第五章回转钻进工艺---中国地质大学勘查与基础工程系要点教学提纲
钻探工艺培训课件
引言钻探指的是用机具钻孔取样，判定地层地质情况、获取地质信息的作业。
钻探技术发源于中国四川，其首要作用是找水喝，其次是找盐吃。
钻探技术堪称是我国四大发明之后的第五大发明。
目的就是取盐。
钻探是地质勘探工作中的不可缺少的一项重要技术手段。
用机器从地表向地下钻形成圆柱形孔就叫钻孔，用各种方法使钻孔不断向下延伸的过程叫钻进。
钻孔的作用：用以鉴别和划分地层。
从钻孔中不同深度处取得岩心、矿样、土样进行分析研究；确定岩层、矿物的储量、所处位置、矿物的种类及品质等；用以测定岩石和土层的物理、力学性质和指标，提供设计需要；下入仪器获取地球地层内部信息。
钻探工程所用钻机主要分为回转式、冲击式及冲击回转式等几种。
钻探工程按钻孔用途可分为：①固体矿产钻探；②石油天然气钻探；③水文地质钻探。
④地热钻探。
⑤工程地质钻探；⑥科考钻探；以及大口径灌注桩成孔。
孔深几百米～几千米。
第一章：钻探技术与规程（钻探工艺）第一节、硬质合金钻进利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具作为破岩的工具，这种钻进方法称作硬质合金钻进。
（一）、硬质合金钻进特点1、由于切削具固定在钻头体上，它可以钻进任意倾角的钻孔，不受孔内、孔径孔深的限制。
所钻出孔壁及岩心其直径比较一致，表面光滑，这对于安全钻进和保证取心是有利的。
2、可以根据不同的岩性和要求，合理设计和选择钻头的结构，以便在不同的地层都取得良好的效果和满足工作的要求。
3、钻进中，操作简单、规程参数的允变范围大、容易掌握。
4、较容易保证钻孔质量、岩心采取率较高、孔斜较小。
（二）影响硬质合金钻进的主要因素1、岩层性质：如硬度、研磨性、裂隙性、不均匀性及岩层的硅化程度。
2、钻头的结构：如硬质合金的切削刃的硬度、强度韧性和抗磨性能，硬质合金切削具的形状、规格、切削具在钻头上的排列形式、数量镶焊方法及镶焊的质量等。
3、钻进时的操作技术及钻进规程：如钻压、转速、泵量等。
（三）硬质合金钻头的选择和使用1、取心硬质合金钻头的规格必须符合《地质钻探钻头图谱》中标准图纸的要求。
钻探工培训资料
第一章工程地质勘察行业的职业道德一、热爱本职1、热爱地质事业；2、热爱自己的岗位工作，并立足本职，多做贡献，以实际行动促进地勘事业的发展。
怎样才能作到热爱本职呢？（1）、必须深刻认识工程地质勘察行业在社会主义现代化建设中的地位和作用。
深刻认识工程地质勘察在工程建设中的重要性。
（2）、把对本职工作的热爱体现在具体的行动上，乐于为发展工程地质勘察事业做贡献。
二、真实可靠工程地质勘察在工程建设中居于基础、先导的重要地位。
工程地质勘察行业能否严格地坚持实事求是的科学态度，确保地质勘察原始资料的真实性，确保成果资料的质量，将直接关系工程建设的百年大计，关系到人民生命财产的安全。
“真实可靠”就是地质勘察资料必须客观反映地质现象的本来面目，不夸大，不缩小，不歪曲事实真相，更不能人为造假，编造地质资料。
对于钻探工来说就是保证无假孔，钻探记录真实反映地层情况。
另外在市场经济的环境下，还要作到财务真实，不虚报、乱报工地费用。
三、主动服务勘察设计企业是服务性企业，企业的宗旨就是为客户服务。
地质勘察更是服务性行业，地质勘察的目的就是为设计提供真实可靠的地质资料，就是为设计服务。
工程地质钻探的目的就是查明工程构筑物基础地基的地层情况和地基岩土的物理力学指标，为地质勘察提供准确的勘探资料。
工程地质钻探的目的决定了工程地质钻探更是服务性行业。
所以钻探工必须树立主动服务的观念，在服务态度、服务质量上提出更多要求。
第二章分院有关机组规范化管理的文件关于加强机组规范化管理提高勘探质量的通知分院各生产单位：今年分院各地质所、勘察大队按照分院的要求狠抓机组规范化管理，机组规范化管理水平勘探质量有了较大提高，但个别机组还存在管理不够规范，勘探质量存在隐患，为此分院重申地质勘探必须依照下列规定执行：1、每个机组必须配足3人，其中班组长、记录员必须通过地勘分院岗位资格考核。
