玻璃钢管线对接施工工艺
玻璃钢管常用的连接方式有四种演示教学

玻璃钢管常用的连接方式有四种
管道的连接×=
玻璃钢管常用的连接方式有四种:对接式连接、承插式胶接、法兰连接和承插式密封圈连接。
密封圈连接分单O型圈连接、双O型圈连接。
前两种方法多用于管道与管道之间的固定连接,法兰连接用于经常拆卸的部位,而密封圈连接则多用于地下管道之间的连接(参见图1)对接式连接接法适于大口径管弯曲部位的连接及现场补修;承插胶接法适于定长管的连接(但有耐腐蚀层管不能用);管道与泵连接,由于会产生振动,应用柔性接头以减少管道及管件部位的变形。
玻璃钢夹砂管道多采用双O型密封圈连接形式,在管道承口处两道密封圈之间预留试压孔,在管道安装的时候,做到安装一根,试压一根,确保接头无渗漏(参见图2)
管道的连接流程1管道的连接流程1
管道的连接流程1的简单介绍
管道的连接流程2
管道的连接流程3
管道的连接流程4
管道的连接流程5
管道的连接流程6。
东营玻璃钢管线施工方案

东营玻璃钢管线施工方案一、施工准备1.1 对施工现场进行详细踏勘,了解地形、地貌、地质条件及周边环境。
1.2 制定详细的施工进度计划,明确各阶段的任务和完成时间。
1.3 确定施工现场的临时设施布局,包括施工用电、用水、交通道路等。
1.4 准备必要的施工机械和工具,确保施工进度和质量。
二、材料准备与检验2.1 按照设计要求采购玻璃钢管材、管件及其他附属材料。
2.2 对进场的玻璃钢管材进行质量检验,确保其符合国家标准和设计要求。
2.3 对所有材料进行分类堆放,避免混淆和损坏。
三、管道安装与布置3.1 根据设计图纸进行现场放样,确定管道走向和安装位置。
3.2 挖掘管道沟槽,确保沟槽底部平整、无杂物。
3.3 安装玻璃钢管,确保管道轴线偏差、高程偏差和接口间隙符合规范要求。
四、接口与连接处理4.1 采用专用密封胶或密封圈对玻璃钢管接口进行密封处理。
4.2 对接口进行质量检验,确保密封性能良好、无渗漏现象。
五、管道支撑与固定5.1 根据管道走向和地形条件设置管道支撑结构,确保管道稳定性。
5.2 采用专用夹具或固定件对管道进行固定,防止管道位移和变形。
六、质量控制与安全措施6.1 建立健全质量检查制度,对施工过程中的关键环节进行监控和检查。
6.2 定期对施工现场进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
6.3 对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识和技能水平。
七、管道调试与试运行7.1 在管道安装完成后进行管道系统调试,确保各部件运行正常、无泄漏现象。
7.2 进行管道试运行,观察管道运行状态和性能指标是否符合设计要求。
八、施工记录与完善8.1 对施工过程中的关键环节和重要数据进行记录和分析,为后续工作提供依据。
8.2 对施工过程中出现的问题进行总结和反思,及时完善施工方案和措施。
8.3 编制详细的施工报告和技术总结,为后续类似工程提供借鉴和参考。
以上是东营玻璃钢管线施工方案的主要内容,希望对您的工作有所帮助。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求

玻璃钢管道连接施工方法和技术要求1.流程工艺用毛刷赶走气泡并压实使胶料浸透玻璃毡2.施工工艺和技术要求玻璃钢管道现场连接是采用手糊法,贴衬玻璃毡,刷胶料而固化成型的。
一般玻璃钢管道是由制造厂,在工厂内加工制成直管或是直管一端带有法兰,中间段根据安装尺寸再施工准备 连接尺寸位置确定下料划线 切割 平口对接打磨处理 对口缝涂胶粘接 涂刷第一层胶料贴 衬第一层玻璃毡涂刷第二层胶料 贴衬第二层玻毡 按上述循环至所需层数 最后表面处理涂面层自然干燥冷固化 质量检查整改 试验试压进行中间连接的。
