澄清池调试规程
脉冲澄清池技术方案及流程
脉冲澄清池技术方案及流程
脉冲澄清池技术方案及流程如下：
技术方案：
脉冲澄清池主要由真空室、污泥层区间、澄清水区间、污泥浓缩单元、原水穿孔配水管、污泥浓缩区隔墙、斜管、澄清水穿孔收集管、澄清水收集渠和排泥管等组成。
其工作原理是通过真空泵、自动放气蝶阀及电极液位开关的自动控制，形成周期性脉冲，使澄清池实现泥水分离。
操作流程：
1.启动操作流程：
开启次氯酸钠计量泵和混剂计量泵，为脉冲澄清池提供必要的药剂。
开启搅拌机，使原水和药剂充分混合。
打开进水阀，注水至穿孔收集管浸没。
启动真空风机，使真空室形成真空。
当真空室液位达到高液位时，打开进气阀，破坏真空，使澄清池开始进水。
当真空室液位达到低液位时，关闭进气阀，真空泵继续抽真空，使室内水位上升，停止向澄清池放水。
启动排泥系统，根据设置的参数控制池内泥层厚度。
重复上述步骤，使脉冲澄清池进入稳定运行状态。
2.停役操作流程：
关闭进水阀，停止向澄清池注水。
停止次氯酸钠计量泵和混剂计量泵的运行。
停止搅拌机的运行。
停止真空风机的运行。
停止排泥系统的运行。
注意事项：
1.脉冲澄清池的运行过程中，需要定期检查和调整电极液位开关、自动放气蝶阀等设备的运行状态，确保脉冲形成的稳定性和可靠性。
2.根据水质和水量的变化，需要适时调整混凝剂、次氯酸钠等药剂的投加量，以保证脉冲澄清池的处理效果。
3.脉冲澄清池在运行过程中，需要注意排泥系统的运行状态，及时清理池底的污泥，防止污泥过多影响处理效果。
水力循环澄清池安全操作及保养规程
水力循环澄清池安全操作及保养规程导言水力循环澄清池是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理、工业循环水处理、海水淡化等领域。
本文将介绍水力循环澄清池的操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
操作规程进入操作前1.仔细阅读设备的说明书，了解设备的工作原理和安全规定。
2.检查设备的电气系统、传感器等设备是否正常，设备上的所有主要元件和附件是否固定。
3.检查进出水管道安装是否牢固，防止漏水或滑脱。
4.检查池内水位，以便池内水位过高或过低造成故障。
5.确保安全防护措施完好有效，如紧急停机按钮、警示灯等。
操作中1.操作人员一定要在运行时认真观察设备的运行状态，并及时检查水位、压力、流量等参数是否正常。
2.如发现问题，应立即停机检查，避免损坏设备和人员安全。
3.操作人员必须时刻注意不要触碰带电部分，以防触电事故发生。
操作后1.关闭设备电源，拆除仪表和管路接口，防止设备受损。
2.将设备的门窗密封，以防止灰尘、雨水等进入。
3.定期清洗除垢管、颗粒过滤器等配件，以确保其正常工作。
保养规程1.定期清洗除垢管、颗粒过滤器等配件，以确保其正常工作。
2.定期检查仪器及仪表的灵敏度和精度是否正常，检查数据准确性。
3.定期更换辅助设备如水泵等管件等。
设备的定期维修和保养能够保证设备一直处于较好状态。
安全技巧1.设备操作人员必须穿戴防护用品，避免因操作不当导致受伤。
2.操作时间过长时，应休息一段时间，防止操作人员疲劳操作。
3.定期召开安全培训，教育操作人员对设备的安全注意事项，提高员工的安全意识。
总结水力循环澄清池是常见的水处理设备，合理操作和保养非常重要。
通过本文介绍的操作和保养规程以及安全技巧，可以帮助操作人员正确操作设备，并且保证设备的正常使用和安全性。
澄清池操作规程
澄清池操作规程1. 引言本操作规程旨在明确澄清池的使用方法，以确保其有效运作并维护水质的稳定性。
所有相关人员必须遵守本规程的要求。
2. 澄清池的功能澄清池是用于去除水中悬浮物和杂质的设备。