2、钻机必须挂牌，机组人员必须按分院要求统一着装，戴好安全帽。
3、每个机组必须配足勘探必备的普通取土器、薄壁取土器、标贯器、动探器、双层单动岩心管等勘探设备。
工程地质勘查知识点整理
工程地质勘察笔记《工程地质勘察》，张倬元重点章节（红色）绪论一掌握勘察的等级确定的依据及方法第一章工程地质测绘一掌握工程地质测绘的范围、比例尺和精度第二章工程地质勘查中的勘探工作一工程地质钻探特点以及其查明的主要问题二掌握采取土样要求和方法第三章工程地质勘查中的野外试验工作第四章工程地质勘探中的长期观测工作第五章天然建筑材料的普查勘探工作第六章工程地质勘查的室内工作第七章城市及工业民用建筑的工程地质勘查第八章道路建筑工程地质勘查道路线路选择工程地质论证、桥基选择工程地质论证第九章桥梁建筑工程地质勘查桥基选择工程地质论证第十章隧道及其他地下建筑工程地质勘查第十一章水工建筑物的工程地质勘查第十二章海港及岸外工程的工程地质勘查第0章绪论一工程地质勘察的学科性质二工程地质勘察的目的与任务1 目的：主要是查明工程地质条件，分析存在的地质问题，对建筑地区作出工程地质评价2 任务：为工程的规划、设计、施工和使用提供地质资料和依据，解决有关的地质问题，以便使建筑物与地质环境相适应，既保证建筑物的稳定安全、经济合理、运行正常、使用方便，又尽可能避免因工程的兴建而恶化地质环境，引起地质灾害，达到合理利用和保护地质环境的目的。
三掌握工程地质条件、工程地质问题的基本概念1工程地质条件：与工程建筑有关的地质要素之综合，包括地形地貌条件、岩土类型及其工程地质性质、地质结构与地应力、水文地质条件、物理地质现象、以及天然建筑材料等要素。
2 工程地质问题：是指工程建筑与地质环境相互作用而引起的、对建筑本身的施工和正常运行或对周围环境可能产生影响的地质问题。
工程地质问题包括区域地壳稳定性问题和岩土体稳定性问题等。
四掌握勘察的等级确定的依据及方法五不同类型的建筑物的勘察阶段的划分及依据、各勘察阶段的主要任务六掌握工程地质勘察技术方法（由研究对象决定）及相互关系在工程地质勘察过程中，要采用工程地质学所有的研究方法：地质学方法、试验方法、工程地质类比法、模型实验法、概率统计法和理论计算法。
地质勘察钻进施工方法
地质勘察钻进施工方法目前，我国国内在工程地质勘察中普遍采用掘探法、钻探法和触探法。
（一）掘探法(坑探)掘探法是一种不必使用专门机具的常用勘探方法。
采用现场开挖探槽或探井，直观地了解地层情况。
该方法一般只能了解3米深度内的地层情况，在开挖时还须进行必要的支护。
（二）钻探法1、钻探工作简述在工程地质勘察中，钻探是目前最广泛使用和最有效的勘探手段之一，它是利用机械动力设备，使钻具回转或冲击，在地壳中钻进直径小、深度大的圆柱形空间的钻孔，在钻孔内进行原位测试，取出岩芯进行分析，直达到预计深度为止。
目的是查明拟建场地内地基土层的特征、土层划分、厚度及其分布情况。
并测定其物理力学性质指标，为选定建筑场地的位置，确定地基持力层和基础方案提供工程地质资料，作为设计的依据。
2、钻探工艺介绍钻探时应符合下列规定：a、钻进深度、岩土分层深度的测量误差范围应为±0.05米。
由钻机记录员进行班报表登记，检查和丈量钻杆，钻进中要准确计量钻杆总长和机上余尺长度，立轴主动钻杆十钻杆十岩芯＋钻头－机上余尺一机高，即为孔深。
现场编录地质员根据班报表和岩芯进行岩土分层描述工作。
b、非连续取芯钻进的回次进尺，对螺旋钻探应在1米以内；对岩芯钻探应在2米以内（并小于吉芯管长度）。
c、对鉴别地层天然湿度的钻孔，在地下水位以上应进行干钻。
当必须加水或使用循环液（例泥浆钻进）时，应采用双层岩芯管钻进。
d、岩芯钻探应保证岩芯采取率。
