化工设备的维修与维护
化工设备维修保养计划
化工设备维修保养计划一、设备检查周期为了确保化工设备的正常运行，应定期进行设备检查。
建议根据设备的不同类型和用途，设定合理的检查周期。
例如，关键设备可每月检查一次，一般设备可每季度检查一次，其他设备根据实际情况确定。
二、日常保养内容日常保养是确保设备正常运行的基础。
保养内容包括：清理设备表面污垢、检查设备紧固件是否松动、检查设备润滑状况、检查设备仪表是否正常等。
日常保养应由操作人员完成。
三、定期保养规定定期保养是对设备进行全面检查和维护的过程。
保养内容包括：对设备进行拆卸检查、清洗设备内部、更换磨损件、调整设备精度等。
定期保养应由专业维修人员完成，并根据设备的实际状况制定相应的保养计划。
四、预防性维修策略预防性维修是指在设备发生故障前，根据设备的运行状况和磨损程度，提前进行必要的维护和修理。
预防性维修包括定期检查、定期更换易损件、定期调整设备参数等。
通过预防性维修，可以有效延长设备使用寿命，提高设备的可靠性。
五、故障应急处理为了应对突发的设备故障，应建立故障应急处理机制。
当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并报告给维修人员。
维修人员应尽快到达现场进行检修，对于重大故障，应启动紧急预案，以尽快恢复设备的正常运行。
六、保养记录管理为了方便对设备的维护保养进行跟踪和管理，应对设备的保养记录进行统一管理。
每次保养后，应填写保养记录表，记录保养内容、保养时间和保养人员等信息。
同时，应对保养记录进行定期汇总和分析，以便及时发现和解决潜在问题。
七、维修人员培训为了提高维修人员的技能水平，应定期进行维修人员培训。
培训内容包括：设备结构与原理、设备维护保养方法、常见故障排除等。
同时，鼓励维修人员参加外部培训和交流活动，以不断更新知识和技能。
八、备件库存管理为了确保设备的正常运行，应建立备件库存管理制度。
根据设备的易损件清单，提前采购备件库存。
对于重要设备和关键部件，应保持一定数量的备件库存。
同时，应定期对备件库存进行检查和清理，确保备件的质量和可用性。
石油化工行业设备维护标准
石油化工行业设备维护标准石油化工行业是一个关键的产业领域，涉及到众多设备的使用和维护。
为了确保设备的安全、高效运行，制定了一系列的设备维护标准。
本文主要介绍石油化工行业设备维护的规范以及相关的技术要求和注意事项。
一、设备维护的重要性及基本原则设备维护是确保设备长期稳定运行的重要环节。
通过定期维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，提高生产效率和产品质量。
设备维护的基本原则包括：预防性维护、定期检查和保养、设备故障诊断和修复、有效的备件管理。
1. 预防性维护：根据设备类型和使用情况，制定具体的维护计划和标准，包括定期更换易损件、清洁设备表面、润滑设备零部件等措施，避免设备因长期使用而出现故障。
2. 定期检查和保养：按照设备使用说明书和相关标准，定期对设备进行各部位的检查和保养，包括设备密封性能、电气元件接触良好、连接处是否紧固等。
3. 设备故障诊断和修复：当设备出现故障时，必须及时进行诊断，并采取相应的修复措施。
故障修复包括更换损坏零部件、调整设备参数、维修设备故障等。
4. 有效的备件管理：根据设备使用情况，建立备件清单，并进行备件的分类、储存、维护和更新，以确保备件的及时供应和有效使用。
二、常见设备维护要点和技术规范在石油化工行业，根据不同的设备类型和性能要求，具体的维护要点和技术规范会有所不同。
以下是一些常见的设备维护要点和技术规范的介绍。
1. 泵类设备维护要点：1.1 定期检查泵的进出口压力，确保泵的工作状态正常；1.2 检查泵的轴承温度和润滑情况，确保泵轴承正常工作；1.3 定期更换泵的密封件，保证泵的密封性能；1.4 清洗泵的过滤器，防止杂质对泵的影响。
2. 压力容器维护技术规范：2.1 定期检查压力容器的液位、温度和压力，确保容器的正常运行；2.2 清洗容器内部的结垢和沉积物，保持容器的正常工作状态；2.3 检查容器的支撑结构和安全阀的工作情况，确保容器的安全性能；2.4 定期检验压力容器的安全阀和泄放装置，确保设备的安全。
探讨化工设备故障与维修措施
探讨化工设备故障与维修措施化工设备作为生产过程中必不可少的设备之一，其故障和维修措施关乎整个生产过程的稳定性和安全性。
在化工生产中，化工设备故障的频率较高，一旦出现故障，需要及时采取有效的维修措施，以保证生产的正常进行。
本文将探讨化工设备故障的原因及常见的维修措施，以及如何预防和减少化工设备的故障发生。
一、化工设备故障的原因1. 设备老化化工设备长时间的运行会导致设备零部件的老化，特别是高温高压的设备，会导致设备的材料变脆，设备表面出现裂纹，造成设备漏气、漏油等现象。
