支座安装施工技术
支座安装施工工艺及技术要求
支座安装施工工艺及技术要求1、预制箱梁架设支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
1.1支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
1.2支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
1.2.1千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制。
架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表5-2-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图1.2.1千斤顶落梁示意图表1.2.1支座反力测量记录表1.2.2支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。
注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。
注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。
在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。
支座重力灌浆如下1.2.2图示1.2.2图支座重力灌浆2、桥位制梁支座安装桥位制梁时先将支座安设在垫古上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。
对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。
在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。
桥梁支座施工技术要求
桥梁支座安装施工技术要求一、编译依据1、《郑民高速公路开封-民权段二期施工图设计》；2、《公路工程质量检验评价标准》（JTG F80/1-2004）；3、《公路桥涵施工技术规范》（ JTG/T F50-2011 ）；4、《公路桥梁板橡胶支座》（JT/T4-2004）；5、《公路桥梁板橡胶支座规范系列》（JT/T663-2006）；6、《路桥盆地橡胶支座》（JT/T391-2009）；7.《河南省高速公路建设标准化技术指南》；2、支撑垫石施工技术要求1、垫块施工前，应先对垫块位置的混凝土进行凿凿工作。
2、根据施工图计算和审查支撑垫的设计标高。
横梁各支座的支垫顶面标高应在同一平面内，避免出现支座偏斜、初剪和受力不均等现象。
严格控制支撑垫顶面的标高，确保在规范允许的误差范围内。
3、对于盆式支架的支撑垫石，应按图纸要求预留盆式支架底板的地脚螺栓孔，预留螺栓孔的直径和深度必须满足设计图纸的要求。
4、施工过程中，应严格控制支座、垫层位置预埋钢网片的数量和质量。
5、支撑垫层使用的细石混凝土必须严格执行主任办公室批准的配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
6、混凝土浇筑前，应用水充分润湿支座和垫层的位置。
施工时应采取可靠措施，保证混凝土振捣密实。
光滑的。
7、抹灰抹灰结束后，支撑石应覆盖湿土工布，滴灌时间不少于7d。
8、梁、板安装前，各驻地办事处应按图纸和规范对垫块进行专项验收（验收实际检验项目见附表1）。
支撑垫不应有外露筋、空隙、蜂窝和裂缝，预埋钢板不应悬空。
对有裂缝的轴瓦，标高或几何尺寸偏差超过允许值，混凝土强度不符合要求的，应进行现场返工，不得进行修补或加固。
三、支架安装技术要求一、板支撑安装技术要求(1)支架安装前，应重新测量支撑垫，放开支架纵横中心交叉线，标出支架的准确位置。
(2) 安装前检查支架的型号、规格和外观。
（3）安装前，检查预制梁底部预埋钢板是否包有水泥浆，将包好的预埋钢板的水泥浆清洗干净，除锈，风干。
浅述建筑隔震橡胶支座安装施工技术
浅述建筑隔震橡胶支座安装施工技术摘要在众多的地质灾害中，地震造成了建筑物破坏和倒塌，同时也给人类带来了严重的伤亡和损失。
建筑物隔震技术是一种对建筑物采取特殊构造措施，通过该特殊构造隔离地震能量,使建筑物在地震中只受到很小的地震振动影响,从而保证结构和设施不被破坏,使得建筑物中的机械设备和重要仪表可以正常运行。
因此，建筑物隔震技术在地震高烈度、高频率地区、安全要害部门和重要实验室等被广泛应用。
其中隔震橡胶支座技术是一种能为建筑结构控制提供安全、有效、简单、经济的建筑物隔震技术。