3、由钻机记录员负责记录的回次岩芯采取率反映的是钻进每一回次的情况，不是分层或整个钻孔的情况。
地质编录员负责在柱状图上表示的岩芯采取率一般是分层岩芯采取率，即分层岩芯长度盼层进尺之比（%）。
4、对既要求直观鉴别地层，又要求采取不扰动土样的情况下，回次采取率粘性土不应小于80%，砂性土、花岗岩残积土不应小于65％，强风化岩破碎岩石不应小于65％，坚硬完整岩层不应小子80％。
如果勘察要求降低，对钻探的要求也可相应地放宽。
岩土钻掘工程学第5章-回转钻进工艺
回转钻进工艺的历史与发展
01
回转钻进工艺起源于19世纪中叶 ，随着工业技术的发展和市场需 求的变化，回转钻进工艺不断得 到改进和完善。
02
现代回转钻进工艺已经实现了自 动化、智能化和信息化，提高了 钻进的效率和精度，为岩土工程 的发展提供了有力支持。
02
回转钻进工艺原理
回转钻进工艺的基本原理
回转钻进工艺是通过钻机的回转运动 ，带动钻杆和钻头连续旋转，利用钻 头切削牙齿的旋转切削作用，破碎岩 石，实现钻孔的目的。
要点二
详细描述
在某油田区块，采用回转钻进工艺进行石油天然气勘探。 通过先进的钻井技术和设备，成功地钻穿了复杂的地质构 造，发现了高产油层。这为该地区的能源开发提供了有力 支持，促进了当地经济发展。
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岩土钻掘工程学第5章-回转钻 进工艺
目
CONTENCT
录
• 回转钻进工艺概述 • 回转钻进工艺原理 • 回转钻进工艺流程 • 回转钻进工艺应用 • 回转钻进工艺的挑战与解决方案 • 回转钻进工艺案例分析
01
回转钻进工艺概述
定义与特点
定义
回转钻进工艺是一种利用钻头旋转切削岩土，并通过钻杆将切削 下来的岩土带出孔外的钻进方法。
详细描述
钻孔质量问题通常是由于钻具磨损、钻压和转速控制不当、钻孔结构不合理等原因引起的。为了解决这一问题， 需要定期检查钻具，确保其完好无损；合理选择和控制钻压和转速，避免过大的磨损和失稳；优化钻孔结构，采 取相应措施提高钻孔质量。
钻具磨损与预防措施
总结词
钻具磨损是回转钻进工艺中的另一个重 要问题，它会影响到钻孔质量和施工效 率。
例如，在地热能开发中，通过回转钻进工艺钻取地热井，将地热能转化为热能或电能；在矿产资源勘 探中，通过回转钻进工艺获取岩心样本，进行矿产资源的评估和开发。
煤田地质勘探中的冲击回转钻进工艺
煤田地质勘探中的冲击回转钻进工艺【摘要】本文主要阐述了煤田地质勘探中冲击回转钻进的钻具转速、钻压、泵量与泵压、净化冲洗液等技术工艺技术问题。
【关键词】煤田地质；勘探；冲击回转；钻进工艺1、钻具转速进行冲击回转钻进时，钻具回转转速的高低，一般按所钻岩石的性质、所用磨料的种类以及冲击器冲击功的大小和冲击频率的高低等因素进行确定。
以块柱状硬质合金为磨料的钻头，钻进硬岩层或钻进强研磨性岩层时，由于破碎岩石的主导作用是冲击载荷，所以钻具的回转转速应在20-80./min之间。
钻的岩石越硬，其钻具的回转转速就越低。
实践表明，若钻具的转速过高，不仅会使冲击间距大，降低破碎岩石效果和崩坏硬质合金；还随着钻头圆周速度的提高，硬质合金与岩石进行摩擦的里程增加，也会迅速磨损切削具，其结果会大幅降低回次进尺长度。
要提高钻具的转速，转速通常要在80-300r/min之间。
按钻探生产实践经验，钻具转速的选取可参阅表1。
选择钻具转速除要岩石性质外，还应考虑冲击器的性能状况。
冲击器的冲击功较大时，要适当的提高钻具转速；反之，要降低钻具的转速。
同样，冲击器的冲击频率较高时，钻具的转速也要适当增加；反之，应适当降低转速。
冲击频率高时要提高钻具的转速，而冲击频率低时要降低转速呢？可从以下情况看出它们之间的关系。
冲击回转钻进时，钻头上的每一颗硬质合金由于同时受回转的作用在完成第一次冲击破碎岩石后，便移动一段距离，进行第二次冲击破碎岩石。
