化工设备操作规程
化工设备操作规程与标准
化工设备操作规程与标准一、前言化工设备操作是化工生产过程中不可或缺的部分，规范的操作规程和标准能够保证设备的安全运行，实现生产目标，提高生产效率。
本文将就化工设备操作规程和标准进行详细的讲解。
二、化工设备操作流程1.设备检查在进行操作前，必须对设备进行检查和维护。
具体操作包括：（1）检查设备是否有损坏或松动的零部件，并及时修理或更换；（2）清洁设备和周围环境；（3）检查各种设备的工作状态、压力、温度、流量等指标，确保设备完好无损。
2.设备操作（1）操作前必须检查阀门、管路接口等部件的开启情况和是否处于规定位置；（2）按照工艺流程和操作指导书进行设备控制和操作；（3）对于需要手动操作的设备，必须做好防护措施，防止意外发生。
3.紧急情况处理在设备运行过程中，如出现紧急情况，应按照事先制定的应急处理程序进行操作。
具体操作包括：（1）立即通知相关人员，并启动应急预案；（2）切断设备电源，并采取紧急措施，以确保人员和设备的安全。
4.设备维护和保养设备维护和保养是保证设备长期运行和延长设备使用寿命的重要环节，具体操作包括：（1）定期进行设备的保养和维护，保证设备的正常运行；（2）清理设备，防止污物积累，保证设备的卫生和健康；（3）定期更换易损件和消耗品，确保设备的性能稳定和使用寿命。
三、化工设备操作标准化工设备操作标准是为了规范化工设备操作行为，保证设备的正常运行和安全稳定。
具体标准包括：1.设备操作规程设备操作规程是指针对具体设备的操作流程和规范。
要求明确、简洁，结构严谨、内容完整，操作步骤准确。
根据需要制定相应的检测标准、测试方法和控制参数。
2.安全操作标准安全操作标准是指保证设备运行过程中，人员安全的相关标准。
要求明确、简洁，有效保护人员安全。
包括安全操作流程、紧急处理程序、劳动保护和安全操作守则等方面。
3.质量控制标准质量控制标准是指保证产品质量和设备稳定运行的相关标准。
要求准确、可操作，规范化身份和质量控制要求。
化工机器设备操作规程
化工机器设备操作规程化工机器设备操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，如有损坏或需要维修，应立即报告维修人员，并等待修复后方可操作。
2. 检查设备周围是否有杂物、污物等，必要时应进行清理。
3. 检查设备各部位的润滑情况，必要时应添加润滑油。
4. 检查设备电源是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
5. 穿戴适当的工作服和安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，应按照操作规程和操作要求进行操作，不得随意修改操作参数或操作步骤。
2. 在操作设备之前，应详细阅读设备的操作说明书，了解设备的性能、操作方法、安全要求等。
3. 对于涉及到有毒有害物质的操作，应佩戴合适的防护装备，确保自身安全。
4. 严禁在设备运行中进行维修、调试或改装等工作，如需操作，请先停机并断开电源。
5. 操作过程中应保持注意力集中，切勿分心或干扰他人操作。
6. 在设备运行中如发现异常情况，应立即停机，并向上级报告，经确认后再进行操作。
7. 操作过程中应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时处理。
三、设备操作后的处理1. 在设备操作结束后，应及时清理设备，将设备周围的杂物、污物进行清理，保持设备的清洁整齐。
2. 断开设备的电源，关闭设备开关，并做好设备的封存和标识工作。
3. 将设备的操作记录进行整理，如发现问题或故障应及时进行记录，并向上级进行报告。
4. 定期对设备进行维护保养，保证设备的使用寿命和性能稳定。
四、应急处理1. 在设备操作过程中如发生事故、泄露、火灾等紧急情况，应立即报警，并按照事先制定的应急预案进行处理。
2. 紧急情况下应迅速切断电源，做好人员疏散和安全防护工作。
3. 遇到有毒有害物质泄漏时，应迅速进行隔离和清理，同时采取必要的防护措施，以保护人员和环境安全。
五、员工安全教育1. 对参与设备操作的员工进行必要的操作培训和安全教育，确保其具备操作技能和安全意识。
化工设备安全操作规程
化工设备安全操作规程1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的重要工具和设施，它们承担着多种化学反应、物质转化和能量转换的任务。
为了确保化工生产过程的安全性和稳定性，必须制定并遵守严格的安全操作规程。
本文档旨在指导化工工作者正确、安全地操作化工设备，减少事故发生的可能。
2. 设备操作前的准备工作在进行化工设备操作前，必须进行一系列准备工作，以确保操作的安全性和顺利进行。
2.1 设备检查在操作化工设备前，必须对设备进行全面的检查。
检查内容包括但不限于：•设备是否处于正常工作状态；•设备是否有损坏或漏洞；•设备是否有松动的零部件；•设备是否已正确连接。
2.2 环境检查在进行化工设备操作前，必须对操作环境进行检查。
检查内容包括但不限于：•环境是否通风良好；•环境是否存在易燃、易爆、有害物质；•环境是否存在电气设备等潜在风险。
