油气集输流程
52油气集输流程之稠油集输流程
油气集输流程之稠油集输流程我国生产的原油中稠油占一定的比例，如辽河油田、胜利油田、中原油田和新疆油田等都含有一定数量的稠油区块。
由于稠油的密度大、黏度高、流动性能差，其集输方法较多，如掺活性水集输、掺稀油集输、掺蒸汽集输、高温集输、裂化降黏集输等，其中，稠油掺活性水和掺稀油集输流程前面已做介绍，下面介绍后3种稠油集输流程。
(1)稠油掺蒸汽集输流程这是目前国内常用的稠油热采工艺流程，每个采油周期可分为4个阶段：①注蒸汽阶段。
将一定量的高温、高压(350℃，17.5MPa)蒸汽通过热注管线从井口注人油层中，并关井一定时间进行热交换，使地层稠油加热降黏。
②高温生产阶段。
注蒸汽后的开井生产初期，油井产出物的温度一般可达150~180℃，需进行降温后才能进人正常的集输系统。
③正常生产期。
油井产物降至90℃左右时，进人正常的集输系统进行处理。
④低温生产期。
随着开采与集输过程的进行，温度逐渐降低，当进口温度降到无法维持正常集输过程时，再通过注汽管线掺蒸汽生产。
为了解决井口与计量站间的管线集输问题，可在井口掺蒸汽;为了解决稠油脱水问题，可在进站时掺蒸汽；为了改善井筒的油流状况，可向井下掺蒸汽。
这种流程比较适合于油层较浅、中高黏度的稠油开采与集输。
(2)稠油高温集输流程。
稠油高温集输流程省去了掺蒸汽集输流程中的降温和掺蒸汽环节，注蒸汽开井后的高温油井产物利用自身的压力和温度直接混输至计量接转站进行分离、计量、初步处理，并将分离与初步处理后的油、水、气分别输送至原油集中处理站、污水集中处理站和集气系统。
这种流程比较简单，且具有集输温度高，稠油黏度低，热能利用率高，动力消耗少的优点，但要求集输设备、管线、仪表等具有耐高温的性能。
(3)稠油裂化降黏集输流程。
稠油裂化降黏集输流程适用于稠油密度大(p20≥990kg/m3)、黏度高(μ50≥3400 mPa·s)且不具备掺和输送条件的场合。
由于裂化降黏的同时解决了开采与集输过程中的诸多难题，所以这种流程也称为稠油裂化降黏采、集、输一体化工艺技术。
油气集输流程
➢商品原油的质量指标
1.质量含水率
合格原油含水率不大于1％，优质原油含水 率不大于0.5％。对于凝析油和稠油有不同的 质量含水率要求
2.饱和蒸气压：
储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不大 于当地气压
3.含盐量： 不大于50g/m3
➢商品天然气的质量指标 1.露点
最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深 处最低环境温度5℃；
尽管因各油田的具体情况不同，构成了不同的符合各油 田情况和特色的油气集输系统，但各油田的集输系统也存 在一定的共性：接受油井流出的原料，生产出油田产品。 除个别特殊油田外均有与上图类同的主要工作内容，我国 石油工作者将油气集输归纳为下图所示的流程框图。它将 全面而且直观地给大家表示出油田所产出油气水的流向， 各种加工处理环节和产品。
➢ 3 按通往油井的管线数量 单管流程、双管流程、三管流程等 ➢ 4 按集油系统的布站级数
在油井井口到集中处理站之间有不同级数的站场， 流程内只有集中处理站的称为一级布站，有计量 站和集中处理站的称为二级布站，三级布站有计 量站、接转站（为井流液相增压的站场）和集中 处理站。
一级半流程也称选井点流程，是在集中处理 站之外，布置若干选井点，选井点仅设份井计量 用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
3 掺热水（热油）集油流程
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油气水三相分离器分出的油井采出水（或热油）在供热站加热、增压后通过 单独的管线送至计量站，经计量站阀组分配、输送到各井井口。热水（油） 由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相粘度的同时也增加 了出油管线的输量。从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是 热水（油）管线，属双管流程。
油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明， 即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库， 油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、 气产品全过程的总说明。各工艺环节的功能、主 要技术指标和操作参数以及各工艺环节间的相互 关系和连接管路的特点等，都要在集输流程中加 以说明。
油气集输课件---第章流程设计及典型流程
建设规模的确定 能量的利用问题 系统的密闭程度 管网 自动化问题
油气集输流程的建设规模
如果油田投产初期不含水，则流程的建设规模 可用下式计算：
2.集气站
功能：脱出气体中夹带的凝液、水和机 械杂质，对各气井进行计量。
加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20.11.1120.11.11Wednes day, November 11, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。05:18:3305:18:3305:1811/11/2020 5:18:33 AM