硬质合金两次冲击之间的距离为冲击间距（S）。
计算可知，冲击间距（S）的大小是与冲击频率的高低和钻具回转转速的快慢有着密切关系的。
岩石越硬，其抗破碎阻力越大，越容易崩刃和磨损硬质合金；所以冲击间距（S）应该小一些。
钻进硬岩层时，应该采用较低的转速。
各种岩石都有它的最优冲击间距值，根据生产实践经验，一般可钻性为6-7级的岩石，S=10～15mm，可钻性为7-8级的岩石，S=8-10mm，可钻性为9-10级的岩石，S=5～8mm。
第五章 冲击回转钻进
第二节 液动冲击器结构及作用原理
• 一、“正作用”类型液动冲击器 • (一)“正作用”类型液动冲击器原理 • “正作用”冲击器是以高压液流推动活塞 冲锤下行而进行冲击，而并借助弹簧力量 使其恢复到原来位置。如图 5-2所示。
• ―正作用”液动冲击器的工作过程如下： • 高压液流流向活塞冲锤5的顶部后，由于活 阀4封闭着活塞冲锤5的中间水路而截断了 液流通道。当不断流入的高压液流达到一 定能量时，便推动活塞冲锤5向下运动，使 其碰撞铁砧7产生一次冲击。
• 冲击回转钻进除可以提高钻速外，又因所需轴向 压力较小，转速较低，所以钻孔不易弯曲，孔内 事故少，材料消耗低，因此，是当前一种现实可 行的高效、优质、低消耗的钻进方法。特别是在 中等硬度以上的岩石中，其效率更为显著。 • 由于液动冲击器的类型不断增多，结构不断完善， 性能不断提高，磨料、钻头的品种不断发展，以 及相应的设备和辅助工具逐步配套，使冲击回转 钻的应用范围愈加广泛：
• 用此冲击器进行冲击回转钻进，除需配备耐高压 胶管和稳压器外，可基本上利用现有的常规钻探 设备和钻具级配，在易斜地层采用硬质合金冲击 回转钻进时，可将常规钻机附加减速装置，使转 速降低至20～40r/min时，能更好地发挥其防斜功 能和减轻管材磨损，有利于降低钻探成本和预防 孔内事故。在现有泥浆泵(如BW–250/50和BW– 250型)的能力下，钻进孔深可达450m，如采用压 力更高的泵，其钻孔深度还可增加。
• (六)用于反循环及各种工程勘察施工 • 目前，各种贯通式及非贯通式液、气动冲击器。已广泛用 于水力反循环连续取心钻进、气举反循环连续取心钻进中， 并在岩心勘探、工程勘察施中得到应用。 • 冲击回转钻进方法虽然应用日益广泛，但尚须进一步完善 和提高。 • 应当进一步研究冲击回转钻进的碎岩原理；研究、没计新 型的冲击器；研制用于坚硬岩层的大冲击功的冲击器，泥 浆钻进用的冲击器等；研究冲击器的设计和计算方法；设 计适应冲击回转钻进用的水泵及钻机；研究冲击回转钻进 用的钻头结构、硬合金的材质和形状及其镶焊方法；制订 合理的钻进工艺参数。
中国地质大学研究生院硕士研究生入学考试岩土钻掘工程学考试
中国地质大学研究生院硕士研究生入学考试《岩土钻掘工程学》考试大纲一、岩土的物理力学性质及其破碎机理考试内容岩石的物理力学性质概述，土的物理力学性质特征，岩石在外载作用下的破碎机理，岩石的可钻性指标及坚固性系数。
考试要求1•了解岩石按粘结状态的分类，岩石的结构和构造，岩石的变形特征及其分类。
2理解岩石的孔隙比与孔隙度、密度与容重，岩石的强度、硬度、岩石的弹性和塑性、岩石的研磨性等基本概念，理解影响岩石的弹性和塑性的主要因素，理解和掌握岩石研磨性的影响因素和测定方法。
3•了解土的物理力学性质特征与工程分类。
4. 了解压入时岩石的弹性应力状态，理解和掌握工具静压入时的岩石破碎机理，动载荷作用下的岩石破碎机理及其影响碎岩效果的因素。
5•了解岩石的坚固性系数，理解岩石可钻性的概念、岩石可钻性的划分方法及特点。
二、钻具与钻塔考试内容钻杆柱的功能与组成，钻杆柱的工况，套管柱，钻塔。
考试要求1•了解钻杆柱的功用和材质，理解钻杆柱的结构。
2理解钻杆柱的工作状态，钻杆柱的受力。
3•了解套管柱的连接方法，理解钻孔结构的基本概念，钻孔结构设计的原则与方法。
4. 了解四角钻塔、A型钻塔、二角钻塔、桅杆式钻塔的结构与特点，理解钻塔基本参数的确定。