其主要功能包括：- 过滤并澄清水中的污染物；- 保持水质的清澈和透明度。
3. 澄清池的操作要求为确保澄清池的正常运行和维护水质的稳定性，以下是必须遵守的操作要求：3.1 定期清洁定期清洁是保持澄清池运行效果的关键。
每隔一段时间，必须进行以下清洁工作：- 清理池壁和底部的附着物；- 清除滤料中的污染物；- 清洗过滤装置以保持其正常功能。
3.2 定期检查定期检查可以帮助发现问题并及时采取措施修复。
以下是定期检查的要点：- 检查澄清池的进水和出水口，确保其通畅无阻；- 检查澄清池相关设备的运行状况，如水泵、过滤系统等；- 检查澄清池的水位和水质参数，如pH值、溶解氧等，确保其符合要求。
3.3 应急处理在澄清池运行过程中，若出现紧急情况，需立即采取相应措施以避免进一步损坏设备或影响水质。
以下是应急处理的要点：- 如发现水泵异常或停止工作，应立即停止进水，并进行检修；- 如发现水质参数异常，应立即停止澄清池运行，并寻求专业人员的协助；4. 安全措施为确保运营人员的安全，以下是在操作澄清池时需要遵守的安全措施：- 操作人员应穿戴合适的防护设备，如手套、护目镜等；- 严禁单人操作，必须有至少两人同时工作，并确保进行有效的沟通；- 澄清池周围必须保持整洁有序，避免杂物堆放或阻碍操作的存在；- 遵守相关的安全操作规程和指导。
5. 结论本操作规程详细说明了澄清池的使用方法和操作要求。
所有相关人员必须遵守规程的要求，以确保澄清池正常运行，并维护水质的稳定性和清澈度。
悬浮澄清池的运行管理说明
悬浮澄清池的运行管理说明悬浮澄清池的运行管理工作如下。
（1）开车之前，应进行竣工验收，检查和清扫各部，并做好沉降试验。
（2）开车初期，先控制较低的上升流速，一般约0.5～0.7mm/s。
加大混凝剂的用量为正常加药量的两倍。
当悬浮泥渣层形成之后，开启强制出水阀，将水量逐渐加大，使上升流速达到0.9～1.0mm/s，然后适当调低加药量。
（3）运行中控制好悬浮泥渣层。
悬浮泥渣层的矾花颗粒能吸附水中的胶体物质，因接触凝聚，原水就从悬浮泥渣层中渗透而得到澄清。
泥渣层的浓度对净水效果影响很大，浓度过低，接触凝聚就差，出水水质也差，但是浓度过大，泥渣层中孔隙减少，孔隙间的上升流速增加，会使泥渣膨胀带出矾花。
有时泥渣层厚度高达2.0m左右，此时应立即排泥，并适当减少进水量，保持悬浮层厚度在1.5m左右。
当上升流速增大时，悬浮层的浓度会降低；上升流速小时，悬浮层的浓度变高。
因此，在增加出水量时，要同时增加混凝剂量，以保证悬浮层保持一定的浓度。
处理低浊度的水，亦需适当增加混凝剂的用量。
（4）悬浮澄清池在停池后恢复运行时，先应增大上升流速至1.6～2.0mm/s以冲动悬浮泥渣层。
此时要细致观察，而当悬浮层扩散到排渣筒进口附近时，暂停进水，待其下沉至距进口0.8m左右时，即以正常流速投入运行。
一般在一小时左右可出合格清水。
（5）穿孔管排泥要畅通，应设有压力0.29～0.39MPa（3.0～4.0kgf/cm2）的冲洗设备，冲洗孔眼朝下成45°角，一般冲洗2min，即可使排泥获得较好的效果。
（6）水量的变化不应太频繁，以免破坏已形成的悬浮层。
脉冲澄清池的操作运行管理说明
脉冲澄清池的操作运行管理说明
（1）初次运行
①调整进水量到设计流量，记录充水和放水时间、高低水位差及孔口最大自由水头等。
②在悬浮层未形成前，需适当加大投研矾量（通常多加20%～50%），以促进悬浮层形成（一般需4～8h），然后逐步减小到正常投加量。
③测定悬浮层5min 沉降比（通常为10%～15%），用来指导加矾和排泥。
（2）正常运行
①每小时测定悬浮层5min 沉降比和出水浊度，确定增减矾量和控制排泥。
②运行时水量不应突变，增加水量以不超过20%为限，并提前增加矾量。
