边坡锚喷支护施工组织设计方案
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程施工方案编制：审核：审批：安康兴华建设（集团）公司三分公司二0一三年三月二十二日目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．施工方案 (3)四．锚杆防腐蚀控制 (10)五．质量保证措施 (12)六．安全保证措施 (14)七．应急抢险措施 (16)紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程施工方案第一章工程概况紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程位于紫阳县汉江南岸，包茂高速公路北侧，整体地势呈南高北低走向，该工程里程桩号北起K0+000.00，南讫K0+133.2，东西总长约，高约26m。
边坡土方为半挖半填，以地面高程为临界点，以下是挖方，以上为回填方，边坡加固主要采用喷锚护坡，外挂钢筋混凝土板，浮雕区以外为格构植草边坡防护。
本工程边坡防护工程采用钢筋混凝土（C30）方形格构梁，浮雕区外板块中间铺贴预制空心混凝土六棱砖，砖内填土植草。
格构尺寸：m×m，格构梁规格：500mm（300mm）×500mm,主筋上下各四根螺纹钢Φ18，箍筋φ8间距150mm，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢Φ25，锚杆送入岩层12m、18m，锚杆水平间距m，垂直间距m，入射角15度，采用M25纯水泥浆压力注浆。
第二章编制依据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《土层锚杆与施工规范》（GB50240-2002）《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）设计图纸所要求采用的主要施工规范和主要参考图集。
我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验第三章施工方案及部署该工程分为三个施工段，分别为平台以上维持边坡现形坡形加固施工段、平台以下挖方加固施工段和平台以下回填强透水碎石加固施工段，施工时按此次序施工，防止雨季造成平台上方的垮塌，或下方开挖造成的土方失稳。
基坑边坡锚喷支护施工方案
基坑边坡锚喷支护施工方案1. 引言基坑边坡锚喷支护是在基坑边坡设计的情况下，通过锚固锚杆与边坡岩体之间形成锚杆体系，利用喷射混凝土进行支护的一种施工方法。
本文档旨在对基坑边坡锚喷支护的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备•完成基坑边坡设计，并确保设计符合相关标准和规范。
•确定施工区域内的地下管线和设施，并采取相应的措施进行保护。
•准备所需的施工设备、材料、人力资源等。
3. 施工步骤3.1 安装钻机在施工区域内安装钻机，钻机应设置在能够满足施工要求的位置，并确保钻机能够稳定运行。
3.2 钻孔根据设计要求，在基坑边坡上依次进行钻孔，钻孔的排列密度应符合设计要求。
钻孔直径和深度应根据设计和现场实际情况确定。
3.3 安装锚杆在钻孔中安装锚杆，锚杆的选择应根据设计和现场情况确定。
锚杆的安装应符合相关规范和施工要求，并确保锚杆达到预定的锚固深度。
3.4 喷射混凝土在锚杆安装完成后，进行喷射混凝土的施工。
喷射混凝土的配方应符合设计要求，工作面应保持湿润。
喷射混凝土的厚度和喷射顺序应根据设计要求确定。
3.5 监测与质量控制在施工过程中，应进行相关监测和质量控制。
包括锚杆锚固深度的测量、喷射混凝土厚度的测量、喷射混凝土强度的检测等。
如果发现问题，应及时采取补救措施。
4. 安全措施在基坑边坡锚喷支护施工过程中，应加强安全管理并采取相应的安全措施，以确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
具体的安全措施包括但不限于：•施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•设备操作人员应具备相关技能和证书，并按照操作规程进行操作。
•施工现场应设置警示标志和警戒线，及时清理施工杂物，保持施工现场的整洁。
5. 环境保护在基坑边坡锚喷支护施工过程中，应加强环境保护工作，减少对周围环境的影响。
具体的环境保护措施包括但不限于：•进行粉尘控制，减少粉尘污染。
•合理利用水资源，减少水的浪费。
•妥善处理施工废弃物，保持施工现场整洁。
6. 施工结束施工结束后，应对基坑边坡锚喷支护施工进行验收，并记录相关信息。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
基坑边坡喷锚支护工程施工方案
基坑边坡喷锚支护工程施工方案一、工程背景近年来，城市建设规模日益扩大，基坑工程的建设越来越常见。
基坑边坡作为基坑工程中的重要环节，其稳定性直接关系到周边建筑物和道路的安全。
为了加固和支护基坑边坡，提高其稳定性，喷锚支护工程被广泛采用。
本文将就基坑边坡喷锚支护工程施工方案进行探讨。
二、工程施工流程1. 前期准备工作•对施工现场进行勘察，确定基坑边坡的具体情况和喷锚支护的难点；•制定详细的施工方案，包括材料选择、喷锚孔位布置等；•准备喷锚材料和设备，确保施工过程中的连续性和高效性。
2. 喷锚孔的布置•根据设计要求，确定喷锚孔的位置和数量；•使用钻孔机进行孔洞的钻探，保证孔洞的准确性和深度；•根据喷锚设计要求，合理布置喷锚孔，确保支护效果达到预期。
3. 喷锚材料的注入•选择符合要求的喷锚材料，确保其具有良好的粘结性和抗拉强度；•使用专用设备将喷锚材料按照设计要求注入孔洞，确保喷锚效果的均匀性和牢固度。
4. 喷锚锚杆的安装•根据设计要求选择合适规格的喷锚锚杆；•将喷锚锚杆插入已注入喷锚材料的孔洞中，确保其与材料之间的紧密结合；•检查喷锚锚杆的安装情况，保证其符合设计要求。
5. 后期加固•对已安装的喷锚锚杆进行验收，确保其质量和数量符合设计要求；•针对基坑边坡的实际情况，可以考虑增加喷锚孔的数量和深度，加固支护效果；•进行施工记录和整理，为后续的验收和监测工作提供依据。
三、注意事项1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性；2.喷锚支护工程存在一定的复杂性，需要有经验丰富的技术人员指导和监督；3.在选择喷锚材料和设备时，要考虑其质量和性能，确保施工质量；4.施工过程中要对基坑边坡的变化及时调整，及时采取应对措施，确保支护效果；5.施工结束后要进行验收和监测，及时发现问题并加以解决。
四、总结基坑边坡喷锚支护工程是一项重要的工程施工任务，在施工过程中需要严格遵守程序，确保支护效果和工程质量。
锚喷支护边坡施工方案
锚喷支护边坡施工方案1. 引言锚喷支护是一种常见的边坡稳定方法，通过在边坡表面喷射高强度锚杆和混凝土来增强边坡的稳定性。
该方案介绍了锚喷支护边坡的施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在施工之前，需要对边坡进行详细的勘测和设计，确定所需的锚杆数量和位置。
施工前还应进行地质勘查，了解边坡的地质条件。
3. 材料和设备常用的材料和设备包括：•高强度锚杆：用于支撑和加固边坡。