在中共甘孜县委党校建设项目施工中采用隔震橡胶支座施工技术，通过其施工工艺、施工过程出现的问题以及处理方法，经总结后形成本文。
关键词建筑隔震技术隔震橡胶支座安装过程处理建议1工程概况中共甘孜县委党校建设项目位于四川省甘孜州甘孜县，北临机场大道，东临滨江道路，该项目为教育科研设施，项目总用地面积：38823m2，规划总建筑面积29585.23m2。
主要建设内容为新建综合楼1栋、学员宿舍1栋、食堂1栋、职工之家1栋，1、2号大门各1栋，风雨连廊2处，垃圾房及设备房各1栋。
根据施工图纸，本项目仅综合楼、学员宿舍、食堂采用“隔震橡胶支座+阻尼器”形式的建筑物隔震技术，隔震橡胶支座为普通橡胶隔震支座、铅芯橡胶隔震支座两种。
普通橡胶隔震支座是以若干层钢板与天然橡胶穿插叠合为主体，经过高温高压粘合而成。
铅芯橡胶隔震支座是以普通橡胶支座基础，在其橡胶体中心位置植入铅芯，其早期刚度以及整体阻尼比相对有所提升。
2隔震橡胶支座工艺流程2.1隔震橡胶支座安装流程下柱墩定位放线→下柱墩钢筋绑扎→预埋件安装→下柱墩浇筑→隔震橡胶支座安装→上柱墩施工→专项验收2.2安装步骤及要求2.2.1预埋件安装预埋件安装要点主要是对预埋钢筋、定位板、套筒组件的标高、平面位置、水平度的控制。
（1）标高控制：先在下柱墩钢筋笼中焊接4根直径为16mm的短钢筋辅助定位，检查钢筋顶端均切割平整、在同一水平高度且处于下柱墩浇筑完成后的设计标高处。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1、适用范围预制箱梁、桥位制梁的支座安装施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计摩氏,熟窥喃眼术标准，进行图Z氏会审工作。
2.1.2编制桥梁支座安装作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.3制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小。
2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3、支座安装施工艺流程及施工方法与要求 3.1 支座安装工艺流程如下：①支座安装前，仔细检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓；检查支座底板四角相对高差，活动支座的纵横向错动量。
30-50mm----------- 支座②将梁底预埋钢板清理干净，并将与上支座连接的螺栓孔内涂抹黄油。
③支座安装前在支座上标示出中心线，由技术人员确定支座的位置及安装方向后，用3吨叉车配合人工将支座安装在箱梁的底部，用加力杆加力旋紧支座与梁体连接螺栓，上支座可携怕制糠m板与梁底预埋钢板间不得有空隙。
=一赫—千斤顶------- 支座------- M④架梁前标示出垫石的十字中心线；检查墩台纵、横向错动量，同端支座中心横向距离。
安排桥墩作业人员对垫石顶面进行凿毛处理，应将锚栓孔和垫石面的泥土、浮砂、积水、冰雪及油污等杂物清理干净。
⑨W挡支座离垫石顶40Omm处时停止,前后桥墩作业港T豉座底板螺栓,并拧紧技术A员使用线便初步对位; 离垫石顶50mm处时，进行纵横向微调，使支座中心线与垫石中心线重合。
⑥箱梁对位准确后，用砂浆将支座锚杆锚固在垫石的锚栓孔内。
砂浆强度达到20MPa时，卸除支座上下连接杆。
⑵支座灌浆指导：模板安装一砂浆拌制一砂浆灌注一砂浆养护T拆除临时支撑T拆除支座固定件。
①凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清理锚栓孔中的杂物；模板采用5cm×5cm等边角钢制作，与垫石顶面用工程双面胶密接，外用粘泥密封，防止在重力注浆时发生漏浆。
盆式支座施工技术交底
9、安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合标准JT∕391-2004o
10、对活动支座，要对其相对滑动面用丙酮或酒精清洁，支座其它部件也要清洁干净。擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂。
盆式支座施工技术交底
一、连续梁支座安装前准备工作
1、支承垫石施工完成后，覆盖养生达到设计强度，然后将表面凿毛，复测表面标高。
2、弄清每个支座型号及对应的螺栓孔位，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。
3、对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。