2.3 个人防护装备准备在进行化工设备操作前，必须佩戴适当的个人防护装备。
根据具体操作内容和环境要求，个人防护装备包括但不限于：•安全帽；•护目镜或面罩；•防护手套；•防护服；•防护鞋。
2.4 操作前的培训和授权在进行化工设备操作前，必须接受相应培训，并取得操作授权。
未经培训和授权的人员不得操作化工设备。
3. 化工设备操作规程3.1 操作步骤在进行化工设备操作时，必须按照以下步骤进行：1.打开设备操作面板；2.检查设备各个参数是否符合要求；3.根据操作要求，进行相应的操作设置；4.观察设备反应情况，并注意参数的变化；5.定期检查设备和操作环境，确保其正常工作和安全。
3.2 操作注意事项在操作化工设备时，必须注意以下事项：•操作人员必须集中注意力，不得分散注意力进行其他事务；•操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤；•操作人员必须根据设备参数的变化及时进行调整和处理；•操作人员必须注意设备周围的环境变化，及时进行适应和防范；•操作人员必须做好记录工作，及时记录各种参数变化和操作情况。
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
精细化工通用设备安全操作规程
精细化工通用设备安全操作规程前言精细化工设备是工程技术中的重要组成部分，对生产效率和产品质量有着重要影响。
为了确保设备的安全操作，并减少事故的发生率，特制定此规程，指明各种精细化工设备的安全操作流程。
设备安全操作规程1. 搅拌设备搅拌设备是精细化工生产的重要设备之一。
操作前必须检查设备的电机、皮带、齿轮等是否正常，设备的支架是否牢固，旋转方向是否正确。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并确保设备的封闭状态，以免发生危险。
2. 过滤设备过滤设备是将不纯物质从产品中过滤掉的重要设备之一。
操作前必须检查设备的过滤布是否应该更换，压力表是否在正常范围内。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的管路方向进行通水操作，避免与原料混合并发生事故。
3. 反应器反应器是精细化工生产中最核心的设备之一。
操作前必须检查设备的磁力搅拌器、温控系统、气体控制系统等是否正常。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的工艺流程进行操作。
在反应过程中，必须密切注意设备的工作状态，以便在出现异常情况时及时采取应对措施。
4. 干燥设备干燥设备是将产品中残留的水分或溶剂等挥发物质蒸发掉的重要设备之一。
操作前必须检查设备的过滤器、加热器、温度控制器等是否正常。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并遵循设备的操作流程。
在干燥过程中，必须密切注意设备的工作状态，避免发生因温度过高等原因造成的事故。
总结通过本规程的实施，可以减少精细化工设备操作过程中的事故发生率，保证设备的安全运行，提高产品的生产效率和质量。
同时，我们也应加强操作人员的培训和安全意识教育，不断提高安全操作的水平，真正做到“安全第一，预防为主”。
石油化工设备操作规程
石油化工设备操作规程第一章石油化工设备操作总则 (3)1.1 设备操作基本要求 (3)1.1.1 操作人员资质 (3)1.1.2 操作前准备 (3)1.1.3 操作程序 (4)1.1.4 操作过程监控 (4)1.1.5 操作结束后的处理 (4)1.2 安全防护措施 (4)1.2.1 设备安全防护 (4)1.2.2 操作人员安全防护 (4)1.2.3 环境安全防护 (4)1.2.4 应急处理 (4)第二章设备启动与停机 (5)2.1 设备启动程序 (5)2.1.1 启动前准备 (5)2.1.2 启动顺序 (5)2.1.3 启动过程中注意事项 (5)2.2 设备停机程序 (5)2.2.1 停机前准备 (5)2.2.2 停机顺序 (5)2.2.3 停机过程中注意事项 (6)2.3 异常情况处理 (6)2.3.1 异常情况判断 (6)2.3.2 异常情况处理 (6)第三章反应釜操作规程 (6)3.1 反应釜启动与调试 (6)3.1.1 启动前检查 (6)3.1.2 启动操作 (6)3.1.3 调试操作 (7)3.2 反应釜正常运行操作 (7)3.2.1 巡检 (7)3.2.2 操作要点 (7)3.3 反应釜停机与维护 (7)3.3.1 停机操作 (7)3.3.2 维护保养 (8)第四章精馏塔操作规程 (8)4.1 精馏塔启动与调试 (8)4.1.1 启动前准备 (8)4.1.2 启动步骤 (8)4.1.3 调试 (8)4.2 精馏塔正常运行操作 (9)4.2.1 操作参数监控 (9)4.2.2 安全操作 (9)4.2.3 质量控制 (9)4.3 精馏塔停机与维护 (9)4.3.1 停机操作 (9)4.3.2 维护保养 (9)第五章储罐操作规程 (9)5.1 储罐的充装与卸载 (10)5.1.1 充装前准备 (10)5.1.2 充装操作 (10)5.1.3 卸载操作 (10)5.2 储罐的安全防护 (10)5.2.1 