日光灯管工艺要求
日光灯管作业指导书SOP
松北光电科技有限公司操作步骤：1.调节好高温焊台的温度（180-200℃）操作步骤：1、 检查灯板上的灯珠看是否有假焊、空焊、或者是锡多、锡少、焊歪（角度大于现象调节好相应的电源参数值点亮光源灯板检查OK 的光源灯板在散热体上涂上散热膏把光源基板装到散热体内用连接导线把基板连起来（如有需要）松北光电科技有限公司操作步骤：1. 按照BOM 清单剪好硅胶线，热缩套管和青稞纸2. 用耐高温硅胶线焊接好电源的输入输出端上用剪好的硅胶线焊在电源输入和输出端上剪好热缩套管和青稞纸，且长度比电源长度稍长2-4CM用青稞纸或用热缩套管把电源包裹好电源两端的热缩套管吹紧中间的热缩套管稍微吹下即可松北光电科技有限公司操作步骤： 1. 将包裹好的电源装入散热支架上 在电源输出导线套上热缩套管然后把电源穿进散热体内将电源输出正负极导线焊到光源对应基板上把锁好的堵头与电源输入线焊接起来用螺丝把电源输入线锁紧松北光电科技有限公司操作步骤：1. 用接线夹具分别夹好两端堵头PIN 针用夹子夹好堵头两端PIN 针 观察各项参数是否合格 观察灯板灯珠是否发光正常编制生产林文焘产品名称：日光灯管设备/夹具：防静电手环，起子操作步骤：1.把堵头装上散热体面罩支架卡槽里松北光电科技有限公司松北光电科技有限公司松北光电科技有限公司操作步骤：1. 把已经组装好的日光灯装在老化架上整齐放在老化架上老化目视分色做好老化记录将灯管装入PE薄膜袋中将灯管穿入专用纸管中在纸管两端放上泡棉垫老化后的灯日光灯管生产作业流程图。
灯具安装的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施五、灯具安装的施工工艺标准本工艺标准适用于室内电气照明、灯具安装工程，包括筒灯、招牌灯、小号筒灯、吊灯、蓄光型疏散指示标志灯、荧光灯带、三管格栅灯、双管荧光灯、防爆型双管荧光灯、单管荧光灯等。
1、施工准备（1）材料要求：（A）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
（B）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500V。
（C）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
（D）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
（2）主要机具：（A）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
（B）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
（C）活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
（D）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
（3）作业条件（A）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。
（B）盒子口修好，木台、木板油漆完。
（C）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
（D）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。
2、操作工艺（1）工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。
（2）灯具检查：（A）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。
（B）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。
灯具安装施工工艺及质量要求
灯具安装工程施工方法及质量要求［1 施工准备1 作业条件1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。
2）灯具安装前建筑工程应满足:（1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。
（2) 顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装.3) 在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。
4) 安装灯具用的接线盒口已修好。
5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线.2 材料要求1）灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、”CCC"认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录.2) 灯具导线:灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1。
0mm2。