2. 设备严重超载化工企业为了提高生产效率，往往会将设备超载运行，超载会导致设备负荷过大、磨损严重，造成设备故障。
3. 设备运行环境恶劣化工生产过程中，由于生产原料特殊性及生产过程的一些特殊要求，设备往往需要在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下运行，这些恶劣环境会对设备造成损坏。
4. 设备维护不当化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，如果维护不当会导致设备磨损加剧，出现故障。
1. 设备维修前的准备工作在进行设备维修前，需要做好准备工作，包括停机前的设备检查，确定维修范围和维修方案，准备好所需的工具、测量仪器和安全设备等。
2. 设备故障的分析在发生化工设备故障后，需要进行故障分析，确定故障的具体原因，分析故障的性质和影响，为后续的维修工作提供依据。
3. 设备维修的方法根据设备故障的性质和具体情况采取相应的维修方法，包括更换损坏零部件、热处理修复、焊接修复等。
4. 设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要注意安全措施，保护好自身安全，特别是在高温高压、有毒有害的场所，需要做好防护措施，避免发生意外。
5. 设备维修后的检验在完成设备维修后，需要对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运行和安全性，避免因维修不当引发新的故障。
三、预防和减少化工设备故障发生的措施1. 定期维护化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，包括对设备进行润滑、清洗、紧固、调整、更换易损件等，确保设备的正常运行。
化工装置及设备的维护与保养要点
化工装置及设备的维护与保养要点化工装置及设备的维护与保养是确保生产工艺平稳进行的重要环节。
只有做好装置及设备的维护与保养工作，才能保障生产线的正常运行，提高生产效率，降低事故风险。
本文将从设备维护的重要性、常见的维护方法和注意事项三个方面进行论述。
一、设备维护的重要性设备维护是化工生产过程中的一项重要工作，它直接影响到生产线的稳定性和效率。
首先，设备维护有助于延长设备的使用寿命。
通过定期的检查和保养，可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时进行修复和更换，避免故障扩大化，从而延长设备的使用寿命。
其次，设备维护可以提高生产效率。
定期的设备维护可以确保设备的正常运行，减少故障停机时间，提高生产效率。
此外，设备维护还可以降低事故风险。
通过定期检查设备的安全性能，及时消除隐患，可以有效预防事故的发生，保障生产线的安全运行。
二、常见的维护方法1. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养是维护设备的基本方法。
清洁设备可以有效去除设备表面的污垢和积尘，防止污垢对设备的腐蚀和磨损，保持设备的良好状态。
清洁保养还可以提高设备的工作效率，减少能耗。
2. 润滑维护：设备的润滑工作是维护设备正常运行的重要环节。
定期对设备的摩擦部位进行润滑，可以减少摩擦损耗，降低设备的能耗和噪音。
同时，润滑维护还可以防止设备因摩擦产生的过热现象，保护设备的正常运行。
3. 检修维护：定期对设备进行检修是确保设备正常运行的重要手段。
检修维护包括设备的拆卸、清洗、检查和更换损坏部件等工作。
通过检修维护，可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时修复和更换，保障设备的正常运行。
三、注意事项1. 定期维护：设备维护应该按照一定的周期进行，不能等到设备出现故障才进行维护。
定期维护可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时修复和更换，避免故障扩大化。
2. 维护记录：在进行设备维护的过程中，应该做好维护记录。
维护记录包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
维护记录可以帮助管理人员了解设备的维护情况，及时发现问题，做出相应的调整。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
化工设备的维修与维护
化工设备的维修与维护1. 简介化工设备是在化工生产过程中不可或缺的重要工具，正常的维修和维护是保证设备运行稳定和延长设备寿命的关键。
本文将介绍化工设备维修和维护的基本知识和方法，帮助工程师更好地进行设备管理。
