箱梁木模现浇施工方案
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工方案及方法
现浇箱梁施工方案及方法现浇箱梁施工方案及方法本文介绍现浇箱梁的施工方案及方法。
首先，我们采用满堂式碗扣支架，搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.2cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁混凝土强度达到100%时进行预应力张拉。
1、地基处理为了保证现浇箱梁的稳定性，我们需要对地基进行处理。
首先，用平地机及推土机清除地表，并将地表整平，压路机碾压密实。
然后再填筑40cm厚砖渣整平、碾压密实，最后浇筑20cm厚C20混凝土。
此外，我们还需要在处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
2、支架搭设现浇箱梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35mm，内径4.1cm。
为了保证支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑，与硬化地面线成45°夹角，以确保支架整体稳定。
在布设碗扣支架时，测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
在安装碗扣支架时，根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
安装：底模板安装前，应先在箱梁底板上设置好顶托，并调整好顶托标高。
然后在底板上覆盖一层隔离膜，再铺设底模板。
底模板应采用优质防水板材，板材厚度不小于18mm，板材之间应有缝隙，以便于混凝土顺畅流动。
底模板安装完毕后，应进行验收，确保底模板平整牢固。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案为确保事情或工作高质量高水平开展，时常需要预先开展方案准备工作，方案属于计划类文书的一种。
怎样写方案才更能起到其作用呢？下面是小编收集整理的现浇箱梁施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
现浇箱梁施工方案1一、工程概况为了保证按期完成施工任务，我标段拟对张家庄枢纽A匝道桥第四联、张家庄枢纽D匝道桥第四联实施冬季施工。
本标段所处地区属温带大陆性季风气候，海拔800m～900m,一年四季受大气环流的影响变化较大。
冬季受蒙古西北气流控制，气候寒冷而干燥，并且很漫长，11月中旬封冻，次年3月中旬地表解冻，4月中旬土壤解冻，冰冻期150天左右，最大冻结深度为。
大雪集中在11月、12月和1月，积雪厚度可达。
年平均气温-5～10℃，最高气温℃，最低气温-℃。
为确保冬季施工顺利进行，保证冬季施工安全、质量，根据当地冬季气候特点和本工程的实际情况，特制定本冬季施工方案。
二、成立冬季施工领导小组为保证冬季施工工作顺利进行，项目成立以项目经理xxx为组长的冬季施工领导小组，小组的主要责任：保证现场施工按计划方案实施，确保项目工程实体结构的施工质量，做好项目部各部门与施工队之间的相互协调工作，做好后勤保障工作，确保冬季施工的顺利开展，为冬季施工创造组织保障条件。
小组人员构成如下：组长：xxx副组长：xxx、xxx、xxx组员：xxx冬季施工组织框图：三、冬季施工安排1、20xx年10月30日前，完成各项原材、半成品实验，配合比的验证等试验工作。
2、20xx年11月15日前，完成拌合站冬季施工暖棚架设。
锅炉、管道安装并试运行完毕。
3、20xx年11月15日前，完成张家庄互通立交匝道桥现浇箱梁保温措施。
4、20xx年11月15日前完成张家庄互通立交匝道桥现浇箱梁冬季保温材料的采购。
5、20xx年11月25日前完成张家庄枢纽A、D 匝道桥第四联暖棚搭设。
四、冬季施工保温措施1、拌和站保温措施详见冬季施工方案2、钢筋棚保温措施详见冬季施工方案3、现浇箱梁的保温措施在现浇箱梁浇筑混凝土前用帆布在碗口支架外围搭设保温棚。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案主要包括以下步骤：
1. 施工准备：确定箱梁的设计图纸和规格，组织施工队伍，清理施工现场，搭建施工
脚手架和支撑体系。
2. 模板安装：根据设计要求搭建箱梁的模板，注意模板的水平和垂直度，确保模板的
牢固和稳定。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部安装钢筋骨架，包括主梁、副梁和横梁，注
意钢筋的间距和连接点的设置，确保钢筋的稳定性和强度。
4. 预埋件安装：根据设计要求，在模板内部安装预埋件，如螺栓和支座，确保预埋件
的准确位置和固定性。
5. 混凝土浇筑：在模板内部进行混凝土的浇筑，注意混凝土的配合比例和浇筑顺序，
确保混凝土的均匀和密实。
6. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，一般需要喷水、覆盖湿布等措施，以保持混凝土的湿润和均匀硬化。
养护期结束后，拆除模板，检查箱梁的质量和尺寸。
需要注意的是，在施工过程中应注意采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等，
遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工质量和工人的安全。
同时，还应根据具体
情况灵活调整施工方案，保证施工的顺利进行。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案目录一、内容概要 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 施工意义 (4)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工队伍组织 (8)2.4 施工现场布置 (9)三、施工工艺流程 (10)3.1 基础处理 (11)3.2 箱梁模板安装 (12)3.3 混凝土浇筑 (12)3.4 模板拆除 (14)3.5 质量检测与验收 (15)四、关键施工技术要点 (16)4.1 基础处理方法 (17)4.2 模板设计要求 (18)4.3 混凝土浇筑技巧 (19)4.4 质量控制措施 (20)五、安全及文明施工 (21)5.1 安全防护措施 (22)5.2 文明施工管理 (23)5.3 环境保护措施 (24)六、施工进度计划与资源配置 (25)6.1 施工进度安排 (26)6.2 人员配置计划 (27)6.3 物资供应计划 (28)七、风险评估与应对措施 (30)7.1 技术风险应对 (31)7.2 施工安全风险应对 (32)7.3 进度风险应对 (33)一、内容概要本施工方案旨在详细阐述现浇箱梁施工的全过程，包括施工前的准备、施工工艺、材料设备、质量控制、安全防护以及文明施工等方面的内容。
方案将结合工程实际情况，提出切实可行的施工方法和技术措施，以确保箱梁施工的质量、安全和进度。
我们将进行详细的现场勘察和设计，制定详细的施工计划和施工图纸。
组织相关人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和安全意识。
在施工过程中，我们将采用先进的施工技术和设备，如滑模施工、大模板施工等，以提高施工速度和精度。
我们将加强现场质量控制，对关键工序进行严格的检查和验收，确保箱梁施工质量符合设计要求。
我们还将重视安全生产和文明施工，建立健全的安全管理体系和文明施工管理制度，确保施工过程中的安全稳定和环境保护。
通过科学的施工管理和技术创新，我们将努力实现箱梁施工的高效、优质、安全和环保。
现浇箱梁工程施工组织设计方案
现浇箱梁工程施工组织设计方案施工组织设计方案是在施工前，根据工程特点、施工条件和要求等因素制定的一项施工工作指导方案，其主要目的是为了在施工过程中合理、高效地组织各项施工活动，保证工期和质量的安全完成。
一、施工项目概况本工程是一处现浇箱梁施工工程，包括梁座台基的施工、箱梁模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等工作。
二、施工组织管理1.成立专门的施工管理团队，由施工经理、技术员和安全员组成，负责项目的具体施工组织和管理。
2.按照工程进度，合理组织各项工作，确保施工进度的顺利进行。
3.加强与监理单位和相关部门的沟通与协调，做好相关文件的报批手续。
三、施工准备工作1.进场前，进行现场踏勘，了解工程的具体情况和施工条件，并根据实际情况确定施工方案。
2.明确施工人员的职责和任务分工，做好各项准备工作的协调和安排。
3.租赁或购买相关设备和工具，确保施工所需的各种机械设备的及时供应。
四、现浇箱梁施工方案1.梁座台基施工（1）确定施工现场，并对现场进行测量和标定。
（2）依据设计要求，现场布置模板，在模板的基础上进行碾压夯实，确保其坚固稳定。
（3）进行底环型钢筋架设，将钢筋依据设计要求绑扎。
（9）箱梁底部清理梁底板。
（10）使用混凝土泵进行浇筑，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度和强度。
（11）浇筑后的梁座台基进行养护，待混凝土达到设计强度后方可进行下一步工作。
2.箱梁模板安装（1）根据设计要求和梁的尺寸，制作模板，并进行加固和防护处理。
（2）进行梁座台基保护填充，保证梁的安全施工。
（3）将模板进行安装，并根据设计要求调整和矫正模板的位置和角度。
（4）模板安装完成后，进行验收和检测，确保模板的稳定和安全。
3.钢筋布置（1）依据设计图纸和要求，进行钢筋布置和绑扎。
（2）检测和调整钢筋的位置和数量，确保钢筋的准确和稳定。
4.混凝土浇筑和养护（1）进行混凝土的配比和搅拌，保证混凝土的质量。
（2）使用混凝土泵进行浇筑，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度和强度。
现浇箱梁施工方案.
