳固，避免发生松动脱落导致设备故障。
二、设备维护1.建立设备档案：建立化工生产设备的档案，包括设备的型号、规格、厂家、购置日期、安装位置等信息，方便对设备进行维护和管理。
2.建立设备维修计划：制定化工生产设备的维修计划，包括定期维护、预防性维修和突发故障维修等内容，确保设备的正常运行。
3.培训设备操作人员：对化工生产设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项，提高设备的正常运行率。
4.定期保养设备：定期对化工生产设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作，保持设备的良好状态，减少设备的故障率。
5.检查设备安全防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常运行，保障操作人员的人身安全。
三、设备改进1.持续改进设备：根据设备的运行情况和生产需求，采取改进措施，提高设备的生产效率和产品质量。
2.优化设备布局：合理规划设备的布局，优化生产流程，减少设备之间的距离和不必要的交叉运输，提高生产效率。
3.更新设备技术：随着技术的不断进步，适时更新化工生产设备的技术，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
总之，化工生产设备的检修与维护是企业生产过程中必不可少的一环，只有加强对设备的检修与维护工作，才能确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
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轴承在安装前自由状态下游隙，称为原始游隙。轴 承在安装后，由于内外组圈的配合过盈，将使原始游 隙减小，，这时的游隙称为配合游隙。 5.轴承的预紧 目的是提高轴承支承的刚度、提高轴的旋转精度， 降低轴的振动和噪声。 三、齿轮传动装置的装配 齿轮传动装置正确装配的基本要求是：将齿轮正 确的装配和固定在轴上，精确的保持两齿合齿轮的相 对位置，使齿间具有一定的齿合间隙，以及保证齿的 工作表面能良好的接触。装配正确的齿轮传动装置在 运转时，应该是速度均匀，没有震动和噪音。
（一）除油
（二）除锈
1、手工机械除锈 2、动力机械除锈 3、喷砂除锈 四、清除积垢
五、零件的检验 1、经验检查法 （1）用目测鉴定 （2）从发出的声音鉴定 （3）感觉鉴定 2.仪器检查法 （1）用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互 位置。 （2）用各种仪器，如动平衡机、着色探伤剂、磁性探 伤仪、X射线探伤机、γ射线探伤仪。 六、装配 （一）装配前的准备工作 1、熟悉零件连接关系及装配技术要求。 2、确定适当工作地点，准备必要的工具和辅助材料。 3、零件装配前必须进行清洗。 4、零部件装配前应进行检查、鉴定。 （二）装配的一般工艺要求
；修配键与槽的配合精度及键的长度。
（2）滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还须保证轮毂能 沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的 配合必须是间隙配合。
（三）过盈连接的装拆方法
（1）打入和打出 （2）压入和压出 （3）热装和冷装
三、清洗
方法有：擦洗、侵洗、喷洗、气相 清洗以及超声波清洗等。
常用化工机械 的维修与维护
第一节
拆卸与装配工具
一、手锤
手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头 和木柄两部分组成的，手锤的规格按锤头重量大小划分。 一般用途锤头用碳钢（T7）制成，并经谇火处理。木柄选 用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左右。 二、錾子 錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾。 三、扳手 1、活扳手 如8、10、12、15、18寸 2、专用扳手 （1）开口扳手 （2）整体扳手 （3）套筒扳手 （4）锁紧扳手
常用工具
（5）内六角扳手 四、管子钳 管子钳是用来夹持或旋转管子及配件的工具。 五、撬杠 撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体。 六、通心螺丝刀 七、扒轮器 扒轮器用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴上零件的拆 卸。扒轮器也称拉马等。 八、其他检测工具、电动工具、气动工具等。
6、轴瓦弹力的调整 一般轴瓦压紧后的弹性变形量控制在0.04～ 0.08mm左右为宜。如果压紧变形量不符合要求，则可以 增减轴承盖与轴承座接合面处的垫片厚度来调整 （二）对开式径向薄壁滑动轴承的装配 1、轴瓦的清洗 2、轴瓦的刮研 （1）应先将下轴瓦刮好后刮上轴瓦。 （2）每片轴瓦两边刮研的轻重应一样。 （3）薄壁瓦要求接触角为135°，接触点数为3～4点 /cm²，并均匀分布。 3、轴瓦的调整与装配 （三）可倾瓦式径向滑动轴承的装配
第五节
磨损和润滑
一、磨损 机械零件在工作过程中，由于摩擦而引起零件表面层 材料的破坏，这种现象称为磨损。
（一）磨损分为自然磨损、事故磨损
1、造成自然磨损的因素：零件配合表面摩擦力的作用， 冲击负荷的作用，高温氧化的作用，介质的化学和电化学 腐蚀的作用等。
2、造成事故磨损的因素：机器构造有缺陷，零件材料的 质量低劣，零件的制造和加工不良，部件或机器的装配安 装部正确，违反机器的安全技术操作规程，修理不及时或 质量不高，以及其他意外原因等。 （二）影响磨损的原因 1、润滑对磨损的影响 2、零件表面层材料对磨损的影响 3、零件表面加工质量对磨损的影响 4、零件工作条件对磨损的影响 5、装配修理质量对磨损的影响 6、维护、保养的影响 二、润滑剂 常用的润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂等。
六、粘结法 1、 粘结法主要有热熔粘结法、溶剂粘结法、胶粘 剂粘结法等方法。 2、 粘结法粘结工艺如下：表面处理、配胶、涂胶、 晾置、合拢、清理、初固化、固化、后固化、检查、加 工。 3、要获得牢固的粘接，胶粘剂是基本因素，接头是 重要因素，工艺是关键因素。