3）灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。
4）塑料(木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。
木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落.5）吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1。
5mm。
6) 吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验.7）瓷接头:应完好、无损，配件齐全。
8）支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。
9) 其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。
3 主要机具1）卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。
2）手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等.3）台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等.4）万用表、兆欧表等。
5）电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。
灯工技术标准
灯工技术标准
初级工应知：
1、霓虹灯基本结构及各部件作用。
2、霓虹灯设计图纸的全部表示符号。
3、霓虹灯玻管（石灰料及铅料）的规格和要求。
4、煤气、空气、氧气火头使用方法。
5、弯制灯管的基本操作要求。
6、惰性气体的种类。
7、有关电工基本知识。
8、排气的工艺规程和技术要求。
应会：
1、制作合格的霓虹灯零件。
2、能弯制大、中型灯管，达到基本质量要求。
3、能正确判断所使用粉管及玻管的质量。
4、正确使用真空设备，按工艺规程操作。
中级工应知：
1、玻璃应力产生原因及消除方法。
2、所用玻璃理化性质及主要成份。
3、膨胀系数的基本概念。
4、电光源基础知识。
5、电真空技术简单知识。
6、玻璃与玻璃、玻璃与金属封接的一般知识。
7、霓虹灯排气基本知识。
8、排气设备的构造和工作原理。
应会：
1、按工艺要求能弯制一般吊灯。
2、能按照设计图纸和技术要求，弯制各种类型的霓虹灯。
在弯制铅玻管时，不应产生明显的发黑现象。
3、正确分析废次品产生的原因及预防措施。
4、正确判断所用玻璃类型、并确定制作工艺和要求。
5、按设计图纸要求按装霓虹灯排气、充气设备。
6、按工艺规定，熟练使用排气设备进行生产。
室内照明LED日光灯的国家标准及行业标准
LED 日光灯的额定寿命不应低于 30 000 h。 5.8 主要光参数
主要光参数应符合表 1 的规定。 表 1 主要光参数 序号 项目 参数 1 显色指数 Ra≥70 2 初始光效(不带面罩)lm/W ≥90 3 初始光通量 lm 不低于额定值 90% 4 色温 冷白 RL(3300K＜色温≤6500K) 暖白 RN(色温≤3300K) 5 2000h 光通量维持率 ≥95% 6 5000h 光通量维持率 ≥90% 5.9 噪声 LED 日光灯应能保证额定工作条件下，稳定工作时，其噪声功率不大于 45dB(A)。 5.10 散热 LED 日光灯的散热性能应能保证额定工作条件下，稳定工作时，对称中心位置的 LED 的结温不超过 60℃。 6 试验方法 6.1 外形尺寸 灯的外形尺寸应采用通用量具或界现量规检查，在测量灯的直径时，量具的精度不应低于 0.1mm；在测量 灯的长度时量具的精度不应低于 0.2mm。 6.2 外观 灯的表面划伤及平整光洁性等表面质量用目视法检查。灯的零件的定位安装、牢固性，松动及转动件灵活 性、连接部位等质量采用对照样品及转动连接部位等方式检查；。成品灯头上的插脚的扭曲性检查采用目 视进行检查。 6.3 安全(对应) 当制造商不能提供有效的和合格试验报告或认证证书时，应按照 GB7000.1 规定使用漏电测试仪或其他安 全测试仪器对整体 LED 日光灯进行泄漏电流检查等安全试验。 电源控制装置按照 GB 19510.14 及 GB/T 24825 的规定进行试验。 LED 模块按照 GB 24819 及 GB/T 24823 的规定进行试验。 LED 模块用连接器按照 GB 19651.3 的规定进行试验。 LED 球泡灯光生物安全按照 IEC 6247 规定进行试验。 6.4 电磁兼容性(对应) 当制造商不能提供有效的和合格试验报告或认证证书时，LED 日光灯的整体的电磁磁兼容按照如下方法进 行试验 输入电流谐波按照 GB17625.1 的规定进行试验；
led日光灯 生产工艺
led日光灯生产工艺
LED日光灯是一种节能环保的照明产品，其生产工艺主要包
括以下几个步骤：原材料准备、芯片制备、封装、组装和测试。
首先，原材料准备是生产LED日光灯的第一步。
LED芯片的
制作需要用到背面金属材料、半导体材料和封装材料等。
这些材料需要严格按照质量标准采购，以保证产品的质量。
接下来是芯片制备阶段。
