盆式橡胶支座施工-课件
盆式橡胶支座施工
• ⑷、落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初 始剪切变形。 • ⑸、在安放T梁支座时，若支座比梁肋宽，则在 支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块 或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载、应力集 中。 • ⑹、橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面 应保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可略微后 倾；非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾，但倾 斜角不得超过5"。
• 1、重力灌桨法 • ◆凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固 不规则表面，淸除预留孔中的杂物，井用水将支承 垫石表面浸湿。 • ◆吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形 钢板或薄形千斤顶调整支座髙度和平整度。
•
• ◆支座封模 前，在灌浆管一 端安装一个漏斗 ，另一端深入预 留孔内，在重力 作用下，通过漏 斗和灌浆管将无 收缩环氧树脂砂 浆灌入预留孔内 ，然后迅速抽出 灌浆管。（见图 3）。
•图7.安装支座本体及上预埋组件示意图
•板式橡胶支座施工
•一、板式橡胶支座的运输与存放
• • 支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸 • ，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。
• 如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮； 支座存贮的场所要求场地平整，支座配套钢板、配套螺 栓的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应遮阳、 干燥、通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、 碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源lm以上且不 能与地面直接接触。支座的存贮应不影响工地施工，且 方便支座的运输。
• 2.支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间 距宜为50mm×50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸 至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30 。
•三、普通板式橡胶支座的安装
盆式橡胶支座施工方案
盆式橡胶支座施工方案1. 简介盆式橡胶支座是一种常用的结构支撑材料，在工程施工中起到分散荷载、减震减振的作用。
本文将介绍盆式橡胶支座的施工方案，包括材料准备、施工准备和施工步骤等内容。
2. 材料准备盆式橡胶支座施工所需材料如下：•橡胶材料：选择耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱的橡胶材料，一般采用丁基橡胶；•钢板：用于支撑橡胶材料，选择强度高、耐腐蚀的钢板；•锚固件：用于固定盆式橡胶支座的位置，选择耐腐蚀、承载力高的锚固件；•硅胶或润滑油：用于防止橡胶支座因摩擦而受损。
在进行盆式橡胶支座施工前，需要进行以下准备工作：•设计方案确认：根据结构设计方案，确认盆式橡胶支座的型号、尺寸和数量等；•施工图纸准备：根据设计方案，绘制盆式橡胶支座的施工图纸；•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全要求；•施工设备准备：准备必要的施工设备，如起重机、切割设备等；•施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，并清理施工现场上的杂物。
4.1 安装钢板首先按照结构设计方案的要求，在所需位置安装钢板。
钢板应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢或镀锌钢板。
安装过程中，要确保钢板的平整度和垂直度符合要求。
4.2 安装橡胶材料在钢板上安装橡胶材料，可以使用硅胶或润滑油来减少橡胶与钢板之间的摩擦力。
橡胶材料的选择要注意其耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱等性能。
4.3 固定锚固件将锚固件固定在橡胶支座上，并按照设计方案要求进行位置和角度的调整。
锚固件的选择应考虑其耐腐蚀和承载能力。
4.4 检查施工质量在施工完成后，进行施工质量的检查。
检查项目包括钢板的平整度、钢板与橡胶材料的贴合度、锚固件的稳固性等。
如发现问题，及时进行修正。
5. 施工安全注意事项在盆式橡胶支座施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备；•施工现场应设立明显的警示标志，以提示周围人员注意施工区域；•施工过程中禁止随意更改设计方案或擅自修改施工步骤；•施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等意外事故的发生；•如施工过程中遇到特殊情况，应立即停工并向相关人员求助。