第一章 油气集输的流程
第一章 油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有 时还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流 程的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出 油管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流 计量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇 合输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
与油田集输系统的区别：
气藏的压力一般都比较高，在气藏开采的大部分时间内，可 以靠气藏能量完成气体的集中、净化、加工，甚至通过输气 管道直接输送至用户；
从气藏到用户，气体处在同一高压、密闭的水利条件内，集 气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分的相互 联系。
在合适的条件下及其系统内会形成固态水合物堵塞管线和设 备，因而防止水合物的形成是集气系统的重要工作。
热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。
缺点：
计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水）， 投资大、钢材消耗多、热效率低。
油气集输流程
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复杂断块和分散小油田
➢ 一般先建设简易设施、视试采情况再配套完善。多采 用多功能油气处理设备，以简化流程，节约建设和经 营费用。
对断块分散的小油田，采用“单井拉油”或“几口井集中 拉油”的集油方式。
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六、油田类型和集输流程的关系
➢ 整装注水开发油田 ➢ 复杂断块和分散小油田 ➢ 低渗透油田 ➢ 稠油热力开采油田
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整装注水开发油田
➢ 集油系统尽量采用计量站集油流程、一级半或二级布 站，简化井场设施，增强集中处理站的功能，以利于 操作管理、收集生产信息和实施自控。
➢ 典型代表：
大庆：开发初期为多井串联集油流程，后调整为计量 站集油流程。
油气物性 原油：蜡含量、胶质含量、杂质含量、 密度、凝点、粘温关系； 天然气：天然气组分、 H2S、CO2等酸性气体的含量。
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五、选择流程的依据和原则
➢ 选择依据：
油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发 过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的 变化等。
油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件，以及油田所在的工农业发展情 况、交通运输、电力通讯、居民点和配套设施分布 等社会条件。
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
存等环节组成。
从油井到集中处理站的流程称集油流程； 从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。 集中处理站的主要功能：将各井所产原油进行脱
水、稳定等，生产出商品原油的场地。
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油气集输流程
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
油气集输流程
油气集输流程油气集输流程是指自油气生产现场到油气终端用户之间的输送过程。
它涉及到多个环节和操作，包括油气采集、处理、输送、储存和分配等。
本文将详细介绍油气集输流程。
首先是油气采集。
油气采集是指在油田或气田中，通过石油钻井设备将地下的石油和天然气开采到地面。
采集到的油气会经过一系列的分离和处理工艺，将油，气和水分离开来，并去除杂质，提高产品质量。
接下来是油气处理。
油气处理是指将采集到的油气进行净化和提纯的过程。
它包括物理和化学的处理方法，例如加热、冷却、压缩、脱硫、脱水等。
处理后的油气能够达到国家标准和用户要求，更适合运输和使用。
然后是油气输送。
油气输送是指将处理后的油气从采集地点运送到终端用户的过程。
输送方式主要有管道输送和船运输两种。
其中，管道输送是最常见的方式，它通过铺设管道将油气输送到各个目的地。
船运输主要用于油气出口和远距离运输，它使用油轮将油气运往其他国家或地区。
在输送过程中，需要涉及到储存和分配。
储存是指在油气集输过程中，将油气储存在储罐或地下储存设施中，以便于供应链的调节和维护。
分配是指将储存的油气按照用户需求进行分配，并通过供应网络将油气送达到终端用户手中。
最后是油气集输流程的监管和安全管理。
