PMC工作流程图
PMC 作业管制流程图
14.生管依排程发制造通知书给制造及相关单位.同时开立 工单.
15.物控打印工单领料表给仓库备料. 16.仓库依据生产排程于投产日之前完成备料并通知生产 线领料.
17.制造依据生管之排程领料生产. 18.生产中产生之损耗或不良时,由生产线开立工单补/退料 单,仓库进行补/退料作业.
业务开单*1
S/O订单#7
流程说明
相关表单
1.业务接单后开立S/O订单.
1.订购单
2.生管根据业务订单开产销协调会议.
2.验收单
3.生管根据订单查询库存,不足量排排程生产,库存足够时., 3.请购单
通知Shipping安排出货.
4.工单领料表
4.Shipping单位根据S/O及库存,于Oracle中开立OM订单.并 5.制造通知书
工单领料表
补/退料*18
上线生产 制程移转*19 工单缴库 工单结案*22 重工维修*21
END
OQC
成品仓
缴库作业
OQ
检料作业*5
OK
NG
包装明细表
Shipping confirm*5
SHIPPING
建立O/M Shipping instruction*8 派车单
业务 START
Forecast S/O*7
采购
收料
采购作业*9 订购单#1
验单收料*10 验收单#2
是否特 OK NG 退货收料*13
PMC 作业管制流程图
IQC
物料仓库
物管
生管
产销协调
制造
IQC检 OK NG
Cheak
PMC工作流程图
仓库对检验合格产品验收入库
仓库根据出运单发货
业务部
PMC、采购、生产、品保、研发、技术
生产部
PC(物控)
采购
采购
品保、仓库
PC(物控) 、采购
PM（计划）
PC(物控) 、仓库
装配车间
PMC、生产、品保、技术
装配、品保、仓库
单证、业务Leabharlann 仓库生产指令单订单评审表
K3系统
a库存报表
b物料需求计划
c采购计划
d回传确认采购计划
e验收入库单
f BOM清单
计划表
计划表、领料单
a生产单
b领料单
a异常反馈
b返工单
产品检验合格入库单
出运单
PMC工作流程图
流程
说明
责任部门
相关表单
业务部对客户提出意向订单进行初审
相关部门对订单进行评估
由BOM员做出订单所需零部件明细表
1对库存物料分析，
2计算需求计划
3采购申请预订交期
4供应商回复物料交期
5来料检验、入仓
6 确认物料是否齐
根据物料到位情况安排上线生产
依据计划确认物料到仓状态，备料
装配线根据生产单备料生产
PMC运转流程图 职能 岗位职责 扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，?主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：•主导销售订单评审，对订单交期负责；•编制生产计划和生产订单并组织生产；•生产计划和生产订单情况跟进；•生产协调会、周例会的组织与召开；•进行产能负荷分析，调整生产计划；•协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；•生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；•准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；•提出各种分析报告，反馈统计信息。
•二、物控管理：•物料需求计划的制定与监督执行；•配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；•进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；•生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；•呆废料定期处理；•物料进、销、存的核实与控制；•公司所有生产材料采购请购的预审；•针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
•三、仓库管理：•建立、完善仓库管理制度；•准确统计库存，做到账物卡相符；•做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；•做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；•不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
PMC部门流程及相关表格
对工厂所有物料进行分析，把公司所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分 析表呈报部门经理会同董事总经理、营运经理确定分类方案，规范制度进行执行。 对分类物料会同采购部分析，确定订单采购明细和存量管制明细及三个管制数 据： 安全存量、订购点、经济订购量。 根据生产计划、月生产计划和工程部提供的BOM（物料清单）， 计算物料半月、月的物料粗需求，参照货仓提供库存记录（现有库存+已订未入 库 数），建立物料需求分析表。 根据物料订购方式列出申购物料明细通知采购部。 要定期对材料存量审核，建立材料使用差异表。 对生产部超领、补领物料进行控制。 收集、整理供应商外部有关物料信息及采购部、工程部、品管部、生产部等内 部信息，核准后，《工作联络单》反馈文控中心，正常传递相关部门。
