车间工具管理制度
工器具管理制度(4篇)
工器具管理制度1、安全生产工器具的存放和保管1.1安全工器具应设专人负责保管，按名称、规格、型号、数量、配置日期、试验周期等为主要内容建立管理制度。
保管负责人应定期进行日常检查、维护、保养。
1.2安全生产工器具应存放在通风良好、避光、清洁干燥的专用库房1.3安全工器具应分类编号，一物一号不得重复，编号标签贴于不防碍安全工器具使用性能的醒目位置。
1.4安全生产工器具应存放在通风良好，清洁干燥的专用库房存放。
1.5安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量、且应一一对应。
1.6未经试验、试验不合格、超试验周期、超有效年限、没有标示或标示不清、损坏的工器具严禁使用，并做出不准使用标志进行封存。
安全工器具严禁它用。
2、安全生产工器具检查与使用2.1必须按规定、规范正确使用安全工器具，使用中严禁私自拆卸。
安全工器具不能移作他用，不能代替普通工器具使用。
2.2安全工器具使用中发生损坏、丢失事件应立即上报工器具管理负责人。
1）对责任人视情节酌情处理。
2）损坏的工器具应予以报废，不得再使用。
3）所丢失的工器具对设备安全运行会造成威胁的，设备投入运行前，必须排除威胁。
4）对于缺损的工器具应及时补配。
2.3安全工器具在使用前必须进行下列常规检查：1）认真查看安全工器具上贴的试验合格标签，是否在有效期内，严禁使用超期未试验的安全工器具。
2）进行外观检查，保证清洁完好。
3、安全生产工器具的报废与更新3.1安全生产工器具报废，更新必须坚持"以旧换新"的原则。
3.2报废的安全工器具应及时清理，不得与合格的工器具混放。
3.3安全生产工器具在使用中丢失、损坏以及经检查和试验不合格需要报废的，经安监部门或主管负责人确认后及时进行更换和补充。
工器具管理制度（二）1.1范围本标准规定了____省火电三公司晋江气电项目工器具的管理目标、职责、管理要求及检查考核。
1.222.12.2本制度适用于晋江气电项目工器具管理。
工器具管理制度（4篇）
工器具管理制度一、目的及意义工具是生产和工作中不可缺少的物品，对于保障生产和工作的顺利进行具有重要作用。
有效管理和使用工具，不仅能提高工作效率和质量，还能节约资源和成本。
因此，建立并严格执行工具管理制度，对于保障工作的顺利进行具有重要意义。
二、管理对象本工具管理制度适用于工厂所有的工具，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
三、管理原则1. 统一采购原则：工具应由专人负责统一采购，采购前需经过申请和审批程序。
2. 统一分发原则：工具的分发应由专人负责，根据工作需要进行合理分发，并记录在册。
3. 统一管理原则：工具的使用和归还应由专人负责，将工具进行统一编号、分类以及记录管理。
4. 报废处理原则：工具应按照使用寿命和状况进行定期检查，超过寿命或无法修复的工具应及时报废并进行合理处理。
四、管理流程1. 采购管理流程：（1）申请采购：工具的采购需经申请，申请人应详细说明采购的种类、数量和理由，并提交给上级领导审批。
（2）采购审批：上级领导对工具采购申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）采购执行：经过审批后，采购部门负责实施采购程序，包括选择供应商、签订合同等。
（4）验收入库：采购部门进行工具的验收，并将验收合格的工具按照规定存放在工具仓库。
2. 分发管理流程：（1）申请分发：使用工具的员工应向工具管理人员提交工具分发申请，注明工具的种类、数量和用途等。
（2）分发审批：工具管理人员对工具分发申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）工具分发：经过审批后，工具管理人员负责将工具进行分发，并填写相应的记录表格。
3. 使用管理流程：（1）使用登记：使用工具的员工应向工具管理人员填写工具使用登记表格，包括工具的编号、名称、领取日期等信息。
（2）工具保管：使用工具的员工应按照规定的方式妥善保管工具，确保不丢失和损坏。
（3）定期检查：工具管理人员应定期对工具进行检查，包括工具的完好性、安全性和功能性等。
车间工具管理制度详解
车间工具管理制度详解一、工具管理的基本原则1.1 工具管理的宗旨是通过规范管理,提高工具的使用效率和管理水平,以确保生产的正常进行。
1.2 工具管理的基本原则是合理分配,合理使用,合理保管,严格管理,防止浪费。
1.3 工具管理的目标是提高生产效率,降低成本,确保生产质量。
二、工具管理的流程2.1 工具领用2.1.1 工具领用应按照规定的程序进行,领用人员需进行登记,包括姓名、工号、领用时间、领用数量等信息。
2.1.2 领用工具必须具备相应的资质和技能,并经过培训后方可领用。
2.1.3 领用人员需检查工具是否正常,如发现问题应及时汇报并更换。
2.2 工具使用2.2.1 工具使用应按照作业指导书进行,严格按照要求操作,并注意工具的保养和维护。
2.2.2 工具使用过程中如发现工具有损坏或异常现象,应立即停止使用,并通知管理员处理。
2.2.3 工具使用完成后,应及时清洗、整理,并放回指定的位置。
2.3 工具保管2.3.1 工具保管必须由专人负责,确保工具的完整性和安全性。
2.3.2 工具应分类存放,定期清点和清洁,并及时补充和更新。
2.3.3 工具使用完毕后需进行点检,确认完好无损后方可放回原处。
2.4 工具维修2.4.1 工具维修需由专人负责,必须具备相应的技术水平和维修工具。
2.4.2 工具维修完成后需进行测试验证,确认问题已解决后方可投入使用。
2.4.3 工具维修记录应及时填写、归档,以便后续查阅和追踪。
三、工具管理的责任3.1 车间主管负责整个车间的工具管理工作,确保工具的正常运转和管理水平。
3.2 工具管理员负责具体的工具管理工作,包括工具的领用、使用、保管和维修等。
3.3 领用人员负责合理使用工具,保护工具安全,并将工具用于指定的作业中。
3.4 维修人员负责对工具进行定期维护和保养,确保工具的正常运转和延长使用寿命。
3.5 检查人员负责定期检查工具的数量和完好情况,及时发现并处理异常情况。