运至现场的玻璃钢管,应对管-管子的端口检查管口垂直情况,以及气泡裂纹脱层等缺陷发现管口(连接处)不够平直应将管口端打磨处理,使两管口对接时,间隙不超过3-5mm,管口的打磨平直,对口间隙在规定的范围内即可准备粘结管子,在对口连接时,应按事先下好料确定好安装尺寸和位置或者是先临时固定一下,待尺寸位置确定后,在放到地面,将管子及两铡边缘进行打磨,在打磨管口两侧时,应根据管径大小打磨外两侧的距离,一般控制在200-350mm如下图:将打磨好的毛面(准备涂胶料粘结用)清理干净,不得有灰尘及脏物油污等接缝处涂上万能胶,然后涂刷第一层粘结剂(胶料),帖衬第一层玻璃纤维毡,待毡已全面浸透树脂胶,已开始初步固化后,立即检查是否有脱层和气泡出现并压实赶走气泡,消除隐患,在涂刷第二层粘结剂(胶料)时涂在第一层毡上,在涂刷胶料时,要求满满一层而且要均匀,同时应及时修整出现的各种缺陷,确认第一层毡手糊较好,已涂好第二层胶料即可涂贴第二层毡,为了使毡全面浸透树脂可事先将胶料刷在毡上,再将毡贴在管子上,要求掌握好操作时间和速度同时要求在施工时注意天气温度,温度不得低于10℃,根据设计要求和使用条件,往复循环粘贴至要求的层数本工程管道连接要求接口处粘贴六层玻璃纤维毡,以保证质量,待全部冷固化后粘结完成。
3.玻璃钢管的连接型式玻璃钢管道现场连接型式一共有三种,第一种型式为承插口连接要求使用压力较大接口强度略高些,此种连接即将管子一端加工成承口,另一管子一端加工成插口,将两管子插入后,外侧应用粘结剂及毡料,用手糊法将管子连接起来,本工程堌设计压力较低,要求为采用此种连接型式。
浅谈高压玻璃钢管线施工工艺

浅谈高压玻璃钢管线施工工艺浅谈高压玻璃钢管线施工工艺一、前言锦16块二元驱工业化地面建设工程揭开了辽河油田三次采油的新篇章。
其中,该工程中高压玻璃钢管线建设规模为4.33公里,管径为DN65,输送介质为聚合物母液(聚丙烯酰胺和表面活性剂),年注聚规模为46万方,设计压力为16Mpa。
该聚合物水溶液遇到铁离子会产生有害反应,使聚合物降解,从而影响注聚效果。
如采用玻璃钢管线就避免了聚合物的降解问题。
二、高压玻璃钢的性能特点高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、高强度玻璃纤维及其他辅助材料先后通过缠绕成型、高温固化、脱模修整、螺纹制作等工艺而制成。
1.优良的耐腐蚀性能对各种强酸强碱、强碱性溶液、硫化氢、无机盐的溶液、氧化介质、二氧化碳、表面活性剂、聚合物母液有机溶剂等都具有良好的耐腐蚀性能;绝缘性能好,不会产生电化学腐蚀,对埋地管线无需作阴极保护。
2.导热系数低玻璃钢管道的导热系数低,具有较好的保温性能,输送介质时可以降低热能损耗。
3.不易结蜡,流动阻力小内壁粗糙度仅为0.0053 mm,远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度,因此具有光滑的内表面,不易结垢、结蜡;沿程阻力系数为0.016,仅为钢管的一半,可以有效降低泵送功率,从而节约能源。
4.比重轻、易安装比重约为1.6左右,仅为钢的1/4~1/5,因此运输方便,安装便捷,不需要复杂的安装设备,只需人工和一些配套的简单工具即可。
5.连接方式简捷用与管道成一体的内外螺纹连接的形式,即每根管道的两端分别是内、外螺纹,安装时,在螺纹上涂抹密封脂,然后顺次连接。
操作起来方便、快捷。
三、施工用工具和材料安装用到的工具和材料主要有:钢转换接头(其中一端带螺纹)、带扳手、切割工具、锥度磨削机及相应的胀塞、现场螺纹、钢丝刷、擦布、密封脂、胶粘剂等。
四、高压玻璃钢管道安装施工工艺1.沟槽开挖1.1管沟开挖采用机械开挖为主,人工开挖为辅的开挖方式。
当管沟要求较深时,应分层开挖。
其中人工开挖时,分层深度一般不超过2m;机械开挖的分层深度应按机械的性能而定。
玻璃钢管的安装与施工工艺

玻璃钢管的安装与施工工艺
玻璃钢管的安装与施工工艺包括以下几个步骤:
1.准备工作:包括装配工具、调整仪器和所需的配件等等。
2.检查管道:检查管道的品质和安全性,确保管道没有开裂、变形或者其他损坏。
3.安装管道支架:为了保证管道的稳定性,在安装管道之前需要安装支架,支架应该与管道相匹配,并牢固地固定在地面上。