现浇梁ckpz盆式橡胶支座安装施工技术_secret
现浇梁CKPZ盆式橡胶支座安装施工技术1工程概况某铁路客运专线某标段渭南渭河特大桥DIK426+553.1～DIK428+973.27段其中44#~47#墩为32m+48m+32m跨渭化铁路专用线现浇连续梁。
某铁路与渭化铁路的交叉里程为DIK428+002，既有线该轨顶距梁底净空为7.2米，斜交角度59度。
2CKPZ盆式橡胶支座安装2.1 安装前的检查活动型支座须检查前置数据（应在工厂设置好）是否与该支座定位相符。
活动型支座安装前，如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝。
再将支座滑动板依前置量数据放置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝。
在上锚碇板的正中心有一个刻痕，若上锚碇板没有标示中心点可对其进行分中来确定中心点，以便安装时对正X轴（纵轴），Y轴（横轴）及支座高程；检查螺栓是否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须核对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍。
2.2 支座布置边支座采用6000KN级中支座采用20000KN级44#墩左： CKPZ-P6000 ZX右： CKPZ-P6000 DX45#墩左： CKPZ-P20000 GD右： CKPZ-P 20000 HX46#墩左： CKPZ-P 20000 ZX右： CKPZ-P 20000 DX47#墩左： CKPZ-P 6000 ZX右： CKPZ-P 6000 DX2.3 支承垫石要求支承垫石混凝土等级C50。
支承垫石预留螺栓孔直径大小应考虑支座安装后能够在孔内灌注混凝土或砂浆，一般取比锚碇钢棒直径大60+20mm为宜，mm。
深度为锚碇钢棒长度加60+202.4支座安装2.4.1检查已达到设计强度的支承垫石顶面标高，凿毛支座垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物。
2.4.2 按照支座设计位置使用型号用吊车吊放支座与支承垫石上，用1~10㎜厚的薄型钢板调整支座高度和平整度。
桥梁橡胶支座适用范围以及桥梁橡胶支座安装施工工艺标准PPT参考课件
衡水建桥工程橡胶有限公司
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桥梁橡胶支座
1.适用范围
适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型
支座的安装。
2施工准备
2.1材料
2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，
规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并
进行取样试验合格。
2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格
等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行
检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。
3
桥梁橡胶支座
2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有
3.1.3球型支座安装
3.1.3.1螺栓连接球形支座安装
3.1.3.2焊接连接球形支座安装
6
桥梁橡胶支座
3.2操作方法
3.2.1板式橡胶支座安装
3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）
关于施工缝处理的有关规定。
3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上
座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。
（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。
（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵
横轴线要对应。
（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时
予以调整。
盆式橡胶支座施工方法
盆式橡胶支座施工方法一、施工准备1.检查施工图纸，了解支座的尺寸、数量、安装位置等要求。
2.检查橡胶支座的质量和规格是否符合要求。
3.准备好施工所需的工具和器材，如橡胶锤、电动工具等。
二、基础处理1.清理基础表面的灰尘、杂物等，确保基础表面干燥、平整、无结块和起沙现象。
2.铺设垫层，通常使用红土、砂浆等材料进行填充，使其与基础表面完全粘结，并确保垫层的厚度与图纸要求一致。
三、橡胶支座安装1.根据图纸要求，确定橡胶支座的安装位置，并在基础上进行标记。
2.将橡胶支座按照规格和数量摆放在标记位置上，并进行初步调整。
3.检查支座与基础的垂直度和平面度，调整支座的位置，确保其与基础垂直、平整连接。
4.使用橡胶锤将支座与基础进行打磨连接，确保两者之间的粘结牢固。
5.安装完毕后，用水泥浆对支座和基础的连接处进行填充密封，防止水泥渗透和水分蒸发损害支座。
四、检查及验收1.检查橡胶支座安装是否符合设计要求，包括支座位置、垂直度、平整度等。
2.检查支座的质量和规格是否符合要求，包括硬度、耐磨性、耐油性等。
3.进行橡胶支座的验收，确保支座的安装质量和功能。