•产品/工艺图 •材料表 •人力记录
PMC部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
PMC物控流程 图
销售部
Y
PMC
BOM物料核算
采购
仓储
品质
外发管理 成 品 入 库
生产
联系加工商 订单 １，物料库存 ２，采购未到 ３，申请未购
工单BOM领料
N
MRP材料运算
采购订单
来料收货 N
报检 Y 合格
作业流程： 根据公司业务部订单进行评审，对所有订单按优先原则（交货日期、客 户等级）进行排序及订单合并； 根据工程部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段 把一星期内交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订 单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排； 把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间 大于作 业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单 完成；无法完成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间 小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用 时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，审核后提前一 周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月计划，并提供给物控员参照制 定物料需求计划； 协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订 单任务的分派，用《生产滚动计划表》表建立各生产车间具体周作业计划。 由部门经理审核后发放相关部门，物料控制员根据日程计划通知货仓备料、 发料，生产部须按周作业计划安排生产。
PMC工作流程图
周生产计划
周账面备料
3
划
日生产计划 4
NG
实物备料 （三天）
PMC生/ 产部 PMC生/ 产部
《周生产计 划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产 状况制定
PMC/生产部根据物料交期以及生产
《日生产计 划》
状况制定《日生产计划》 ，并回复业 务交期；
进行实物备料（三天）
PMC对生产进度进行跟进， 如有异常
5
生产跟进
两小时更新
PMC各/ 部门
《生产订单
与有关部门进行协调处理
看板
统计表》
OK
6
出货
生产部 /PMC/ 业务部
《成品出货 计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制 《成品出货计划》并通知采购出货
PMC工作流程图
序 流程
号
责任人
表单
作业内容
1
订单要求
业务
《业务销 售 业务根据客户需求下销售订单
订单》
订单评审 / 工程部
《物料需求 计划》
订单评审 : 并确认采购以及工程部 回复的物料交期以及工装筹备期 （ bom、图纸结构、软件性能） ；
PMC根据《业务销售订单》 ，编制《物 料需求计划》 。
PMC_紧急订单作业流程图
PMC紧急订单作业流程图
流程说明：
上面是紧急订单处理流程，简述如下：
1.业务接到客户订单，使用“交期预测”计算的交期不满足客户的要求，将交期修改为客户要求的日期，提交订单后系统自动将此订单作为紧急订单处
理
2.紧急订单经过审核、审批后，通知计划需要紧急处理
3.计划收到通知后，可即时生成经营计划，暂时取消掉其它需求，本次只提交紧急订单的需求到主计划、MRP计划
4.系统执行MRP计划，若库存，在途或在制有料，则不会生成新的需求（也就是说，若材料、半成品，或成品符合紧急订单的需要，紧急订单会“抢
占”这些资源），否则会生成新的需求
5.MRP结果生成执行计划，若有采购计划及外协计划，分别通知有关人员及时处理，下面只介绍紧急订单的生产加工部分
6.进行工序负荷分析
7.进行排产，在排产前选择“全排”，
8.U3ERP在进行排产时，对于紧急订单，若订单的零部件已经设置了制造经济批量（在“基础资料->库存物料->库存物料信息”模块的计划页面），对于
有关加工件的每个工序，若有多台设备可用，则自动安排多个设备同时加工以节约时间
9.排产后，要选择发放全部加工件（缺省只发放齐套的，因是急单，因此要发放全部）
10.发放后，生成工单并指定加工人员，进行加工，工序完工汇报，产品入库等与正常订单相同处理
考虑到急单通常是小规模订单，若急单较多，可以预留部分产能不参与自动排产，专门处理急单。
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
PMC工作流程图
PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。
3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。