防泄漏措施 (10)5.2.2 防火防爆措施 (10)5.2.3 应急处理 (10)5.3 储罐的维护保养 (10)5.3.1 定期检查 (10)5.3.2 清洁保养 (10)5.3.3 更换零部件 (11)5.3.4 记录与报告 (11)第六章泵类设备操作规程 (11)6.1 泵的启动与调试 (11)6.1.1 启动前准备 (11)6.1.2 启动步骤 (11)6.1.3 调试 (11)6.2 泵的运行与维护 (11)6.2.1 运行 (11)6.2.2 维护 (12)6.3 泵的故障处理 (12)6.3.1 流量不足 (12)6.3.2 扬程不足 (12)6.3.3 泵噪音过大 (13)第七章压缩机操作规程 (13)7.1 压缩机的启动与调试 (13)7.1.1 启动前的准备工作 (13)7.1.2 启动过程 (13)7.1.3 调试 (13)7.2 压缩机的正常运行操作 (14)7.2.1 操作人员应具备以下条件： (14)7.2.2 运行过程中的注意事项： (14)7.3 压缩机的停机与维护 (14)7.3.1 停机操作 (14)7.3.2 维护保养 (14)第八章管道及阀门操作规程 (15)8.1 管道系统的检查与维护 (15)8.1.1 检查内容 (15)8.1.2 维护措施 (15)8.2 阀门操作与维护 (15)8.2.1 阀门操作 (15)8.2.2 阀门维护 (15)8.3 管道及阀门的故障处理 (15)8.3.1 管道故障处理 (15)8.3.2 阀门故障处理 (16)第九章电气设备操作规程 (16)9.1 电气设备的启动与调试 (16)9.1.1 启动前准备 (16)9.1.2 启动操作 (16)9.1.3 调试操作 (16)9.2 电气设备的运行与维护 (16)9.2.1 运行监控 (16)9.2.2 维护保养 (17)9.2.3 预防性维修 (17)9.3 电气设备的故障处理 (17)9.3.1 故障判断 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章环保与节能减排 (17)10.1 环保设备操作与维护 (17)10.1.1 环保设备操作 (17)10.1.2 环保设备维护 (18)10.2 节能减排措施的实施 (18)10.2.1 节能措施 (18)10.2.2 减排措施 (18)10.3 环保与节能减排的监测与评估 (18)10.3.1 监测 (18)10.3.2 评估 (19)第一章石油化工设备操作总则1.1 设备操作基本要求1.1.1 操作人员资质操作人员应具备相应的专业技能和操作资格，经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法。
化工厂生产设备操作规程
化工厂生产设备操作规程化工厂是将化学原料转化成产品的生产基地，其操作规程是保证生产设备正常运行，生产过程安全可控的关键。
下面将介绍化工厂生产设备的操作规程。
1. 设备操作前的准备工作在进行设备操作前，操作人员需要做好以下准备工作：（1）检查设备的工作状况，确保设备完好无损；（2）了解产品配方要求，核对生产指令和操作流程；（3）检查安全设施，如消防器材、安全阀等是否完好，并保持通畅；（4）佩戴必要的防护装备，如安全帽、眼镜、口罩等；（5）清理工作区域，确保无杂物和易燃物。
2. 设备操作过程中的安全措施（1）操作人员应具备相关的专业知识和技能，严格遵守操作规程；（2）依照操作流程进行设备的开启、关闭、调节等操作；（3）注意操作过程中的环境温度和压力，及时调节设备参数，确保操作安全；（4）保持设备干净整洁，及时清理设备内部和周围的杂物；（5）注意设备运行中的异常情况，如异常噪音、温度、压力等，及时报告并采取相应的措施；（6）操作结束后，关闭设备并妥善保存设备操作记录和相关数据；（7）阅读设备操作手册和安全操作指南，定期进行操作培训，保持技能的更新和提升。
3. 紧急情况下的应急处理在操作过程中可能出现紧急情况，操作人员需要掌握应急处理方法，确保人员和设备的安全：（1）遇到火灾，及时启动消防设备，使用灭火器进行初期扑灭，保持冷静并召集其他人员进行灭火；（2）发生泄漏事故时，立即关闭有关设备和管线，采取措施防止污染扩散，并及时报告上级主管部门；（3）发生人身伤害情况时，及时施救伤员，并进行简单的急救措施，同时报告上级及时送往医院治疗；（4）其他紧急情况下，依据紧急预案，按照事先规定的程序进行应急处理。
4. 事故调查与改进措施每发生一起事故或事故隐患，都需要进行调查分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的改进措施：（1）对事故进行详细的调查分析，明确事故原因和责任；（2）总结事故教训，制定改进措施，预防类似事故再次发生；（3）及时整改事故隐患，并复查改进效果；（4）组织专门的安全培训，加强操作人员的安全意识和操作技能。
化工企业设备操作规程
化工企业设备操作规程一、前言化工企业设备操作规程是为了确保化工生产过程中设备的安全运行，保障生产工作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于化工企业生产过程中涉及的各类设备的操作。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解并熟悉所操作设备的结构、性能和操作要求。