现浇箱梁施工方案在桥梁建设工程中，箱梁是一种常见的结构形式。
它具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在实际工程中得到了广泛应用。
而现浇箱梁作为一种常见的箱梁形式，其施工方案对于工程质量和工期具有重要影响。
1. 工程准备阶段在进行现浇箱梁的施工前，首先需要进行充分的工程准备。
具体包括： - 设计方案确认：确认箱梁的设计方案，包括结构尺寸、钢筋布置等内容。
- 材料准备：准备好箱梁的混凝土原材料，质量要求严格。
- 施工人员培训：确保施工人员具备足够的技术能力和安全意识。
2. 箱梁模板安装箱梁模板的安装是箱梁施工的重要环节。
在安装箱梁模板时，需要注意以下几点： - 模板结构稳固：箱梁模板的结构要稳固可靠，能够承受混凝土的重量和压力。
- 模板尺寸精确：模板的尺寸应与设计要求一致，确保最终箱梁的几何尺寸正确。
- 模板表面光滑：模板表面需要平整光滑，以保证箱梁表面质量。
3. 钢筋安装在现浇箱梁的施工中，钢筋的安装是至关重要的一环。
钢筋的正确安装可以有效提高箱梁的承载能力和耐久性。
在进行钢筋安装时，需要注意以下事项： - 钢筋数量和位置：按照设计要求，确保钢筋的数量和位置符合要求。
- 钢筋绑扎：绑扎钢筋时要牢固可靠，避免发生错位或移位现象。
- 钢筋防锈处理：对于暴露在外的钢筋，需要做好防锈处理，确保箱梁的使用寿命。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是现浇箱梁施工的关键环节。
在混凝土浇筑时，需要注意以下几点： - 浇筑质量：混凝土的配合比要符合设计要求，确保浇筑质量达标。
- 浇筑顺序：按照设计要求和施工工艺，合理确定混凝土浇筑的顺序。
- 浇筑过程管理：对浇筑过程进行严格管理，避免出现裂缝、漏浆等质量问题。
5. 养护与验收在箱梁浇筑完成后，需要进行养护和验收工作。
养护工作是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，验收工作则是验证箱梁施工质量是否符合要求。
在养护和验收过程中，需要注意： - 养护保养：根据混凝土强度等要求，进行适当的养护保养工作。
现浇箱梁施工方案及计算
现浇箱梁施工方案及计算一、施工方案1.1 施工准备在进行现浇箱梁的施工前，需要进行施工准备工作。
首先是组织好施工人员，包括具有施工经验的技术人员和熟练的操作工。
其次是准备好所需的施工材料，例如混凝土、脚手架等。
另外，要做好现场的平整和清理工作，确保施工过程中的安全。
1.2 箱梁模板的制作箱梁模板的制作是现浇箱梁施工的关键步骤之一。
根据设计要求，制作箱梁模板，并对其进行检查和调整，确保模板的尺寸和平整度符合要求。
在制作模板时，还需要注意模板的支撑和固定，以确保其在混凝土浇筑过程中不会发生变形或位移。
1.3 混凝土浇筑在进行现浇箱梁的混凝土浇筑时，需要注意以下几点： - 在浇筑混凝土前，要对模板进行喷润湿处理，以防止混凝土与模板粘结。
- 根据设计要求，安排好混凝土的浇筑顺序和方法，确保混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
- 控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷缝或裂缝等质量问题。
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
1.4 完工验收混凝土浇筑完成后，需要进行箱梁的完工验收。
验收内容包括箱梁尺寸、平整度和外观等方面的检查，以及强度和质量的试验。
通过验收，确认箱梁的施工质量是否符合设计要求，确保箱梁的使用安全和可靠。
二、计算方法2.1 箱梁尺寸计算在进行箱梁施工前，需要进行箱梁尺寸的计算。
箱梁的尺寸计算包括箱梁的长度、宽度和高度等方面的计算。
按照设计要求和现场实际情况，确定箱梁的尺寸，并制作相应的模板。
2.2 混凝土用量计算根据设计要求和现场情况，计算箱梁混凝土的用量。
混凝土用量的计算主要包括箱梁的体积和混凝土的配合比等方面。
通过计算，确定所需混凝土的用量，并合理安排混凝土的浇筑顺序和方法。
2.3 强度计算在现浇箱梁的施工中，需要对混凝土的强度进行计算。
根据设计要求和现场条件，计算混凝土的抗压强度和抗拉强度等指标，以确保箱梁的使用安全和可靠。
通过强度计算，确定混凝土的配合比和养护方案，提高箱梁的抗压强度和耐久性。
箱梁木模现浇施工方案(适用)
箱梁木模现浇施工方案(适用)
一、概述
箱梁木模现浇施工是一种常见的施工方式，适用于桥梁、隧道等大型工程中。
本文将介绍箱梁木模现浇施工的相关方案和要点，旨在帮助施工人员更好地理解和应用该施工方式。
二、施工准备
1.材料准备：木料、钢筋、混凝土等施工材料
2.工具准备：锤子、尺子、搅拌车等必要工具
3.人员配备：具备施工经验的工人和监理人员
三、施工步骤
1.搭设模板：根据设计要求搭设箱梁木模，确保结构稳固。
