化工设备维护与保养
化工设备维修保养计划
化工设备维修保养计划一、设备检查周期为了确保化工设备的正常运行，应定期进行设备检查。
建议根据设备的不同类型和用途，设定合理的检查周期。
例如，关键设备可每月检查一次，一般设备可每季度检查一次，其他设备根据实际情况确定。
二、日常保养内容日常保养是确保设备正常运行的基础。
保养内容包括：清理设备表面污垢、检查设备紧固件是否松动、检查设备润滑状况、检查设备仪表是否正常等。
日常保养应由操作人员完成。
三、定期保养规定定期保养是对设备进行全面检查和维护的过程。
保养内容包括：对设备进行拆卸检查、清洗设备内部、更换磨损件、调整设备精度等。
定期保养应由专业维修人员完成，并根据设备的实际状况制定相应的保养计划。
四、预防性维修策略预防性维修是指在设备发生故障前，根据设备的运行状况和磨损程度，提前进行必要的维护和修理。
预防性维修包括定期检查、定期更换易损件、定期调整设备参数等。
通过预防性维修，可以有效延长设备使用寿命，提高设备的可靠性。
五、故障应急处理为了应对突发的设备故障，应建立故障应急处理机制。
当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并报告给维修人员。
维修人员应尽快到达现场进行检修，对于重大故障，应启动紧急预案，以尽快恢复设备的正常运行。
六、保养记录管理为了方便对设备的维护保养进行跟踪和管理，应对设备的保养记录进行统一管理。
每次保养后，应填写保养记录表，记录保养内容、保养时间和保养人员等信息。
同时，应对保养记录进行定期汇总和分析，以便及时发现和解决潜在问题。
七、维修人员培训为了提高维修人员的技能水平，应定期进行维修人员培训。
培训内容包括：设备结构与原理、设备维护保养方法、常见故障排除等。
同时，鼓励维修人员参加外部培训和交流活动，以不断更新知识和技能。
八、备件库存管理为了确保设备的正常运行，应建立备件库存管理制度。
根据设备的易损件清单，提前采购备件库存。
对于重要设备和关键部件，应保持一定数量的备件库存。
同时，应定期对备件库存进行检查和清理，确保备件的质量和可用性。
化工维护保养内容
化工维护保养内容
化工维护保养内容通常包括以下几个方面：
1. 设备、工具及管线的清洁：定期清洗和清理化工设备、工具和管线，确保其表面清洁无杂质，不会对生产过程造成污染或腐蚀。
2. 动力设备的检查和维护：定期检查和维护化工生产中使用的动力设备，包括发动机、电机、传动系统等，确保其正常运行并及时修复故障。
3. 管道及阀门的维护：定期检查和维护化工生产中使用的管道和阀门，包括检查管道是否有泄漏、阀门是否正常、管道是否堵塞等，及时修复或更换损坏的管道和阀门。
4. 液位、温度和压力测量：定期检查和校准化工生产中使用的液位、温度和压力测量设备，确保其准确可靠，并及时修复或更换故障设备。
5. 润滑和液体处理：定期为化工设备和工具的关键部位进行润滑，确保设备正常运行；同时，定期处理和更换液体，如润滑油、冷却液等，确保其状况良好，避免对设备造成损坏。
6. 检查和清理过滤器：定期检查和清理化工生产中使用的过滤器，确保其正常工作，并及时更换被污染的过滤器。
7. 定期培训和健康检查：定期对化工工作人员进行培训，提高
其安全意识和操作技能；同时，进行健康检查，确保员工身体健康，以保障工作的顺利进行。
以上是化工维护保养的一些常见内容，具体的维护保养工作可根据不同的化工生产环境和设备特点进行定制。
化工厂油库设备维护保养制度（4篇）
化工厂油库设备维护保养制度化工厂油库设备的维护保养制度是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的规定和流程。
下面是一份化工厂油库设备维护保养制度的基本内容：1. 设备维护保养责任：设备维护保养由专门的维护保养人员负责，其中包括设备维修和日常保养工作。
2. 设备维保计划：制定设备维保计划，明确设备的维保周期和任务，按计划进行维护保养工作，并及时记录维保情况。
3. 设备巡检：定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况，发现问题及时报告，并进行维修。
4. 设备保养：按照保养计划进行设备保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
同时，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
5. 设备维修：发现设备故障或损坏时，及时进行维修，必要时进行更换零部件或修复设备。