四、工具管理的检查与考核4.1 车间主管应定期对工具管理工作进行检查和考核,督促各项管理工作的落实。
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
维修车间工具室管理制度
一、总则为了规范维修车间工具室的管理，确保工具的合理使用、安全存放和高效利用，提高维修效率，特制定本制度。
二、管理职责1. 维修车间主任负责工具室的全面管理工作，确保工具室的秩序和安全。
2. 工具室管理员负责工具室的日常管理，包括工具的收发、保管、维护和盘点。
3. 维修车间所有员工需遵守本制度，共同维护工具室的秩序和安全。
三、工具室管理制度1. 工具分类存放工具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和使用。
具体分类如下：（1）电动工具：电钻、电锯、电刨、电磨等。
（2）手动工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
（3）量具：尺子、卡尺、水平仪、角度仪等。
（4）辅助工具：砂纸、润滑油、防锈油等。
2. 工具领用制度（1）维修车间员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经工具室管理员批准后方可领取。
（2）工具领用后，应妥善保管，使用完毕后及时归还。
（3）工具借用需填写《工具借用单》，经工具室管理员批准后方可借用。
3. 工具保养与维护（1）工具使用过程中，应避免碰撞、跌落和过度磨损。
（2）定期对工具进行检查、清洁、润滑和保养，确保其性能良好。
（3）发现工具损坏、丢失或性能下降时，应及时上报工具室管理员，由管理员安排维修或更换。
4. 工具盘点（1）每月底进行一次工具盘点，确保工具数量准确无误。
（2）盘点过程中，发现工具数量不符、损坏或丢失，应及时查明原因，进行处理。
5. 安全管理（1）工具室应保持整洁、通风，防止工具生锈、腐蚀。
（2）工具室内的电气设备应定期检查，确保安全可靠。
（3）严禁在工具室内吸烟、堆放易燃易爆物品。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、积极维护工具室秩序的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、损坏、丢失工具的员工，视情节轻重给予批评教育、罚款或解除劳动合同等处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由维修车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由维修车间主任根据实际情况予以补充和完善。
工器具使用管理制度（五篇）
工器具使用管理制度1总则1.1目的为加强工器具的管理，确保各类工器具在保管、检验、使用、维修和报废各环节得到有效控制，确保员工在使用各类工器具过程中的人身安全，提高设备的完好率和利用率，延长其使用周期，降低生产成本，结合车间的实际情况，特制订本制度。
1.2适用范围本制度仅适用于aaa____各个班组个人工器具、公用工器具的管理，以及形成固定资产的工器具的管理工作。
2定义及专用术语____个人工器具。
指按照工作需要项目单位长期借用由个人保管使用的工器具及仪器。
____公用工器具。
指由部门统一保管的工器具及仪器，包括大型的工器具及仪器。
2.3形成固定资产的工器具。
指金额较大、价值较高的大型或精密工器具。
2.4工器具的分类。
包括钳工工具、电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、测量器具、焊接工具、切削工具、防爆工具、化验器具、试验器具、土木工具、专用工器具、其它工具等。
3管理内容及方法3.1职责3.2计划申报3.3领用3.4使用及保管存放若丢失由领用人负责赔偿。
在使用年限内不得以旧换新，若必须更换，须经车间主任批准，并注明理由。
车间建立公用工具台帐，班组定期进行检查、维护保养。
若丢失由责任人赔偿。
在使用年限内不得以旧换新，若必须更换，须经车间主任批准，并注明理由。
不准使用无合格证、合格证超过有效期以及外观有缺陷等常规检查不合格的工器具。
4检查与考核4.1因保管不善、使用不慎，丢失损坏的工器具一律进行赔偿。
常用手工工具类、电工工具类、其它日常用工具按原价赔偿；钳工工具类、切割工具类、测量工具类按原价的____%赔偿。
4.2赔偿金额可参考工具的使用年限定出赔偿系数。
4.4野蛮使用工器具的，每次考核责任人____元，造成损坏的照价赔偿。
4.5车间领导及设备管理员负责定期或不定期对工器具的使用情况进行监督、检查及考核。
4.6以上未列出的考核按照《钛aaa____设备管理办法》执行。
工器具使用管理制度（二）是指为了确保工器具的安全、有效和合理使用而制定的规章制度。
车间利器管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产安全，规范车间利器的使用和管理，防止利器事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有利器的购买、使用、保管、维修、报废等环节。
第三条车间利器管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章利器分类及购买第四条车间利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、切割机、磨床等；2. 手动工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；3. 辅助工具：如测量工具、润滑工具等；4. 特种工具：如焊接工具、气割工具等。
第五条车间利器的购买应严格按照公司规定和车间实际需求进行，禁止购买不符合国家标准、安全性能不合格的利器。
第六条购买利器时，应要求供应商提供产品合格证、产品说明书、安全操作规程等相关资料。
第三章利器使用第七条使用利器前，操作人员必须熟悉利器的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