2.安装钢筋：按照设计图纸要求，将钢筋绑扎在模板内。
3.浇筑混凝土：使用搅拌车将混凝土倒入模板内，注意均匀浇筑。
4.抹平表面：使用抹光机等工具对混凝土表面进行抹平处理。
5.养护处理：保持施工现场湿润，确保混凝土充分凝固和强度达标。
四、施工注意事项
1.安全第一：施工现场要设置警示标志，工人需佩戴安全帽、安全靴
等防护用具。
2.质量控制：严格按照设计要求施工，避免出现误差和漏浇现象。
3.施工计划：合理安排施工进度，确保施工质量和进度的平衡。
4.环境保护：施工结束后要做好现场清理工作，减少对环境的影响。
五、施工验收
1.质量验收：根据设计要求，对混凝土强度、外观等进行检测。
2.安全验收：检查施工现场是否存在安全隐患，确保工程质量和工人
安全。
通过本文的介绍，相信读者对箱梁木模现浇施工方案有了更深入的了解，希木本文能够为相关施工人员提供一些帮助。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前，需做好以下准备工作：
1.详细了解设计图纸和相关规范要求；
2.人员组织及分工，明确各工种职责；
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况，确保施工条件符合要求；
4.准备好必要的施工材料，包括混凝土、钢筋等；
5.确保施工设备完好，如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求，搭设好箱梁的模板，确保尺寸、平整度符合要求；
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设，并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工，并做好预埋件及连接件的固定；
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋，确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的拌合、运输及浇筑；
2.控制浇筑速度，避免温差过大影响混凝土强度；
3.在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，排除气泡；
4.浇筑完毕后，对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后，进行箱梁的养护工作，包括覆盖保养层、定期养护
等；
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性；
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤，我们可以顺利完成现浇箱梁的施工，确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范，确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
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现浇箱梁木模施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工工艺 (1)1、工艺流程 (1)2、地基处理 (2)3、支架搭设 (3)4、支架预压 (4)5、模板系统 (5)6、外模施工 (6)7、钢筋加工及安装、预应力体系安装 (8)8、内模施工 (10)9、混凝土浇筑 (10)10、预应力张拉 (14)11、预应力孔道压浆 (21)12、封锚 (24)13、拆模、拆支架 (24)三、质量保证措施 (25)1、基底处理 (25)2、支架搭设及拆除 (25)3、底模铺设及拆除 (26)4、钢筋加工制作与绑扎 (26)5、预应力钢束、波纹管及锚垫梁合螺旋筋的安装 (27)6、侧模、端模安装及拆除 (27)7、混凝土浇筑及养生 (28)8、预应力张拉及压浆 (29)木模现浇箱梁施工方案一、工程概况简支梁梁体截面类型为单箱单室，梁端顶板、腹板局部加厚，梁底分别向内外侧加厚。
挡砟墙内侧净宽9.0米，桥上人行道栏杆内净宽12.1米，桥面板宽12.2米，桥梁建筑总宽度为12.48米。
梁长32.6米，计算跨度为31.1米，跨中截面中心线处梁高2.89米，支点截面中心线处梁高为3.09米，横桥向支座中心距为4.7米。
设计最高时速250km/h，梁跨位于直线段内，不设声屏障。
双线线间距4.6m。
地震动峰值加速度为0.05g,场地属Ⅱ类场地，场地特征周期0.35s.梁体混凝土强度等级为C50，封锚采用强度等级为C50的补偿收缩混凝土；单片32米箱梁C50混凝土共310.6立方米。
钢筋采用HRB335和Q235钢筋，预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成采用内径90mm金属波纹管内穿80mm塑料套管成孔。