五、施工注意事项1.在安装过程中，需要注意橡胶支座的保护，避免受到机械或化学侵蚀。
2.在进行橡胶支座的固定时，需要使用适当的挡块或支撑物，避免其变形或损坏。
3.在安装过程中，需要注意施工人员的安全，并对施工现场进行清理和整理。
以上是盆式橡胶支座的施工方法的详细介绍。
在实际施工中，需要严格按照图纸要求进行操作，并注意施工细节和安全事项。
只有确保支座的正确安装和质量，才能有效地发挥其减震、隔音的作用，提高建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
GPZ(II)盆式橡胶支座
1、盆式橡胶支座结构和性能：
盆式橡胶支座是利用被半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的F4板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及F4板与不锈钢之间的滑移上。
从试验的数据来看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。
支座性能：
(1)、竖向设计承载力本系列支座设计承载力分31 级，即0 .8 、1 、1 . 25 、1.5 、2 、2 . 5 、3 、3.5 、4 、5 、6 、7 、8 、9、10 、12.5 、15 、17.5 、20 、22 .5 、25 、27.5 、30 、32.5 、35 、37.5 、40 、45 、50 、55 和60MN 。
支座设计承载力允许超载10 ％。
(2)、水平承载力固定支座水平各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力，可承受支座设计承载力的20 ％。
(3)、摩擦系数：单向活动抗震支座，在硅脂润滑下，常温型支座（-25 ℃~＋60 ℃）设计摩擦系数最小取值，=μ0.060 4 、支座转向：支座允许转角为O . O2rad 。
5 、位移单向活动抗震支座位移量，横向士3mm ，纵向位移量见表1 。
2、盆式橡胶支座规格：
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3、产品图片：。
盆式橡胶支座的安装步骤注意事项及布置(详细)
盆式橡胶支座的安装步骤、注意事项及布置一、公路桥梁盆式橡胶支座的安装步骤(1 盆式支座下面应设置支承垫石, 支承垫石混凝土强度等级不宜低于 C40. 垫石高度应考虑支座安装、养护和更换的方便.支承垫石及墩顶混凝土应该按 JTG D62-2004的局部承压部件要求配置相应的钢筋网.墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留栓孔.预留栓孔的直径和深度大于套筒直径和长度 50米米~60米米,中心偏差不应超过 10米米 .(2支座运输到现场后,应该开箱检查支座各部分零件及装箱单,检查合格后再放入包装箱,安装时再开箱.(3活动支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护,防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面,并且检查 5201-2硅脂是否注满.(4支座安装时,支承垫石顶面应该凿毛,并用清水冲去垫石上面的杂物,待垫石表面干燥后,在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层,支座就位后、对中并调整水平后,用垫块将支座垫起,用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置,并且将砂浆捣实,完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净,砂浆硬化后再拆去支座垫块.(5有纵坡的桥梁,在支座顶板长度范围内的桥梁梁底,设计时应该将该部位梁底用预埋钢板调直水平, 支座顶板范围内的混凝土应该按 JTG D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网. 活动支座安装时应该考虑温度的变化.(6双向和单项活动支座安装时,要特别注意检查聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致.(7支座中心线应该与主梁中心线重合或平行,单向活动支座安装时,顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行,交叉角度不大于5‘ .(8在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时,要采取隔热措施,这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板.(9安装完毕检验合格后,拆除连接构件,安装防尘围板. [3]二、注意事项1、建议在墩、台顶面设置支座垫石.2、盆式支座安装前应拆箱作全面检查及进行清洁.除去油污,特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净,支座其它各件也应擦洗干净,支座内不得涂刷防锈油.3、支座除标高必须符合设计要求外,为确保支座的使用性能,须保证三个方向的平面水平.4、支座上、下各部件纵横向必须对中,或由于安装时温度与设计温度不同,支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等.5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行.6、连续桥梁实行体系转换时,必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施,以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块.