6. 设备记录和报告：维护保养人员应及时记录设备的维护保养情况，包括维修和保养的内容、时间、消耗材料等信息，并定期向上级报告设备维护情况。
7. 安全操作：设备维护保养过程中，必须遵守安全操作规程，戴好防护用具，确保维护保养人员的人身安全。
8. 设备培训：对设备维护保养人员进行培训，提高其技能水平和操作规范，确保维护保养工作的质量和效果。
以上是一份基本的化工厂油库设备维护保养制度，具体的细节和操作流程可以根据实际情况进行调整和完善。
在实施过程中，要加强对维护保养人员的管理和监督，确保制度的执行和效果。
化工厂油库设备维护保养制度（2）1、设备使用厂应对特种设备进行日常维护保养，发现异常情况及时进行维修，确保设备的完好率。
2、设备使用厂应对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。
3、设备应至少每____日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求，保证其维护保养的设备的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。
4、熟练掌握所负责设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器设备的效益，提高利用率。
化工设备的保养及其重要性
化工设备的保养及其重要性化工设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它们的正常运行直接关系到生产效益和产品质量。
然而，由于工作环境恶劣、工作条件苛刻，化工设备容易受到腐蚀、磨损、老化等问题的影响，因此，做好化工设备的保养工作显得尤为重要。
本文将从清洁保养、润滑维护和预防性检修三个方面，详细介绍化工设备保养的重要性及具体操作方法。
一、清洁保养化工设备在长期运行过程中会受到生产物料的腐蚀，可能会产生结垢、积尘等问题，导致设备的热传导性下降、冷却不良等后果。
因此，定期进行清洁保养是维护化工设备正常运行的关键之一。
1. 清洁设备外表面：定期使用软刷、湿布等工具清洁设备外表面，特别是带有腐蚀性介质的设备，要及时清除附着在表面的化学物质，以防进一步腐蚀和磨损。
2. 清除设备内部垢层：对于受到结垢影响的设备，可以使用酸洗、碱洗等方法清除内部垢层。
清除垢层可以提高设备的传热效率，减少能耗，延长设备使用寿命。
二、润滑维护化工设备运行时，润滑维护工作是必不可少的。
适当的润滑可以减小设备的摩擦系数，降低能耗，防止设备出现故障。
1. 选择合适的润滑剂：根据设备的工作条件和要求选择合适的润滑剂，包括油脂、润滑油等。
不同设备对润滑剂的要求不同，对于高温高压设备需要选择耐热耐压的润滑剂。
2. 定期加油润滑：根据设备的工作要求和润滑剂的性能，制定定期加油润滑计划。
在加油润滑时要注意润滑位置的清洁和加油点的选择，确保润滑剂能够顺利到达设备的摩擦表面。
三、预防性检修预防性检修是指在设备故障发生之前，对设备进行定期的检查和维护，以预防故障的发生。
通过及时发现和处理设备的问题，可以避免生产中的停机和事故，提高生产效率。
1. 设备巡检：定期进行设备巡检，发现设备的异常情况及时处理。
检查项目包括设备运行状态、密封部位、管道连接等。
2. 零部件更换：对于容易磨损和老化的设备零部件，应定期进行更换。
例如，密封圈、轴承等常见易损件应根据使用寿命和实际情况进行更新。
如何进行化工装置的定期维护与保养
如何进行化工装置的定期维护与保养化工装置是化学工业生产中的重要设备，其正常运行和稳定性对于生产的效率和产品质量至关重要。
为了确保化工装置的长期运行和安全性，定期维护与保养是必不可少的。
本文将介绍如何进行化工装置的定期维护与保养，以确保其正常运行。
一、定期检查设备状态首先，定期检查设备的状态是非常重要的。
可以通过观察设备的工作情况、听取操作人员的反馈和进行设备的外观检查来判断设备是否正常运行。
如果发现设备存在异常情况，应及时进行处理，避免出现更大的问题。
二、清洁设备表面化工装置在长期运行过程中，会积累一些灰尘、油污和其他污垢。
这些污垢会影响设备的散热效果和正常工作。
因此，定期清洁设备表面是必要的。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洁，但要注意不要使用腐蚀性强的清洁剂，以免对设备造成损害。
三、更换易损件化工装置中存在一些易损件，如密封件、滤芯等。
这些易损件在长期使用后会出现磨损和老化的情况，影响设备的正常运行。
