常见化工设备使用与维护
石油化工设备维护保养指南
石油化工设备维护保养指南石油化工设备作为石油化工行业的核心，其安全运行和高效生产对整个行业都具有重要意义。
为了确保石油化工设备的正常运行和延长设备的使用寿命，维护保养工作显得尤为重要。
本指南将为您介绍石油化工设备的维护保养方法和注意事项，以帮助您更好地管理和保护设备。
一、设备日常维护1. 定期巡检：定期对设备进行巡检，检查设备是否存在异常现象，如泄漏、松动等。
巡检内容应包括设备的外观、紧固件、接口密封等。
通过及时发现问题并进行修复，可以降低设备故障的风险。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，清除设备内外的污垢和沉积物，确保设备表面光洁，避免腐蚀和损坏。
清洁应使用适当的清洁剂和工具，并注意防止对设备造成二次污染。
3. 润滑液管理：合理管理设备的润滑液，包括选择适合的润滑剂、定期更换润滑剂、保持润滑剂的清洁度等。
润滑剂的良好管理可以减少磨损、降低能耗并延长设备寿命。
4. 系统检测：对设备的各个系统进行定期检测，包括温度、压力、流量等参数的监测。
通过系统检测，可以及时掌握设备各项指标，发现问题并采取相应措施，以确保设备正常运行。
二、设备故障处理1. 故障诊断：在设备故障发生时，及时进行故障诊断，确定故障原因。
可以通过检查设备记录、观察设备状况和使用故障诊断仪器等方式进行诊断。
诊断结果可以指导后续的维修工作。
2. 维修计划：根据故障诊断结果，制定合理的维修计划。
维修计划应包括维修步骤、所需材料和工具等。
合理的维修计划可以提高维修工作的效率，缩短设备的停机时间。
3. 维修操作：在进行设备维修时，操作人员应遵循相关的操作规程和安全要求。
维修操作时应注意操作细节，确保维修过程安全可靠。
同时，维修过程中应记录维修情况，便于后续的维护管理。
4. 故障分析：在完成设备维修后，对故障进行分析，总结故障的原因和处理方法。
故障分析的目的是为了避免类似故障再次发生，并通过改进设备设计和维护措施提高设备的可靠性。
三、设备定期检修1. 设备检修计划：制定合理的设备检修计划，包括检修的内容、周期和工作量等。
化工设备运行及维护手册
化工设备运行及维护手册第1章设备概述 (5)1.1 设备简介 (5)1.1.1 设备功能 (5)1.1.2 设备分类 (5)1.1.3 设备结构 (5)1.2 设备主要技术参数 (5)第2章设备操作流程 (6)2.1 准备工作 (6)2.1.1 检查设备 (6)2.1.2 检查电气系统 (6)2.1.3 检查控制系统 (6)2.1.4 准备工具及材料 (6)2.2 启动流程 (6)2.2.1 开启电源 (7)2.2.2 启动设备 (7)2.2.3 空载运行 (7)2.3 运行监控 (7)2.3.1 观察设备运行状态 (7)2.3.2 检查设备润滑、冷却等系统 (7)2.3.3 检查设备安全防护装置 (7)2.4 停车流程 (7)2.4.1 停止设备运行 (7)2.4.2 断开电源 (7)2.4.3 停机后检查 (8)2.4.4 做好设备保养 (8)第3章设备运行维护基本要求 (8)3.1 运行环境要求 (8)3.1.1 环境温度：化工设备应在其规定的环境温度范围内运行，保证设备功能稳定。
对于室内设备，应保持室温在5℃至40℃之间；对于室外设备，应根据设备具体要求进行温度控制。
(8)3.1.2 环境湿度：保持设备运行环境的相对湿度在40%80%范围内，避免湿度过高或过低对设备造成腐蚀、绝缘降低等影响。
(8)3.1.3 空气质量：保证设备运行环境的空气质量符合相关标准，防止腐蚀性气体、灰尘等对设备的损害。
(8)3.1.4 通风与散热：合理设置设备布局，保证设备具有良好的通风与散热条件，防止设备过热，影响设备正常运行。
(8)3.1.5 安全防护：对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的设备，应设置相应的安全防护措施，如防爆、防毒、防腐等。
(8)3.2 操作人员要求 (8)3.2.1 资质要求：操作人员应具备相应的专业知识和技能，取得相关资格证书，持证上岗。
(8)3.2.2 培训要求：操作人员需定期参加培训，熟悉设备功能、操作规程、维护保养方法及安全防护措施。
化工维护保养内容
化工维护保养内容
化工维护保养内容通常包括以下几个方面：
1. 设备、工具及管线的清洁：定期清洗和清理化工设备、工具和管线，确保其表面清洁无杂质，不会对生产过程造成污染或腐蚀。