三、盆式支座布置桥梁支座的布置主要和桥梁的结构形式有关.通常在布置支座时需要考虑以下的基本原则:(1上部结构是空间结构时,支座应能同时适应桥梁顺桥向(X 方向和横桥向(Y 方向的变形;(2支座必须能可靠的传递垂直和水平反力;(3支座应使由于梁体变形所产生的纵向位移、横向位移和纵、恒向转角应尽可能不受约束;(4铁路桥梁通常必须在每联梁体上设置一个固定支座;(5当桥梁位于坡道上,固定支座一般应设在下坡方向的桥台上;(6当桥梁位于平坡上,固定支座宜设在主要行车方向的前端桥台上;(7固定支座宜设置在具有较大支座反力的地方;(8在同一桥墩上的几个支座应具有相近的转动刚度 ;(9连续梁可能发生支座沉陷时,应考虑制作高度调整的可能性.总之,桥梁支座的布置原则是既要便于传递支座反力,又要使支座能充分适应梁体的自由变形。
支座安装ppt课件
对施工中可能不慎划伤的油漆进行补漆，补漆采用同型号、同色泽的油漆
，目前供应商都采用环氧富锌漆。 15、支座顺桥向的中心线必须与主墩的中心线垂直或平行。对于活
动支座上、下座板横桥向的中心线应根据温度计算其错开的距离，错开后
，上、下座板的中心线应平行。支座安装标高应符合改造设计要求，要保 证支座平面两个方向的水平，支座支撑面四角之差不得大于2mm，对于只 允许在一个方向活动的支座，其上、下座板的导向挡块保持平行，其交叉 角不得大于5’，否则将影响支座位移性能。
。
16、支座位置确定后，再将其与桥梁上、下部连接的螺栓拧紧，
拧紧螺栓前将螺杆涂抹黄油，以免螺杆生锈，便于以后拆卸和更换支座 17、固定支座改为单向滑动支座或单向滑动支座改为固定支座，
支反力小的改为大的盆式支座一定要严格按设计要求施工，对双独柱单 排连续箱梁顶升的高度及设备要求一定要严格控制、慎重。 18、在更换盆式支座时，注重对抗震支座的应用，特别是对设防 19、注重对1000～5000吨的盆式支座更换技术的应用研究。
GPZ(II)型盆式橡胶支座钢板尺寸示意图
GPZ与GPZ(II)支座尺寸对比表（单位：mm）
规格 GPZ4000GD GPZ5000SX GPZ6000SX GPZ5000DX GPZ(II)4DX A 590 870 920 870 640 A' 460 780 830 780 590 B 590 660 725 755 635 B' 460 500 570 560 485 C(D) 590 660 725 660 555 C' 460 500 570 540 505 D' 460 500 570 440 435 H 115 140 150 140 130
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固 定 支 座 （ GD ） 横向活动支座（HX）
多向活动支座（DX） 注意各个支座 纵位向移活方动向支是否座正（确ZX!）
四：支座梁底安装
1、将支座安装在梁底后将连接螺栓或螺母拧紧!
四：支座梁底安装
2、注意一定要使用防松动弹簧垫圈!
四：支座梁底安装
3、注意支座上板与梁底预埋钢板间不得有间隙!
墩台垫石
☆若有间隙必 须进行调整！
五：墩台垫石
调整桥墩与桥面板之间由于施工而引起的偏差。
五：墩台垫石
1. 墩台垫石表面必须铺设2030mm的无收缩干硬性砂浆， 夯实后表面高差应小于2mm,并 注意预留孔四周的砂浆不得高
出水平面，若横桥向需安装2个 支座时，还要注意横桥向2个垫 石表面的高度也必须一致；
◆将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢 板顶面，完成支座安装（见图7）。
图7.安装支座本体及上预埋组件示意图
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板式橡胶支座施工
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一、板式橡胶支座的运输与存放
支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸， 并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。
如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮；支 座存贮的场所要求场地平整，支座配套钢板、配套螺栓 的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应遮阳、干 燥、通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、 油类、有机溶剂等相接触，并应距热源lm以上且不能与 地面直接接触。支座的存贮应不影响工地施工，且方便 支座的运输。
图4.支座垫石和支座之间灌浆
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2、压力灌浆法 ◆在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压 浆嘴。 ◆检査支承垫石顶面，保证其高程达设计标 高且平整光滑，四角高差不大于2mm。 ◆在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆，确保 支座位置及高程后，就位支座。