三、钻机与泵考试内容立轴式钻机，转盘式钻机，动力头式钻机，冲击钻机与振动钻机，钻探用泵的典型结构，钻探用泵基本性能参数的确定。
考试要求理解立轴式钻机的机械传动系统、回转器与卡盘、升降机及液压系统等的原理与作用。
1. 了解转盘式钻机，动力头式钻机，冲击钻机与振动钻机的基本组成、工作原理与功能特点。
2. 理解往复泵的结构与功能特点，离心泵的结构与功能特点，理解和掌握钻探用泵基本性能参数的确定。
四、回转钻进用钻头考试内容硬质合金钻进的孔底碎岩过程，硬质合金钻头，钻探用金刚石及其孔底碎岩过程，金刚石钻头和扩孔器，钢粒钻头及其孔底碎岩过程，牙轮钻头及其孔底碎岩过程，全面钻头。
考试要求1. 了解钻探用硬质合金的特性和选用硬质合金切削具的基本原则，理解和掌握硬质合金钻进的孔底碎岩过程及硬质合金切削具的磨损。
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2020/7/1
中国地质大学勘查与基础工程系
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数 岩土钻掘工程学
三、钻进过程中各参数间的基本关系
1、钻压对钻速的影响 实际钻压=给进力(钻具质量+正或负的机械施加力)-(冲洗液
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岩土钻掘工程学
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数 岩土钻掘工程学
2、转速对钻速的影响 钻软、塑性大、研磨性小的岩层时（曲线Ⅰ），钻速vm与转速
n基本呈线性关系； 钻中硬、研磨性较小的岩层时（曲线Ⅱ），钻速vm与n开始呈
直线关系，但随着n继续增大而逐渐 变缓，转速愈高，钻速增长愈慢；
5、循环钻速 循环钻速指的是从开孔到终孔整个生产大循环的平均钻速
vC
H
tt1T1T2T3
(m/h)
式中：T3——用于安装和拆卸钻塔、起拔套管、封孔等开孔准 备和终孔作业的时间，h。
循环钻速表示钻探工程技术和组织管理、协调的总状态。它取 决于经济钻速、安装及运输、基地的条件等。
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岩土钻掘工程学
第五章回转钻进工艺---中国地 质大学勘查与基础工程系要点
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数 岩土钻掘工程学
（二）钻进速度 1、平均机械钻速 2、回次钻速
vm
H t
（m/h）
表示从钻具开始下入钻孔，进行钻进，直到把钻具从钻孔提出的工
序中（即一回次）单位时间的进尺。
钻中硬、研磨性强的岩层（曲线Ⅲ）， 开始类似于曲线Ⅱ，但vm随n增大而 增大的速率缓慢，当超过某个极限转 速n0后，钻速还有下降的趋势。
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数
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岩土钻掘工程学
在其他钻进参数保持不变的情况下，钻速可表述为 vm∝nλ λ为转速指数，一般小于1，其数值大小与岩性有关。
对于一定的钻孔、设备和孔深，k、K1、K2基本上为一经验值。 依据C=f（vm），求出对应于最低成本Cmin的最优钻速vm优，并 由此可确定最优的钻压、转速等规程参数。
2、合理规程 在给定条件下，当规程参数选择受到某种制约时（例如设备功 率不足，钻具强度不够、冲洗液泵量不足等），在保证钻孔质 量的同时争取最大钻速的钻进参数组合叫做合理规程。
第一节 钻进效果指标与钻进规程参数 岩土钻掘工程学
3. 技术钻速