③要控制脉冲发生器正常可靠工作，保持悬浮层处于稳定状态。
④最好连续运行，如果需要间歇运行，停池前应先将泥渣浓缩区泥渣排泄，以防止停池太久泥渣结块造成排泥困难。
如停池超过3d，最好将池体存泥放空，以免泥渣变质，影响下次运行的出水水质。
（3）"翻浑"处理
原水水质变坏，加矾不够或断矾，长时间不排泥（泥渣浓缩室积满泥），充放比例失调，排气不畅，空气窜入悬浮层把泥渣带到清水层等，都会引起脉冲澄清池"翻浑"。
此时应迅速查明原因，及时采取相应措施，如迅速排泥、增加矾量、减少水量，以及调整充放时间等。
澄清池管理规程
澄清池管理规程
1. 目的
本管理规程的目的是确保澄清池的有效管理，保持水质清澈、环境卫生，并确保所有使用澄清池的人员的安全。
2. 责任
2.1 管理方：负责澄清池的日常管理和维护工作，包括水质监测、消毒、环境清洁等。
2.2 使用者：应遵守本规程，合理使用澄清池，保持澄清池区域的整洁，并配合管理方的工作。
3. 使用规定
3.1 澄清池仅限于游泳和浸泡活动，禁止在澄清池内进行其他运动或游戏活动。
3.2 澄清池内禁止带入食物、饮料、玻璃等杂物，以免造成水质污染和安全隐患。
3.3 切勿在澄清池内吸烟，以维护池水和他人的健康。
3.4 使用者应穿着适当的泳衣或泳裤进入澄清池，不得穿着鞋子或其他衣物。
4. 安全措施
4.1 使用者应尊重澄清池的警示标识和警示设施，遵守管理方的安全规定。
4.2 切勿在澄清池深水区内游泳，除非使用者具备足够的游泳技能。
4.3 使用者发现溺水事故或其他紧急情况时，应立即向管理方报告，配合救援工作。
5. 环境卫生
5.1 澄清池区域内的任何人员都应保持个人卫生，并使用指定的洗浴设备进行洗澡。
5.2 禁止在澄清池附近乱扔垃圾，保持环境整洁。
5.3 禁止在澄清池内排泄体液，如尿液或其他排泄物。
6. 违规行为处理
6.1 对于违反本规程的使用者，管理方有权采取适当的处罚措施，包括警告、禁止进入澄清池等。
6.2 对于故意破坏或破坏公共秩序的行为，管理方将保留追究法律责任的权利。
以上规定是为了确保澄清池的正常运行和使用者的安全，请所有使用澄清池的人员遵守，并配合管理方的工作。
感谢您的合作。
机械搅拌澄清池检修工艺规程
机械搅拌澄清池检修工艺规程4.2.1机械搅拌澄清池工作原理生水加入凝聚剂后进入第一反应室，在搅拌器的作用下，使进水和回流的泥渣混合，向上进入第二反应室，再经过导流室，流入分离室，由于导流室的通流面积增大及导流板的防水流扰动作用，使凝絮逐渐长大，进入分离室后，通流面积更大，水中的泥渣凝絮由于重力作用渐渐下沉，水和泥渣即得分离，达到澄清的目的。
澄清后的水汇入集水槽，流入出水管。
4.2.2机械搅拌澄清池池体设备规范机械搅拌澄清池Q=200m3/h 1 个混凝土结构。
4.2.3机械搅拌澄清池池体检修周期澄清池应 5年～ 6年 A修一次，每年 C修一次。
4.2.4机械搅拌澄清池池体检修前的准备a)b) c)检修前的准备内容：准备好符合部颁《电力安全工作规程第 1 部分：热力和机械》所规定的低压照明；吊运物件用的绳索和工具，1t 以上的链条葫芦；轴承、油封等易损件及适量润滑油、油漆、汽油等；d)准备好冲洗池体、斜管用的水源、橡胶水管、喷枪（喷头），清理好堆放斜管的场地。
4.2.5机械搅拌澄清池池体检修项目检修项目内容：a、清理澄清池底部泥渣；b、检查澄清池内各部分腐蚀的情况；c、检查、校正集水槽和导流板的水平及清理；d、搅拌机等设备的机械部分解体检查、修理；e、冲洗斜管，必要时更换；f、排泥斗、排泥罩、取样管清理及附属管道阀门解体检修；g、金属构件除锈和防腐；h、检查加药设备及系统。
