长螺旋施工方案
长螺旋施工方案
长螺旋施工方案1. 引言长螺旋施工是一种常用于建筑和土木工程的施工方法。
该方法在土壤中形成长螺旋挤土墙，以提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍长螺旋施工的步骤、工艺要点和注意事项。
2. 施工步骤长螺旋施工主要包括以下几个步骤：2.1 地质勘探在进行长螺旋挤土墙施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件和土壤性质。
通过地质勘探，可以确定螺旋挤土墙的设计参数，如螺距、直径和挤土深度等。
2.2 现场准备在施工现场进行场地清理和准备工作。
清理工作包括清除杂物、平整场地和清理水源等。
准备工作包括确定施工测量点、搭建螺旋挤土墙施工平台和安装挤土机械设备等。
2.3 基础处理对挤土墙的基础进行处理，包括强夯、灌浆和打桩等工序。
基础处理的目的是提供一个坚固的基础，以确保挤土墙的稳定性和承载能力。
2.4 开挖在基础处理完成后，开始进行螺旋挤土墙的开挖。
开挖可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式，根据地质条件和工地实际情况选择合适的方法。
2.5 挤土施工挤土施工是长螺旋施工的核心步骤。
通过挤土机械设备将混凝土或其他挤土材料挤入挖掘的坑壁中，形成螺旋挤土墙。
挤土过程需要注意挤土速度、挤土压力和挤土深度等参数的控制。
2.6 加固处理在挤土施工完成后，对挤土墙进行加固处理。
加固处理可以采用钢筋混凝土加固、喷涂加固材料或其他加固手段。
加固处理的目的是提高挤土墙的稳定性和抗剪强度。
2.7 后处理完成挤土施工和加固处理后，进行后处理工作。
后处理工作包括清理工地、填平挖掘坑、恢复场地并进行收尾工作等。
3. 工艺要点在长螺旋施工中，有几个工艺要点需要特别关注：3.1 挤土参数的控制在挤土施工过程中，需要合理控制挤土速度、挤土压力和挤土深度等参数。
过快的挤土速度或过大的挤土压力可能导致挤土墙不均匀或失稳，而过小的挤土深度可能影响挤土墙的稳定性。
3.2 施工现场管理施工现场管理是长螺旋施工的重要环节。
需要合理安排施工人员、设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
桩基施工方案(含长螺旋和后压浆灌注桩)
桩基施工方案
概述
在建筑工程中，桩基是一种重要的地基处理方法，能够有效地分散建筑物的荷载并保证建筑物的稳定性。
本文将重点介绍桩基施工中两种常见的方法：长螺旋桩和后压浆灌注桩。
长螺旋桩
长螺旋桩是一种在土体中旋转安装的钢筋混凝土桩，具有施工速度快、噪音小等优点。
其主要施工步骤如下：
1.确定施工位置和深度，进行现场勘测和布点；
2.使用专用设备在土体中旋挖孔，同时注入水泥浆；
3.螺旋桩钻进土体直至达到设计深度；
4.在桩孔中灌入混凝土，同时回拔桩体。
长螺旋桩适用于土体较松软，不需进行地基处理的情况，施工速度快，能够有效降低建筑物振动。
后压浆灌注桩
后压浆灌注桩是一种通过在桩孔中注浆形成桩身的地基处理方法，具有承载力强、施工周期短等优点。
其施工流程如下：
1.确定桩的位置和深度，进行桩孔的钻设；
2.钻设完毕后，在桩孔中加压注入高强度水泥浆；
3.同时提升钻杆，形成一根坚固的浆桩。
后压浆灌注桩适用于地基较软、需要加固的情况，通过注浆形成的浆桩能够有效地承担建筑物的荷载，提高地基的承载力。
结语
桩基施工是建筑工程中不可或缺的环节，长螺旋桩和后压浆灌注桩是常用的施工方法，各自适用于不同的地基情况。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的桩基施工方案，确保建筑物的稳定性和安全性。
长螺旋引孔施工方案
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的建筑物基础支撑。
本文档将介绍长螺旋引孔的施工方案，包括前期准备、设备和材料准备、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备在进行长螺旋引孔施工前，需要进行以下准备工作：•调查勘测：对现场进行勘测，了解土壤情况和地下水位，确定螺旋桩的设计参数。
•设计方案：根据勘测结果和建筑要求，进行长螺旋桩的设计，包括桩径、桩长和桩间距等。
•打桩方案：制定详细的施工方案，包括桩位标定、桩机操作路径等。
3. 设备和材料准备进行长螺旋引孔施工需要准备以下设备和材料：•桩机：选择适当的桩机进行螺旋桩的施工，确保其稳定性和操作性。
•螺旋钻头：根据设计要求，选用合适直径和长度的螺旋钻头。
•钻杆：根据实际需求，准备足够长度和数量的钻杆。
•辅助设备：包括钢丝绳、夹具、测量仪器等。
4. 施工步骤本节将详细介绍长螺旋引孔的施工步骤：步骤一：桩位标定根据设计方案，在地面上标定螺旋桩的位置和间距。
使用测量仪器确保桩位的准确性。
步骤二：挖掘孔洞使用桩机将螺旋钻头悬挂至桩位上方，开始进行挖掘。