一台钻机在一个月期间内用于完成基本工序、辅助作业和其 他补充作业的总时间与同期的钻进进尺H之比。技术钻速取决 于机台工作的技术水平、各项工作的组织配合及技术措施等。
vT
t
H t1 T1
(m/h)
T1——一个月期间内消耗在固孔、测量孔斜、地球物理测井、 孔内注浆、人工造斜等工作中的补充作业时间，h。
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数 岩土钻掘工程学
4、经济钻速
▪ 在国外叫做商业钻速，表示一台钻机在一个月（季）可计入成
本时间（基本工序时间 t 、辅助工序时间 t1、补充作业时间T1
和非生产工序所用的时间T2 ）与同期钻进进尺H 之比。
vB
vR
HR t t1
（m/h）
➢t1 ——辅助作业时间，钻进准备、起下钻、冲孔、扫孔、立
轴倒杆、接长钻杆、卡取岩心、提钻准备、更换钻头及钻具等
时间。随孔深的增加，回次钻速减小。
➢熟练操作、优化钻进、实现钻具升降机械化、自动化是提高
回次钻速的前提。
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3、切削具的磨损对钻速的影响
在钻进中随着切削具的磨钝，若此时钻值保持不变，则机械 钻速v也必然逐渐下降。实质是钻头唇面比压p下降引起的。
钻压在很大的变化范围内与钻速近似 成线性关系；
a点之前，钻压太低，钻速很慢； b点之后，钻压Fra bibliotek大，甚至切削具完
全吃入岩层，孔底冷却和排粉条件恶 化，钻头磨损也加剧，钻进效果变差 钻速:vm∝（P-W）,式中 W—ab线在 钻压轴上的截距，相当于切削具开始 压入地层时的钻压。在石油钻井中称 为门限钻压，取决于岩层性质。
浮力+孔内摩擦阻)。常用的表示钻压的方法： （1）钻压P——整个钻头上的轴向载荷，受钻头类型、口径
和切削具数量影响，可比性较差；
（2）钻头唇面比压p——切削具与岩石接触单位面积上的轴
向载荷，涵盖了钻头口径和类型的影响，可比性较好。
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数
Cb—钻头价格；Cr—钻机单位时间费用；H—钻头进尺。
变换得： CC b C r(1kK 1K2) (元/m)
vmt
vm
vm—机械钻速，m/h；t—纯钻时间，h； k = t1/t 、 K1=T1 / t 、 K2=T2 /t ；
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数 岩土钻掘工程学
t
t1
H T1
T2
(m/h)
T2——一个月（季）钻机安装、大修、处理孔内事故等非生
产性作业的时间，h。
▪ 劳动组织、动力供给、物资供应、技术状况越好，特别是无事
故，经济钻速就会越高。
▪ 台月效率—— vB × 30×24。
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数 岩土钻掘工程学
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数 岩土钻掘工程学
二、钻进规程
（一）概述 钻进规程是指为提高钻进效率、降低成本、保证质量所采取
的技术措施，通常指可由操作者人为改变的参数组合。 在回转钻进中主要的钻进参数有：钻压、钻具转速、冲洗介
质的品质、单位时间内冲洗介质的消耗量等工艺参数。 生产中有不同的钻进规程：最优规程、合理规程、专用规程
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第一节 钻进效果指标与钻进规程参数 岩土钻掘工程学
（二）钻进规程的类型
1、最优规程
在一定地质条件和钻进方法下，为保证钻孔质量，获取最高 钻速或最低钻进成本而选择的钻进参数搭配叫最优规程。
每米钻进总成本 CCbCr(tt1T1T2) (元/m) H