4.2.6机械搅拌澄清池池体检修顺序检修顺序：a、澄清池检修前先打开排泥斗阀门，将泥渣全部排出，然后将池底部放空阀打开，将池体内的水和泥渣排至地沟；b、由池顶开始，从上到下将斜管和上部池壁冲洗干净；c、做好安措后拆卸搅拌机进行检修；d、将斜管格栅上的人孔上的格栅掀起，下到池底将第一反应室的人孔打开，进入第一反应室，将池底清洗干净。
e、检查、清理环形集水槽和斜管；f、检查、清理第二反应室的导流板，使之牢固可靠；g、检查、清理分离室排污斗及其插板装置；h、检查、清理集水槽和辐射槽的孔眼；i、检查、清理加药管和取样管；j、检查、修理排污阀、放空阀等阀门。
澄清池安全操作规程
澄清池安全操作规程
第1条启动提升泵、加药泵，使澄清池开始工作。
根据浊度、PH值及加药量标准，适当调节混凝剂的投加量，以保证出水水质。
第2条在运行过程中要加强管理，经常观测，定时取样化验分析，并根据电流量计显示的进水流量和原水的浊度变化，调整投药量和排泥次数。
第3条运行中一般只测定第二反应室中5分钟沉降比来控制出水水质和排泥。
所谓5分钟沉降化，指出水样100mL，置于100mL量筒内，摇匀后静置5分钟，读出水泥水分界层中泥渣所占总体积的百分比而得。
第4条现场澄清池采用手动闸门和电动阀双控排泥，池底放空阀可兼作排泥之用。
当原水浊度低于100NTV时，采用电动阀排泥，排泥时间为3分钟/半小时，当原水浊度高于100NTV时，采用手动闸门排泥，排泥次数不少于1次/10-15分钟，排泥时间为3-5分钟/次。
第5条澄清池宜每年放空1-2次，进行清洗、检修和配件的防腐工作。
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澄清池系统调试运行规程
1.启动前的准备工作
1.1.第一次调试前应通过小试确定当前水质下理想的混凝剂、助凝剂加药量；
1.2.混凝剂、助凝剂计量箱内应有足够的药液；
1.3.混凝剂、助凝剂加药泵送上电源，泵应处于良好备用状态；
1.4.澄清池内应无杂物，各取样管及加药管、曝气器等应畅通；
1.5.搅拌机加好润滑油，处于良好备用状态；
1.6.澄清池进水门关，出水门关，底排门关，泥斗排泥门关；
1.7.将澄清器搅拌机电源送上；
1.8.冬季水温低于10～15℃时，应通知准备启动生水加热器运行；
2.澄清池的启动
2.1.开澄清池的一反、二反、清水区、出水等取样门，在澄清池上水过程中，取样门依次来水正常后
逐个关闭，需取样时在按要求打开冲洗取样管、取样；
2.2.通知启动生水泵，开澄清池进水门，调节澄清池进水流量至50T/H左右向澄清池进水；
2.3.同时启动生水加热器运行（水温低于10～15℃时），控制入口水温度，最好稳定在20～25℃，每
小时温度增加一定小于4℃；
2.4.同时启动混凝剂、助凝剂加药泵，开加药管路上的阀门，边进水边加药，并调节各加药泵使加药
量为正常的2～3倍；
2.5.曝气器投入运行，注意观察曝气器的运行效果，在澄清池壁等侵润后，池水内应无气泡；
2.6.当澄清池水位上升到锥形上部，搅拌机叶轮浸入水中时启动搅拌机，慢慢提高转速达10～12转/
分钟，将进水流量调至30T/H左右，观察矾花形成情况，如矾花形成不好，可考虑降低提高加药量，适当降低搅拌器转速、暂停下来适当提高或降低搅拌叶轮高度；
2.7.澄清池出水槽有水后，出水取样管有水，化验澄清池出水水质，观察泥渣形成情况；当出水浊度
≤5 F.T.U 时，即可向下级水处理设备供水，反之则应溢流排水；此时慢慢调整进水量至所需要流量，每次增加水量不宜超过30～40T/H，水量增加间隔不小于1小时，取样测定一、二反应室泥渣沉降比，二反应室泥渣沉降比为10～15%（5分钟）时、调整凝聚剂加药量至正常加药量，运行正常后搅拌器可以适当调整至8～12转/分钟；
2.8.低温、低浊水在启动时可以考虑向二反投加黄泥；