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◆支座就位后，仔 细检查其位置、标高无 误后，再经压浆嘴向预 留孔内灌注无收缩环氧 树脂砂浆，砂浆应灌满 并从顶面漫出以确保压 浆密实，待环氧树脂砂 浆达到设计强度后拧紧 锚固螺栓，完成支座安 装（见图5）。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、支承垫石的设置
为了保证橡胶支座的施工质量，以及安装、 调整、观察及更换支座的方便；不管是采用现浇 梁还是预制梁法施工，不管是安装何种类型的板 式橡胶支座，在墩台顶设置支承垫石都是必要的。
无收缩干硬性砂浆2030mm
2. 使用预制箱梁时，墩台处理 还应该注意同一片箱梁下四个 墩台垫石的水平高差，如果高
差较大的必须进行调整。
六：预留孔的处理
支座一般采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在 墩台顶面支 承垫石部位需预留锚栓孔。
垫层
φa Φb
φb –φa>60mm 为宜
预留孔
预留孔必须按
图纸要求施工，
1. T梁支座就位 后，对螺栓孔进行 浇注，必须一次性 浇注，防止两次浇 注时上下层混凝土 分层，浇注完成后 检查是否有漏浆情 况，并对支座四周 的干硬性砂浆接缝 进行封闭处理，如 果发现支座下板与 砂浆有间隙，必须 压浆补实。
八：灌浆注意事项
模板 底部中心
灌 2. 箱梁支座就 浆 位后进行浇注
时必须注意灌 浆料用量，浇 注时灌浆料要 从支座底部中 心向四周流动， 以防止支座下 部浇注不实或 脱空。
＜2%
泌水性
不泌水
膨胀率 ≥0.1%
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灌浆工艺 盆式橡胶支座安装时，根据其与梁体或墩台的连
接方式（灌浆工艺），可分为如下三种安装方法： 1、重力灌浆法。 2、压力灌浆法。 3、预装钢板法。
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1、重力灌桨法 ◆凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固
不规则表面，淸除预留孔中的杂物，井用水将支承 垫石表面浸湿。
预留孔深度和
直径必须大于
>60mm 为宜
支座套筒或底
柱的预埋长度
和直径，一般
直径和深度均
大于60mm为
宜，并将杂物
清理干净。
七：落梁操作的注意事项
落梁时一定要平稳， 梁体两端支座同时 接触墩台，避免出 现单个支座接触墩 台，而出现偏压造 成支座因偏心受力 产生非正常位移。
八：灌浆注意事项
如果有间隙必 须补实
灌浆材料性能要求
支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂 砂浆，其性能要求见表1：
表1 灌浆用无收縮环氧树脂砂浆性能要求
项目 抗压强度(MPa）
技术指标
8h
≥20
12h ≥25
24h ≥40
28d ≥50
56d和 强度不 90d 降低
项目 流动性 温度范围 初凝时间 终凝时间
收缩率
技术指标 ≥220mm +5～+35℃ ≥30min ≤3h
◆检查支座下预埋组件顶面，保证其标高达设计标高且 四角高差不大于2mm。
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◆浇筑支承垫 石混凝土 （当釆用 预装钢板法安装支 座时，施工垫石高 度应比原设计高度 高10mm),并使混凝 土能漫过下预埋钢 板10mm (见图6)。
图6.预装法示意图
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◆待垫石混凝土达设计强度后，用水准仪复测支座下预 埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。
二、支座安装前的检查
产力品）产产标品品牌标标（牌牌承（（载规型格号））
产品包装（承载 力） 产品包装（规格）
产品包装（型号）
◆盆式橡胶支 座安装前，应先核 对包装与产品标牌 （承载力、规格、 型号和位移量）是 否相符，并检查临 时连接及标尺指针 是否完好。
三：支座安装位置确定
支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安 装位置。
图5.压力灌浆法示意图
3、预装钢板法（本方法仅限于现浇梁支座安装）
◆现浇梁若采用预装钢板法安装支座时，垫石顶面必须 设置下预埋钢板，仅在墩台顶面设置预留孔，而支承垫石部 位可不设置预留孔。
◆凿毛墩台顶面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，淸 除预留孔中的杂物。
◆支垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面， 固定下预埋组件并调整高度和平整度。
◆吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形 钢板或薄形千斤顶调整支座髙度和平整度。
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◆支座封模 前，在灌浆管一 端安装一个漏斗， 另一端深入预留 孔内，在重力作 用下，通过漏斗 和灌浆管将无收 缩环氧树脂砂浆 灌入预留孔内， 然后迅速抽出灌 浆管。（见图 3）。
图3.预留孔灌浆（支座封模前）
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◆封模灌浆：待 各预留孔灌浆完成后， 立即在支座四周封好 模，将灌浆管伸入至 支座下面中心位置， 从支座中心向四周灌 浆。灌浆时用振动棒 将砂浆捣实，排除气 泡，确保空隙全部被 砂浆灌满。灌浆至砂 浆高出支座下支座板 10mm为宜。（见图 4）。