第四节
（1）断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢
杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可 在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反 旋向螺钉拧出。
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周，
以震 碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向 反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤 油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很 强的参透力，参入锈层，使锈层变松，然后拧出；当上述三 种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓 四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。 2、螺纹连接件的装配 （1）紧固双头螺栓的装配 （2）螺母和螺钉的装配 （二） 键连接的装配 1、平键的装配 （1）装配方法：清除键槽的锐变，以防装配时造成过大的 过盈
第二节
机械零件的拆装
一、拆卸 （一）拆卸的一般原则 1、拆卸前必须首先弄清机械的构造，根据不同的结构构 造考虑拆卸程序。 2、能不拆就不拆，该拆的必须拆。 3、严格遵守正确的拆卸方法。
4、拆卸要为装配作好准备。 （二）拆卸前的准备工作 为了使拆卸工作能顺利进行，在机器设备拆卸前 必须做到如下几点：熟悉机械构造，仔细阅读待修 （安装）机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解 机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的 配合关系。 二、固定连接的拆装 固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、 过盈连接等。 （一）螺纹连接件 1、螺纹连接件的拆卸
1、装配时应注意装配方法与顺序，禁止乱敲乱打。 2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装 配和减少配合表面的初磨损。 3、装配时，应核对零件的安装记号，防止装错。 4、应边安装边检查，并随时进行调整，避免安装 后返工。 5、每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止 有遗漏和未装的零件。
第三节 机械零件的修理
可倾瓦式径向滑动轴承主要由上下轴瓦壳体、两侧油封和 可以自由摆动的瓦块所组成。一般是五块瓦组成，五块瓦沿 轴颈圆周均匀分布，其中一块在轴颈的正下方。 可倾瓦式径向滑动轴承的结构特点是多块瓦组成，瓦块 可以摆动，瓦块具有一定的柔性，使之能在任何情况下都有 利于形成最佳油膜，抗振性好，不容易产生油膜振荡，但加 工工艺复杂。 （四）止推滑动轴承的装配 1、离心式压缩机中普遍采用止推滑动轴承和径向止推滑动 轴承。 2、止推轴承的事故往往比径向轴承多，这是因为止推 轴承的工作条件比径向轴承恶劣。
一、局部修理法
其中包括换件法、垫片调整法、换位法、修理 尺寸法、局部更换法、镶加零件法等 1、换件法：在检修时间内无法修复的零件如轴的断 裂、轮齿折
断等均可采用换件法进行修理。 2、垫片调整法 3、换位法 4、修理尺寸法 5、局部更换法 6、镶加零件法 二、塑性变形修理法 1、缩胀法 2、墩粗法 3、压力矫直 4、火焰矫直 三、焊修法 1、铸铁焊补 （1）找出裂纹 （2）开坡口
机械零件的装配
一、滑动轴承的装配 （一）对开式径向厚壁滑动轴承的装配 1、轴瓦的清洗和检查 2、轴瓦的刮研 轴瓦刮研的目的是为了实现轴瓦与轴承体或轴颈之 间均匀接触的要求。
3、轴承的装配 轴瓦与轴承座和轴承盖的配合采用不大的过盈配合，过 盈量为0.02～0.06mm。 4、轴承间隙的调整 通常是采用塞尺来测量（当然塞尺也可以用来直接测量 顶间隙），塞尺塞进间隙中的长度不应小于轴颈直径的 1/4。 5、轴向间隙的检查调整 滑动轴承装配时，除了径向配合间隙需要检查和调整 以外，对于受轴向负荷的轴承还应检查和调整轴向间隙 将轴推移到一端级端位置，用塞尺或千分表来测量，当 轴向间隙不符合要求时，可以通过刮削轴瓦端面或调整 止推螺钉来调整。
（3）施焊
（4）焊后处理 2、钢件电弧焊 （1）焊前检查和焊前准备 （2）选择最佳焊修方案 （3）焊后冷却和焊后热处理 （4）焊后检查和机械加工 四、电镀法 1、镀鉻：镀铬是电解法修复零件的最有效方法之一。 2、电刷镀：电刷度又称快速电镀、快速笔涂镀、金属涂 镀、接触电镀等。 五、热喷涂法 热喷涂技术是把丝状或粉末状材料加热到软化或熔化 状态，并进一步雾化、加速，然后沉积到零件表面上形成 覆盖层的一门技术。 1、金属喷涂法 2、塑料喷涂
中。 （2）内圈与轴松配合 外圈与轴承座紧配合轴承的安装： 将轴承先压入轴承座中，装配套管的外径应略小于壳孔的直 径，然后再装轴。 （3）内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装：装 配套管端面应加工成能同时压紧轴承内、外圈端面的圆环把 轴承压入轴上和轴承座孔中。 （4）轴承的热装方法：热装前把轴承或可分离型的轴承圈
（一）润滑油
1、液体润滑剂称润滑油或稀油。润滑油主要功用是减摩、 冷却、冲洗和防腐。 2、润滑油的主要物理化学性能有：粘度、闪点、燃点、 凝固 点、倾点及油性、水分、机械杂质等。 3、润滑油的一般选择原则如下： （1）在充分保证摩擦零件安全运转的条件下，为减小能量 损耗应尽量选用低粘度润滑油。 （2）在高速轻负荷下工作的摩擦零件应选用低粘度的润滑 油，在低速重负荷下工作的摩擦零件应选用高粘度的润滑油。 （3）在低温环境下工作（如冬季）的摩擦零件应选用低粘 度和低凝固点（倾点）的润滑油；在高温环境下工作（夏季） 的摩擦件应选用大粘度和闪点、燃点高的润滑油。