2. 动力设备的检查和维护：定期检查和维护化工生产中使用的动力设备，包括发动机、电机、传动系统等，确保其正常运行并及时修复故障。
3. 管道及阀门的维护：定期检查和维护化工生产中使用的管道和阀门，包括检查管道是否有泄漏、阀门是否正常、管道是否堵塞等，及时修复或更换损坏的管道和阀门。
4. 液位、温度和压力测量：定期检查和校准化工生产中使用的液位、温度和压力测量设备，确保其准确可靠，并及时修复或更换故障设备。
5. 润滑和液体处理：定期为化工设备和工具的关键部位进行润滑，确保设备正常运行；同时，定期处理和更换液体，如润滑油、冷却液等，确保其状况良好，避免对设备造成损坏。
6. 检查和清理过滤器：定期检查和清理化工生产中使用的过滤器，确保其正常工作，并及时更换被污染的过滤器。
7. 定期培训和健康检查：定期对化工工作人员进行培训，提高
其安全意识和操作技能；同时，进行健康检查，确保员工身体健康，以保障工作的顺利进行。
以上是化工维护保养的一些常见内容，具体的维护保养工作可根据不同的化工生产环境和设备特点进行定制。
石油化工行业设备维护标准
石油化工行业设备维护标准石油化工行业是一个关键的产业领域，涉及到众多设备的使用和维护。
为了确保设备的安全、高效运行，制定了一系列的设备维护标准。
本文主要介绍石油化工行业设备维护的规范以及相关的技术要求和注意事项。
一、设备维护的重要性及基本原则设备维护是确保设备长期稳定运行的重要环节。
通过定期维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，提高生产效率和产品质量。
设备维护的基本原则包括：预防性维护、定期检查和保养、设备故障诊断和修复、有效的备件管理。
1. 预防性维护：根据设备类型和使用情况，制定具体的维护计划和标准，包括定期更换易损件、清洁设备表面、润滑设备零部件等措施，避免设备因长期使用而出现故障。
2. 定期检查和保养：按照设备使用说明书和相关标准，定期对设备进行各部位的检查和保养，包括设备密封性能、电气元件接触良好、连接处是否紧固等。
3. 设备故障诊断和修复：当设备出现故障时，必须及时进行诊断，并采取相应的修复措施。
故障修复包括更换损坏零部件、调整设备参数、维修设备故障等。
4. 有效的备件管理：根据设备使用情况，建立备件清单，并进行备件的分类、储存、维护和更新，以确保备件的及时供应和有效使用。
二、常见设备维护要点和技术规范在石油化工行业，根据不同的设备类型和性能要求，具体的维护要点和技术规范会有所不同。
以下是一些常见的设备维护要点和技术规范的介绍。
1. 泵类设备维护要点：1.1 定期检查泵的进出口压力，确保泵的工作状态正常；1.2 检查泵的轴承温度和润滑情况，确保泵轴承正常工作；1.3 定期更换泵的密封件，保证泵的密封性能；1.4 清洗泵的过滤器，防止杂质对泵的影响。
2. 压力容器维护技术规范：2.1 定期检查压力容器的液位、温度和压力，确保容器的正常运行；2.2 清洗容器内部的结垢和沉积物，保持容器的正常工作状态；2.3 检查容器的支撑结构和安全阀的工作情况，确保容器的安全性能；2.4 定期检验压力容器的安全阀和泄放装置，确保设备的安全。
化工装置及设备的维护与保养要点
化工装置及设备的维护与保养要点化工装置及设备的维护与保养是确保生产工艺平稳进行的重要环节。
只有做好装置及设备的维护与保养工作，才能保障生产线的正常运行，提高生产效率，降低事故风险。
本文将从设备维护的重要性、常见的维护方法和注意事项三个方面进行论述。
一、设备维护的重要性设备维护是化工生产过程中的一项重要工作，它直接影响到生产线的稳定性和效率。
首先，设备维护有助于延长设备的使用寿命。
通过定期的检查和保养，可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时进行修复和更换，避免故障扩大化，从而延长设备的使用寿命。
其次，设备维护可以提高生产效率。
定期的设备维护可以确保设备的正常运行，减少故障停机时间，提高生产效率。
此外，设备维护还可以降低事故风险。
通过定期检查设备的安全性能，及时消除隐患，可以有效预防事故的发生，保障生产线的安全运行。
二、常见的维护方法1. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养是维护设备的基本方法。
清洁设备可以有效去除设备表面的污垢和积尘，防止污垢对设备的腐蚀和磨损，保持设备的良好状态。
清洁保养还可以提高设备的工作效率，减少能耗。
2. 润滑维护：设备的润滑工作是维护设备正常运行的重要环节。
定期对设备的摩擦部位进行润滑，可以减少摩擦损耗，降低设备的能耗和噪音。