根据我工区实际情况，计划安排在横东岭大桥（14孔）和大水田大特桥（19孔）采用木模进行现浇箱梁的施工。
二、施工工艺1、工艺流程2、地基处理支架施工范围内整平原地面并压实，用大吨位振动压路机碾压密实；再铺设10cm厚碎石垫层并碾压密实。
然后浇注15cm厚C15砼。
C15砼面层施工前先对基层进行标高测量，局部凸凹不平处再用碎石找平。
根据测量结果和现场实际情况设臵排水方向和场外排水系统。
分幅浇注面层砼，每幅宽度为4m。
拌合站搅拌砼，砼运输车运送砼。
槽钢做模板，平面振捣器振捣，刮杠人工整平。
施工完毕后，覆盖草袋，洒水养生。
跨路部分采用钢管支墩加工字钢的方式实现，预留4m宽门洞，供车辆通行。
3、支架搭设支架采用WDJ碗扣式脚手架，脚手架钢管规格为φ48×3.5 焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特碗扣接头。
由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。
腹板5.4m范围内脚手架纵横间距0.6m×0.6m，在两腹板处加密，间距0.3m×0.6m；翼缘板处间距0.6m×0.9m。
脚手架上纵向铺10×10cm，横向铺5×10cm方木，间距25cm。
脚手架底座直接安放在混凝土基础上。
水平横杆步距首层及顶层为60cm，其余为120cm。
立杆接长的水平缝错开，保证钢管支架的稳定，最后在顶端设顶杆，以便能插入顶部的可调托座。
整架拼装完后，在纵、横向连续布设剪刀撑，以增强支架的稳定，最后在顶托上放上纵、横梁，以备立模。
在预压前，要检查所有的连结扣件是否扣紧，松动的要用锤敲紧。
接头搭设：接头是立杆同横杆、斜杆的连接装臵，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上碗扣搁臵在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
箱梁支架横断面图4、支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束。
支架预压消除了塑性变形，测出弹性变形量，为线形控制提供了依据。
预压荷载按梁体重量的1.2倍进行加载。
按梁体的大致等效荷载进行布载。
下图为梁体自重荷载分布。
加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min箱梁自重荷载分布及沉降观测点布置图(跨中截面梁高2.89M)堆载材料采用袋装中砂，堆载高度根据荷载大小及分布情况及袋装土的容重实际计算。
在铺设底模前对支架预压，预压前在支架上满铺10×10cm方木（纵向），也可铺竹胶板、3cm木板等。
顺桥方向在每跨的1/2、1/4布设变形观测断面。
横桥向根据荷载分布情况，每断面设5个沉降观测点（见上图）。
①加载前首次做好标号（纪录起始标高）；②加载后，第一天每间隔6h，以后每间隔12h，初步拟定预压期为3天，根据沉降量变化情况，可以提前结束或增加预压时间；③卸载后，计算出弹性变形和塑性变形，据此调整支架底模标高；预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度（由于设计要求不设预拱度f3可以不加）。
底模拱度最大值设臵在梁的跨中位臵，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的底模拱度值后。
可通过碗扣式支架调顶杆对底模进行调整。
5、模板系统底模采用δ＝18mm优质光面竹胶板，背带采用10×15cm方木，间距25cm，竹胶板分块拼装，与分布木方固定。
底模接缝要保证平顺，在模板底调整方木来消除相邻模板的高差。
模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。
6、外模施工采用人工为主机械配合的方式进行铺设。
底模安装完后即可进行侧模安装。
侧模采用δ＝18mm优质光面竹胶板，外背12.5×8.5cm方木，间距30cm，倒脚、圆弧部分采用定制钢模板。
采用吊车安装先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位臵对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。
模板通过斜向支撑加固。
梁体两侧模板间隔在通风孔内设横向拉杆加强固定，见下图。
共设三道拉杆纵向间距2m，底部拉杆直径28mm距底板87cm，中部拉杆直径20mm距底杆60cm，上部拉杆直径16mm距底杆135cm。
侧模安装完后，用支撑顶牢固，并上好全部拉杆。
调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等。
不符合要求，要及时调整。
模板及支撑系统检算见附件1。