2. 操作人员必须具备一定的化工知识和技能，了解化学品的性质、危（wei）险性和安全操作要求。
3. 操作人员必须严格遵守企业的安全生产规定，服从管理人员的指挥和安排。
三、设备操作流程1. 操作前准备1.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.2 检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
1.3 检查设备周围的环境是否存在火源、易燃物等危（wei）险因素，如有必要，应采取相应的防护措施。
1.4 根据作业要求，准备好所需的化学品、工具和仪器设备。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照设备操作规程的要求，正确操作设备，确保操作的准确性和安全性。
2.2 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应及时住手操作并报告相关人员。
2.3 操作人员应严格按照化学品的使用要求进行操作，避免发生化学品泄漏和事故。
2.4 操作人员应注意设备的维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
3. 操作后整理3.1 操作结束后，操作人员应及时清理和整理操作区域，保持设备周围的环境整洁。
3.2 操作人员应将使用过的工具和仪器设备归位，并妥善保管。
3.3 操作人员应及时上报设备的使用情况和维修需求，以便及时进行维护和修理。
四、应急处理措施1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或者事故，操作人员应即将住手操作，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的应急措施，如报警、疏散等。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作或者擅自更改设备参数。
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设备操作规程1 目的在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。
2 范围本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。
本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。
3 职责3.1 本规程由生产部管理并归口。
3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。
3.3 相应的操作工负责本规程的实施。
4 操作规程4.1 设备安全（通用）操作规程4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审；b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作；c.生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。
严禁随意开动不属于自己操作的设备；d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。
4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。
a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。
并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作；b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品；c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人作业，时刻防止意外事故发生；d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产；e.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。
严禁设备带病作业，避免事故隐患；f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。
严禁人员带病作业，避免事故隐患；g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。
4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。