同时，润滑维护还可以防止设备因摩擦产生的过热现象，保护设备的正常运行。
3. 检修维护：定期对设备进行检修是确保设备正常运行的重要手段。
检修维护包括设备的拆卸、清洗、检查和更换损坏部件等工作。
通过检修维护，可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时修复和更换，保障设备的正常运行。
三、注意事项1. 定期维护：设备维护应该按照一定的周期进行，不能等到设备出现故障才进行维护。
定期维护可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时修复和更换，避免故障扩大化。
2. 维护记录：在进行设备维护的过程中，应该做好维护记录。
维护记录包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
维护记录可以帮助管理人员了解设备的维护情况，及时发现问题，做出相应的调整。
化工设备使用及维护大全——常见电仪设备安装规范
常见电仪设备安装规范1 目的为规范电气仪表安装工程中施工人员的行为，确保安装质量，保证设备的正常运行。
2 适用范围化工项目中所涉及到的电气仪表安装和检修。
3 工作程序3.1压力与温度仪表3.2电磁流量计电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。
一般液体选择此类型流量计3.2.1流量计的上游至少要有5DN的直管段，下游至少要有至少3(2)DN的直管段，如果是插入式和阀门后，上游至少要有10DN的直管段，下游至少要有至少5DN的直管段，为了方便安装和拆卸，可在流量计出厂时加装管道伸缩节。
3.2.2流体的流动方向和流量计壳体上的箭头标注方向一致。
3.2.3管道内如有负压，会损坏流量计的内部衬里材料，需要特别注意，防止产生负压。
例如液体温度高于室温，关闭传感器上下游截止阀停止运行后，流体冷却收缩会形成负压，应在传感器附近装有负压防止阀。
3.2.4电磁流量计安装要求•流量计应尽可能远离泵，阀门等设备，避免其对测量的干扰；•流量计应尽可能远离射频，强磁场，强震动等干扰源；•若测量管道有震动，在流量计的两边应有固定的支座；•安装电磁流量计时，应注意均匀拧紧两个法兰，否则容易压坏衬里材料，最好是用力矩扳手•流量计对于不导电的管道一定要安装跨接线。
传感器在金属管道上安装（金属管道内壁没有绝缘涂层），按下图接地3.2.5电磁流量计安装示意图1、水平和垂直流向时，电磁流量计应安装在水平管道较低处和垂直向上处，避免安装在管道的最高点和垂直向下处；2、倾斜流向时，电磁流量计应安装在管道上升处；3、在开口排放管道时，电磁流量计应安装在管道的较低处；4、若管道落差超过5m时，在电磁流量计的下游应安装排气阀；5、管道上的控制阀和切断阀应安装在电磁流量计的下游，而不应安装在传感器上游；6、电磁流量计绝对不能安装在泵的进口处，应安装在泵的出口处；7、流量计直管段示意图3.3涡街流量计涡街流量计可以对广泛的气体（包括蒸汽、空气）和液体进行容积计量，配接流量积算仪和温度、压力传感器可进行质量运算及各种参数显示。
常见化工设备使用与维护
常见化工设备使用与维护在化工生产过程中，常见的化工设备包括反应釜、蒸发器、干燥器、分离设备（如离心机、过滤机）、输送设备（如泵、阀）、混合设备（如搅拌器、分散器）等。
这些化工设备在生产中起着至关重要的作用，合理使用和维护化工设备能够确保生产效率和产品质量，同时降低设备故障的风险。
首先，关于化工设备的使用。
对于新设备，首要任务是熟悉设备的结构和性能参数。
了解设备的操作原理、工作流程和操作规程是保证使用化工设备的关键。
在操作过程中，要按照设备的操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或关闭安全保护装置。
此外，定期进行设备的维修保养，清洁设备并及时更换磨损部件，确保设备处于良好的工作状态。
其次，关于化工设备的维护。
设备维护包括预防性维护和修复性维护两个方面。
预防性维护是指定期进行设备的保养和检修，以防止设备故障的发生。
预防性维护的常见措施包括定期更换易损件、进行润滑和密封的维护、清洗设备并去除杂质以防止堵塞等。
修复性维护是指在设备故障发生后的修复和维修，以恢复设备的正常工作状态。
修复性维护的关键是诊断故障原因并进行及时的修理。
在进行维修和修复时，应该遵守设备的操作规程，确保维修人员的安全，并进行恰当的记录和报告。
另外，注意化工设备的安全使用。