根据设计要求，逐步向下打入地下，同时顺时针旋转螺旋钻头，形成孔洞。
步骤三：清理孔洞打孔过程中，将钻杆长接到钻头上，将钻杆转到孔底，然后将土壤取出。
使用恰当的工具清理孔底，确保孔洞内的土壤和碎石完全清理干净。
步骤四：安装螺旋桩将螺旋桩的一端连接螺旋钻头，使用桩机将螺旋桩缓慢推入孔洞内。
控制推桩速度和方向，确保螺旋桩的正确安装。
步骤五：检测桩身使用仪器进行桩身的检测，确保螺旋桩的质量符合设计要求。
步骤六：浇注灌注料在螺旋桩顶部留出足够的空间，用混凝土灌注料进行填充。
确保灌注料充分密实，与螺旋桩紧密结合。
5. 质量控制措施在长螺旋引孔施工过程中，应采取以下质量控制措施：•每根螺旋桩的安装深度和垂直度应符合设计要求。
•孔洞应清理干净，不得有残渣和碎石。
•桩身应具备足够的承载力和稳定性。
长螺旋工程桩施工方案
长螺旋工程桩施工方案一、前期准备工作1.1 施工资料的准备在长螺旋工程桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，并准备相应的构筑物设计、现场施工图纸、相关设备的机械介质等资料。
1.2 施工现场的准备施工前需要对施工现场进行清理和规划，确保施工区域的平整度，同时需要考虑周围环境，避免对周边建筑物和植被造成不必要的损害。
1.3 施工人员的准备确保施工人员的专业技能和相关证书齐全，并进行相应的培训，保证施工作业的安全和质量。
1.4 材料设备的准备准备长螺旋工程桩需要使用的各种材料和设备，如钢管、螺旋桩等，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺2.1 场地布置施工前需要对场地进行布置，包括确定施工设备的位置、确保施工通道畅通等。
2.2 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，确保施工的基础稳固。
2.3 钻孔进行长螺旋工程桩的钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
2.4 安装螺旋桩将螺旋桩通过钻孔安装到设计要求的深度，确保安装的垂直度和水平度。
2.5 钢管的加固根据设计要求，在螺旋桩的内部安装钢管进行加固，增强螺旋桩的承载能力。
2.6 测量和调整在安装完成后，进行螺旋桩的测量和调整，确保螺旋桩的垂直度和水平度。
2.7 埋土和固定在螺旋桩安装完成后，进行埋土和固定，确保螺旋桩的稳固性和承载能力。
2.8 桩帽的安装在螺旋桩固定完成后，安装桩帽，将螺旋桩与上部结构进行连接。
三、安全防护措施3.1 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急应对措施。
3.2 安全设施的设置在施工现场设置安全警示标志、安全围栏等安全设施，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3.3 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工过程的安全。
3.4 紧急应对措施制定紧急应对预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理，保障施工中人员和设备的安全。
四、质量控制4.1 质量目标确定施工的质量目标，并严格按照设计要求和施工规范进行施工。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，基础采用长螺旋钻孔灌注桩。
工程总建筑面积约10万平方米，地下室建筑面积约2万平方米。
地下水位较高，地质条件复杂，土层主要为黏土、粉土和砂土。
为确保施工质量和工程进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料应符合国家相关标准，并有出厂合格证及试验报告。
2. 机械设备：选用LZ型或KL600型长螺旋钻机，配备硬质合金钻头。
另配备钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
3. 人员配置：施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成，确保施工过程中的质量、安全和进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案与设计相符。
三、施工工艺1. 钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，钻进速度根据土质情况调整，确保钻孔深度达到设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，使用空气或水进行清孔，清除孔底沉渣。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并做好防腐处理。
4. 灌注混凝土：将混凝土拌合物通过导管灌入孔内，直至混凝土达到设计标高。