4.连接管道:将玻璃钢管的两端采用法兰或者胶接方式连接起来,并通过安装密封圈等来防止漏水。
5.调整管道:对已安装的管道进行调整,使其在水平面上平整,保证管道的通畅性。
6.绝缘管道:为了使管道在使用过程中不受到外界温度变化的影响,要在管道上涂上保温材料或者采用其他绝缘措施。
7.检查管道:检查已安装的管道,并进行试运行,确保管道的运转正常。
8.清理现场:完成玻璃钢管的安装后,要及时清理现场,保持现场干净整洁。
玻璃钢管对接施工方案

玻璃钢管对接施工方案1. 引言玻璃钢管(Glass Fiber Reinforced Plastic Pipe,GFRP)是一种具有优良耐腐蚀性能和强度的管道材料,在化工、环保、海洋工程等领域得到广泛应用。
对接施工方案的制定对确保施工效果和工程质量至关重要。
本文将介绍玻璃钢管对接施工方案。
2. 施工准备在进行玻璃钢管对接施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下内容: - 对工作现场进行清理,确保施工区域干净无障碍物; - 检查玻璃钢管和相关配件的质量和数量,确保符合施工要求; - 检查施工工具和设备的状态,确保工作正常; - 制定详细的施工计划,并组织人员安排。
3.1 管道预处理在对接施工之前,需要对玻璃钢管进行预处理,以确保管道表面光洁、无污染、无损伤,以提供良好的对接条件。
3.1.1 清洗管道使用专用的清洗剂和清洗工具,对玻璃钢管进行彻底清洗。
清洗时应注意以下事项: - 清洗剂应具有良好的腐蚀去除性能,但不会对玻璃钢管造成损伤; - 清洗工具应选用软毛刷或棉布,避免使用硬质工具刮擦玻璃钢管表面; - 清洗时要充分冲洗,确保管道内无残留的污垢和清洗剂。
3.1.2 防腐涂层处理根据具体要求,在清洗玻璃钢管的基础上,对管道进行防腐涂层处理。
防腐涂层的选择应考虑工作环境和介质特性,并确保涂层质量符合标准要求。
在管道预处理完成后,可以进行玻璃钢管的对接施工。
对接施工主要包括以下步骤:3.2.1 安装对接配件根据设计要求,安装对应的对接配件。
对接配件应与玻璃钢管的尺寸和类型相匹配,采用合适的连接方式(如法兰连接、橡胶密封等)。
3.2.2 确定对接位置根据设计要求,在玻璃钢管上标记出对接位置,确保对接的准确性和稳定性。
3.2.3 切割玻璃钢管根据对接位置,使用合适的切割工具切割玻璃钢管。
切割时要确保切割面光洁、无毛刺,并避免对管道造成损伤。
3.2.4 清理对接面使用适当的工具和方法,清理对接面,确保表面干净、无污染,以利于后续的对接工作。
玻璃钢管道施工工艺

玻璃钢管道施工工艺5.4。
6玻璃钢管5。
4.6。
1构件检验(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。
5。
4.6。
2管道装卸(1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。
(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。
(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在1空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
5.4.6。
3材料存放(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。
(2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触.管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒.(3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。
玻璃钢管道对接粘结施工工艺知识讲解