化工设备常常在高温、高压、腐蚀性和易燃易爆等恶劣环境下工作，因此在使用时需要特别注意安全。
使用化工设备时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、按照操作规程进行操作、使用正确的工具等。
同时，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全保护装置完好可用，并及时修复维护。
在设备使用过程中，如果发现异常情况，应及时停机检修，防止设备故障扩大和事故发生。
最后，强调化工设备的使用和维护是一个持续的过程。
随着生产工艺的不断改进和设备性能的提升，使用和维护的要求也会不断提高。
因此，化工企业应制定相应的使用和维护计划，并加强对操作人员的培训，提高操作人员的技能水平。
此外，化工企业还应加强与设备供应商的合作，定期进行设备的技术升级和改造，提高设备的性能和可靠性。
化工设备的维修与维护
化工设备的维修与维护1. 简介化工设备是在化工生产过程中不可或缺的重要工具，正常的维修和维护是保证设备运行稳定和延长设备寿命的关键。
本文将介绍化工设备维修和维护的基本知识和方法，帮助工程师更好地进行设备管理。
2. 维修流程2.1 故障诊断当化工设备出现故障时，首先需要进行故障诊断，找出问题所在。
可以采用以下方法：•观察法：通过仔细观察设备的外观和工作状态，寻找可见的异常现象。
•询问法：向设备操作人员了解设备故障发生的时间、过程和可能的原因。
•检测法：使用仪器和设备对设备的各个部件进行检测，找出故障点。
2.2 故障分析在完成故障诊断后，需要对故障进行分析，确定其原因。
常见的故障原因包括：•设备老化•零部件损坏•操作不当•环境因素2.3 维修方案制定根据故障原因和设备性质，制定维修方案。
维修方案需要考虑以下因素：•维修时间：根据生产计划和设备重要程度，确定维修时间。
•维修费用：根据故障的具体情况，估算维修所需费用。
•维修人员：分配专业的维修人员，确保维修操作的质量和安全性。
在维修操作中，需要注意以下事项：•关停设备：在维修前，确保设备已关停并断开电源，避免意外伤害。
•安全防护：维修人员需佩戴适当的防护装备，保护自身安全。
•维修步骤：按照维修方案，有序进行设备维修操作。
•维修记录：记录维修过程中的关键步骤和维修结果，便于后续维护和分析。
在维修完成后，进行维修验收。
验收内容包括：•设备是否正常运行•故障是否完全修复•维修记录是否完整3. 维护方法3.1 常规维护常规维护是化工设备保持正常运行的重要手段。
常见的常规维护措施包括：•清洗：定期清洗设备，去除污垢和堵塞。
•润滑：对设备的摩擦部位进行润滑，减少磨损。
•检修：定期检查设备的各个部件，发现问题及时修复。
3.2 预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间采取的维护措施，旨在避免设备故障。
常见的预防性维护方法包括：•定期更换易损件：根据设备的使用寿命和厂家建议，定期更换易损件，避免其损坏导致设备故障。
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常见化工设备使用与维护常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1）启动前应检查的主要内容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。
2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。
3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。
打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。
⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法故障名称产生原因处理方法流量不足⑴进出口滑阀不正常，弹簧损坏⑵往复次数减少⑶过滤器堵塞⑷缸内有气体⑴修理或整理⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带⑶清理⑷排出气体压力表指示不稳⑴进出口管线堵塞⑵压力表失灵⑶逆止阀工作不正⑴清理⑵修理或更新⑶检查修理泵产生响声或振动⑴轴承间隙过大⑵传动机件损坏或固紧螺栓松动⑶缸内有异物⑷缸内进料不足⑴调整或更新⑵修理或更换新零件⑶检查清除⑷查明原因增加物料二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。