4、为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在每个支座处垫石顶面从预留孔（每个孔向中心凿一小斜槽）向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便干拌砂浆的灌注。
5、备齐安装支座时为找平支座所需的钢板垫块，各垫块尺寸为IOCm见方，厚度2cm的6块、ICnI的6块、Imm的20块、2mm的20块、3mm的20块。
6、根据所发支座尺寸，在支座四周支立用4cm的角钢制作的小型钢模板围堵，下垫胶皮垫防漏。
7、梁、板地面和垫石顶面的钢垫板应埋置稳固。垫板与支座间应平整密贴,支座四周不得有0.3mπι以上的缝隙，并应保持清洁。
11、支座清洁完成后，将其利用上下连接板固定。
12、支架上搭设与墩顶高度相同的作业平台，搅拌机需吊到平台上进行搅拌。
13、在进行首次灌浆前，要进行必要的模拟试验，满足各项指标时才可施工。
14、根据实际砂浆高度及预留孔尺寸实际计算所需砂浆用量，附表中仅按设计计算，进料时必须进足并有足够储备。
现浇混凝土梁支座安装技术规程
现浇混凝土梁支座安装技术规程一、前言现浇混凝土梁支座是建筑结构中的重要组成部分，其安装质量直接影响到结构的稳定性和安全性。
本文将介绍现浇混凝土梁支座的安装技术规程，以确保施工质量。
二、材料准备1. 混凝土：根据设计要求配制混凝土；2. 钢筋：按设计要求加工成型；3. 模板：选择规格适合梁截面大小的模板；4. 支座：根据设计要求选择规格适合的支座。
三、施工前准备1. 确认梁的几何尺寸和位置；2. 检查支座是否符合设计要求；3. 检查模板是否符合设计要求；4. 确认混凝土浇筑前的温度、湿度和风速。
四、施工步骤1. 安装支座1.1 根据设计要求在基础上安装支座，支座安装的位置应符合设计要求；1.2 确认支座的水平度，调整支座高度，使其符合设计要求；1.3 确认支座是否牢固，如有松动应重新加紧。
2. 安装钢筋2.1 确认钢筋数量和规格是否符合设计要求；2.2 按设计要求将钢筋组装成骨架；2.3 确认骨架的几何尺寸和位置，骨架应与支座垂直。
3. 安装模板3.1 按设计要求选择适合梁截面大小的模板；3.2 在支座上安装模板，保证模板水平度和垂直度；3.3 确认模板是否牢固，如有松动应重新加固。
4. 浇筑混凝土4.1 在模板内浇筑混凝土，混凝土应均匀振实；4.2 混凝土浇筑高度应分层进行，每层厚度不应超过300mm；4.3 混凝土浇筑过程中应及时进行振捣和修整；4.4 混凝土浇筑完毕后应及时进行定型和养护。
五、施工注意事项1. 确保支座安装位置符合设计要求；2. 确认支座水平度和高度符合设计要求；3. 确认骨架几何尺寸和位置，确保与支座垂直；4. 确认模板水平度和垂直度，模板应牢固；5. 混凝土浇筑应均匀振实，每层厚度应不超过300mm；6. 混凝土浇筑完毕后应及时进行定型和养护。
六、施工质量验收1. 支座安装位置符合设计要求；2. 支座水平度和高度符合设计要求；3. 骨架几何尺寸和位置符合设计要求；4. 模板水平度和垂直度符合设计要求；5. 混凝土浇筑均匀振实，无裂缝、孔洞等缺陷；6. 混凝土浇筑完毕后定型和养护符合设计要求。
支座安装施工技术交底(图文并茂)
交底人： 复核人： 交底接收人：1支座安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于扎西长征1号大桥1～12#跨预制T 梁支座安装施工。
2.施工准备（1）清点进场的支座规格型号及数量，熟悉支座的安装步骤养护细节。
（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。
（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行，扳手、水平尺、小铁铲、铁抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等小型设备及工具齐全。
3.工艺流程4.施工步骤：本桥1～12#跨设计为装配式预应力简支变桥面连续T 梁，其中0#、4#、8#和12#墩为简支端，采用GJZF4 400*450*101四氟板矩形板式橡胶支座；其余墩位为桥面连续端采用GJZ 400*450*99普通矩形板式支座。
两者应区分清楚严禁混用，表观区别在于四氟板支座顶面有储油槽且搭配上下钢板使用。
普通板式橡胶支座 四氟板板式橡胶支座（本体）施工步骤一：放样校核（1）清扫：清扫垫石顶面，无浮渣垃圾。
（2）放样：项目部技术人员逐墩对每个支座垫石的设计纵横中线进行放样，并设置标高和位置基准点。
（3）弹线：使用墨斗在垫石上弹出每个支座位置的纵横中心线。