•预应力锚杆：用于增强边坡的稳定性。
•混凝土：用于喷射边坡表面。
•喷射机：用于喷射混凝土。
•手持电钻：用于锚杆的打孔。
•钻孔框架：用于定位钻孔位置。
4. 施工步骤4.1 钻孔1.根据设计要求，使用手持电钻和钻头在边坡表面打孔。
2.使用钻孔框架来确保钻孔的准确位置和方向。
4.2 安装锚杆1.将预制的锚杆插入钻孔中。
2.在插入的同时，用力旋转以确保锚杆与周围土壤紧密结合。
3.根据需要，使用预应力锚杆来增强边坡的稳定性。
4.3 喷射混凝土1.使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面。
2.从底部开始，逐渐向上喷射。
3.控制喷射压力和速度，确保混凝土充分填充锚杆周围的空隙。
4.4 混凝土固化1.确保喷射的混凝土充分固化和强度达到要求。
2.在混凝土固化期间，加强现场监测，及时发现和处理问题。
5. 施工注意事项•在施工过程中，要注意人员的安全，采取必要的防护措施。
•施工中应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
•在选择材料和设备时，要保证其质量合格，并根据实际情况进行调整。
•施工完成后，进行验收和监测，确保施工质量符合要求。
6. 结论锚喷支护是一种有效的边坡稳定方法，在边坡工程中得到广泛应用。
本文介绍了锚喷支护边坡的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
正确地进行施工，可以提高边坡的稳定性，确保工程质量。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案引言边坡工程在土木工程中扮演着重要的角色，它能够保护道路、铁路和建筑物等基础设施免受地震、滑坡和土方塌方等自然灾害的影响。
边坡喷锚施工是一种常见的方法，通过喷涂锚杆或锚索来增强边坡的稳定性，并提高其抗滑性能。
本文将介绍边坡喷锚施工的基本概念、工艺流程、关键技术要点和施工注意事项，旨在为相关从业人员提供有价值的指导和参考。
一、边坡喷锚施工概述边坡喷锚施工是一种利用喷涂锚杆或锚索来加固边坡的方法。
其原理是通过将锚杆或锚索深埋于边坡内部，形成一个稳定的锚固体系，有效防止边坡的滑坡和塌方。
二、边坡喷锚施工工艺流程边坡喷锚施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 边坡调查与设计：在进行边坡喷锚施工之前，必须进行详细的边坡调查和设计工作，确定施工参数和施工方案。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和碎石，并移除松动的土层。
3. 锚杆、锚索安装：根据设计要求，进行锚杆或锚索的布置和定位，并进行固定。
4. 排液和注浆：在锚杆或锚索的周围进行排液处理，并进行注浆作业，确保锚固体系的牢固性。
5. 喷涂锚杆或锚索：使用专用的喷涂设备进行喷涂作业，覆盖整个锚固体系。
6. 监测与验收：进行边坡喷锚施工后的监测工作，并进行验收，确认施工效果符合要求。
三、边坡喷锚施工的关键技术要点1. 喷涂设备的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的喷涂设备，并合理使用，确保喷涂效果和施工速度。
2. 锚杆或锚索的选材和安装：根据边坡工程的具体情况，选择合适的锚杆或锚索材料，并进行正确的安装，保证锚固体系具有足够的强度和稳定性。
3. 注浆材料的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的注浆材料，并合理使用，确保注浆效果和锚固体系的牢固性。
4. 效果监测与调整：在边坡喷锚施工完成后，进行监测和调整工作，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工效果符合设计要求。
四、边坡喷锚施工注意事项1. 施工前必须进行详细的边坡调查和设计工作，确保施工方案的合理性和可行性。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
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万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程（二期）—纵一路二期边坡锚喷支护专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：二〇一七年十月十日重庆市毅昌建设工程有限公司一、工程概况工程名称：万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程（二期）—纵一路二期建设单位：重庆三峡产业投资有限公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院有限公司地勘单位：中冶建工集团有限公司监理单位：重庆中渝建设工程监理有限公司施工单位：重庆市毅昌建设工程有限公司工程地址：万州经开区五桥生态工业园二、编制依据1、施工采用的规范：《建筑基槽支护技术规程》(JGJ120-2012)；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）；《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；《喷灌工程技术规范》(GB/T 50085-2007)；《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107)；《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-2001)；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2013）；《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012）。
2、建设单位提供的施工图纸。
3、类似工程参照。
边坡锚喷支护内容包括：喷射素混凝土和喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土和喷浆防护的有关施工作业。
三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。
在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。
2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。
锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。
3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。
为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。
钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。
4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。