5. 养护：混凝土灌入孔内后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等原材料符合国家相关标准。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径和垂直度，确保孔位准确。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、间距和形状符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度和养护条件，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
2. 机械安全：机械设备应定期检查、维护，确保运行正常。
3. 环境保护：施工过程中，做好噪音、粉尘等污染物的控制，减少对周边环境的影响。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处理。
六、进度安排1. 施工准备：5天2. 钻孔、清孔：15天3. 钢筋笼制作、混凝土浇筑：10天4. 养护：7天总计：37天通过以上施工方案的实施，确保长螺旋钻孔灌注桩施工质量和工程进度，为住宅小区地下室的顺利施工提供有力保障。
长螺旋施工工程方案
长螺旋施工工程方案1.1. 项目概述本工程为某高层建筑的长螺旋施工工程。
该建筑共50层，总高度为180米，采用钢筋混凝土结构。
长螺旋施工是指在混凝土浇筑过程中，螺旋升高模式形成的一种浇筑方式。
本工程将采用长螺旋施工技术，以提高施工效率和质量。
1.2. 施工技术准备长螺旋施工的关键技术包括：模板支撑系统、混凝土浇筑方式、搅拌搅筑技术和养护防裂措施。
在开始施工前，需对这些技术进行认真准备。
1.3. 施工方案及组织设计施工方案主要包括模板支撑系统设计、混凝土搅拌配比设计、浇筑方式设计和施工过程控制等方面内容。
同时，还需进行组织设计，明确施工进度、人员配置和安全防护措施等。
1.4. 安全管理措施长螺旋施工具有一定的危险性，因此安全管理措施尤为重要。
在施工前需全面排查潜在危险源，保证施工作业的安全。
1.5. 材料及设备准备施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、砼浇筑模板等。
同时，还需要准备混凝土搅拌设备、起重机械、模板支架等施工设备。
二、施工过程控制2.1. 混凝土浇筑技术本工程采用长螺旋施工技术，混凝土浇筑方式将影响整个施工的质量和效率。
在混凝土浇筑过程中，需控制浇筑速度、振捣方式和浇筑高度等参数，确保整体浇筑质量。
2.2. 搅拌搅筑技术混凝土的搅拌搅筑技术将直接影响浇筑效果。
遵循合理的搅拌搅筑工艺，控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2.3. 模板支撑系统模板支撑系统设计是长螺旋施工的关键。
在模板布置方面，需考虑混凝土浇筑的均匀性、支撑的稳固性和模板的可拆卸性，确保模板支撑的安全和稳定。
2.4. 施工进度控制长螺旋施工需要严格控制施工进度，合理分配施工任务和协调各施工环节，确保施工进度符合施工计划。
2.5. 质量监控质量监控是长螺旋施工的重要环节。
通过密切关注混凝土的配合比、搅拌搅筑工艺和浇筑方式等，确保施工质量符合工程要求。
三、施工安全管理3.1. 安全培训在长螺旋施工工程中，需要对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
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一、编制依据根据本工程的具体特点，按照施工图和有关规范、规程及文件编制而成，具体如下：1．设计图纸及有关文件；2．规划部门或业主给定的坐标控制点及高程点；3．工程地质勘察报告；4．工程测量规范：GB50026-20075．建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-20136．建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-20027．施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-20128．建筑机械使用安全技术规范：JGJ33-20129．建筑工程质量检验评定标准：GB50301-200110．砼强度检验评定标准：GB/T50107-2010二、工程概况（一）简述本工程位于郑州市出口加工区院内，场地地形较为平坦。
现场三通一平，施工用水、用电，周边管网、道路均已具备开工条件。
1、工程名称:农副产品加工厂房2、建设单位：郑州润嘉食品有限公司3、勘察单位：河南豫中地质勘查工程公司4、设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司5、监理单位：河南荣泰工程管理有限公司6、施工单位：河南鑫基基础工程有限公司（二）设计要求：1、农副产品加工厂房基础平面内共布置CFG桩864根，桩间距为1.2m，正方形布置，桩体混凝土为C20,有效桩长8.0m，桩径400mm，以第4层粉砂为桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于1.5m。