因此，定期更换这些易损件是必要的。
可以根据设备的使用寿命和维护手册的建议进行更换，以确保设备的正常运行。
四、润滑设备化工装置中的一些部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
可以使用适当的润滑剂对设备进行润滑，但要注意使用量的控制，避免过量使用导致设备污染。
润滑剂的选择应根据设备的要求和工作环境来确定。
五、定期清洗管道和容器化工装置中的管道和容器在长期使用后会积累一些污垢和沉积物，影响设备的正常工作。
因此，定期清洗管道和容器是必要的。
可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，但要注意操作的安全性和环保性。
六、检查设备的安全阀和报警装置化工装置中的安全阀和报警装置是保证设备安全的重要装置。
定期检查这些装置的工作情况，确保其正常运行，以防止设备出现安全事故。
七、定期维护设备的电气系统化工装置的电气系统是其正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的接线和连接情况，确保电气设备的正常工作。
同时，定期进行电气系统的维护和保养，如清洁电气设备、更换老化的电气元件等。
化工设备的维护与保养
化工设备的维护与保养摘要：化工行业目前的发展进程很迅速，特别是在市场经济发展中，人们使用的化工产品越来越多。
在目前的化工行业中，仅凭借人工生产是不能满足化工行业的发展要求的。
所以，必须在生产过程中，加大对设备的投入力度，实现市场对化工产品的生产需求，除此之外，化工设备还可以提升生产的质量水平和效率。
但是由于设备持续运转，势必折旧很快，为了能够提升设备的寿命，必须要做到时常维护和保养。
本文就以化工设备的维护和保养为题为大家介绍化工设备在使用过程中的维护保养知识。
关键词：化工设备；维护；稳定运行0引言化工设备的分类有很多，但是都很专业，所以在使用专业的化工设备时，需要有专业知识的支撑，同时还需要许多辅助的设备来配合，使化工设备在化工生产中起到关键作用。
因此，设备的维护、检修和保养方面的知识，不仅能够提升产品品质，而且能够促进化工企业的发展。
如何可以实现化工设备的保养，减少设备的损耗？1化工设备运行特点与维护保养要求与方法1.1要求连续性是化工企业在生产过程中的特点，这就需要化工企业的设备不能在生产时出现故障，要保障生产的连续性。
但是由于化工生产的原料大多是化学品，所以带有腐蚀性，也有高温、燃爆等影响，所以设备在使用过程中，为了能够确保合理运行，就必须具备经常保养和维护的能力。
要实现每周定期检查，不定期的保养维护，具体应当做到以下几点：一是要注意在生产过程中执行润滑机制，要时常注意设备的润滑性能，减少磨损。
二是要注意化工原料多为腐蚀性，也不乏有易燃易爆品，所以需要注意减少泄漏，防止造成污染或引发火灾，同时还要注意化工物品与大气介质之间要采取隔离措施，减少化学品和大气直接接触，产生化学反应。
在使用化工设备过程中，要重点对于容易出现故障的点进行监督，要制定合理维修方案，尽量减少化工设备在生产中出现故障。
1.2方法为了能够保障化工企业的正常生产，必须要在平常防止设备出现恶化的情况。
所以，需要更加对设备进行维护保养。
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）第一篇：化工设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途）三会（会操作、会维护保养、会排除故障），经过车间考试合格，书才能单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。
10.本制度自下发之日起施行。
化工生产设备检修与维护措施
化工生产设备检修与维护措施一、定期检修1.检查设备运行状况：定期检查设备的运行状况，包括设备的工作状态、运行速度、温度、压力等参数的监测，以及设备是否有异常声音、异味等现象。
如发现异常，应及时进行排查并修理。
2.清洁设备表面：定期清洁设备表面的灰尘和污物，保持设备干净整洁，有利于延长设备的使用寿命。
3.润滑设备：定期给设备润滑，保持设备运转的顺畅，减少摩擦磨损，延长设备的使用寿命。
4.定期更换易损件：定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等，以减少设备故障和停机时间。
5.检查设备连接件：定期检查设备的连接件，如螺丝、螺母等，确保设备安装稳固，避免发生松动脱落导致设备故障。