监管是指对油气集输过程进行监督和管理，确保其符合国家和行业的法规和标准。
安全管理是指通过建立安全制度和应急预案，对油气集输过程中的风险和安全隐患进行预防和应对，保障人员和环境的安全。
总结起来，油气集输流程包括油气采集、处理、输送、储存和分配等多个环节和操作。
它涵盖了各个方面的工艺和技术，关系到国家经济和能源安全。
同时，对油气集输流程进行监管和安全管理也是非常重要的，以确保其安全可靠和可持续发展。
油气集输系统的工作原理
油气集输系统的工作原理
油气集输系统是一个涉及到油气勘探、采集、储存、运输和加工
的复杂系统，其基本工作流程如下：
1. 油气勘探：在勘探阶段，使用地震勘探、钻井和测试等技术
方法，探测地下储层情况，确定油气资源的类型、储存量和分布等。
2. 油气采集：一旦发现油气储层，需要采取相应的开采措施，
常用的方法包括常规工程、压裂、水驱和气驱等。
3. 油气储存：采集到的油气需要暂时储存，以便于后续的加工
和运输。
在储存阶段，需要采用适当的设备和技术，如储罐、水封、
管道等。
4. 油气运输：将储存的油气从采集点或储存罐中运输到加工或
消费地点。
常用的运输方法包括油轮、汉利、车船等以及长距离管道
运输。
5. 油气加工：将原油进行炼制或加氢等处理，以得到各种油品
和化工品。
在加工阶段中，需要使用各种反应器、分离器和净化设备。
6. 产品输送：将加工好的油产品和化工品通过管道或其他运输
设施输送到终端市场，以供消费者使用。
油气集输系统的主要设备包括井口设备、运输管道、终端设备、
储存罐、加工装置等，核心控制技术包括自动化控制、调度管理、安
全监控等。
第二章 油气集输流程
油田开发和开采的变化，需要借助地面集输 系统测量油、气、水产量、出砂量、汽油比、温 度、压力等参数来反映。
根据测的参数对油气田开发方案做出适当调整。36ຫໍສະໝຸດ 三、油田生产对集输系统的要求
3. 节约能源、防止污染、保护环境
油田是能源的生产基地，也是一个耗能大户。
(1)充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环 节，在有条件的油田提高第一级的分离压力， 减少动力消耗。
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计量站集油流程
每口油井都有单独的出油 管线把油井产物送往计量 站，在计量站内轮流计量 每口油井的油气产量，此 后与其它油井产物汇合输 往集中处理站。 此流程使用最为广泛。
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多井串联集油流程
若干口井共用一根出油管 线，将井流送往集中处理站 进行气液分离、原油脱水和 稳定，由设在各井场的的计 量分离器对油井产量进行连 续计量，或用移动式计量装 置对各井进行周期性计量。 此流程不便于集油系统的调 整和改造。
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集输系统中可利用的能量
油井产物从井口流到计量站或集中处理站，需要 依靠某种形式的压能和热能来完成。 集输中可以利用的能量有： 地层剩余压能和热能； 水力设备和加热设备提供的能量； 地形起伏造成的势能能量。
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集输系统中可利用的能量
合理确定集输系统的压力需根据油田开采方式、油 气物性和油气处理的要求确定。 提高集输系统的压力具有一定的优越性：
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简易橇装集油流程
间歇地向集中处 理站输油。 适合气油比小、 产量小的井区。
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三、油田生产对集输系统的要求
油田的生产特点：连续而不均衡
主要原因在于： 油井数量增加，含水量上升，产液量增加； 自喷井间歇自喷或改抽； 个别抽油井改为注水井； 生产层系调整，油品物性发生变化。
油气集输流程图
采油厂 联合站 中控岗位
采油厂 联合站 化验岗位
采油厂 联合站 集输岗位
04 干气计量
05 干气至配气阀组的 集输
KP06.02 天然气销售管理
采油厂 联合站 集输岗位
吐哈油田 采油厂
轻烃工区
吐哈油田 采油厂
轻烃工区
04
稳定轻烃、液化气 计量
05 液化气、稳定轻烃 至外运站、储装站 的集输
吐哈油田 采油厂 轻烃工区
液化气、稳定轻烃至外运站、储装站
05
吐哈油田 采油厂 轻烃工区
的集输
05 原油至油库的集输
采油厂 联合站 集输岗位
4.流程接口
KP06.02 天然气销售管理 MP05.02.01 原油入库
03 天然气到气处理装置处理
采油厂 联合站 集输岗位
原油到原稳塔装置处理，原稳气输到
03
采油厂 联合站 集输岗位
天然气处理装置处理
04 干气计量
吐哈油田 采油厂 轻烃工区
04 稳定轻烃、液化气计量
吐哈油田 采油厂 轻烃工区
04 原油计量、化验
采油厂 联合站 化验岗位；采 油厂 联合站 中控岗位
05 干气至配气阀组的集输
吐哈油田 采油厂
轻烃工区
吐哈油田 采油厂
轻烃工区
MP05.02.01 原油入库
3.流程步骤
编号
业务活动
操作岗位/部门
业务表单
描述
KP06.02 天然气销售管理
MP05.02.01 原油入库
01 单井至计配站的油气计量、集输