（4）校核：通过基点带线尺量校核个各垫石顶面高程、平整度和平面位置，并检查简支端锚栓孔位置、深度和尺寸是否满足设计。
质量标准：垫石平面位置应满足支座本体边缘距离垫石边线最小距离不超过5cm 。
普通橡胶支座安装放样校核 凿毛处理 清孔找平 支座检查四氟板橡胶支座安装施工步骤二：凿毛（1）简支端（四氟板支座）：安装前应对支座下钢板尺寸范围（稍微扩宽2-3cm）进行弹线凿毛，凿毛应剔除表层浮浆露出粗骨料，新鲜混凝土面外露在75%以上。
对锚栓孔位置、深度和尺寸不满足要求的在凿毛时处理到位。
（2）连续端（普通支座）：经放样校核垫石顶面相对高差大于2m（或绝对高程与设计偏差超过规范要求±5mm）的应对支座范围进行凿毛处理，若校核无误则无需凿毛。
板式橡胶支座的安装与施工技术交底[1]
![板式橡胶支座的安装与施工技术交底[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e7efb3e481eb6294dd88d0d233d4b14e84243e64.png)
板式橡胶支座的安装与施工技术交底一、板式橡胶支座的结构型式板式橡胶支座从结构上分为普通板式橡胶支座和四氟板式橡胶支座。
板式橡胶支座从形状上分为矩形和圆形。
普通板式橡胶支座多适用于跨径小于30m、位移量较小的桥梁。
不同的平面形状适用于不同的桥梁结构:正交桥用矩形支座;曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座;斜交桥亦可用斜角(平行四边形)支座(它的锐角与梁的斜交角相同),但这种支座正在被圆形支座所代替。
四氟板式橡胶支座多适用于大跨径、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量的桥梁。
它还可用作连续梁顶推及T梁横移的滑块。
矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用分别与普通板式橡胶支座相同。
二、支承垫石的设置为了保证橡胶支座的施工质量,以及安装、调整、观察及更换支座的方便;不管是采用现浇梁还是预制梁法施工,不管是安装何种类型的板式橡胶支座,在墩台顶设置支承垫石都是必要的。
在施工支承垫石应注意几点事项:⑴、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜,一般长度与宽度应比橡胶支座大10cm左右。
垫石高度应大于10cm,以保证梁底到墩台顶面有足够的空间高度,用来安放千斤顶,供支座调换使用。
、支承垫石内应布设钢筋网片,竖向钢筋应与墩台内钢筋相连接。
浇注垫石的砼标号应不低于C30号或不低于设计标号,垫石砼顶1面应预先用水平尺校准,力求平整而不光滑。
支承垫石顶面标高力求准确一致。
尤其是一片梁的两个或四个支座的支承垫石顶面应处于同一平面内,以免发生偏压,初始剪切与不均匀受力现象。
三、普通板式橡胶支座的安装现浇梁安装橡胶支座较方便。
施工顺序如下:先将墩台垫石顶面去除浮沙,表面应清洁、平整无油污。
若墩台垫石的标高差距过大,可用水泥砂浆调整。
在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。
将橡胶支座安放在支座垫石上,使支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合,支座就位准确。
同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上,为方便找平,可于浇注前在橡胶支座与垫石间铺涂一层环氧树脂水泥砂浆,让支座在重力下自动找平。
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支座安装（盆式橡胶支座）施工技术
1、工程简介
某桥梁支座釆用GPZ （KZ）盆式橡胶抗震支座，盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢鶴轴支座相比，具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。
考虑桥梁整体的位移，本桥支座设置单向（DX活动支座、双向（SX）活动支座和固定（GD）支座三种。
2、支座结构
某桥梁支座结构包括：C50细石碇支座垫石、支座下钢板预埋锚栓、盆式支座、支座上钢板预埋锚栓、梁底预埋钢板及锚固钢筋、支座上梁底加强钢筋。
3、支座施工具备条件
3.1、原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，并应按规定进行复验。