二、设备维护1.建立设备档案：建立化工生产设备的档案，包括设备的型号、规格、厂家、购置日期、安装位置等信息，方便对设备进行维护和管理。
2.建立设备维修计划：制定化工生产设备的维修计划，包括定期维护、预防性维修和突发故障维修等内容，确保设备的正常运行。
3.培训设备操作人员：对化工生产设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项，提高设备的正常运行率。
4.定期保养设备：定期对化工生产设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作，保持设备的良好状态，减少设备的故障率。
5.检查设备安全防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常运行，保障操作人员的人身安全。
三、设备改进1.持续改进设备：根据设备的运行情况和生产需求，采取改进措施，提高设备的生产效率和产品质量。
2.优化设备布局：合理规划设备的布局，优化生产流程，减少设备之间的距离和不必要的交叉运输，提高生产效率。
3.更新设备技术：随着技术的不断进步，适时更新化工生产设备的技术，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
总之，化工生产设备的检修与维护是企业生产过程中必不可少的一环，只有加强对设备的检修与维护工作，才能确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
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《化工设备维护与保养》课程教学大纲
（总学时数：120~130）
一、课程的性质、任务和作用
课程的性质：化工设备是化工机械专业的一门核心专业课程。
本课程根据社会需求组织教学内容，按照生产过程设计教学环节，参照岗位需求培养职业能力，为培养高素质技能型人才提供保障。
课程任务和作用：“化工设备”是化工机械专业入门的重要专业课程，课程的主要任务在学习常用化工设备的结构、工作原理、操作特性、应用及维护修理等基本知识，与化工机械安装维修等课程均有密切的内在联系，为学生将来从事化工设备维修技术和技术改造工作打下必要的基础。
二、课程教学目标
（一）知识目标
1、熟悉常用离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的结构特征、性能特点、工作原理及选用原则。
2、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的检修方法、检修步骤；
3、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的安装、启动、运行、停车操作，能进行故障分析及排除及维护工作。
（二）能力目标
l 、熟练应用所学的知识，针对现场的实际对化工设备进行选型；
2 、能进行化工设备的安装、启动、运行、停车操作；
3 、能进行化工设备的故障分析与排除及维护工作，能熟练进行离心泵主要零件的修理；
4 、能进行化工设备拆卸、测量、维修、安装、调试、试车。
（三）职业素养目标
1、培养敏锐的观察能力、准确的判断能力及综合维修能力
2、培养创新型的学习能力、钻研能力和综合分析能力
3、具有行业维修技术人员的职业资格
4、遵守国家要求，养成良好的专业素质和职业人精神
三、课程基本内容与要求
（一）离心泵
1、了解泵的定义、作用、分类应用范围；
2、掌握离心泵流量、扬程、转速、功率和效率、气缚、汽蚀，通用性能曲线、切割定律、性能曲线的换算；
3、掌握离心泵在管路上的工作点及流量调节、串联工作、并联工作、离心泵的操作，离心泵的型号表示法；
4、了解离心泵的结构、耐腐蚀泵、离心式油泵、无泄漏离心泵等石油化工特殊用离心泵的结构特点；
5、掌握离心泵轴向力及其平衡装置、转轴密封装置、填料密封、机械密封；
6、了解往复泵的性能特点及其应用、往复泵的流量调节、计量泵、转子泵、旋涡泵的性能特点及其应用。
（二）活塞式压缩机
1、了解压缩机的用途、种类及应用范围、活塞式压缩机的基本构造和工作过程、活塞式压缩机的分类及型号编制；
2、了解活塞式压缩机多级压缩、曲柄连杆机构的运动关系、运动质量的转化；
3、掌握活塞式压缩机汽缸及其组件、活塞及其组件、气阀、曲轴、连杆、十字头的结构及相关技术要求；缓冲器、冷却器、油水分离器、安全阀结构与作用原理；
4、掌握活塞式压缩机的润滑、气柱共振与管路机械共振、减小气流脉动和管路振动的措施：压缩机的选用方法和步骤、石油化工常用压缩机结构特点．