7、钢筋加工及安装、预应力体系安装钢筋现场统一加工，平板车运输到位，汽车吊垂直提升，人工安装，底板、腹板钢筋一次绑扎成型，绑扎顺序为：先布臵绑扎底板、腹板钢筋，采用加密设臵聚丙烯特制垫块作为保护层。
然后预应力管道安装定位、串束，经检查合格后，支立内模，绑扎顶板钢筋。
钢筋工程工艺流程见下图。
预应力筋采用φ15.24钢绞线。
钢绞线下料应在长线平台上进行，下料后梳整编束，每隔1m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线应顺直不扭转，按编号分类存放。
钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎，切断后端面用胶布缠紧封头，以利于穿束。
位。
穿束采用人工穿索。
8、内模施工箱梁芯模采用组拼式竹胶板框架结构，面板采用δ＝10～12mm 普通竹胶板，背木用8.5×12.5cm 方木，形成整体。
芯模标准节长2.44m ，每节4在芯模顶面开设一个0.3m 宽的灌注天窗，并备好封口板；芯模下口不设模板，底板砼灌注完毕后抹平。
芯模支架采用WDJ 碗扣式支架；在底板上设钢支架，钢支架上布方木，方木上布支架（见下图）。
9、混凝土浇筑立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇筑。
梁体混凝土标号为C50，设计为高性能混凝土，混凝土由混凝土拌和站集中供应，混凝土通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送入模，腹板处用Ф70插入式振捣棒振捣，横隔板用Ф50、30振捣棒振捣，底板用Ф50振捣棒振捣。
梁体混凝土浇筑顺序：从一端向另一端水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。
每层混凝土的灌注厚度单位：模板支撑横断面图不得超过30cm 。
浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板。
混凝土坍落度要求到现场18～20cm 。
混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。
梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；梁面采用平板振捣器进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面铺装的铺装质量。
第一段第二段第三段砼浇筑纵断面示意图浇筑横断面示意图砼浇筑纵断面示意图① 端横隔板浇筑：开始浇筑的端横隔板坍落度要大一些，达到21cm 、22cm 。
在端模板底部、腹板处（每侧M2束下方、M3束下方各开一个15×15cm 洞口）开设观察和振捣口。
混凝土在端板靠近锚后处卸料，边卸料边振捣，在底板、腹板观察口处观察返混凝土情况，并及时振捣。
② 底板混凝土从腹板处浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土。
底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充，最后振捣、抹平。
浇筑完底板后将顶板预留口封闭。
（翻入底板混凝土量满足后，腹板混凝土停止一端时间在浇筑，不然会造成箱梁内混凝土过多。
现场最后采取在腹板处浇筑大部分底板的混凝土，其余部分从预留孔补充，这样能控制翻入底板混凝土。
）③ 浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。
腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑，振捣采用Ф75插入式振捣棒。
浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土，避免出现“冷缝”。
④ 顶板混凝土正常浇筑，坍落度可以适当降低一些，根据混凝土塔落度调整浇筑位臵，确保混凝土浇筑连续。
在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮盖住，防止混凝土散落到翼缘板上；同时在泵车转杆时用丝袋将出口套住。
⑤其他方面：a.在箱梁内准备好竹胶板或木板，当翻入砼过多时，把竹胶板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹胶板上。
因劳动强度大、温度高，箱梁内抹面、撮砼的人员要满足。
b.开始浇筑混凝土时人要充足，两班主要作业人员最好同时作业一段时间。
c.准备好预备队（抢险队），当出现情况时随时调动。
d.看模木工备有垂球，随时观察模板侧向位移情况。
开始浇筑时混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所以到砼运输车发车数量要少，并不要在现场出现压车情况。
e.交接班时，主要人员要带一段时间才能换班。