2. 维修流程2.1 故障诊断当化工设备出现故障时，首先需要进行故障诊断，找出问题所在。
可以采用以下方法：•观察法：通过仔细观察设备的外观和工作状态，寻找可见的异常现象。
•询问法：向设备操作人员了解设备故障发生的时间、过程和可能的原因。
•检测法：使用仪器和设备对设备的各个部件进行检测，找出故障点。
2.2 故障分析在完成故障诊断后，需要对故障进行分析，确定其原因。
常见的故障原因包括：•设备老化•零部件损坏•操作不当•环境因素2.3 维修方案制定根据故障原因和设备性质，制定维修方案。
维修方案需要考虑以下因素：•维修时间：根据生产计划和设备重要程度，确定维修时间。
•维修费用：根据故障的具体情况，估算维修所需费用。
•维修人员：分配专业的维修人员，确保维修操作的质量和安全性。
在维修操作中，需要注意以下事项：•关停设备：在维修前，确保设备已关停并断开电源，避免意外伤害。
•安全防护：维修人员需佩戴适当的防护装备，保护自身安全。
•维修步骤：按照维修方案，有序进行设备维修操作。
•维修记录：记录维修过程中的关键步骤和维修结果，便于后续维护和分析。
在维修完成后，进行维修验收。
验收内容包括：•设备是否正常运行•故障是否完全修复•维修记录是否完整3. 维护方法3.1 常规维护常规维护是化工设备保持正常运行的重要手段。
常见的常规维护措施包括：•清洗：定期清洗设备，去除污垢和堵塞。
•润滑：对设备的摩擦部位进行润滑，减少磨损。
•检修：定期检查设备的各个部件，发现问题及时修复。
3.2 预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间采取的维护措施，旨在避免设备故障。
常见的预防性维护方法包括：•定期更换易损件：根据设备的使用寿命和厂家建议，定期更换易损件，避免其损坏导致设备故障。
化工设备检修安全知识（三篇）
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环，不仅关系到设备的正常运行和寿命，还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此，掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作：在进行化工设备检修之前，必须进行充分的准备工作，包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估：在检修时必须进行现场安全交底，告知工作人员注意事项和安全措施，并进行设备状况评估，确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程：在进行化工设备检修时，必须按照相关的操作规程进行，包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制：在进行化工设备检修时，必须对现场的危险源进行控制，包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作：在进行化工设备检修后，必须做好检修记录，并及时清理现场和检修工具，确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施：对于参与化工设备检修的工作人员，必须佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施：在进行化工设备检修时，必须遵守设备上的安全规定，包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制：在进行化工设备检修时，必须对检修区域进行临时管控，确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域，其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制：在进行化工设备检修时，可能需要使用临时设备或临时电源，必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制，确保其符合安全规定，并避免产生安全隐患。
化工车间设备的维护与检修管理
化工车间设备的维护与检修管理化工车间设备的维护与检修管理对于保障生产运行的稳定性和安全性非常重要。
高效的设备维护与检修管理可以提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低故障停机时间，减少生产成本。
下面将从设备维护与检修计划、设备维护与检修流程、设备维护与检修人员培训等方面进行介绍。
设备维护与检修管理首先需要建立科学合理的设备维护与检修计划。