（三）离心式压缩机
1、了解离心式压缩机在石油及化工中的应用、离心式压缩机的特点及型号编制；离心式压缩机的总体结构、工作过程、卞要性能参数，离心式压缩机的串联与并联；
2、掌握离心式压缩机主轴、叶轮、紧圈和固定环、转子的轴向力及其平衡、推力盘、轴套、吸气室、扩压器、弯道和回流器、蜗壳、轴承等结构及作用；
3、掌握离心式压缩机常见故障及排除。
（四）离心机
1、了解离心分离过程的特点及应范围、离心机的减振和隔振、离心机的结构及选择知识；
2、掌握离心机分离因素、离心机的分类、型号表示法；
3、掌握离心机选型的基本原则。
五、教学基本条件
1、师资要求：
本课程的任课教师应具备中职学校教师任职资格或企业工程师资格，需要熟悉机械领域的“双师型”教师 2 名。
具有良好的师德修养，能教书育人，具有良好的机械理论知识和丰富的实践经验及工学结合的能力，具有一定的操作、拆装、维护机械装置的经验，具有端正的工作态度、严谨的工作作风、良好的专业素养和勇于创新的工作精神以及先进的教学理念。
2、工具和设备要求：
①多媒体教学设备：计算机、投影机、投影屏、实物展台、黑板等；
②直观教学设备：离心泵、压缩机的整机及主要零件；
③装拆用设备：离心泵、压缩机及整套拆装工具；
④实验设备：钳工工作台、压力机及其相对应的工具。
本课程需要一个拆装实训室，测绘设备及工具至少保证6 人一套。
实验实训场所要求：
为了保证理论与实践操作密切结合，本课程需要安排钳工习4 周，车工实习2 周、焊接实习、刮削研磨各2 周。
六、课程实施建议
本课程是化工机械专业的一门核心专业课程，具有较强的工程实践性。
固应重视与其它相关专业课的有机结合，密切联系生产实际。
为了使学生有效的掌握常用化工设备是的基础知识，了解其工作原理，明确其结构特点，熟悉其工作特性，掌握其拆装方法等，应采取理论与实践一体化的教学模式。
具体讲就是课堂与实验地点一体化，理论学习与操作训练一体化。
1、教学建议本课程应重点讲解离心泵与活塞式压缩机的结构特点、工作原理、性能特征、常见故障及其处理方法：校内实训时，应以泵和压缩机的拆装为重点，兼顾主要零件的修理方法，进行较为完整的教学与实训。
2、教学方法与手段：
①教学方法
案例分析：根据课程目标，选择贴近生活、贴近专业的典型机械工具、部件、机器等为对象，进行分析和模仿设计；
任务驱动：布置设计任务，围绕任务组织教学。
分组讨论：在拆装训练中，分成若干设计小组，开展讨论，培养学生的团队协作能力。
启发引导：学生是主体，教师是主导，注重启发引导，调动和激发学生学习的积极性、主动性和创造性。
②教学手段
直观教学：用于学生的认识（现场）多媒体教学：用于学生对拆卸、组装的检查、分析、回顾，以便于操作水平的提高。
黑板教学：用于分析和讲评
实验教学：利用现有资源，进行泵与压缩机械装拆，以培养学生观察、装拆、调整、测绘、测试机械装置的能力。
网络教学：用于学生课外自主学习，并实现与教师的交流和互动。
其它：机械设计是一项富有创造性的活动，所以在教学中应渗透创新教育，以培养学生的创新意识和创新能力。
课内可通过创新案例分析介绍创新思维、原理和方法，并开设创新实验进行技能训练。
根据化工领域的发展，在平时授课中应介绍一些有关的新知识、新技术，让学生及时了解最新的科技动态。
七、考核与评价
本课程为一般学习领域中的“理实一体化”课程，学生成绩的评定应采取形成性评价与终结性评价相结合的方法，要加大过程性考核成绩的比例，以引导学生重视平时的理论学习与实践训练。
本课程安排在第三、第四两学期。
成绩按五级分制计，分为优秀、良好、中等、及格和不及格五档。
主要根据学生的出勤、听讲表现、实训结果，采取学生自评、学生互评、教师打分相结合的方法进行评定。
八、课程教学资源
教材及参考书：
《化工机器》张涵主编，化学工业出版社
《化工机器与维修》匡照忠主编，化学工业出版社
《化工机械安装修理》楼宇新主编，化学工业出版社
《化工机器安装工程施工及验收规范》
《离心泵安装、维修与使用规范》
九、有关说明
本课程参考相关网站提供学习资源供学生学习参考：
1 、教学文件（课程标准、行业标准等）；
2 、学习情境库（情景描述、教学手册、项目任务工单、检查单、评价表）；
3 、学习资源库（自编教材、CAI 课件、电子教案、辅助教材、案例分析、测试题库）；
4 、在保证达到教学要求的前提下，对教学内容、次序和学时分配等，可根据具体需要作适当的调整；
5 、规定内容完成后，可根据实际进行相关的延伸。
执笔人：张涵
朱爱霞
马变芳
审定人：张涵
批准人：张涵。