a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作；b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作；c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。
4.2 泵的操作规程4.2.1 齿轮泵4.2.1.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行：a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动；b.检查电机线路并按规定方向运转；c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏；d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60℃以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100℃，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度；e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够；f.泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的0.05MPa。
4.2.1.2 泵的停止a.先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀；b.如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质，停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部排除；c.输送介质需保温才熔化及常温易结晶的，应在电动机停止后在保温一段时间，同时盘动泵轴，以排除泵中存留介质，同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封，以利于下次启动及保护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。
4.2.1.3 泵的维护及故障排除：泵在运转过程中，应经常进行维修和保养4.2.1.3.1 泵在运转过程中，应经常注意机封的泄漏量，如果超过每分钟10滴时，应拆开检查原因，如无法修复，则应更换机封。
4.2.1.3.2 泵运行时，点击机壳允许最高温度60℃。
4.2.1.3.3 新泵在运行一个月后，采用减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。
4.2.1.3.4 泵长时间停止使用时，应清除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。
4.2.1.3.5 泵有下列情况之一者应拆开检修，并更换易损件：a.连续运行3000小时以上；b.泵的噪音明显增大；c.泵的流量、压力均下降；d.泵有异常响声。
4.2.2 离心泵4.2.2.1 启动a.准备必要的工具；b.检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低；c.检查电动机转动方向是否正确。
严禁反转；d.用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的保护罩安装好；e.泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵Q/YKZH-CX10-ZY01-2010的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气；f.关闭进出口压力计及压出管路闸阀，启动电机，开进出口压力表，在慢慢打开出口管路，闸阀到所需要的位置。
4.2.2.2 运行a.要经常检查泵和电机的升温情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃；b.注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次；c.运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，带排除故障后才能继续运转；d.决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀；e.泵一般不宜在低于30℅设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。
4.2.2.3 停车a.慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；b.关闭进出口压力灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外引部液时，还要关闭外引液阀门；c.如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂；d.长时间停止使用泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封式要认真冲洗干净。