经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。
②按时检查动密封泄露情况，泄露严重应停泵，检查动静密封环磨损情况，如属于调料密封应调整压盖的压力。
④保持泵体和电流机的清洁，并润滑良好。
3、常见故障与其处理方法故障名称产生原因处理方法流量不足⑴罐内液面较低或吸入高度⑵压紧填料增大⑶进出口阀门或管线堵塞⑷叶轮腐蚀或磨损⑸口环密封圈磨损严重⑹泵的转速降低⑺被输送的液体温度增高⑴调整吸液面高度⑵密封调料或吸管漏气⑶检查清理⑷更换新叶轮⑸更换新密封⑹检查调整三角带松紧或电压值⑺设法降温轴承温度高⑴轴承缺油或磨损严重⑵轴的中心线偏移⑴补充油或换新轴承⑵调整轴承位置机身振或噪音大⑴轴弯曲变形或联轴器错⑵叶轮磨损失去平衡⑶叶轮与泵壳发生摩擦⑷轴承间隙过大⑸泵壳内有气体⑴调整或更换轴承⑵更换新叶轮⑶拆开调整⑷调整轴瓦间隙⑸查出漏气处并堵死电流增大⑴液体比重或粘度增大⑵泵轴的轴向窜动量大叶轮和泵壳和密封圈发生摩擦⑶填料压盖过紧⑷输出量增加⑴与有关岗位联系解决⑵调整轴的窜动⑶略微松动螺母⑷减少输出量三、压力容器的使用和维护1、正确使用⑴开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。
⑵在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。
⑶向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。
⑷阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。
⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。
⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。
⑺定时巡回检查，检查重点内容是：①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；③测量容器壁温，有无超温的地方（一般容器壁温，规定最高温度为200 ℃）；④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；⑤检查容器和管道是否振动。
⑻压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关领导紧急停止运行：①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。
紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。
2、维护保养⑴压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于易燃易爆、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。
⑵按照《规定》的规定，按期进行外部检查、内外部检查和全面检查（详见《压力容器规程》第73 、7 4、75 条）⑶内部检查主要内容是：①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕；④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象；⑤对容器的焊缝进行20 ％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10 ％⑷保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。
⑸螺栓的螺纹要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。
⑹对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。
⑺备用的容器内部介质要排放干净，以防止腐蚀或冻结。
3、常见故障与其处理方法故障名称产生原因处理方法壳局部超温⑴内衬里局部破裂或脱落⑵内件局部堵塞或泄漏⑶操作条件变化，介质反应异常⑴通风降温⑵拆开检修⑶调整工艺操作法兰接口发生泄漏⑴垫片损坏⑵螺栓未拧固均匀或紧固力不够⑴更换新垫片⑵降温降压后拧紧螺栓和螺母发生振动⑴介质流速太大或液体太多⑴控制流量或降低液面⑵加固管线⑶加固或紧固⑵管线振动所引起⑶底座刚度小或地脚螺栓松动四、换热器的使用和维护1、列管式换热器的正确使用⑴投产前应检查压力表、温度计、安全阀、液位计等有关阀门是否齐全好用。