根据设备的特点和使用需求，制定出周期性维护和定期检修的计划，并合理分配维护与检修任务。
对于紧急情况下的设备维修和故障排除，也要制定应急维修方案，确保设备故障能够及时得到解决。
设备维护与检修计划的制定应结合实际情况和生产需求，综合考虑设备的寿命、使用环境、制造厂家的要求等因素。
设备维护与检修流程包括设备日常维护、定期维护和设备检修。
日常维护工作主要包括设备使用前和使用过程中的常规检查和清洁工作，发现异常情况及时处理。
定期维护工作主要包括设备的保养、润滑、紧固等工作，需要按照维护计划进行。
设备检修主要是对设备进行全面维修和检查，及时更换磨损的零部件，以确保设备的正常运行。
设备维护与检修人员的培训是保证设备维护与检修管理质量的关键。
培训内容应包括设备的基本原理、维护技术和安全操作规程等方面的知识，确保人员具备相应的技能和知识。
培训应从新员工入职培训开始，逐步进行，包括理论培训和实际操作培训，确保人员能够熟练掌握设备的使用和维护技术。
还要定期组织技术交流和培训，引导人员学习新技术和新知识，不断提高维护和检修技能。
化工车间设备的维护与检修管理是一个重要的管理工作。
在制定设备维护与检修计划时，应根据设备的特点和使用需求制定合理的计划。
在设备维护与检修流程中，日常维护、定期维护和设备检修各个环节都要抓好，确保设备始终处于良好的运行状态。
人员的培训和技能提高也是关键，要确保人员具备相应的知识和技能，能够熟练掌握设备维护和检修技术。
只有做好了设备的维护与检修管理，才能保证化工车间的安全、稳定生产。
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3、零件装配前必须进行清洗。
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。
（二）装配的一般工艺要求
化工设备的维修与维护
1、装配时应注意装配方法与顺序，禁止乱敲乱打。 2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装 配和减少配合表面的初磨损。 3、装配时，应核对零件的安装记号，防止装错。 4、应边安装边检查，并随时进行调整，避免安装 后返工。 5、每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止 有遗漏和未装的零件。
¡ 二、塑性变形修理法
¡ 1、缩胀法
¡ 2、墩粗法
¡ 3、压力矫直
¡ 4、火焰矫直
¡ 三、焊修法
¡ 1、铸铁焊补
¡
（1）找出裂纹
（2）开坡口
化工设备的维修与维护
¡ （3）施焊
（4）焊后处理
¡ 2、钢件电弧焊
（1）焊前检查和焊前准备
（2）选择最佳焊修方案
（3）焊后冷却和焊后热处理
（4）焊后检查和机械加工
在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反 旋向螺钉拧出。
化工设备的维修与维护
¡ （2）锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周， 以震 碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向 反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤 油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很 强的参透力，参入锈层，使锈层变松，然后拧出；当上述三 种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓 四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
（一）对开式径向厚壁滑动轴承的装配
1、轴瓦的清洗和检查
2、轴瓦的刮研
轴瓦刮研的目的是为了实现轴瓦与轴承体或轴颈之
间均匀接触的要求。
化工设备的维修与维护
化工设备的维修与维护
3、轴承的装配 轴瓦与轴承座和轴承盖的配合采用不大的过盈配合，过
盈量为0.02～0.06mm。 4、轴承间隙的调整 通常是采用塞尺来测量（当然塞尺也可以用来直接测量
¡ 四、电镀法
¡ 1、镀鉻：镀铬是电解法修复零件的最有效方法之一。
¡ 2、电刷镀：电刷度又称快速电镀、快速笔涂镀、金属涂 镀、接触电镀等。
¡ 五、热喷涂法
¡
热喷涂技术是把丝状或粉末状材料加热到软化或熔化
状态，并进一步雾化、加速，然后沉积到零件表面上形成
覆盖的一门技术。
¡ 1、金属喷涂法
¡ 2、塑料喷涂
2、螺纹连接件的装配 （1）紧固双头螺栓的装配 （2）螺母和螺钉的装配
（二） 键连接的装配 ¡ 1、平键的装配 ¡ （1）装配方法：清除键槽的锐变，以防装配时造成过大的