2.9.备用澄清池在启动前应先开底部排泥门，排泥3～5分钟，排出澄清池底部淤泥，再按上述步骤启
动；
3.澄清池的运行
3.1.按清水需求量，调节澄清池运行出力；
3.2.按要求做好设备的定期巡视，搅拌器、加药泵等转动部分应平稳，无异常振动和噪声，马达转动
正常；
3.3.巡视时观察澄清池水面，清水区清澈透明可直接观察到斜板，斜板整齐、上部无污泥，如斜板上
有少量泥渣，也应在各部分布均匀，池水中通常应无气泡上升，无水花，出水槽配水均匀；
3.4.注意观察曝气器的运行效果，特别是生水加热器投入运行的时候，一定要认真观察，池水中通常
应无气泡上升；
3.5.一定要控制好入水温度，做好控制在20～25℃范围内，每小时温度增加一定小于4℃；
3.6.根据生水水质和澄清池的运行出力调整混凝剂和助凝剂加药泵的运行出力，如混凝剂采用聚合铝，
加药浓度在2%左右为宜，冬季低温低浊水处理时，加药量宜为正常加药量的1.5～2倍；
3.7.为了监督澄清池的正常运行，每班必须对生水的全碱度、全硬度、二氧化硅测定一次，澄清池出
水浊度要求每2小时测定一次，若水质变化较大，应加强分析次数；
3.8.澄清池正常运行时，应根据第二反应室的沉降比的变化情况进行排泥，5分钟泥渣沉降比一般控
制在20～30%，若偏大时用泥斗排泥，底排应视泥渣含量定期排泥；澄清池泥渣层超过斜板上部、斜板上污泥过多或运行超过通过实验确定周期，开底部排泥门排泥，通常排泥至清水区页面到达斜板；
3.9.低温、低浊水在活性泥渣量小时，可以考虑向二反投加黄泥，同时一定严格控制排污量，每次排
污量只能有正常情况下的一半；
3.10.短期停运时，应关闭澄清池入口门，停止加药，保持搅拌器运行；停运在5小时内，重新启动，
不需要采取任何措施；停运超过5小时以上，启动时先排少量泥渣，按正常运行时的60%上生水；
同时加大凝聚剂加药量，调整澄清池至正常运行工况；
3.11.每月澄清池斜板冲洗一次，若发现有偏流现象，需将三角配水区冲净，每半年清理一下曝气器，
确保内部无沉积物；
4.澄清池的停运
4.1.停止生水加热器、生水泵的运行、关闭澄清池进、出水门、取样门；
4.2.停止凝聚剂、助凝剂加药泵的运行、关闭凝聚剂、助凝剂加药管路的一次阀门；
4.3.若澄清池短时停运（小于72小时），搅拌机降速运转，并适当排泥，保持泥渣不沉积；
4.4.若澄清池长时间停运或大修时，应开澄清池底排门将澄清池内泥渣和水排净、放空，必要时人工
清除澄清池内部沉积的污泥，防止在澄清池内长期沉积发臭或变干；
5.混凝剂、助凝剂加药系统药品溶解操作
5.1.液体药品溶解
5.1.1.将运药车出口管和卸药泵进口管连接，开运药车出口门、卸药泵进、出口门，启动卸药泵向储
存罐卸药；
5.1.2.卸药完毕或储药罐高液位时停卸药泵，关运药车出口门、卸药泵进、出口门；
5.1.3.药液配制（混凝剂、助凝剂）
5.1.3.1.开计量箱进药门、储药罐出药门向计量箱放入一定量药液，然后关闭计量箱进药门、储药罐出
药门；开计量箱进水门按规定配一定量的水，关闭计量箱进水门；
5.1.3.2.启动计量箱搅拌机，搅拌10分钟后，停搅拌机；必要时，溶药时还要通入蒸汽或采取其他方
式加热加速溶解。
5.2.固体或桶装药品溶解
5.2.1.外运来的药品在指定区域储存；
5.2.2.药液配制（混凝剂、助凝剂）
5.2.2.1.关闭储药罐出药门，向计量箱中加入一定量药，然后开计量箱进水门按规定配一定量的水，关
闭计量箱进水门；
5.2.2.2.启动计量箱搅拌机，搅拌10分钟后，停搅拌机；必要时，溶药时还要通入蒸汽或采取其他方
式加热加速溶解。
6.异常处理
6.1.澄清池出水水质异常及处理
6.2.加药泵故障及处理
1 F.T.U ≈ 1 mg/L。