3.2、墩顶碇强度符合设计及规范要求，并已预埋锚栓孔及支座垫石预埋钢筋。
3.3、墩顶设计标高符合《城市桥梁工程施工与质量验收规
范》CJJ2-2008的规定。
3・4、有详细的设计图纸，并应由设计提供预偏位移值。
预偏位移
值应先提供给生产厂家岀厂后提前设置，并在支座侧面标记预偏方向和预偏位移值。
3.5、支座运达施工现场后，检查支座各部件，装箱单，是否设置
预偏位移量及标记方向, 检查合格后再装入包装箱内, 支座安装时再
开箱。
3.6、活动支座开箱后，对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止
划伤和赃物黏附于不锈钢冷轧钢板与聚四氟乙烯板表面，并检查5201-1硅脂
是否注满。
4、支座施工
4.1、支座下钢板锚栓固结
4. 1. 1、对支座下钢板预埋锚栓孔进行凿毛，预留锚栓孔的直径和深度
应大于套筒直径和长度50mm"60mjmf锚栓孔中心位置
偏差不大于10mm并清除孔内杂物。
4. 1.2、对支座下钢板锚栓进行准确定位，准确定岀锚栓位置及高程。
并牢牢固定，确保其牢固不位移。
4. 1.3、固结方法采用环氧树脂砂浆。
支座锚栓的埋置深度和外露长度
应符合设计要求。
支座锚栓应在其位置和标高调整准确后固结, 锚栓与孔之间
间隙必须振捣密实。
4.2、支座垫石施工
4.2.1、加工垫石钢筋并支模，其应符合《城市桥梁工程施工与
质量验收规范》CJJ2-2008的规定。
4.2.2、因锚栓已固结，浇筑过程中应不会发生位移，待支座垫石强度
满足要求后，安装盆式橡胶支座。
4. 3、盆式支座安装
4. 3. 1、支座吊装采用汽车吊，钢丝绳绑住支座上下钢板之间用于吊装
的零件。
4. 3.2、支座安装时，先对支座垫石顶面高程进行复测，再对支座垫石
顶面进行凿毛，并用清水冲去垫石表面的碎石和细砂，同时下钢板锚栓孔内无
杂物，螺栓活动正常，待垫石表面干燥后，在下钢板锚固螺栓位置以外的支
座垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，调平层高程略高于支座设计高程，然后立即
将支座就位，对中，拧紧螺栓调整水平，调至设计高程，再用环氧砂浆灌注四
周未填满的部位，并将环氧砂浆填捣密实，支座底板以外溢岀的砂浆清理干
净。
4. 3. 3、支座安装时应注意支座的型号、支座安装方向和预偏位
移方向是否符合设计要求, 待环氧砂浆强度上来后, 检查并调整支座
预偏位移量。
调整方法为：松动支座上下钢板固定螺丝，利用支座上的刻度值进行预偏位移量调整。
4. 4、梁底预埋钢板安装
4. 4. 1、材料必须有出产合格证和质量保证书，并应进行复验,
符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规
4. 4.2、钢板尺寸和平整度必须满足设计和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008规定。
4. 4.2、钢板预留孔大小应满足设计要求，预留孔位置进行精准
放样，确保螺栓顺利穿过。
4. 4.3 、钢板采用汽车吊或塔吊吊装就位, 吊装就位前检查支座
上钢板是否清洁，为保证支座的使用寿命，安装就位后支座上钢板与预埋铁板四周的间隙符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000不大于0. 3MM。
4. 4.4、钢板安装就位后焊接钢板上预埋锚固钢筋，其焊接质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，并安装支座上钢板螺栓。
4. 5、支座钢板上垫块施工
支座上钢板垫块采用C50混凝土，与梁体混凝土标号一致，同梁体一起浇筑，浇筑前应进行模板和钢筋加工制作，其质量应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008的规定。
4.6、支座顶部加强钢筋施工
为确保梁体的抗剪能力，支座上梁体内预埋加强钢筋，在梁体混凝土施工前预埋，并符合设计及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008的规定。
混凝土浇筑完毕后拆除支座上下钢板之间的固定零部件。
五、结束语：桥梁支座的布置原则是既要便于传递支座反力，又要使支座能充分适应梁体的自由变形，属于桥梁施工中的一道关键控制工序；盆式橡胶支座安装施工前，应从设计、施工和采购三方进行组织协调考虑，程序比较复杂，施工时在考虑施工进度和施工质量的前提下，应有一个合适的施工技术方法，本桥支座施工过程中无因施工技术方法不当而拖延工期，且施工质量符合设计及规范的有关规定。