单桩竖向承载力特征值于Ra≥300KN,复合地基承载力特征值fspk≥300kPa。
2.桩基质量应严格按照现行《建筑地基处理技术规范》有关规定的要求进行。
3.其他未尽事宜,详见设计图纸.（三）工程量根据图纸设计要求，计算工程量如下：工程项目桩型桩径(mm)桩长(m)超灌长度(m)桩数(根)米数（m）备注农副产品加工厂房CFG桩Φ400 8.0 0.5 864 7344 (四) 工程环境条件拟建场地位于郑州市出口加工区院内，场地地形较为平坦，工程环境较简单。
（五）场地水文地质条件及其他未尽事宜, 详见《场地岩土工程勘察报告》。
三、施工准备1．勘察施工场地，了解有关施工条件，包括场地三通一平及周围建筑等情况；2．认真研究设计施工图纸，了解设计意图，取得有关放线坐标及高程坐标。
认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，经甲方代表、监理人员复核、签证并做好桩位、轴线的测量定位工作，建立现场平面方格网，并作好记录。
3．熟悉工程地质勘察报告，弄清场地地质条件，了解有无地下障碍物，包括坑、穴、人防工程、地下管线等。
4．根据设计要求、工期要求及CFG桩的具体特点，配备施工人员，选择施工机械、设备、机具，编制材料计划，作好材料进场的前期工作。
在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，以便指导整个工程进展，检验所选择的设备，机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
5．备齐备全各种现场施工记录表、办公基本用品、测试仪器等，并对测量仪器进行精度鉴定、校核。
6．建立、健全有关生产管理体系，质量保证体系，安全保证体系。
四、施工组织程序五、机械设备进场计划根据该工程的地质情况和设计、施工及工期要求，拟选用YTZ26长螺旋钻孔机进行成孔，然后用HBT80混凝土输送泵进行压灌砼，主要配套设备、机具如下签定合同 场地三通一平搭设临时设施图纸会审 测量放线设备人员进场 编制材料进场计划设备安装调试砼试块制作、养护工程施工工程竣工交工验收提交竣工资料表： 序号 设备名称 规格、类型 单位 数量 用途 备注 1 长螺旋钻机 YTZ26 台 4 成孔成桩 2 砼输送泵 HBT80 台 4 泵送砼 3 电焊机 BX 1-500A 台 1 设备修理 4 水准仪 32ND 套 1 测量高程 5 全站仪 KTS-442RL 套 1 测量放线 6坍落度筒H300个1测砼坍落度六、施工组织机构、劳动力计划及主要人员分工名单对本桩基工程施工，我公司领导十分重视，决心下力气加强管理，精心组织，科学安排，以确保优质高效地完成施工任务。
由公司一名经理亲自挂帅，成立桩基工程项目经理部。
选调最优秀的技术及管理骨干进行工程技术管理及质量控制工作，派有丰富施工经验和工作能力较强的人员参加工程施工。
本工程实行项目经理全面负责制和项目技术负责制。
1、施工组织机构（框图）工程总负责 安全科材料科 项目经理施工员 质检员 后勤负责人技术负责人 生产负责人 财务科资料员 机修班 机钻班 砼 班2．劳动力计划3. 主要人员分工名单姓名 职务 备注 项目经理 技术负责人施工员 质检员 安全员 资料员 测量员材料员七、工程材料进场计划根据农副产品加工厂房设计施工图，计算出砼方量，理论砼方量为922.41m3,每天至少留取一组试块，送至实验室进行标准养护。
由砼商提供合格的砼。
八、施工工艺及主要施工技术方法工程桩施工前，应进行试桩，待试桩结果出来以后经设计单位校核无误后，方序号工种 人数 工作内容备 注1 钻 工2 操作机械成孔 桩径、深度符合要求 2 砼 工 8 泵送砼泵送时听从前台指挥3 电 工 1 电器安装、维修及拆除 注意用电安全4 机修工 1 机械设备修理、保养 提前检查，备足配件5 质检员 1 施工质量检查、控制 按质量检验评定标准执行6 施工员 1 施工现场控制 对施工质量负责7 测量员 1 施工测量控制 对测量误差负责8 安全员 1 安全检查 制定严格的安全措施9 材料员 1 材料供应 及时、达标 10 资料员 1 施工技术资料 及时、符合实际 11 后勤人员 2 食、宿及后勤保障 充分、及时 12 管理人员 2 行政、技术 统一 合计22可进行工程桩的施工。
（一）施工方案本工程拟选用YTZ26长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将普通细石砼通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，按计量控制钻杆提升速度，边压灌砼边上提钻杆，直到砼达到设计（包括超灌长度）为止。