⑵输进蒸汽之前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和积垢；打开放空阀，排除空气和不凝结气体。
⑶换热器投产时，先打开冷态工作液体阀门和放空阀向其注液，当液面达到规定位置时，缓慢或分数次开启蒸汽或热态其他液体阀门，做到先预热后加热，防止骤冷骤热有损换热器使用寿命。
⑷经常检查冷热两种工作介质的进出口温度压力变化，发现温度压力有变化，要立即查明原因，消除故障。
⑸定时分析介质成分变化，以确定有无漏管，以便及时堵管或换管。
⑹定时检查换热器有无渗漏、外壳有无变形及有无振动情况，若有应及时排除。
⑺及时排放不凝结气体及冷凝液，根据换热效率下降情况应及时的刷洗掉结疤，以提高传热效率。
2、列管式换热器的维护保养⑴保持主体设备外部清洁，保温层和油漆完好。
⑵保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵敏、准确。
⑶发现法兰口和阀门有渗透时，应抓紧消除。
⑷开停换热机时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开的太猛，否则容易造成外壳和列管伸缩不一，产生热力，使局部焊缝开裂或管子接口松弛。
⑸尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体放净，防止冻裂和腐蚀。
⑹定期检查换热器的吧壁厚，应两年一次。
3、列管式换热器的常见故障及其处理方法故障名称产生原因处理方法传热效率下降⑴列管结疤或堵塞⑵壳体内冷凝气或冷凝液增多⑶管路或阀门有堵塞⑴清洗管子⑵排放冷凝气或冷凝液⑶检查清理发生振动⑴壳层介质流速太快⑵管路振动所引起⑶管束或折流板结构不合理⑷基座刚度较小⑴调解进气量⑵加固管路⑶改进设计⑷适当加固管板和壳体连⑴焊接质量不好接处发生裂纹⑵外壳歪斜，连接管线推力或推力甚大⑶腐蚀严重，外壳破损⑴清除补焊⑵重新调整找正⑶鉴定后修补管束或膨胀口渗漏⑴管子被折流板磨破⑵壳体和管束温差过大⑶管口腐蚀或胀接质量差⑴用管堵堵死或更换⑵补胀或焊接⑶换新管或补胀五、化工设备的防腐蚀化工设备除少数使用不锈钢、钛材、有色金属和非金属材料外，大多数仍使用碳钢和铸铁制造，此类材质设备终年与大气和腐蚀性质介质接触，如不采取防护措施很快就会发生腐蚀，为此应根据其所贮存介质的腐蚀性质，生产工艺条件和设备材质，采取一些防腐蚀措施来保护设备免遭腐蚀破坏，常用防护措施有以下几种。
⑴襄非金属材料衬里当介质属于强烈腐蚀性质时，常用粘固衬里的方法进行防护。
衬里材料有瓷砖、瓷板、石墨板、橡胶板和塑料板等。
这些材料与设备内部黏贴时，通常使用的粘结剂有酚醛胶泥，沥青胶泥和硅质胶泥等，衬里的防护质量取决于施工质量。
另外一些大型容器的防护，常采用环氧、酚醛、呋喃和聚酯等材质玻璃钢做衬里，玻璃钢具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
⑵喷涂防腐蚀材料化工设备和管道的内外表面广泛采用喷涂一些耐腐蚀涂料作为保护层，这种方法也能防止大气和腐蚀介质的腐蚀。
常用的涂料有生漆、过氧乙烯漆和沥青漆等。
防护层的耐腐蚀性能和寿命，除了取决于涂料的性质之外，还与施工方法和质量有很大的关系，施工质量包括除锈干净程度、底漆性能、漆膜与金属粘结牢固程度，涂料层的密实程度和厚度以及防护薄膜破裂与否等等。
喷涂防护只适用于防止弱酸弱碱的腐蚀，所以化工厂多用以防止大气腐蚀。
⑶其他防护方法①在容易腐蚀的金属表面喷涂或电镀一层镍、铬和其他有色金属，也能防止介质的腐蚀，例如，碳素钢镀镍后能防止苛性钠的腐蚀。
②将金属设备上通以电流，使其成为阴极或阳极，可以减缓腐蚀作用。
使金属表面变为阴极的为阴极保护，变为阳极的为阳极保护。
③腐蚀介质中以少量的缓冲剂，可使金属的腐蚀速率大为降低，从而延长了设备的使用寿命，但应注意的是加入缓冲剂后，应不影响产品质量和工艺流程。
影响除尘布袋使用寿命的主要因素延长布袋寿命的注意事项：1 、除尘布袋的堵塞。
布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表出来。
布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。
一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。