玻璃钢管道对接粘结施工方案一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。
2、将管道端一段距离内用磨光机打磨,使对接管道表面粗糙。
3、将管道端部打磨成坡面,坡面尖端露出内衬层。
4、将打磨后的端面清洗干净,等清洗剂干燥后再进行下一步。
5、将对接的管道固定成一条直线,且两端留下3-10毫米的间隙。
6、7、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶,刷胶的量不宜过多,防止刷胶过量引起流胶,然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。
8、9、内衬层固化后打磨,清理干净表面粉尘后,进行下一步。
10、11、铺设结构层,要求增强材料逐层铺放,每一层均需用树脂浸透,滚压气泡,如果铺层总厚度较大时,要求分几次铺设达到总厚度,以避免放热过渡引起分层。
在需要搭接时,短切毡的搭接宽度应略大于方格布,以保证厚度。
12、内封口的铺设,如果条件允许的话,管口直径大于DN500时,管道对接需要内封口处理,要求保证内表面光洁平整。
二、不同直径管道的粘结工艺1、对于DN<100㎜的粘结工艺2、对于100<DN<500㎜的粘结工艺3、对于500㎜<DN<1000㎜的粘结工艺三、管道粘结施工注意要求1、一般要求所有接头在糊制时必须防止雨淋和灰尘,如有可能,应采取帐篷或类似的可移动遮盖,大风会使树脂快干和造成赶气泡困难,有时太阳光会使局部固化过快,在这中情况下应采取遮挡措施。
在规定的时间内内积层未固化,应采取加热器等热源加热,但不可使用明火,在完全固化24小时内不能让街头受力。
2、树脂的配比要相关树脂要求配制,一次配制固化不能过多,以在1小时内使用完为准。
3、注意安全施工,施工过程中严禁使用明火,并注意防止火灾事故。
4、使用的材料不能随处乱丢,应统一集中处理。
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河南 洛阳 4 7 0 1 2 3 ) ( 中国 石 油天 然气 第 一建 设 公司
[ 摘 要] 本文 介绍 了玻 璃 钢 ( F RP ) 及其 胶接 材 料的 性质 , 分析 了玻 璃钢 胶接 成 型的 原理 , 总结 出 了玻璃 钢管 线对 接施 工 工艺 , 并结 合施 工实 践 , 提 出 了玻璃 钢 管线施 工 中的 方法 和注 意 事项 , 对 玻璃 钢管 线 的施 工有借 鉴 作用 。 [ 关键 词] 玻 璃钢 , 胶接; 工 艺 中 图分 类号 : T Q 0 5 5 . 8 文 献标 识码 : A
中有机 过氧 化物分 解 温度 的物质 ; 促进剂 是 指树脂 在 固化过 程 中, 促 使树 脂 中 有 机过 氧化 物在 引 发剂 的 引发温 度 下产生 游 离基 的物 质 。 固化 剂 又名 硬化 剂 、 熟 化剂 或变 定剂 , 是增 进或 控制 固化 反应 的物 质 。 2玻璃 钢管 线 对接 施 工工 艺 玻璃 钢管 线 的对 接接 头 形式如 图l 所示 。
文章 编号 : 1 0 0 9 —9 1 4 X( 2 0 1 4 ) 4 5 — 0 0 3 1 一 O 1
0前言 ” 玻璃 钢 ” 是 中国 的名 称 , 国外称 为” 玻璃纤 维增 强塑料 ” , 用缩 写 的英文字
母F RP 表示 。 用 玻璃 纤维 增 强 热塑 性 树 脂 , 称 为热 塑 性 玻璃 钢 , 用 英 文字 母
目前 , 玻璃钢 管线 的施工主 要采 用手工糊 制法胶 接工 艺 , 糊 制质量 的优劣 ,
3 . 1 . 3 . 1树 脂胶 、 固化 剂 、 促进 剂 的配 合 比应 由试 验确 定 , 要 做粘 结 力 测
定。
关 键在于 胶 接材 料 : 树脂、 固化 剂 、 促进 剂 等 的配 比和 固化成 型 状态 。 1玻 璃 钢成 型 原理 玻璃 钢 是 由树脂胶 在 引 发系 统 的引发 作 用下 , 通 过 固化 剂 , 经过 缩 合 、 闭