第八条使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条使用电动工具时，应确保电源线路安全可靠，严禁在潮湿环境中使用。
第十条使用手动工具时，应保持工具清洁、润滑，避免因工具故障导致事故发生。
第十一条使用特种工具时，必须经过专业培训，取得操作资格后方可使用。
第四章利器保管第十二条车间利器应存放在指定地点，由专人负责保管。
第十三条利器应按照种类、规格、型号分类存放，并做好标识。
第十四条利器存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止利器生锈、损坏。
第十五条利器应定期进行检查、保养，发现问题及时维修或更换。
第五章利器维修与报废第十六条利器发生故障或损坏时，应及时进行维修。
第十七条利器维修应由专业人员进行，确保维修质量。
第十八条维修后的利器应经检验合格后方可投入使用。
第十九条利器达到报废标准或使用年限时，应按规定程序进行报废。
第二十条报废的利器应由专人负责处理，禁止乱扔、乱放。
第六章责任与奖惩第二十一条车间利器管理实行责任制，各部门负责人对本部门利器管理负总责。
铁路车间工具管理制度范本
第一章总则第一条为加强铁路车间工具的管理，确保铁路运输安全、高效运行，提高工具使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于铁路车间内所有工具的管理，包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等环节。
第二章工具的分类与编号第三条工具分类1. 通用工具：适用于多种工种的工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 专用工具：针对特定设备或工艺的专用工具，如铁路轨道测量工具、车辆检修工具等。
3. 特种工具：用于特殊作业环境的工具，如防爆工具、防尘工具等。
第四条工具编号1. 工具编号采用统一编码规则，包括工具类别、编号、规格型号等。
2. 工具编号应清晰、规范，便于识别和管理。
第三章工具的采购与验收第五条工具采购1. 工具采购应遵循计划性、经济性、合理性的原则。
2. 工具采购前应进行市场调研，选择质量可靠、性能优良的供应商。
第六条工具验收1. 工具到货后，由车间负责人组织验收。
2. 验收内容包括工具的品种、数量、质量、规格型号等。
3. 验收不合格的工具应及时退回供应商。
第四章工具的领用与保管第七条工具领用1. 工具领用实行登记制度，领用人需填写领用单。
2. 领用工具时，应确认工具的完好性，如有损坏应说明原因。
第八条工具保管1. 工具应存放在干燥、通风、防火、防盗的专用工具柜中。
2. 专用工具柜应定期检查，确保工具安全。
3. 工具柜钥匙由指定人员保管，非工作时间不得随意借出。
第五章工具的维护与保养第九条工具维护1. 定期对工具进行检查，发现损坏应及时维修或更换。
2. 对精密工具应采取防锈、防尘措施。
第十条工具保养1. 工具使用后应及时清洁，防止锈蚀。
2. 定期对工具进行润滑，延长使用寿命。
第六章工具的报废与更新第十一条工具报废1. 工具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。
2. 报废工具需填写报废单，经批准后销毁。
第十二条工具更新1. 随着技术进步，应定期对工具进行更新换代。
2. 工具更新需符合国家标准和行业标准。
第七章奖励与处罚第十三条对严格遵守本制度、工具管理成绩突出的个人和集体给予奖励。
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车间原材料和工具管理制度
--加工中心第一章总则
1、目的：降低消耗，控制成本，规范各类原材料和工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用原材料和工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具发放标准的制定
1、操作工具的领用标准与最低使用期限由车间统一制定与调整；
2、如果各标准需变动时，必须由使用班组向原车间提出，车间修订后向各班组重新下发。
第三章工具卡的使用及管理
1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由车间库管保管，领用人领用工具时，到库管处取卡，库管应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还库管处。
3、工具的保管应该责任到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件：
A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；
B、换领必须以旧（坏）换新。
2、工具领用程序：
A、工具为首次领用时，领用人填写“工具领用登记表”，注明用途和保管责任人。
B、以旧（坏）换新领料时，使用人应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到库管处换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
第五章工具的检查与赔偿
1、库管人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时（有一定损耗但不影响使用的产品），尽量请领用人领用可用的旧品。
旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡；工具领用须开领料并填写工具卡。
2、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：工量具、刀具、原材料损坏或丢失的赔偿办法：
1、价值在50 元以内工量具、刀具、原材料，责任人赔偿70% ；
2、价值在50 元以上，100 元以内工量具、刀具、原材料，责任人赔偿50% ；
3、价值在100 元以上，500 元以内的工量具、刀具、原材料，责任人赔偿40% ；
4、价值在500 元以上的工量具、刀具、原材料，责任人赔偿30% 。
第六章旧品的报废