过盈
化工设备的维修与维护
；修配键与槽的配合精度及键的长度。
¡ （2）滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还须保证轮毂能 沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的 配合必须是间隙配合。
¡
（三）过盈连接的装拆方法
¡ （1）打入和打出
¡ （2）压入和压出
¡ （3）热装和冷装
¡ 三、清洗
¡ （一）除油 方法有：擦洗、侵洗、喷洗、气相 清洗以及超声波清洗等。
¡
（二）除锈
¡ 1、手工机械除锈
¡ 2、动力机械除锈
¡ 3、喷砂除锈
¡ 四、清除积垢
化工设备的维修与维护
¡ 五、零件的检验
¡ 1、经验检查法
¡ 四、管子钳
¡
管子钳是用来夹持或旋转管子及配件的工具。
¡ 五、撬杠
¡
撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体。
¡ 六、通心螺丝刀
¡ 七、扒轮器
¡
扒轮器用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴上零件的拆
卸。扒轮器也称拉马等。
¡ 八、其他检测工具、电动工具、气动工具等。
第二节 机械零件的拆装
¡ 一、拆卸
化工设备的维修与维护
六、粘结法
1、 粘结法主要有热熔粘结法、溶剂粘结法、胶粘
剂粘结法等方法。
2、 粘结法粘结工艺如下：表面处理、配胶、涂胶、
晾置、合拢、清理、初固化、固化、后固化、检查、加
工。
3、要获得牢固的粘接，胶粘剂是基本因素，接头是
重要因素，工艺是关键因素。
第四节 机械零件的装配
一、滑动轴承的装配
化工设备的维修与维护
2020/11/12
化工设备的维修与维护
¡
第一节 拆卸与装配工具
¡ 一、手锤
¡ 手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头 和木柄两部分组成的，手锤的规格按锤头重量大小划分。 一般用途锤头用碳钢（T7）制成，并经谇火处理。木柄选 用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左右。
第三节 机械零件的修理
¡ 一、局部修理法 其中包括换件法、垫片调整法、换位法、修理
尺寸法、局部更换法、镶加零件法等 ¡ 1、换件法：在检修时间内无法修复的零件如轴的断
裂、轮齿折
化工设备的维修与维护
¡ 断等均可采用换件法进行修理。
¡ 2、垫片调整法
¡ 3、换位法
¡ 4、修理尺寸法
¡ 5、局部更换法
¡ 6、镶加零件法
¡ （一）拆卸的一般原则 ¡ 1、拆卸前必须首先弄清机械的构造，根据不同的结构构
造考虑拆卸程序。
¡ 2、能不拆就不拆，该拆的必须拆。 ¡ 3、严格遵守正确的拆卸方法。
化工设备的维修与维护
¡ 4、拆卸要为装配作好准备。
¡ （二）拆卸前的准备工作
¡
为了使拆卸工作能顺利进行，在机器设备拆卸前
必须做到如下几点：熟悉机械构造，仔细阅读待修
¡ （1）用目测鉴定
¡ （2）从发出的声音鉴定
¡ （3）感觉鉴定
¡ 2.仪器检查法
¡
（1）用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互
位置。
¡
（2）用各种仪器，如动平衡机、着色探伤剂、磁性探
伤仪、X射线探伤机、γ射线探伤仪。
¡ 六、装配
¡
（一）装配前的准备工作
1、熟悉零件连接关系及装配技术要求。
2、确定适当工作地点，准备必要的工具和辅助材料。
¡ 二、錾子
¡ 錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾。
¡ 三、扳手
¡ 1、活扳手 如8、10、12、15、18寸
¡ 2、专用扳手
¡ （1）开口扳手
¡ （2）整体扳手
¡ （3）套筒扳手
¡ （4）锁紧扳手
化工设备的维修与维护
常用工具
化工设备的维修与维护
¡ （5）内六角扳手
（安装）机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解
机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的
配合关系。
¡ 二、固定连接的拆装
¡
固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、
过盈连接等。
¡ （一）螺纹连接件 ¡ 1、螺纹连接件的拆卸
¡ （1）断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢
杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可