采油厂 采油工区 巡检岗位
02 计配站至联合站的油气集输
采油厂 采油工区 巡检岗位
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液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放 标准，对其所含杂质的要求不同。
商品原油的质量指标
1.质量含水率
合格原油含水率不大于1％，优质原油含水 率不大于0.5％。对于凝析油和稠油有不同的 质量含水率要求
2.饱和蒸气压：
储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不大 于当地气压
3.含盐量： 不大于50g/m3
商品天然气的质量指标 1.露点
最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深 处最低环境温度5℃； 2.硫化氢含量：不大于20mg/m3； 3.C5＋含量：不大于50g/m3 ； 4.有机硫含量：(CS2)含量不大于 250mg/m3。
第三类为多井串联集油流程，若干口井共用一根出油 管线，将井流送往集中处理站进行气液分离、原油脱 水和稳定，由设在各井场上的计量分离器对油井产量 进行连续计量，或用移动式计量装置对各井进行周期 性计量。我国油田多采用第二类。
集油流程的分类：
1 .按集油加热方式
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。
4 热水、蒸汽伴热集油流程
热水伴热集油流程与、掺水流程类似，循环水泵自水罐吸水， 增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管线送至各井口。 回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一起，通过热交换加 热油井井流，达到安全集油的目的。
“适用、可靠、经济、高效、注重环保”
一、集油流程
从油井到集中处理站的流程称为集油流程。
集油是收集、计量油井产物的过程。国内外的集油流程大 体分为三类。
一类是产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备，有时还有
单独的油气处理设备，这种流程经济性较差；第二类是计量站集油 流程，每口油井有单 独的出油管线把油井 产物送往计量站，在 计量站内轮流计量每 口油井的油气产量， 此后与其他油井产物 汇合输往集中处理站， 这种流程较为广泛；
集输系统还有一些配套的辅助系统，一起构成 油田地面总系统，互相联系、互相制约，应该统 筹规划、协调一致，使油田地面系统总体最优。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田。
除此之外，集输系统还应遵循一般工程项目应遵 循的共同原则，如：经济效益；国家规定的各种 规范，如：安全防火规范等。
第二节 油气集输流程
3 按通往油井的管线数量 单管流程、双管流程、三管流程等 4 按集油系统的布站级数
在油井井口到集中处理站之间有不同级数的站场， 流程内只有集中处理站的称为一级布站，有计量 站和集中处理站的称为二级布站，三级布站有计 量站、接转站（为井流液相增压的站场）和集中 处理站。
一级半流程也称选井点流程，是在集中处理 站之外，布置若干选井点，选井点仅设份井计量 用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
天然气、液化使油气）以及这些商品的储存和外输。
同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的 基础信息：各井油气水的产量、气油比（101.325kpa， 20℃下，天然气与原油产量之比，m3/m3或m3/t ）、气液 比、井的油压（油管压力）和回压（井出油管线起点压 力）、井流温度等参数及它们随生产延续各种参数的变化 情况等。因此油气集输系统不但将油井生产的原料集中、 加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时 调整油藏的开发设计方案、正确经济地开发油藏提供了科 学依据。
3 掺热水（热油）集油流程
油气水三相分离器分出的油井采出水（或热油）在供热站加热、增压后通过 单独的管线送至计量站，经计量站阀组分配、输送到各井井口。热水（油） 由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相粘度的同时也增加 了出油管线的输量。从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是 热水（油）管线，属双管流程。
陆上排放污水的水质要求:排放污水含油低于 5mg/L。
海上排放污水水质要求：渤海海域排放污水含油 量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。
回注污水的水质要求：达到本油田规定的注水水 质标准，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含 量。特别关注回注污水与地层配伍性。
油田生产对集输系统的要求
1.满足油田开发和开采的要求 采输协调 集输系统应考虑油田生产的特点
集输系统应该具有消除三废污染、保护环 境的工程措施。