③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38～1：0.45。
③、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
④、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
6、岩石锚杆的质量检验①、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
②、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。
③、承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。
④、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。
⑤、在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。
喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。
7、锚杆工程施工艺流程图详见后附图：锚杆工程施工艺流程图二）、钢筋网喷射混凝土施工1、钢筋网安装①、钢筋网的间距应为150mm，钢筋采用直径为8mm，随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不应小于50mm。
②、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。
③、钢筋网喷射混凝土的施工应按GB50086-2015有关规定执行。
2、喷射混凝土1）、材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。
水泥标号不低于P.C42.5。
进场水泥有生产厂的质量证明书及合格证书。
②骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足后附表的规定。
③水：凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合后附表的规定。
④外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
2）、配合比喷混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人，待监理批准后才能按此配合比进行施工。
3）、配料、拌和①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：A、采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；B、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于3min；C、采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；D、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
4）、喷射混凝土的准备工作①承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
②喷射作业前，承包人应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
③承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
5）、喷射混凝土①喷射混凝土施工前14天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。
②喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001有关规定数据选用；分层喷射时，后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。
喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。
③喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
④喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间一般不得少于14昼夜，气温低于5 C时，不得喷水养护。
6）、养护①喷射砼终凝24小时后，应喷水养护，养护时间不得小于14天。
②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可准予自然养护。
7）、排水孔（管）施工不论是采取喷射混凝土或是喷浆防护，坡面均应设置排水孔，及时引排坡体内渗水，避免喷层受水压挤胀破坏和坡体受水浸润软化失稳；排水孔和锚杆孔同时施工，其孔径、孔深、孔位、角度、排间距均应满足设计要求，对边坡裂隙水部位要适当增设排水孔；锚杆和挂网钢筋施工完毕后即可进行排水管安设，排水管采用φ75mmPVC管，其埋设深度满足设计要求；排水管安设完毕后用塑料布对孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞，喷射混凝土或是喷浆施工完毕后及时拆除封口塑料布。
8）、质量检查和验收①应按照GB50086-2015的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。
②喷层厚度检查，应按GB50086-2015的规定执行。
检查记录应定期报送监理人。
经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。
③喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。
所有钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。
④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。
⑤喷射混凝土支护工程完工后，应按合同的规定向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。
⑥面板喷射砼工程施工工艺流程详见后附图三）、肋（立）梁、压顶梁工程施工方案（一）、施工工序：根据工程内容可按以下顺序施工：基槽开挖→肋（立）柱放样→制作安装钢筋→安装肋（立）柱模板→浇筑砼→砼养护→顶梁钢筋制安→模板支校→浇筑砼→砼养护（二）、主要工序施工方案：1、基槽开挖根据地质条件，确定放坡开挖的坡度及开挖方法，应设置防止地面水流入基槽的设施，坑顶边与动荷载间应留有不小于1米宽的护道，基槽有水时，应采用潜水泵抽水外排。
2、利用全站仪测量放样，定出桩位。
放样误差应符合规范要求。
3、制作安装钢筋(1)、钢筋基本要求钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单。
1）钢筋进场后必须经试验室抽检试验，试验内容有拉力、冷弯、可焊性试验，合格后方可使用。