芯片制备过程包括晶圆生长、晶圆切割、表面处理、电极制作和P-N结合等。
芯片制备技术的精
度和稳定性直接关系到LED日光灯的亮度和寿命，因此此步
骤非常重要。
然后是封装阶段。
芯片制备完成后，需要将芯片封装到LED
灯珠中。
封装过程主要包括外壳注射、内灌胶、引线焊接和外壳封装等。
封装过程需要保证封装密度的一致性和灯珠的耐高温、防潮等性能。
接着是组装过程。
组装过程主要包括电路板的制作和组装、电源驱动板的安装、灯珠的安装和固定等。
组装过程需要严格按照电路图和装配图进行操作，保证电路连接正确，组装质量可靠。
最后是测试阶段。
测试过程主要包括外观检查、电气性能测试和寿命测试等。
外观检查主要检查灯珠的颜色、光亮度和外壳无损伤等；电气性能测试主要测试灯珠的电流、电压和功率等；寿命测试主要测试灯珠使用一定时间后的光亮度和亮灯时间等。
总之，LED日光灯的生产工艺包括原材料准备、芯片制备、
封装、组装和测试等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制质量，确保LED日光灯的稳定性和可靠性。
只有经过严格的生产工
艺控制，LED日光灯才能具备高效节能、长寿命等特点。
灯具生产工艺规范
灯具生产工艺规范灯具作为照明市场的主要产品之一，其质量与工艺的好坏直接影响着照明效果以及用户的安全。
为了保证灯具的生产过程规范化、标准化，并提高产品的质量和竞争力，制定灯具生产工艺规范是非常必要的。
1. 材料选择与质量控制在灯具的生产中，合理的材料选择和严格的质量控制是至关重要的。
首先，要确保所选材料符合国家或行业标准，并进行严格的质检，以杜绝次品材料的使用。
其次，对于各种材料的特性和使用范围要有清晰的认识，根据产品的性能要求进行合理的搭配和使用。
2. 设计与研发灯具的设计与研发过程是决定产品品质的关键环节之一。
设计师需要充分了解市场需求和用户喜好，结合材料特性和工艺要求，制定合理的产品设计方案。
研发人员要与设计师密切合作，确保设计方案的可实施性和工艺可行性，并进行充分的实验和测试，以确保产品的性能和质量。
3. 制造流程与工艺控制灯具的制造流程应该合理、高效，并且要有严格的工艺控制措施。
各个生产环节要有明确的分工和责任，并进行有效的协调和沟通。
在每个工序中，都应该设立严格的质量检测点，对产品进行全面的质量检验。
工艺控制要求工人严格按照标准操作，确保每个工序的稳定性和一致性。
4. 质量管理与检测在灯具生产过程中，质量管理和检测是非常重要的环节，直接关系到产品的质量和用户的使用安全。
在生产过程中，要建立完善的质量管理体系，制定相应的工艺规范和检测标准。
同时，要对生产过程进行全面的质量控制，包括原材料的入库检验、半成品的质量把关以及最终产品的出厂检验。
对于不合格品要进行及时处理，并追溯原因，以避免类似问题的再次发生。
5. 环保与能源节约在灯具生产中，环保和能源节约是应该高度重视的问题。
要采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
同时，要提倡能源节约的理念，开发绿色能源和高效节能的灯具产品，降低使用能源对环境的影响。
总结：灯具生产工艺规范的制定与执行，对于提高产品质量、保障用户权益、推动行业的健康发展具有重要意义。
日光灯生产工艺流程
日光灯生产工艺流程
非隔离
各工段分布：１贴片工段工序１－７总共140000-150000
２组装工段工序８－２０
３老化为独立的工段
４包装工段工序２１－２５
各工段最好为独立的封闭区域。
如要合并最好是贴片与组装工段在一起，
其余一定要分开
物料传递：各工段之间用台式周转车
组装与包装工段用工作台进行拼接，工作台的宽度在１．２M，长度依据需
要而定
分板机：１东莞市飞企电子设备制造厂
２东莞亚兰机械制造厂
网上有很多厂家，可进行考察与确定分板机最好选用三头，减小震动力，免得造成锡裂．
自动老化线：中山美澳机械设备科技有限公司
网上有很多厂家供选．考察后确定．有多用途的，有专用的．。
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日光灯管工艺要求
1.验管玻璃管涂层均匀，无直透、光斑、黑色素等现象，透光率高于88%，在使用过程中涂层不能脱落。
2.穿管/打胶胶水层均匀，起落点不能过多，用胶量尽量减少，总质量不要超过5G，根据基板的宽度适当调整胶水粘度，胶水两端各比铝基板短2mm。
3.固化根据胶水要求，2H固化，固化环境需要加湿，缩短固化时间。
固化后并检验固化力度和灯条涂胶情况。
4.焊接驱动根据基板的规格，但双端供电要求等，焊接驱动引线，要求驱动引线不能过长，放置堵头内，玻管外不能看到引线。
焊接牢固，焊点圆润、无虚焊漏焊现象。
5.老化测试根据单双端供电要求，常温下2H老化测试，检验产品有无基板翘曲，死灯，光斑不良等现象。
6.固定电源把驱动反置，即变压器方向贴近基板，防止短路，用灯条固定胶水粘合驱动，并固化。
7.粘合堵头/调整长度堵头内涂胶，把两端堵头和玻璃管粘合在一起。
根据夹具的规格调整日光灯管的长度，GB为1198mm或1200mm。
8.固化固化灯头，使玻璃管和灯头粘接牢固，静止固化2H以上。
9.老化装配好的灯具2H常温或加速老化试验。
不合格品返修。
10.包装入库合格品盖QC章后包装入库，包括产品LOGL和规格等。