4.集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性 集输系统的是一个统一的整体，而且事故的抢修 和抢救都比较困难。 这就要求集输系统： 一方面，设备应尽可能简单、安全可靠、不需要 经常性的维修； 另一方面，一旦发生异常情况，要有一定的调整 能力。
5.与辅助系统协调一致
5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
中级工培训 第二讲 油气集输流程
绪论
油气集输的研究对象
油气集输的研究对象是油田内部原油及其伴生天然气 的收集、加工处理和运输。 油气集输在油田建设中的地位
集输系统是油田建设中的主要生产设施，集输系统在 油田生产中起着主导作用。
油气集输系统的功能 将分散在油田各处的油井产物加以收集； 分离成原油、伴生天然气和采出水； 进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、
由于油田所处的自然和社会环境不同，油藏类型。规 模，原油与天然气组分和物理性质不同，因而各油田并非 具备上述油气生产的全部工艺环节。比如，除个别特例外， 我国所产原油含盐量很少，在矿场一般不进行脱盐，脱盐 工作可以放在炼厂进行。又比如我国天然气脱酸气和脱水 经常集中在一个厂区内，不必进行天然气两次脱水。
油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明， 即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库， 油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、 气产品全过程的总说明。各工艺环节的功能、主 要技术指标和操作参数以及各工艺环节间的相互 关系和连接管路的特点等，都要在集输流程中加 以说明。
油气收集流程----油井至联合站 油气处理流程----联合站内流程 油气输送流程----联合站至原油库 流程设计的基本原则：
1分9丙7节..4离油天.1原析烷.油原1出井然.油油重采气油井计气储出藏的水生流量凝水存开烃分成中：液处：发类离和所测回理将动，：销含：出收符态回将售将的每：合的收井间分固口油商依天流的离体油田品据然后分不杂井伴原。 气的离平质产 生油中油成衡。物 气田标重原。内 中采准烃油原 含出的组、水油 油原的天进、 较油分然行天 多储凝气除然 的存析油、气 、在液、采、 容矿，除出采 易机场可水出 液械原满。水化杂油足必质的的库商要、产丙中品时除量烷，天，氧，和以然、还作比调气杀需为菌分等 2对8.5集.处天烃.原油理然露油：，气点处使将的净理处计化要（理量求：脱后后。净的水的化加水）油包工质：井符天括含产合脱然水物回气出原注（凝天油油油然液经层、气可破或气获中国乳、的得家、水各饱外沉）排种和降或水水轻、油质和烃分标水产酸离准混性品，。合（气脱物液体除集，化游中通石离，油过水通脱气、过、乳 管天水化线然，水输汽使和送油气悬至）体浮有，在固关提管体站高线杂场油输质进田送，行的时使处 经不商理 济析品。 效出原益液油。状水水含。率以小满于足规商定品的天质然量气标对准水。露点 31的0.6集..原要凝气油求液：稳；储将定或存油：用：田脱冷将内出凝轻部原法烃一油回产级内收品分易凝储离挥液存器发时在分的不压离组析力出分出储来，液罐的使态中天原水，然油。以气饱商调通和品节过蒸天生管汽然产线压气和输等对销送于酸售至或性的气者气体低 处不的于平理含商衡厂量品。进也原行有油净严规化格定和规的加定标工，准。原。料稳气定内过酸程性中气产含生量的超呈过气规态定的值易时挥，发需组要分脱送除气 硫体化处氢理、厂二回氧收化凝碳液等。酸性气体。
热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随
（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸
汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、
井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、
掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油
流程等。
2. 按集油管网形态
集油管网形态分别有树枝状集油流程、辐射状 集油流程、环状集油流程和多井串联集油流程等。
尽管因各油田的具体情况不同，构成了不同的符合各油 田情况和特色的油气集输系统，但各油田的集输系统也存 在一定的共性：接受油井流出的原料，生产出油田产品。 除个别特殊油田外均有与上图类同的主要工作内容，我国 石油工作者将油气集输归纳为下图所示的流程框图。它将 全面而且直观地给大家表示出油田所产出油气水的流向， 各种加工处理环节和产品。
（二） 各集油流程的特点及适用条件 1 不加热流程
油井以单独 的出油管线 与计量站相 连，各井产 物在计量站 轮流计量， 计量分离器 将井流分成 气、液两相 分别计量气、 液流量后， 再次混合与 其他油井产 物汇合流至 集中处理站。
2 加热集油流程
在井场设加热炉 提高油井井流温 度后，沿出油管 线流入计量站。 被计量油井井流 先经加热后进入 计量分离器，在 计量分离器内分 成气、液两相并 在计量后重新汇 合。不计量的油 井井流在计量站 管汇处混合后， 经加热并和计量 油井井流混合送 往下游。