最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管4.3 搅拌器操作规程4.3.1 起动a.在机泵联轴器前，用手转动联轴器数圈，确定泵的转动是否灵活；b.检查减速机油位是否正常；c.检查机封有无密封液；Q/YKZH-CX10-ZY01-2010d.检查机封冷却循环水是否开启；e.检查机封油碗内是否有油，如无油及时加注；f.检查设备没有异常，起动电机至工作状态。
4.3.2 停车a.停止电动机；b.关闭机封冷却循环水。
4.3.3 紧急停车a.在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查；b.设备内及电动机、减速机有很大的异响和剧烈振动；c.轴承温度持续升高并有异响；d.电机短路和冒烟起火应立即切断电源。
4.3.4 岗位安全防范a.泵与电机联轴器没有安全罩禁止使用；b.在维护检修中，要先切断电源后方可进行检修；c.在运行和检修过程中，应高度注意机械伤害；d.在遇短路及电机火灾时，应及时切断电源，并用干粉灭火器进行扑救。
4.4 造粒机操作规程4.4.1 调试4.4.1.1 设备安装完毕后，即可通电进行空试。
4.4.1.2 开车前驱动钢带的减速机中已加注了适当黏度的润滑油，首次运行200小时后，须将润滑油放尽并冲洗干净，另行加入新油至中心标高位置。
链条需涂抹普通黄油，回转辊轮支承座加注普通黄油，回转布料器两端轴承处加注。
同时，还须认真检查钢带内表面是否有杂物，并将钢带内表面及回转辊轮表面或钢带轮导向凹槽清理干净。
4.4.1.3 通电后，先低速启动钢带、布料器电机，一般设定变频器的电流赫兹数在10-15Hz 之间。
注意：为投料的新设备其布料器只可空载运行5-10分钟。
4.4.1.4 钢带在回转时应保持平稳，其表面不得有翘曲、松紧不均和刚带跑偏现象。
消除翘曲和松紧不均现象，可适当调节顶紧丝杆，将松弛边张紧消除翘曲现象，但切不可使Q/YKZH-CX10-ZY01-2010钢带绷得过紧，以防钢带产生塑性变形；针对钢带跑偏现象，若小范围跑偏，应有防跑偏机构可不必调整，若跑偏严重则需调整。
调整时应先观察钢带跑偏偏向那一边，然后轻微调紧这一边的顶紧丝杆，或调松另一边的顶紧丝杆。
边调节边观察，即可将钢带调至合适位置。
切记：调节钢带时丝杆的调节幅度不可过大，并且调节过程中钢带速度要慢，变频调速控制器设定的赫兹数不得超过15Hz。
4.4.1.5 在钢带空转一小时左右，布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后，方可正是投料生产。
切记：加热罩需在布料器旋转的情况下方可进行升温加热。
否则布料器由于单边受热而产生的变形后果自负!4.4.2 操作使用4.4.2.1 开车操作步骤4.4.2.1.1 设备运转正常、各控制点达到设定值并且参数稳定后，打开冷却水就进水阀门并调节水量使雾化谁喷淋在钢带内表面。
4.4.2.1.2 调节布料器转速及钢带线速度到工艺操作点，然后逐渐打开进料阀，或逐渐调高物料输送泵的转速，同时观察颗粒成型状态，调节物料流量到理想状态。
4.4.2.1.3 若操作参数不当，开车过程可能出现的一些现象及处理方法：①若出现造粒品拖小尾巴或呈长圆形状态，可采取下述方案：a.适当提高物料进料温度；b.适当提高布料器、加热罩的设定温度；c.调低钢带速度，或适当提高布料器转速。
②若发现物料滴落钢带后成型颗粒之间在、相互粘连，则：a.可减少进入布料器的物料的输送压力或流量，减少液滴量；b.提高钢带速度，拉开颗粒间距；c.提高布料器转速，缩短滴料时间、减少滴料量。
③布料器沿轴线（即宽度方向）布料不均，一段颗粒偏大，一段颗粒偏小，则采取：a.调整布料器的水平度；b.升高或降低布料器及加热罩的设定温度。
若进料端流量偏大，则升高布料器温度，否则降低其温度；Q/YKZH-CX10-ZY01-2010c.提高或降低物料温度。
若进料端流量偏大，则适当降低物料温度，都则适当提高其温度；d.采用两端进料。
④滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平，不够饱满，则可采取如下方法：a.适当降低物料，以及布料器、加热罩、沿程管路伴热夹套的温度，以提高熔融状物料的表面张力；b.对比重较大的物料，应尽可能地降低布料器与钢带的间距，以减小重力对颗粒形状的影响。
4.4.2.2 停车操作步骤a.在物料走尽前10分钟停止对布料器加热；b.待物料基本排尽后，可关闭电机、停止对加热罩的加热，然后停止布料器的旋转操作。
有条件的情况下，建议采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净；c.待钢带上的物料走尽，可关闭钢带驱动电机，同时关闭冷却水进口阀门，清理现场；d.若停机时间在三天以内，一般不必清理布料器。
在下次开车投料前，只需将管路、布料器及加热罩预热到工艺设定温度并稳定30分钟，即可按开车顺序进行投料生产。