1、库管员每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
附件 1 班组工具管理的内容：
第一，建立健全工具领用制度。
班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。
数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。
对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。
工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用（如螺丝刀代凿子、钳子代头）；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。
工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支
撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特
别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。
由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具
帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。
量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。
工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。
对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。
附件2 节约使用工具和降低工具消耗具体办法：
(1)发动和依靠广大员工参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。
认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。
在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。
对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。
为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。
工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。
工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。
( 五) 班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。
班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。
附件 3 工具管理制度一、工具应该实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、班长、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。
仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。
二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具；各班组配备本专业常用工具及仪表；机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。
三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。
四、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他专业或部门人员借用时，需经主管批准。
五、班组领用工具，由班长填写《工具领用登记表》，专业主管核实签字，工程部经理批准后方可领用。
如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时
修复。
六、各班组工具不行私自转借他人。
工程部内班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具管理人员当场检验，工具完好方可收回。
七、班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，交接班时认真检查，如有丢失损坏，应追查有关人员的责任。
八、部门管理的工具包括仪器仪表和机械设备，须经各专业主管批准，并到仓库管理员处办理手续后方能借用。
使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读使用说明书，严格按操作规程操作。
九、机械设备、仪器仪表用完后，必须清理干净，并由仓库管理员当场验证完好后方能收回。
十、各类仪器仪表，要保持精密准确，由专人定期检查、检修。
十一、所有工具必须精心使用，妥善保管。
工程部定期组织对部门、班组及个人领用之工具进行检查。
正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报工程部经理，将其修复或以旧换新。
十二、由部门集中管理的工具，属本部门各专业共用，由仓库管理员负责管理，经理监管。
如遇其他部门借用时，需经部门经理批准；外单位租借时，需经部门经理或服务处经理批准。
十三、员工调动工作时，由主管监督对所管工具进行交接并签字；主管调动时，由经理监督对所管工具进行交接并签字；并由仓库管理员随时调整台帐。
附件 4 耗材产品的管理制度
耗材产品指生产用的密封带，打磨片，磨头，切割片，旋转锉刀，清洁剂，润滑剂，冷却液等容易消耗的工业用品。
为了加强消耗品管理工作，明确职责，贯彻“物尽其用、杜绝浪费”的方针，制定本制度。