该工艺无泥浆、无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其他机械钻孔或沉管有着极大的优越性。
（二）施工工艺流程图测量放线检修设备安装设备试运行钻机就位根据地层情况，调整垂直度选择钻速开孔钻进钻至设计标高商品砼上提压灌砼灌砼至设计标高0.5m以上移位至下一个孔资料搜集整理（三）主要施工技术方法1．施工部署：（1）熟悉图纸等有关技术资料、疑问之点及时向设计院、业主和监理单位提出修改意见。
（2）通过图纸会审，掌握设计人员的意图和主要技术要求。
（3）召开技术交底会。
（4）充分研究图纸中各轴线和桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，为具体放线时做好充分准备。
2．主要施工技术方法（1）测量放线根据业主提供的控制点，结合施工图给定的尺寸进行放样。
①测定各轴线控制点：依据主控制点，利用全站仪和钢尺，运用导线控制法进行测定。
②埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。
③测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位定位误差≤10mm。
④桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签证。
（2）钻孔①测定场地标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度。
为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。
②钻机就位前，再次校对桩位的准确性，保证和3根以上的临桩校核。
桩位复核无误后，钻机就位，就位误差≤10mm，对中调平保证垂直度偏差≤1%。
③钻机钻进：a、用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。
开始钻进时，应采用高转速低进入的工艺，使输土方便，且钻进阻力小，效率高。
在钻进中应尽量避免钻杆晃动，以免扩大孔径，造成浪费。
b、钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下来的土体能及时地旋带出来，确保成孔速度及质量。
C、深度达到设计要求后，先自检，再报监理复检，合格后方可压灌砼。
（3）砼配制：由砼商提供合格的砼。
（4）压灌砼：a、钻机钻至设计深度后，停止钻进，将砼输送软管两端分别与钻杆顶部及砼输送泵连接，将普通细石砼由输送泵以一定的压力经输送软管、长螺旋钻杆内腔向孔底压灌。
施工第一根桩时，应先搅两斗与砼同比例的水泥砂浆进行输送，然后再输送砼；输送泵压采用10--12Mpa，提钻速度采用2.5--3.0m/min。
b、提升钻杆：边向孔内压灌砼，边提升钻杆；应按计量控制钻杆的提升速度及高度，直至砼达到设计的桩顶标高。
严禁过速提钻，以防出现断桩和缩颈，过砂层时尤其要注意。
c、为保证桩头质量，在设计桩顶标高以上，至少超灌500mm。
d、按规范要求，进行试块的取样、养护及送检。
（5）成桩，认真做好施工记录。
（6）重复上述步骤，继续下一根桩的施工。
九、确保工程质量的技术组织措施（一）工程质量目标质量达到或符合国际现行规范、标准要求的合格标准，满足设计要求。
（二）工程质量标准本工程应按现行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012)等有关规范规定进行施工和验收。
其质量标准达到合格。
1．主控项目（1）施工所用的原材料必须符合设计要求及规范规定；（2）桩径达到设计值，偏差<20mm；（3）桩身强度达到设计要求，以28d试块强度作为评定指标；（4）地基承载力达到设计要求。
2、一般项目（1）桩身完整性：符合桩基检测技术规范的要求；（2）桩位偏差：<150mm；？（3）桩垂直度：允许偏差<1.0%；（4）桩长：允许偏差±100mm。
（二）质量保证措施1.组织措施为确保该工程达到优良工程的质量标准，我项目部将对整个工程进行全面全员过程的质量管理，建立四级质量保证体系，即班组自检、班组互检、项目部及质检员专检和由业主、监理及施工单位三方组成的施工质检小组监检，对工程的各工序质量情况进行监督检查。
项目部设置质保小组，由项目技术员任组长，质检员及施工员任副组长，每班作业班长任组员。
该小组从施工准备开始之日起，将所有的与施工质量有关的工作置于严格的控制之下，做到事前有计划、实施有监督、事后有备查，相应的主要记录签字留存备查，并定期向业主、监理汇报，随时接受检查。
施工完成全部记录签字后作为竣工资料移交给业主和监理。
2．技术措施严格按设计图纸及规范要求施工,对施工中的各工序制定措施如下:（1）测量放线：根据图纸尺寸，先放出轴线，再放出具体桩位，轴线方向采用经纬仪测量，每个测量中误差小于6″，长度用钢尺度量，导线误差小于1/5000，桩位误差小于10mm。
（2）验线：根据图纸尺寸，对所放桩位进行自检、校核，确认无误后，用钢筋或竹筷作标志撒上白灰，便于对桩就位。