环、 加 成或 催化 等化 学 反应 , 使热 固性 树脂 发生 不可 逆变 化 形成 的 。 由引 发剂与促 进剂组 成的体 系常称 为引发 系统 。 引发剂 是指用 来降低树 脂
3 . 1 . 3 . 2环 境温 度 低时 , 适 当增 加 固化 剂 用量 , 提 高 固化 速度 。 但温 度 在
固化 剂 , 都 易造 成胶 料 固化 不正常 。
树 脂胶 的 固化 时间 与环 境温 度 的关系 如表 2 所示 。
由表 可 以看 出 : 采取加 温办法 能够加 快树脂 胶的 固化速度 , 提高 施工 速度 。
环境 温度低 时 , 可 以适 当增加 树脂胶 固化剂 用量 , 以提 高低温 固化速 度。 但
温度降至I O ' C以下时, 靠增加固化剂用量已经不能解决问题 , 应使用低温固化 树脂胶 , 如: X L Z 一 3 冬期施工型的呋喃树脂胶, 可在一 5 ℃~一I O E时正常固化。
如引发剂有效氧含量下降固化剂纯度降低等都会使固化不正常3223引发剂与促进剂不配套或只加引发剂而未加促进剂等或用错固化剂都易造成胶料固化不正常
工 业技 术
C h i n a S Ci e n ce a n d Te c h no l o g y R e vi e w
●I
玻璃 钢 管 线 对 接 施 工 工艺
关键 控制 点 : 合理 控制 树脂 、 固化剂 、 促 进剂 等的 配 比及 环境 温度 , 达 到最
佳 的 固化 条件 。
面虽 能结 膜 , 但 内部 树脂 胶仍 粘稠 。 3 . 2 . 2 . 2树 脂 或固化 剂过 期变 质 , 使 固化剂 与树 脂 反应 不正常 。 如 引 发剂 有效 氧含 量下 降 , 固化剂 纯度 降低 等 , 都 会使 固化 不 正常 3 . 2 . 2 . 3引 发剂 与促 进剂 不 配套 或只 加 引发 剂而 未加 促 进剂 等 , 或 用错
面光滑 , 流通 能力好 , 5 ) 低温 性能 好 6 ) 隔 热性 能 好 ; 7 ) 价 格相对 便宜 , 因此广泛
3 . 1 . 2 . 3 环境温度低, 未采取加温措施, 或没有使用低温固化树脂胶。
3 . 1 . 3预 防 措施 :
应用 于石 油 、 化工、 城 市给 排水 、 海水 淡化 、 农 田灌溉 等领2 . 1玻璃钢基层表面光滑、 受污染 、 有浮灰时, 不容易与胶粘结好, 造
成脱层 。
F R T P 表示I 用 玻璃 纤维 增 强热 固性 树 脂 , 称 为热 固性 玻璃 钢 , 即通 常的 F R P 。
目前 的玻 璃钢 主要 是 指热 固性 而言 。
l O  ̄ C以下时 , 增加 固化剂 用量不 能解 决 问题 , 应使 用 低温 固化 树脂胶 , 若 用其 类
型 树脂 胶 , 应 采取 加温 措施 。
3 . 1 . 3 . 3玻 璃钢管 线接 头表 面 用蝶磨 片 打磨粗 糙 , 且 表面 要干净 , 不能 有
杂质。
3 . 2 玻 璃钢 胶 料固 化慢 、 不 固化或 固 化过 快
注: 直 径大 于 8 0 0 am的管 道 内部糊 制 1 r 层 针织 毡 。
3 . 2 . 1现 象 :
玻璃 钢接 头糊 制后 数小 时仍未 固化 , 内部粘 稠或表 面粘 手 , 有 时胶料 调好
后, 瞬时 发 热 , 温度升 高 , 发 生剧 烈 聚合 反应 , 胶 料爆 聚 固化 , 呈 蜂 窝状 固体 。 3 . 2 . 2原 因分 析 : 3 . 2 . 2 . 1环境 温度 低 于 I O ' C时 , 树 脂与 固化剂 反应 迟 缓 , 固化 时 间 长 , 表
3 . 1 . 2 . 2树 脂胶 的配 合 比不正 确 , 用错 固化 剂 没有 配 套使用 不饱 和聚 酯
树脂 固化 剂 ; 引 发剂 或促进 剂 用错 ; 固化剂 用 量不 足 。
由于玻 璃钢 的 以下特 点 : 1 ) 耐腐 蚀性 好 ; 2 ) 轻 质高 强 ; 3 ) 安 装方便 ; 4 ) 内表